焦化厂安全操作规程
焦化厂化产车间岗位操作规程
焦化厂化产车间岗位操作规程1.严禁饮酒、吸烟、嚼食、喧哗等与岗位职责无关的行为，严禁在岗位上佩戴首饰，穿戴长发或散发。
2.工作前必须穿戴统一的工作服、劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等，并确保使用合格等劳动防护用品。
3.严禁未经许可私自离岗，上班期间需保证岗位不离开，遵守岗位职责。
4.岗位上必须严格按照相关操作规程和安全操作程序进行操作，不得随意更改或忽视操作规程。
5.熟悉所使用的设备、仪器仪表的操作方法及相关安全要求，严禁未经过相关培训和授权的人员操作设备。
6.定期参加各类培训，提高业务技能和操作水平，熟知紧急救援措施和应急预案。
二、作业安全规程1.在操作设备前，必须仔细检查设备的运行状态，确保无故障和安全隐患，若发现异常情况，应及时报告检修人员进行处理。
2.操作过程中需要严格按照作业票或操作指导书进行操作，不得随意违反和修改操作步骤。
3.对于有危险性的操作，必须在操作前取得相关负责人或技术人员的许可，并在临时作业票上作好记录。
4.在进行危险操作或接触有害物质时，必须佩戴好个人防护用品，如手套、防护眼镜、呼吸器等。
5.使用高温、高压设备时，必须严格遵守安全操作规程，防止烫伤和爆炸等事故的发生。
6.在搬运物料时，应采取正确的姿势，避免腰部受伤，严禁超载和过度劳累。
7.对设备进行操作时，应注意设备运行状态和声音，一旦有异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
8.临时停机或设备检修前，必须做好相关操作流程和设备固定，防止意外伤害和设备损坏。
三、安全意识培养与应急措施1.定期参加安全生产培训，熟悉岗位的风险和应急处理措施，特别是火灾、泄漏等紧急情况的处理。
2.严格遵守火灾安全规定，掌握并熟练使用灭火器材，一旦发生火灾，要立即报警并及时进行初期灭火。
3.熟知紧急救援通道和出口位置，了解逃生路线和安全避险地点。
4.消防器材和紧急疏散通道必须保持畅通，不得进行堵塞、占用或封闭。
5.在发生紧急事故时，要迅速报警，并按照预案指示进行疏散和救援。
焦化厂炉窑操作规程
焦化厂炉窑操作规程焦化厂是重要的能源工业部门，焦炉是其中最重要的设备之一。
炉窑操作规程用于指导焦化厂工作人员正确操作焦炉，确保生产运行的安全和高效。
下面将介绍焦化厂炉窑操作规程的相关内容。
一、安全操作规程1. 个人防护：工作人员在进入焦炉操作区域前，必须佩戴防护帽、护目镜、防尘口罩、防酸碱手套、耐高温防护服等个人防护装备。
同时，严禁穿戴松散的衣物和长发，以免发生危险。
2. 通风和防爆：焦炉作业区域必须保持良好的通风条件，避免有害气体或粉尘积聚。
同时，禁止在焦炉附近吸烟或使用明火，以防止爆炸事故的发生。
3. 火源管理：严禁将易燃物品带入焦炉作业区域，特别是容易引燃焦炉煤气的物质。
同时，在点火和炉内作业时，要保持焦炉周围的清洁，避免火花落入炉内引发事故。
二、设备操作规程1. 炉前准备：在启动焦炉前，要检查炉门密封情况、煤气管路正常与否以及炉内清洁程度。
同时，检查炉墙的牢固性和渗漏情况，确保焦炉运行的安全。
2. 储存与供料：焦炉的顶部储存煤料时，需注意煤堆的高度和稳定性，避免煤堆倒塌引发事故。
焦炉供料时，要确保供煤均匀、稳定，避免过多或过少的供料导致炉内运行不正常。
3. 点火与温控：点火时，需保持焦炉周围无风，并按规定的方法和顺序进行。
同时，要控制点火速度，避免过快或过慢引发问题。
焦炉的温度需进行监测和控制，以确保炉内温度稳定在适宜范围内。
4. 排焦与清灰：焦炉产出的焦炭需定期进行排焦处理，避免炉内焦炭堆积过多影响正常运行。
清灰时，需关闭炉门并等待一段时间，确保内部煤气和余热完全释放后再进行清理。
