配料作业计算模板
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行准确计量和混合的重要环节。
准确的配料作业可以确保产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率，降低生产成本。
为了规范配料作业流程，提高作业效率和准确性，制定本作业指导书。
二、作业目的本作业指导书的目的是为配料作业人员提供详细的操作流程和规范，确保配料作业的准确性和一致性，以及安全生产。
三、作业范围本作业指导书适合于所有配料作业的操作人员。
四、作业流程1. 准备工作a. 检查配料设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查原材料库存，确认库存充足。
c. 准备配料记录表和相关记录表格。
2. 原材料准备a. 根据生产计划，查看所需原材料的种类和数量。
b. 从原材料库中取出所需的原材料，确保原材料的标识正确并符合质量要求。
c. 对原材料进行称量，使用精确的称量设备，确保称量准确。
3. 原材料混合a. 将称量好的原材料按照配方要求，放入混合设备中。
b. 启动混合设备，根据设备操作手册进行操作，确保混合均匀。
c. 监控混合过程中的温度、时间等参数，确保混合过程符合要求。
4. 配料记录a. 在配料记录表中记录每一次配料的原材料种类、数量和混合比例。
b. 记录混合设备的操作参数和混合结果。
c. 将配料记录表和相关记录表格归档，以备后续追溯和分析。
五、作业要求1. 安全要求a. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
b. 注意原材料的安全储存和使用，避免火灾和爆炸的风险。
c. 定期检查配料设备的安全性能，确保设备正常运行，防止事故发生。
2. 质量要求a. 严格按照配方要求进行原材料的称量和混合，确保配料准确无误。
b. 根据产品质量标准，监控混合过程中的温度、时间等参数，确保产品质量符合要求。
c. 定期对配料作业进行质量检查和评估，及时发现并纠正问题。
3. 效率要求a. 配料作业人员应熟悉配料设备的操作流程，能够快速、准确地完成配料作业。
b. 在配料作业过程中，合理安排工作时间和任务，提高作业效率。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的配料作业指导书，以确保在配料过程中的准确性、标准化和高效性。
配料作业指导书包括配料原料清单、配料操作步骤、质量控制要求和安全注意事项等内容。
二、配料原料清单1. 原料A：100克2. 原料B：50克3. 原料C：200毫升4. 原料D：10片5. 原料E：2个三、配料操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域清洁整齐，消毒工作台和工具。
b. 检查配料原料清单，并确保所有原料准备齐全。
c. 穿戴适当的个人防护装备，如手套和口罩。
2. 开始配料a. 将原料A称量100克放入配料容器中。
b. 将原料B称量50克放入配料容器中。
c. 将原料C用量杯量取200毫升放入配料容器中。
d. 将原料D逐片放入配料容器中。
e. 将原料E逐个放入配料容器中。
3. 搅拌混合a. 使用搅拌器将配料容器中的原料进行充分混合，直至达到均匀的状态。
b. 搅拌时间约为5分钟，确保所有原料充分混合。
四、质量控制要求1. 检查配料原料清单，确保所有原料的种类和数量准确无误。
2. 检查配料操作步骤，确保每一个步骤按照要求执行。
3. 检查混合后的配料是否均匀，无明显的颜色或者质地差异。
4. 检查配料容器是否清洁，无杂质或者残留物。
五、安全注意事项1. 在配料过程中，务必佩戴个人防护装备，如手套和口罩，以防止接触到有害物质。
2. 配料作业区域应保持清洁整齐，避免杂物和障碍物的存在。
