现浇砼防渗渠道施工技术
现浇防渗渠工程施工方案
现浇防渗渠工程施工方案一、工程概况1.1 项目背景现浇防渗渠工程是指采用混凝土现浇施工方式，建立在地表或地下，用于阻止渗水或防止土壤侵蚀的工程。
通常用于水库、水利工程、地下管道等建筑中，是一项重要的水利防渗工程。
1.2 工程目标本工程旨在建设一条具有良好防渗性能的渠道，以确保水资源的稳定供应和地表土壤的稳定性。
1.3 工程范围本工程包括渠道设计、材料采购、施工现场准备、施工过程管控、工程验收等内容。
二、施工准备阶段2.1 设计方案确定根据工程需求和具体条件，确定渠道的设计方案，包括渠道的长度、宽度、深度、坡度、材料选取等。
2.2 材料采购根据设计方案确定所需材料清单，采购混凝土原材料、钢筋、模板等施工所需材料。
2.3 施工计划编制制定施工计划，明确施工队伍安排、施工顺序、进度计划等内容。
2.4 现场准备施工现场清理和平整，为后续施工作业提供良好的施工条件。
三、施工过程管控3.1 基础开挖按照设计要求，开挖渠道基础，保证基础平整、坡度合适。
3.2 模板安装根据设计要求和模板规格，安装好渠道模板，确保模板结实可靠。
3.3 钢筋加工对所需的钢筋进行加工，包括弯曲、焊接等工序，保证钢筋的质量符合要求。
3.4 混凝土浇筑进行混凝土浇筑，注意浇筑质量和均匀性，确保渠道的强度和防渗性能。
3.5 施工质量检查在施工过程中，进行质量检查，及时发现并纠正施工中存在的问题，确保施工质量。
3.6 完工验收施工完成后，对工程进行验收，检查工程质量是否符合设计要求，达到防渗效果。
四、工程验收与收尾4.1 施工验收由相关部门对工程进行验收，确认工程质量，达到验收标准后，签署竣工验收书。
4.2 竣工资料整理整理施工图纸、工程资料等相关文件，并备存档案。
4.3 收尾工作清理现场材料、设备，确保施工现场整洁，并做好土方恢复工作，恢复原有环境。
五、安全与环保5.1 安全措施制定安全生产计划，保证施工人员的安全，在施工过程中加强安全教育，做好安全防护措施。
浅谈渠道现浇混凝土防渗衬砌施工技术
科技新苑Ke jixin yu a n一、基于施工技术的前期准备工作应用渠道现浇混凝土防渗衬砌施工技术进行施工时，应当对施工现场进行实地考察，并根据考察情况制定科学的施工方案，绘制施工图纸以及明确技术要求，从而在施工过程中，作业人员可以以此为指导。
同时为了施工能够顺利进行，将所用设备、材料等均准备妥当。
（一）在地基处理方面在应用现浇混凝土防渗衬砌施工技术进行施工前，应当对渠道地基做出一定的处理，需要作业人员完全基于施工图纸来进行施工，并且达到一定的技术规范以及技术标准，从而达到能够为后续工程的开展进行指导的目的。
同时，在考察施工现场时，应当对施工所需要使用的器具、设备以及材料予以明确并进行准备。
从而为施工作业的顺利进行做准备。
除此之外，在对现浇混凝土渠道进行施工之前，应当对渠道地基加以处理，保障其清洁度，将土地平整，在进行一定的回填工程，在应用渠道现浇混凝土防渗衬砌施工技术之前让施工人员将土地翻松、中断排水系统，从而加速土壤风干，为开展施工技术做准备。
应当注意的是，需要给挖掘工程作业预留出来充足的作业时间，确保开挖之后，地基土暴露于空气之中其水分能够有效降低，保证地基的坚固不会因土壤含水量过多而受其影响，从而降低地基在潮湿的环境下被破坏的可能性。
（二）在模板拼装方面在进行渠道现浇混凝土防渗衬砌施工中应用混凝土模板工程，一方面可以为确保凝土材料定型提供一定的支撑，另一方面除了确保凝土材料定型外也能够在一定程度上对混凝土表面起到有一些的保护以及平整效用。
具体而言，混凝土模板工程是一种临时工程，即施工时应用的一类临时结构，它主要包含杆件、附件、便桥、桁架以及联结件等结构体系，一般而言，搭建混凝土模板的材料性质还可以是木质或者钢制，需注意的是，在对其进行施工作业前，必须确保其精细的拼装、避免在施工时出现漏浆等情况，致使模板工程不能达到一定效果。
二、基于应用技术施工过程中的具体操作（一）关于水泥的准备渠道现浇混凝土防渗衬砌施工技术在应用时不可或缺的材料之一就是水泥，因此对于水泥材料，需要进行充分的配备，对于水泥材料的特性有全面而精细的了解，从而保障能够选择出符合施工需求的材料。
中小型现浇混凝土防渗渠道衬砌施工技术探讨
中小型现浇混凝土防渗渠道衬砌施工技术探讨随着城市化进程的加快，城市排水管道的建设越来越重要。
现浇混凝土防渗渠道衬砌是排水管道中十分重要的环节，本文将探讨中小型现浇混凝土防渗渠道衬砌施工技术。
一、中小型现浇混凝土防渗渠道衬砌的必要性排水管道的作用是将雨水和废水排出城市，在排水过程中，防止盲目地排放大量的雨水和废水，引发城市内涝和水灾。
因此，排水管道的防渗技术是至关重要的。
现浇混凝土防渗渠道衬砌是指在排水管道内部进行一定厚度的混凝土施工，以保护排水管道不被渗透和破坏。
兼顾防渗漏和加固管道的同时，保证排水管道的稳定和可靠性。