三、事故处理规程1. 炉窑事故报警：任何焦炉内突发事故、异常情况或操作不当导致的风险都要立即上报，并启动事故应急预案，采取相应的措施进行处理。
2. 火灾处置：一旦发生焦炉火灾，工作人员要立即关闭电源和燃气阀门，并使用灭火器或其他灭火设备进行灭火。
同时，必要时呼叫消防救援人员进行扑救。
3. 污染物泄漏处置：焦炉炉窑可能产生有害气体和溶液泄漏，发生泄漏时，工作人员要采取紧急措施封堵泄漏源，并通知专业人员进行处理，以避免环境污染和人员伤害。
焦化厂配煤工安全操作规程（3篇）
焦化厂配煤工安全操作规程一、引言焦化厂配煤工是负责煤炭配送、装卸以及相关设备操作的岗位，其工作内容必须遵守安全操作规程，以确保工作安全和生产顺利进行。
本文将详细介绍焦化厂配煤工的安全操作规程，以确保工作人员安全和生产的顺利进行。
二、安全操作规程1. 工人必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
并确保穿戴正确、固定可靠，以提供足够的保护。
2. 在煤炭装卸过程中，严禁使用手机、抽烟或进行其他与工作无关的活动，以免分散注意力造成事故。
3. 在装卸煤炭前，必须先检查起重设备和输送机械的运行状况，确保其安全可靠。
如发现异常情况，应立即报告给相关人员进行处理。
4. 在进行煤炭装卸操作时，严禁站在装卸设备下方或货物上方，以免被坠物砸伤。
5. 当煤炭袋子或堆放物品过高时，必须使用安全支架或者其他可靠的支撑物，以确保煤炭稳定堆放，防止倾倒。
6. 在操作起重设备时，必须确保操作人员具备相关证书，并按照操作规程进行操作。
操作人员必须站在安全位置进行操作，严禁在起重物下或靠近起重设备的移动部分操作。
7. 若遇到煤炭起重设备故障或异常，操作人员应立即停止操作，并与维修人员配合处理。
禁止擅自进行修理或改装等操作。
8. 在煤炭过程中，严禁使用明火和其他易燃物品。
同时，应保持操作区域的通风良好，以防止煤尘积聚引发火灾或爆炸。
9. 操作人员必须时刻保持警觉，确保工作区域和周围环境安全。
如发现可疑情况，应立即报告相关负责人。
10. 经过工作后，必须清理操作区域，确保操作区域的整洁和安全。
同时，及时上报并记录操作中发生的异常情况和事故。
三、安全培训与应急措施1. 新员工在上岗前，必须参加相关培训，了解工作流程、操作规程及相应安全知识，并通过考试合格后方可上岗。
2. 焦化厂必须定期组织安全培训和知识宣讲，加强员工安全意识和技能培养，提高应急处理能力。
3. 在煤炭发生突发情况时，操作人员应立即停止工作，并按照紧急情况处理的程序进行操作。
焦化厂安全操作规程
第一章安全通则1.“安全生产，人人有责”，所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家的有关安全生产的方针、政策、法令及规定。
严格遵守安全规程和各项安全生产规章制度，实行全员管理，人人监督。
2.坚决贯彻贯彻《安全生产法》和“安全第一、防止为主、综合治理”的方针。
凡不符合安全生产规定，有严重事故隐患，职工必须向上级报告，有严重危及设备和职工生命安全的情况，职工必须停止操作，并及时报告领导解决。
3.各单位安全组织要健全。
厂部级设安检科，并建立安全管理委员会；各车间要设安全领导组、专兼职安全员；工段、班组要设兼职安全员。
4.各生产岗位必须建立健全各种规章制度。
如安全生产责任制度、设备维护及检修制度、操作规程、交接班制度。
安全生产拟定制（拟定、确信、的确）、联系呼应制等。
5.建立安全例会制度、领导发言制度、班组安全活动制度。
并必须有相应的记录。
6.各车间要定期、不定期组织各种形式的安全检查；厂部安检科，每周组织一次安全检查；各级安全组织要经常进一步生产现场巡回检查，对查出的隐患要及时限期整改。
实行“三定”即定整改措施、定完毕时间、定负责人。
7.各级安全管理部门必须负责对其职责范围内的职工进行安全教育。