3. 配料容器应定期清洁和消毒，以确保无菌状态。
4. 配料原料应储存于干燥、通风和阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿。
六、总结本配料作业指导书提供了一份详细的配料操作指南，以确保配料过程的准确性、标准化和高效性。
在进行配料作业时，务必按照配料原料清单、配料操作步骤、质量控制要求和安全注意事项进行操作，以确保最终产品的质量和安全性。
同时，配料作业过程中应注意保持工作区域的清洁整齐，并定期检查和维护配料容器的清洁状态。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景和目的配料作业是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和成本。
为了确保配料作业的准确性和效率，制定一份详细的配料作业指导书是必要的。
本文旨在提供一份标准格式的配料作业指导书，以确保生产过程中的配料作业能够准确、高效地进行。
二、任务要求1. 提供配料作业的详细步骤和操作要求；2. 描述配料作业所需的设备、工具和材料，并提供使用说明；3. 提供配料作业的安全注意事项和防护措施；4. 提供配料作业的质量控制要求和检验方法；5. 提供配料作业的效率要求和改进建议。
三、1. 配料作业的详细步骤和操作要求1.1 准备工作1.1.1 确认所需配料的种类和数量；1.1.2 检查配料设备和工具的完好性；1.1.3 清洁配料设备和工具。
1.2 配料操作1.2.1 根据配料配方准确称量所需配料；1.2.2 将称量好的配料放入配料容器中；1.2.3 搅拌或者混合配料，确保均匀。
1.3 配料记录1.3.1 记录每次配料的种类、数量和时间；1.3.2 记录配料过程中的异常情况和处理措施；1.3.3 存档配料记录，以备日后查阅。
2. 配料作业所需的设备、工具和材料2.1 设备2.1.1 称量器具：电子秤、计量罐等；2.1.2 搅拌设备：搅拌机、搅拌桶等；2.1.3 容器：配料容器、储存容器等。
2.2 工具2.2.1 配料工具：配料勺、配料刀等；2.2.2 清洁工具：清洁刷、清洁布等。
2.3 材料2.3.1 配料原料：根据产品配方确定；2.3.2 清洁剂：用于清洁设备和工具。
3. 配料作业的安全注意事项和防护措施3.1 穿戴个人防护装备，如手套、工作服和防护眼镜；3.2 配料作业区域保持整洁，防止杂物堆积；3.3 配料设备和工具的使用前要进行检查，确保安全可靠；3.4 配料过程中严禁吸烟、使用明火或者其他易燃物品。
4. 配料作业的质量控制要求和检验方法4.1 确保配料准确性的质量控制要求：4.1.1 配料前进行校验，确保所用配料与配方要求一致；4.1.2 配料过程中遵循准确的称量和混合比例。
配料作业指导书1
连云港启创铝制品制造有限公司
熔炼车间A356合金配料作业指导书
1、目的：对配料工序进行控制，确保产品的特性。
2、范围：适用于A356合金熔炼前的配料工艺。
3、作业内容：
3.1 配料前首先确认A356合金产品内控标准中的化学成分及其他技术要求配料。
3.2 根据产品质量要求和库存状态选用选辅材料，下述原辅材料的选用必须经过质控部检验合格后，方可按其级别含量选用。
3.3 炉料计算
3.3.2 确定熔炼时合金元素的烧损量：
3.3.3 确定每熔次投料总量
连云港启创铝制品制造有限公司
3.3.
4.1、配镁计算：（考虑烧损的经验公式）
Mg=[ (X2+0.02)-X1]*P/100
注：X2为欲配Mg的百分含量值，X1为炉中铝液Mg的百分含量值，P为炉中铝液总量（Kg）。
3.3.
4.2、配硅计算：（考虑烧损的经验公式）
Si=[ (X2+0. 2)-X1]*P/90
注：X2为欲配Si的百分含量值，X1为炉中铝液Si的百分含量值，P为炉中铝液总量（Kg）。
3.3.