二、中小型现浇混凝土防渗渠道衬砌的施工工艺1. 现场预处理首先，需要对现场进行预处理，对施工环境进行整治。
需要将施工地表进行平整，确保能够承受一定的重量和均匀负荷，以及有效的控制雨水和地下水。
2. 模板安装在预处理完成后，需要将模板安装在管道内部，形成模板腔。
模板应该符合安装标准，大小需合适，表面不能有太多的破损和锐角，以免损坏混凝土表面。
3. 钢筋加工和焊接在模板安装后，需要对钢筋进行加工和焊接。
钢筋加工需要根据设计要求进行，焊接应符合焊接规范，并进行焊缝检验，确保焊缝的质量和牢度合格。
4. 砼浇筑模板和钢筋加工完毕后，即可进行混凝土的浇筑作业。
施工人员应该精心调配好混凝土，并在初次浇筑时进行压实、振捣和充实作业，以保证混凝土在混凝土表面形成较为均匀的石英砂砂浆，从而增强防渗效果。
5. 处理表面在混凝土的浇筑结束后，应对其表面进行处理。
可以利用抹平机和人工抹光板等工具对表面进行处理。
同时还需要对混凝土表面进行拓印和擦拭等工作，以保证其表面的平滑度和整体美观。
6. 养护混凝土的浇筑和处理结束后，还需要对其进行养护。
养护时间一般为7~28天，工期要根据水泥混凝土的强度级别和客观条件等方面做出决定。
三、中小型现浇混凝土防渗渠道衬砌的质量检测为了保证中小型现浇混凝土防渗渠道衬砌的质量和效果，需要对其进行检测。
渠道混凝土防渗施工技术要点
渠道混凝土防渗施工技术要点学习渠道混凝土防渗施工技术要点这么久了，今天来和大家说说我的一些关键收获。
首先呢，我理解地基处理相当重要。
这就好比盖房子要打好地基一样，如果地基不稳固，那后面的工程肯定会出问题。
比如说，要是地基有松软的地方，我们得把这些松软的土挖掉，用一些硬实的材料来填充夯实。
不然啊，混凝土浇筑上去之后，就容易出现裂缝之类的情况。
然后就是模板的安装。
这个可不能马虎，我总结模板要安装得很平整，而且密封性得好。
就像我们做个密封盒子，如果密封不好，里面的东西就容易漏出来。
要是模板安装不好，混凝土在浇筑过程中就会漏浆，影响混凝土的质量和形状。
有一次我看到一个工程里，模板有个小缝没处理好，结果那个地方的混凝土就捣鼓不密实，有个难看的小缺口。
接下来就是混凝土的配料和搅拌了。
我觉得这个就像是做饭，材料的比例要合适。
水多了吧，混凝土就稀，强度不够；水泥少了，那混凝土也不结实。
这时候要是有个准确的配料单就很棒。
而且搅拌也要均匀，要是搅拌不均匀，就像糖没搅匀在水里，有的地方甜有的地方没味，混凝土也是有的地方强度高有的地方强度低呢。
对了还有个要点，混凝土的浇筑。
这得讲究个连续性，不能浇筑一点停一会儿。
我有次就困惑了，为什么浇筑要连续呢。
后来我想明白了，要是断断续续的，先后浇筑的混凝土结合就不好，就像接力赛如果交接棒没做好，那整个比赛就乱套了。
在浇筑的时候还要注意振捣，让混凝土密实，就好比你把面粉做成馒头要揉匀是一个道理，把里面气泡都震出来，这样做出来的混凝土结构才结实耐用。
说到混凝土的养护，我理解这是让混凝土变得更强壮的过程。
就像人病了要好好休息养身体一样。
混凝土浇筑完了就暴露在外面，如果不养护，水分很快蒸发，它就容易干裂，强度也上不来。
可以用浇水或者覆盖养护的方法，给它创造一个好的环境慢慢变得强硬起来。
我知道我理解得还不是特别透彻，这些也都是我在不断学习过程中的一些体会。
我还在找更多的参考资料来加深对于渠道混凝土防渗施工技术要点的学习。
渠道防渗混凝土施工技术要求
渠道防渗混凝土施工技术要求为了保证现浇混凝土防渗渠道效果和耐久性，必须严格提高施工技术水平，加强对混凝土的品质、配合比质量的波动以及混凝土的拌和运输、浇筑、养护等施工工艺的监督和治理，以保证施工质量，做到优质、安全、耐久、实用。
一、施工预备渠道防渗工程施工前，应进行具体的施工组织设计，充分做好料场和拌合场等施工工地的布置以及施工用电，用水，道路和机器设备的预备工作，应对试验和施工的设备进行检测和测试运行，假如不符合要求，应予以更换和调整。
在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。
还应做好永久性和必要的临时性的排水设施，确保混凝土衬砌的渠床符合施工要求和提供良好的施工的条件。
1、地基处理（1）渠道防渗工程施工前，应对渠道进行施工放样，具体的放样尺寸应按照设计图纸要求进行。
放样出渠道底脚线和渠口线共四条线，然后进行开挖。
（2）土方的开挖应提前进行，使得地基的土的水分在自然风干下尽量降低以增强土基的强度，减轻冬季冻胀的破坏。
（3）在防渗砼工程铺筑之前必须先清理基底，确保渠基平整、干净、密实。
（4）对因雨水冲刷塌陷或开挖超深的断面，应清理基层后用土回填夯实或采用与现浇同标号的混凝土填充。
2、模板工程（1）模板的安装必须按照设计图纸测量放样，并按具体情况多设控制点，以利于检查校核。
模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形。