特殊工种必须进行安全技术技能培训，考试考核合格并领取合格证后，方可上岗操作；每位职工都要进行厂部、车间、工段（班组）三级安全教育；新进公司者，要进行三级安全教育；厂部内转岗、变岗要经车间一下二级安全教育。
各级安全教育必须考试合格后才干上岗，未进行相应级别的安全教育不准传到下一级，更不准上岗操作。
8.管生产必须管安全。
各级各部门行政一把手是本部门的安全负责人，对所管辖范围内的安全负责，个专业工程师、技师、电气、动力负责人对本专业安全负责，必须认真贯彻安全生产“五同时”，即：生产和安全要同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评选。
严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。
对于在安全生产中做出显著成绩和避免了伤亡事故发生的职工，应给予表扬和奖励。
焦化厂职业卫生操作规程
焦化厂职业卫生操作规程
一、焦化厂职业卫生操作规程
1. 工作场所环境管理
1.1 保持工作场所清洁整洁，定期清理灰尘和废料。
1.2 定期通风，保持空气新鲜。
1.3 定期检查设备和管道，确保无泄漏。
1.4 工作人员应佩戴适当的防护用品。
2. 化学品管理
2.1 化学品使用应符合标准安全操作程序。
2.2 化学品应存放在指定的区域，避免混存。
2.3 使用化学品时应注意防护措施，避免直接接触皮肤或吸入气体。
3. 个人防护措施
3.1 工作人员应佩戴符合要求的个人防护装备。
3.2 操作人员应经过培训并严格按照操作规程进行操作。
3.3 工作时注意个人卫生，定期进行身体检查。
4. 废弃物管理
4.1 确保废弃物正确分类，避免对环境造成污染。
4.2 定期清理废弃物，及时处理，不得随意丢弃。
5. 突发事件应急处理
5.1 安排专门的应急处理人员和设备。
5.2 定期进行应急演练，提高应急处理能力。
5.3 发生突发事件时，及时采取有效措施，保障人员安全。
6. 其他
6.1 不得将个人用品、食品带入作业区域。
6.2 定期开展职业卫生培训，提高工作人员的职业卫生意识。
6.3 定期进行职业卫生检查，确保工作人员的身体健康。
以上操作规程如有变更，须经主管部门审批后执行。
焦化厂配煤工安全操作规程范本（2篇）
焦化厂配煤工安全操作规程范本第一章总则为了确保焦化厂配煤工作的安全、高效进行，保障生产人员的人身安全和设备的完好运行，根据焦化工艺流程和相关安全规范，制定本安全操作规程。
第二章安全环境1. 焦化厂配煤工作区域必须保持通风良好、无泄漏、无积尘等安全环境。
2. 配煤工作区域内应设有明显的警示标识，标明禁止吸烟、明火、挥霍粉尘等安全警示。
3. 配煤工作区域内必须配备适当的消防器材，并定期进行检查、维护和更新。
4. 配煤工作区域应定期进行安全检查，发现问题及时处理，并记录在安全巡检表中。
第三章工作质量1. 配煤工在执行任务前，应仔细了解所需煤炭的品种、质量要求和配煤计划。
2. 配煤工必须按照规定的配煤比例进行操作，严禁超过规定比例或混淆不同种类的煤炭。
3. 配煤工必须定期检查煤炭的质量，发现问题及时报告，不得将质量不合格的煤炭投入使用。
4. 配煤工应合理利用煤炭资源，避免浪费和过度配煤。
第四章安全操作1. 配煤工必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，并保证其良好状态。
2. 配煤工操作前必须仔细检查设备的运行状况，确保设备无故障并处于正常运行状态。
3. 配煤工禁止在工作中离开岗位，如有特殊情况需离岗，必须请示领导及相关人员，并采取安全措施。
4. 配煤工在操作过程中，严禁翻越车辆、机器设备，严禁随意触摸、操纵设备开关，防止意外发生。
第五章火花防治1. 配煤工在操作过程中，严禁使用明火，必须使用专用工具进行操作。