4.3、配钛计算：（考虑烧损的经验公式）
Ti=[ (X2+0.01)-X1]*P/75
注：X2为欲配Ti的百分含量值，X1为炉中铝液Ti的百分含量值，P为炉中铝液总量（Kg）。
3.3.5 核算杂质
3.3.5.1 合金配料最终杂质元素含量= 投入原料总量乘以其中杂质含量的总和，除以投料总量。
3.3.5.2 将合金配料最终杂质元素含量与内控标准比较，如果低于内控标准，配料可以采用。
如果高于内控标准，应调整配料的组成，减少杂质含量高的原材料使用量，重新计算，直到符合内控标准。
多针配料作业指导书
文件类型三级文件制作区域工序名受控状态分发号批准审核编制绗缝区域多针配料
工序图片
序号作业流程（如图1-
8）
作业基准检查重点
1 2
1 区域卫生清扫操作台操作台摆放整齐无灰尘、污垢
2 作业指导书按作业指导书、大货确认样组织安
排生产
了解标准作业指导书的
裁剪尺寸及颜色。
3 4
3 领料根据作业指导书核算面料数量，开
具领料单到仓库进行领导
依据作业指导书核算所
需用的面料领料
4 配料尺寸确认参照工艺测试绗缝缩率是否尺寸符
合工艺要求
测量产品尺寸的长度和
宽度，如有与工艺标准
不符之处，反馈本部门
班组长
5 6
5 外观检验产品目测20CM，无明显污迹，搭色污渍、布疵，搭色，面料纬斜，印花不良，颜色色差
6 捆包配料数量有明显标识，堆放整齐产品捆包详细注明产品名称、规格、数量、操作人
7 8
7 配料记录做好检验记录、分析原因、预防、
改善措施
做好当日报表，注明产
品名称、规格、颜色、
生产数量、作业人
8 区域卫生整理工作现场用抹布清扫机台和操作台灰尘、污垢、油污、操作台摆放整齐
备注：不良现象多为面料织疵，搭色、印花不良。
无特殊要求产品按此作业指导书操作。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是非常重要的环节，直接关系到产品的质量和口感。
为了确保配料作业的准确性和标准化，制定一份配料作业指导书是必要的。
本文将详细介绍配料作业指导书的标准格式和内容要求，以便员工能够按照指导书进行操作，确保产品的质量和安全。
二、指导书格式要求1. 标题：配料作业指导书2. 目录：列出指导书的各个章节和子章节，方便查阅3. 引言：简要介绍指导书的目的和重要性4. 作业流程：按照配料的流程，详细描述每个步骤和操作要求5. 配料清单：列出每个产品所需的配料清单，包括名称、数量、单位等6. 配料准备：描述配料准备的要求，如清洗、切割、称量等7. 配料操作：详细介绍每种配料的操作步骤，包括加入顺序、加入方式等8. 注意事项：列出配料作业中需要特别注意的事项，如安全操作、卫生要求等9. 质量控制：介绍配料作业中的质量控制要求，如样品采集、检测等10. 环境要求：描述配料作业所需的环境要求，如温度、湿度等11. 紧急处理：提供紧急情况下的处理方法和联系方式12. 附件：附上相关的配料作业记录表、检测报告等三、指导书内容编写1. 引言：配料作业指导书的引言部分应简要介绍指导书的目的和重要性，说明配料作业对产品质量和口感的影响，以及指导书的使用范围和适用对象。
2. 作业流程：按照配料的流程，详细描述每个步骤和操作要求。
例如：a. 步骤一：准备工作台和所需工具- 清洁工作台，确保无杂物- 准备所需的切割工具、称量器具等b. 步骤二：准备配料清单- 根据产品配方，列出所需的配料清单- 确认每种配料的数量和单位c. 步骤三：配料准备- 清洗配料，确保无污染物- 根据需要进行切割、磨碎等处理- 称量配料，确保准确的数量d. 步骤四：配料操作- 按照配方要求，依次加入各种配料- 注意加入顺序和加入方式，避免操作错误e. 步骤五：注意事项- 强调安全操作，如佩戴手套、避免飞溅等- 强调卫生要求，如洗手、保持操作台清洁等3. 配料清单：列出每个产品所需的配料清单，包括名称、数量、单位等。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是指根据产品配方要求，将各种原材料按照一定比例进行混合的过程。
配料的准确性和标准化对于产品的质量和口感至关重要。
本文档旨在提供一份详细的配料作业指导书，以确保配料作业的准确性和一致性。
二、任务目的1. 确保配料作业的准确性和一致性，以保证产品的质量和口感；2. 提供标准化的配料作业流程，以便操作人员能够按照统一的标准进行操作；3. 降低人为错误的发生率，提高生产效率。
三、配料作业指导书内容1. 配料作业流程1.1 准备工作1.1.1 确认所需原材料种类和数量；1.1.2 检查原材料的质量和储存条件；1.1.3 准备配料所需的器具和设备。
1.2 配料操作1.2.1 按照配方要求，按比例称取所需原材料；1.2.2 将称取的原材料放入配料机或容器中；1.2.3 启动配料机或进行手动搅拌，确保原材料充分混合均匀；1.2.4 检查混合后的配料是否符合要求，如有问题及时调整。