（2）现浇砼模板应符合《水工混凝土施工规范》的规定。
其中：沿渠道纵向的答应偏差值为±10mm，沿宽度方向的答应偏差值为±30mm。
厚度方向的偏差为±3mm，伸缩缝偏差为±2mm，模板局部平整度偏差±2mm。
二、混凝土材料1、水的质量要求砼用水必须符合《水工混凝土施工规范》要求。
本工程拌制和养护混凝土要求使用饮用水或符合规范要求的河水，不得使用未经处理的工业废水，生活污水及沼泽水。
2、水泥的质量控制及存放要求（1）按照规范要求使用普通硅酸盐水泥（po型水泥）。
现浇防渗渠工程施工方案
现浇防渗渠工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：现浇防渗渠工程1.2 工程地点：某某县某某乡1.3 工程概况：本项目是为了解决某某县某某乡农田灌溉渗漏问题而进行的现浇混凝土防渗渠工程，主要包括渠道布置、基础处理、混凝土浇筑、护坡、护边等工程内容。
1.4 施工单位：某某建筑公司1.5 施工主管部门：某某县水利局1.6 设计单位：某某设计院二、施工准备阶段2.1 人员配置：本工程需要组建一支高效的施工队伍，人员包括工程经理、技术员、操作工、安全员、质量员等，确保施工人员的素质和数量符合施工要求。
2.2 设备配置：根据工程需要，需要配置各类混凝土搅拌机、挖掘机、推土机、起重机等施工机械设备，保障施工顺利进行。
2.3 材料准备：根据设计要求和工程量计划，准备所需的混凝土、钢筋、沙石等建筑材料，确保施工材料的质量和数量符合要求。
2.4 安全交底：在施工前，对施工人员进行安全教育和安全交底，严格要求施工人员遵守相关操作规程和安全操作要求，确保施工过程中安全生产。
2.5 质量要求：在施工前，对施工质量要求进行详细交底和培训，确保施工过程中严格按照设计要求和规范进行施工，保证工程质量。
2.6 现场布置：对施工现场进行布置，包括施工生活区、办公区、材料堆放区等，保证施工现场整洁、有序。
2.7 环境保护：制定环境保护方案，确保施工过程中不对周边环境造成污染，保护周边植被和水源。
三、施工过程3.1 渠道布置：按照设计要求和现场情况，在施工现场布置好渠道的走向和尺寸，确保施工精度和准确度。
3.2 基础处理：按照设计要求，在渠道的基础部分进行挖掘和处理，保证基础的牢固和平整。
3.3 混凝土浇筑：采用现浇混凝土工艺，按照设计要求进行混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土的工程强度和密实度。
3.4 护坡护边：在渠道的两侧进行护坡和护边，采取合适的防渗措施，确保渠道的防渗效果。
3.5 施工监理：派遣专业的监理人员进行施工现场监理，确保施工过程中符合设计要求和规范，保证施工质量。
渠道工程中混凝土渠道防渗技术规程
渠道工程中混凝土渠道防渗技术规程一、前言混凝土渠道是一种常见的渠道工程，它具有结构牢固、使用寿命长等优点。
然而，由于渠道工程所处的环境条件复杂，渠道工程的防渗问题一直是人们关注的焦点。
本文将围绕渠道工程中混凝土渠道防渗这一问题，提供一份全面的具体的详细的技术规程，以期为相关从业人员提供参考。
二、基本要求1. 混凝土渠道的防渗性能应符合当地环境条件和工程要求。
2. 混凝土渠道的防渗性能应符合国家相关标准和规定。
3. 混凝土渠道的防渗性能应经过验收合格后方可投入使用。
三、材料选择1. 水泥：应选择合格的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，不得使用过期或质量不合格的水泥。
2. 砂：应选择符合国家标准的河沙或山砂，不得使用含泥量过高的砂。
3. 石子：应选择符合国家标准的中、细石子，不得使用含有大块石头、泥块、板块等杂质的石子。
4. 添加剂：应选择符合国家标准的复合型减水剂或其他具有防渗作用的添加剂。
四、施工工艺1. 混凝土渠道的防渗措施应根据工程实际情况和渠道使用要求进行设计，包括渠道底部、侧壁和顶部的防渗措施。
2. 渠道底部：渠道底部应进行必要的坑槽处理，采用适当的防渗材料进行覆盖，如高密度聚乙烯薄膜、防渗土等。
3. 渠道侧壁：渠道侧壁应进行必要的挖掘和夯实处理，采用适当的防渗材料进行覆盖，如防渗土、防渗毡等。
4. 渠道顶部：渠道顶部应进行必要的加固和防渗处理，采用适当的防渗材料进行覆盖，如防渗带、防渗涂料等。
5. 混凝土的配合比应根据工程实际情况和设计要求进行确定，配合比应经过试验合格后方可使用。
6. 混凝土浇筑时应采用适当的振捣方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
7. 混凝土的养护应根据混凝土的强度等级和环境条件进行合理的养护，养护期间应避免渠道受到外力的影响。
五、验收标准1. 混凝土渠道的防渗性能应符合国家相关标准和规定。