2. 配煤工在操作过程中，应注意防止工具、机器设备与地面或其他金属物接触产生火花。
3. 配煤工应保持工作区域的清洁整齐，防止物品掉落、碰撞引起火花。
第六章废弃物处置1. 配煤工必须妥善保存焦炭和其他废弃物，并按照规定进行分类、堆放和清理。
2. 配煤工发现废弃物堆积超过容量时，应及时清理处理，防止废弃物溢出、堆积引发安全事故。
第七章紧急处置1. 配煤工在紧急情况下，应立即停止配煤工作，采取紧急撤离措施，并按照应急预案进行处置。
焦化厂配煤工安全操作规程
焦化厂配煤工安全操作规程第一章总则第一条为了保障焦化厂配煤工的人身安全和设备安全，规范配煤工的工作操作，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于焦化厂配煤工，指导焦化厂配煤工的工作流程和操作。
第三条配煤工应严格遵守焦化厂的安全生产制度，服从领导的指挥，按照规定的程序和要求开展工作。
第四条配煤工应定期接受安全教育培训，提高安全意识和应急处理的能力。
第二章安全操作规程第五条配煤工进入工作岗位前应检查个人防护用品是否齐全，包括安全帽、安全眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
第六条配煤工应严格遵守消防安全规定，不得在工作岗位周围堆放易燃物品，并禁止吸烟。
第七条配煤工操作煤气设备时应确保设备运行正常，如果发现异常应及时报告维修人员。
第八条配煤工应熟悉配煤设备的使用方法和技巧，按照要求正确操作设备，不得随意调整设备参数。
第九条配煤工应随时关注设备运行情况，发现设备异常立即停止运行，并上报有关部门进行处理。
第十条配煤工配煤时应注意煤炭的堆放方式，不得超过设备承载能力，严禁堆放高于安全标志的高度。
第十一条配煤工应始终保持机器设备的干燥和清洁，定期进行设备的检修和维护。
第十二条配煤工应遵守交通安全规定，不得在工作区域内奔跑和打闹，及时清理工作区域的杂物。
第十三条配煤工遇到突发情况应立即采取紧急措施，保护自己的人身安全，并向上级报告处理。
第三章工作流程第十四条配煤工在开始工作前应查看当天的工作计划，了解配煤的任务和要求。
第十五条配煤工在开始配煤前应仔细检查设备的运行状态，确保设备安全可靠。
第十六条配煤工按照工作流程和要求进行煤炭配比并进行记录，确保配比精确。
第十七条配煤工在配煤过程中应注意煤炭的质量和湿度，确保煤炭的品质。
第十八条配煤工完成工作后应做好设备的清洁和消毒，保持设备的良好状态。
第十九条配煤工应及时将工作情况和存在的问题向上级报告，配合处理和解决问题。
第四章安全检查第二十条焦化厂应定期进行安全检查，对配煤工的安全操作进行检查和指导。
焦化厂安全操作规程
第一章焦炉基本知识第一节、焦炉的基本设计参数一、炉型:焦炉炉型为4×30孔99-Ⅲ型,其特点是，两分火道，煤气侧入，单热式焦炉，每座焦炉30个炭化室,31个燃烧室，横向蓄热式，燃烧室斜道等部位采用硅砖砌筑,蓄热室、炉顶采用粘土砖砌筑.二、设计参数：炭灰室全长6552㎜,有效长5872㎜，全高3040㎜，有效高2760㎜，平均宽340㎜，机侧宽330㎜，焦侧宽350㎜，锥度20㎜，炭化室中心距876㎜，有效容积5.51m³，立火道中心距351㎜,每个燃烧室立火道数:17个，其中机侧9个,焦侧8个，两组（四座)焦炉立火道总数为2116个.三、设计能力:年产机焦25万吨：年产煤焦油1。
25万吨，每一炭化室装干煤量4。
1 吨，设计结焦时间12小时(顶装煤)。
第二节、主要技术指标一、温度指标：1、标准温度：入炉煤水份保持8～10%,结焦时间12小时，标准温度为机侧1240℃，焦侧1260℃（待测）。
2、焦饼中心温度1000±50℃.3、蓄热室顶部温度应为立火道温度的87～90％，大约差150℃不得超过1250℃。
4、炉顶空间温度800±50℃。