1.3 清洁工作1.3.1 关闭配料机或停止搅拌，清理残留物；1.3.2 清洁配料机和容器，确保无残留物；1.3.3 清洗和消毒使用的器具和设备。
2. 配料操作要点2.1 确保准确称取原材料2.1.1 使用精确的称重器具，如电子秤等；2.1.2 按照配方要求准确称取原材料的重量；2.1.3 避免误差的发生，如需要调整，应及时纠正。
2.2 均匀混合原材料2.2.1 配料机的搅拌时间和速度要根据原材料的性质和配方要求进行调整；2.2.2 手动搅拌时，应保持均匀的力度和速度；2.2.3 混合后的配料应无明显的颜色差异和异物。
2.3 检查配料质量2.3.1 混合后的配料应符合配方要求的颜色、味道、质地等特征；2.3.2 如有需要，可进行口感和质量的检测；2.3.3 如发现问题，应及时调整和纠正。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉配料作业流程和要点；2. 操作人员应严格按照标准化的流程进行操作，避免随意调整配方；3. 操作人员应定期检查和维护配料机和器具的状态，确保其正常运行；4. 配料作业区域应保持清洁，避免杂质和污染；5. 配料作业记录应详细记录，包括配方、操作人员、时间等信息，以备查证。
配料作业指导书
配料作业指导书引言概述：配料作业指导书是一份详细说明如何准确配料的指南。
它对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将介绍配料作业指导书的重要性，并提供五个部份的详细内容，包括准备工作、配料步骤、质量控制、清洁和维护以及安全注意事项。
一、准备工作：1.1 确定配料需求：在开始配料之前，必须明确产品的配料需求，包括所需原材料种类和数量。
1.2 准备配料设备：检查并确保配料设备的正常运行，包括称量设备、搅拌设备等。
如有需要，进行维护和校准。
1.3 准备工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和污垢，以保证配料的卫生和安全。
二、配料步骤：2.1 原材料称量：根据配料需求，准确称量所需原材料。
使用精确的称重设备，并按照指导书中的要求进行称量。
2.2 混合配料：将称量好的原材料放入搅拌设备中进行混合。
确保搅拌设备的运行时间和速度符合指导书中的要求。
2.3 检查配料质量：在混合过程中，定期抽样并进行质量检查，确保配料的质量符合标准。
如有需要，进行调整和修正。
三、质量控制：3.1 校准设备：定期校准配料设备，确保称重和搅拌设备的准确性和稳定性。
3.2 抽样检测：定期抽样并进行质量检测，包括化学分析、物理性质测试等，以确保配料的质量符合标准。
3.3 记录和分析数据：记录每次配料的相关数据，并进行分析，以便及时发现问题并采取纠正措施。
四、清洁和维护：4.1 清洁设备：在配料结束后，及时清洁配料设备，包括称重设备、搅拌设备等，以防止交叉污染和杂质积累。
4.2 维护设备：定期检查和维护配料设备，确保其正常运行。
如有需要，更换磨损的零部件，并进行润滑和校准。
4.3 清洁工作区域：保持配料工作区域的清洁和整洁，定期清理杂物和污垢，以确保配料的卫生和安全。
五、安全注意事项：5.1 佩戴个人防护装备：在配料过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等，以防止意外伤害和污染。
5.2 遵守操作规程：严格遵守配料操作规程，包括安全操作程序、紧急停机程序等，以确保人员和设备的安全。
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全硫量S
2.35%
原料含水量/％
设计热耗＝3300kJ/kg熟料
设计转窑内煤灰沉降率＝100.00%
设计KH=0.920
设计SM=2.10
设计IM=1.40
设计f-CaO＝1.65%
煅烧中熟料中SO3残留率＝80.00%
熟料煤耗＝公斤煤/100公斤熟料
100kg熟料掺入煤灰量＝kg煤灰/100kg熟料
注：由煤带入的SO3计算方法
熟料中SO3含量 ＝ 煤的全硫量S×2.50×SO3残留率×单位熟料的用煤量
全硫量转化为三氧化硫的质量系数：M SO3/M S＝80/32 ＝ 2.50
全硫指的是煤中各种含硫物质中的各种价态的硫换算成的单质硫
原料配合后的成分（按100公斤计）
名 称比例％烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3石灰石
粘土
铁粉
干白生料
灼白生料
灼白生料
煤 灰
熟 料
核算率值
KH=⊿KH＝
SM=⊿SM＝
IM=⊿IM＝
KH－＝
矿物组成：
C3S＝（％）
C2S＝（％）
C3A＝（％）
C4AF＝（％）
干白料耗＝kg/kg熟料
ar基质量（公斤）ar基配比（％）
石灰石＝石灰石＝
粘 土＝粘 土＝
铁 粉＝铁 粉＝。