2. 混凝土渠道的防渗性能应符合当地环境条件和工程要求。
3. 混凝土渠道的防渗性能应经过验收合格后方可投入使用。
现浇混凝土防渗渠道衬砌施工技术探究
现浇混凝土防渗渠道衬砌施工技术探究混凝土的防渗渠道具有良好的防渗效果，且输水能力较强，近年来在我国的应用十分广泛，另外，它还能有效降低地下水的水位，保证工程质量，从而达到养护以及浇筑等各方面的实际要求，文章对现浇混凝土防渗渠道衬砌施工技术进行了研究。
标签：现浇混凝土；防渗渠道；施工技术；现浇技术为加快水利工程改革的步伐，加快农田水利建设，使得我国混凝土衬砌施工质量得到了进一步的提升，因此，在今后的发展过程中，需进一步加强对该技术的研究和创新，从而最大限度的发挥该技术的优势和作用。
一、混凝土的防渗衬砌施工技术的优缺点分析（一）工艺优点通过对混凝土的有效应用，完成渠道的衬砌工作，通过该技术工艺的有效应用可防止施工过程中，出现渗漏问题，从而避免施工浪费问题的出现。
同时，现浇混凝土还可以提升渠道的反渗透能力，防止外界因素包括植物、动物等对渠道造成的影响和破坏，提升其适应性能。
（二）工艺缺点该技术在实际应用的过程中，目前仍存在诸多问题，例如，工程造价较高。
另外，在实际施工的过程中，由于板缝较多，常导致灌浆勾缝处理工作落实不到位，最后将导致渠道出现严重的渗漏问题。
而施工中若混凝土发生冻胀破坏的问题，同样会缩短渠道的使用寿命，甚至严重影响其实际功能的发挥。
二、工程案例分析（一）工程简介本文博斯腾湖灌区续建配套与节水改造工程施工为例，通过施工技术人员对施工方案和工艺的不断探索和研究。
筛选出一个比较适合本次工程施工的衬砌工艺，最终决定从效益、进度以及质量三个基本的方面对工程进行全方面的控制和管理，任何一个小的问题均不能忽视，包括结构分割切缝、渠道修整、混凝土浇筑、养护、粗砂垫层铺设以及焊接等，任何一个小的施工环节均对工程的质量产生直接的影响，需加强重视，要合理安排施工人员，摸索出一套适合本工程的施工工艺，这一点对于工程的顺利进行至关重要。
（二）技术线路1、模板制作和设计模板设计方案中采用了止水带和上下分离的方式，通过该工程方便了后期的拆装工作，模板均使用螺栓进行连接和固定，渠道横向的侧模底部宽度加至210mm，从而降低上部荷载以及保温板所产生的作用力，板的厚度可控制在4mm 左右，腹肋可使用-60×8的扁铁，而边肋可使用-60×6的扁铁，外部的支撑系统可使用10#的槽钢，渠道木板设计过程中可充分参考渠坡木板设计来进行，但底部一般不需要加宽。
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混凝土浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行混凝土现浇施工。
2.4.2 模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定 模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇混凝土模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。混凝土折模时间以不损坏成品混凝土板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。
1 衬砌渠道的结构型式
现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，斗、农渠道内坡分别取为1：0.50和1：0.75。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定混凝土防渗层厚度为8cm，强度标号为C15，抗冻标号为D50，抗渗标号为W4。为避免混凝土的热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5m设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。
衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。
2.2.1渠道放样
土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1 000。测角时两次误差不超过30〃。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共4条控制线。
2.3 原材料及混凝土配合比