5、所有火道换向后,实测温度不得超过1450℃,边火道温度应比中间火道温度低20～30℃，但不得低于1100℃.6、炉头温度以焦炭成熟为准，一般不低于1100℃。
7、总烟道温度保持在180~240℃为宜，分烟道温度350~400℃，小烟道温度不大于450℃。
8、机焦侧代表火道温度差为20℃（机+ 20℃=焦）,在有计划改变结焦时间时,每班变动火道温度不超过20℃，昼夜不超过60℃。
9、集气槽温度80~100℃。
二、压力指标:1、焦炉炭化室任一点在结焦全过程始终为正压，所以集气槽压力应保持4~6㎜水柱为宜，严禁负压操作。
2、炉顶看火孔压力应保持在17~ 24㎜水柱.3、炭化室底部压力在结焦末期不小于0。
5㎜水柱。
4、总烟道吸力保持在17～24㎜水柱。
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第一章焦炉基本知识第一节、焦炉的基本设计参数一、炉型：焦炉炉型为 4×30孔 99—Ⅲ型，其特点是，两分火道，煤气侧入，单热式焦炉，每座焦炉 30个炭化室，31个燃烧室，横向蓄热式，燃烧室斜道等部位采用硅砖砌筑，蓄热室、炉顶采用粘土砖砌筑。
二、设计参数：炭灰室全长 6552㎜，有效长 5872㎜，全高 3040㎜，有效高2760㎜，平均宽 340㎜，机侧宽 330㎜，焦侧宽 350㎜，锥度 20㎜，炭化室中心距 876㎜，有效容积 5.51m³，立火道中心距 351㎜，每个燃烧室立火道数：17个，其中机侧 9个，焦侧 8个，两组（四座）焦炉立火道总数为2116个。
三、设计能力：年产机焦 25万吨：年产煤焦油 1.25万吨,每一炭化室装干煤量4.1 吨，设计结焦时间 12小时（顶装煤）。
第二节、主要技术指标一、温度指标：1、标准温度：入炉煤水份保持 8~10%，结焦时间 12小时，标准温度为机侧 1240℃，焦侧 1260℃（待测）。
2、焦饼中心温度 1000±50℃。
3、蓄热室顶部温度应为立火道温度的 87~90%，大约差 150℃不得超过 1250℃。
5、所有火道换向后，实测温度不得超过 1450℃，边火道温度应比中间火道温度低 20~30℃，但不得低于 1100℃。
6、炉头温度以焦炭成熟为准，一般不低于 1100℃。
7、总烟道温度保持在 180~240℃为宜，分烟道温度 350~400℃，小烟道温度不大于 450℃。
8、机焦侧代表火道温度差为 20℃（机+ 20℃=焦），在有计划改变结焦时间时，每班变动火道温度不超过 20℃，昼夜不超过 60℃。
9、集气槽温度 80~100℃。
二、压力指标：1、焦炉炭化室任一点在结焦全过程始终为正压，所以集气槽压力应保持 4~6㎜水柱为宜，严禁负压操作。
2、炉顶看火孔压力应保持在 17~ 24㎜水柱。
3、炭化室底部压力在结焦末期不小于0.5㎜水柱。
4、总烟道吸力保持在 17~24㎜水柱。
5、回炉煤气总压应保持在 80~150㎜水（约 800~1500Pa），不得低于600Pa（60㎜水柱）分压以满足生产需要为准，一般不低于200Pa（20㎜水）。
6、空气过剩系数a值保持在 1.2~1.25之间。
三、鼓冷主要技术指标：1、初冷塔前煤气温度：80±5℃。
2、初冷塔后煤气温度：30~35℃。
4、鼓风机后煤气温度不大于 45℃。
5、循环氨水温度 70~75℃。
6、冷却水（低温氨水）温度 20~30℃，夏季不高于 45℃。
7、回炉煤气温度 35±5℃，夏季不高于 45℃。
8、风机电机温度不高于 55℃，机体温度不大于 70℃，轴瓦温度不大于 65℃。
9、循环氨水压力不低于 0.3MPa。
10、冷却水（低温循环氨水）压力不低于 0.3MPa。
11、风机后煤气压力不小于 0.3MPa（300㎜水柱）。
12、初冷塔后吸力与塔前吸力差不大于 500Pa。
第二章、焦炉部分操作规程第一节、炉顶指挥工；加煤工一、操作规程：（一）一般操作：1、提前 20分钟到岗位，参加班前会，点名考勤，了解上一班的操作情况。
领取推焦计划表并发给本班推焦、拦焦车司机，做好焦炉区域的交接班工作。
2、严格执行推焦计划，按 9-2顺序进行，掌握推焦时间，不得任意错号，不得提前或滞后出焦（特殊情况除外）顺序如下：1号筏：1、11、21、31、41、51、613号筏：3、13、23、33、43、53、635号筏：5、15、25、35、45、55、657号筏：7、17、27、37、47、579号筏：9、19、29、39、49、592号筏：2、12、22、32、42、52、624号筏：4、14、24、34、44、54、646号筏：6、16、26、36、46、56、668号筏：8、18、28、38、48、583、提前 10分钟关闭待出炉号的桥管阀体翻板，指挥加煤工打开上升管及机焦侧加煤孔盖，清理加煤孔石墨和盖上沉积物，检查焦饼成熟情况（规定一组（两座）焦炉同时打开上升管盖个数不超过 3个）。
4、按推焦计划表，根据不同的结焦阶段，调节翻板开度，方法是：待出炉号提前 10分钟关闭桥管阀体翻板，同时关闭下一出焦筏号翻板的 3/4 ，关闭再下个出焦筏号翻板的 1/2（例：出 1号炭化室焦时，提前 10分钟关闭桥管阀体翻板，同时关闭 3号炭化室桥管阀体翻板的 3/4，关闭 5号炭化室桥管阀体翻板的 1/2）以此类推，严格执行。
5、按推焦计划表，准时发出摘门信号，摘门时必须机焦两侧同时摘门，并控制每次出焦同一号炭化室机焦侧炉门敞开时间不超过10分钟（重点清理的炉门除外）。
6、接到推焦车准备推焦的信号后，检查拦焦车、熄焦车是否对位，装煤车是否装好煤，待熄焦车发出接焦信号后，确认机焦两侧推、拦焦车未对错炉门，方可发出推焦信号，并控制实际推焦时间与计划推焦时间不超过±5分钟。
7、发出推焦信号后，应站在出炉炭化室焦侧的上风侧，严密观察推焦及导焦、接焦情况，出现故障立即吹响紧急哨，通知机侧停止推焦，待故障排除后，再行推焦。
8、焦炭推出后，待机焦两侧炉门上好后，通知加煤车加煤，装煤要装满（每孔炭化室的装煤量允许与规定装煤量偏差±150㎏）不得缺角。
9、当煤斗煤料下到 2/3时，发出平煤信号，通知推焦车开始平煤，平煤要平通，平煤后要保证炉顶空间 200~300㎜，使煤气流畅通，平煤时间不超过 3分钟，要求在 10~15分钟完成全部操作。
10、平煤完毕，发现装煤堵眼或平煤不通时，应通知推焦车重新平煤。
11、平煤好后，用泥浆封住加煤孔盖，待小炉门关闭后，立即打开桥管阀体翻板，同时盖好上升管盖。
12、焦饼发生难推时，应立即停止推焦，报告班长、查明原因，待故障排除后，得到班长同意，方可二次推焦，三次推焦厂长必须到场。
13、每天早班要试拉集气管放散，搬动桥管翻板，防止粘稠物绣死。
14、停电、复电时，协助上升管工操作，使焦炉迅速恢复正常。
15、保持炉顶区干净卫生，特别是立火道周围要保持清洁，禁止炉顶及炉盖上堆煤。
16、每周一白班检查加煤车、翻板等机械润滑情况，按规定注油。
（二）、特殊操作：1、推焦、装煤时突然停电，要组织人员迅速将推焦杆、平煤杆退出，将加煤车推离加煤孔，清扫炉口余煤，并用钎子摊平炉煤，盖好炉盖。
2、鼓风机停转时，要将正在推焦的炉号推完，并装好煤，协助上升管工打开放散，如集气槽压力过大，可打开刚装煤号的上升管，风机启动时，协助上升管工关闭放散及上升管。
3、下暴雨时要组织人员清扫炉顶积水。
二、安全规程:1、出焦指挥时，指挥工必须站在焦侧上风侧，检查核对四大车的对位情况，确认无误后，方可发出推焦信号。
2、严格执行哨声联络规定，未得熄焦车、拦焦车发出的准备接接焦信号，严禁发出推焦信号。
3、严禁强行推焦或推生焦，推二次焦时，班长必须在现场指挥。
4、不关闭桥管阀体翻板，不准出焦。
5、严禁操作中将泥土、废砖、铁器等杂物掉入炭化室和燃烧室。