①水泥。混凝土渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好用一个厂家的水泥。②砂。现浇混凝土所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.20～3内，含泥量小于3%，含水量小于4%。③碎石。现浇混凝土所用碎石为1～4cm或1～3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。④外加剂。混凝土现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成分为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高混凝土抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.50～1/万；M型减水剂，其主要成分为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.20%～0.70%加入。⑤拌制和养护用水。 拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。⑥材料的运输和存贮。拌制混凝土所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制混凝土所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。⑦混凝土配合比控制。现浇混凝土的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.60，混凝土的坍落度控制在1～3cm，最好采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。混凝土设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。混凝土施工配合比根据2年的施工经验确定为：每m3混凝土需水泥291kg、砂677kg、碎石1323kg、水160kg。
2.2.2 土方回填夯实
①夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。②渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.50m，至堤顶处夯实尺寸为1m，形成一个斜梯形。③回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm，铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。④夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。⑤渠坡修整。为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在混凝土现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的混凝土填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.50cm。
2.4.3 混凝土浇筑方法
混凝土浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块混凝土板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60～90min。具体浇筑工序如下：
①浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的混凝土板因水分过度流失表面出现细裂纹。②浇筑用混凝土最好采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.40m3，拌和好的混凝土须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制混凝土水灰比和坍落度，必须保证混凝土标号不低于C15，保证水泥用量。③混凝土运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。④用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第1次在磨光机磨完后及时压光，第2次等混凝土初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。⑤混凝土拆模时间以不损坏成品混凝土为宜，拆模后等混凝土达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于13d。
2 衬砌工程施工
2.1 施工准备
渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
2.2 土方工程施工