6、禁止装煤不平煤或半小时后补装煤。
7、因故延迟出焦，故障排除后允许加速推出已成熟的焦炭，但每小时增推炉数不得超过两炉。
8、开启上升管盖、加煤孔盖、放散、清扫石黑，余煤等操作时，人要站在上风侧以免扑火烧伤。
9、在炉顶操作或行走时，要注意加煤车的行驶方向，以防碰伤。
不准踩炉盖、倒走，以防掉入炉。
10、严禁在各车轨道上坐卧休息。
11、严禁从炉顶向下掷物，以防伤人。
12、严禁从炉顶向侧装车跨越。
第二节、上升管工一、操作规程：（一）、一般操作：1、提前 20分钟到岗，参加班前会，点名考勤，听取本班生产任务的布置护安全注意事项，了解上一班的操作，存在问题及待办工作。
2、提前 10分钟打开待出炉号的上升管盖，关闭桥管翻板，进行上升管及桥管的清扫，打盖时要轻，防止猛打放炮，通一座焦炉上升管盖打开数不得超过 2个，一组（两座）焦炉同时打开上升管盖数不得超过 3个。
3、清扫上升管、桥管时，人要站在上风侧，用铁铲或规定工具除去管壁上的石墨，焦油渣，但不得用力过猛，以防捣坏管壁及衬砖，且保持上升管经不小于 230㎜，桥管经不小于 210㎜。
4、经常检查循环氨水喷洒情况，有堵塞喷嘴和喷洒不良现象，若出现上述情况，立即关闭氨水喷洒闸阀，打开喷头，清理堵塞物，恢复氨水喷洒，严禁氨水倒流炭化室而损坏炉体。
5、每班对集气槽底部的焦油渣清扫 1~2次，保持集气槽底部不留焦油渣。
清扫时用高压氨水或蒸进行吹扫，吹扫完毕，应停止高压氨水输送或关闭蒸气阀门，泄掉管氨水或冷凝水。
6、随时观察集气槽压力或小放散管的放散情况，及时与风机工联系，调节吸压力至正常。
严禁集气槽负压操作，以观察小放散管冒煤气为正压标准。
7、经常清理上升管盖及水封槽的杂物，检查水封槽水流情况，不得出现因清理不到位，水封槽无水使上升管盖不严，冒烟现象。
8、配合铁件、热修工做好承插口的密封及桥管喷洒各阀门的加油润滑工作。
（二）、特殊操作：1、当停电或风机停转时，要立即打开集气槽放散，降低炭化室和集气槽压力，如压力仍高，可打开刚装煤炭化室的上升管盖，保持集气槽压力不小于 12㎜水柱，炉顶各部位不准有明火，风机启动后，逐个关闭放散及上升管，调节集气槽压力至正常。
2、停循环氨水及鼓风机时，应关闭结焦末期炭化室桥管翻板的3/4，保持集气槽温度不大于 120℃，当集气槽温度超过 120℃时，给集气槽缓慢注入工业水，用以保持集气槽因温度急剧升降而变形，当循环氨水恢复正常供应是，应先关闭补给水阀门。
再缓慢打开循环水总管阀门，然后逐个检查，各支管喷头的畅通情况，及时处理堵塞喷头。
3、停风机、可不停循环氨水，停循环氨水时，必须停风机。
4、集气槽着火时，要维持集气槽正压，关闭清扫孔盖，并用灭火器、蒸气或湿麻袋灭火。
二、安全规程：1、严禁从集气槽向加煤车跨越。
或从炉顶定向侧装车跨越。
2、桥管、集气槽清扫时禁止动火。
3、清扫桥管及喷头时，要先关闭支管阀门，防止氨水溢溅烧伤。
4、上岗前必须佩带好劳动保护用品，在平台操作室要站在上风侧，且工具不得乱放，以防落下伤人。
5、高处作业时，应注意风力、风向变化及脚下障碍物。
6、炉顶行走时，随时注意加煤车行驶方向及打开的加煤孔，防止撞上加煤车或掉入打开的加煤孔。
7、严禁在各车轨道上坐卧休息。
第三节、顶装煤车司机一、操作规程：（一）、一般操作：1、提前 20分钟到岗，参加班前会，点名考勤，听取本班的生产任务布置及工作安排，检查设备的运转是否正常，主动向上一操作工了解当班所出现的问题及处理情况。
2、出焦前将装煤车开到煤塔下取煤，杂物要捡出，装满煤后，关闭煤塔漏斗，等待装煤。
3、推焦完毕，在炉顶指挥工指挥下，将车开到待装煤炉号，确认机焦侧上好炉门后，对准装煤孔开始加煤，先开焦侧煤斗，再开机侧煤斗，以最快速度加煤，若下煤不畅，要用钢钎通煤，当煤下到 2/3时，发出平媒信号，通知推焦车司机平媒，待装满煤后，关闭闸板，将车开走。