工艺管道试压包编制内容
工艺管道试压方案
工艺管道试压方案编制:安全:审核:审批:施工单位:年月日目录1、编制说明2、编制依据３、工程概况４、施工原则及安排5、管道水压试验6、管道系统吹扫7、安全技术措施8、安全文明保证措施9、主要施工设备及手段用料１0、劳动力安排计划11、施工机具及计量器具使用计划12、试压用手段用料１3、试压系统示意图1 编制说明本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。
2 编制依据2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案;2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图;2。
3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB５0２3５—２010);2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GＢ５02３6－2011);2。
5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB５0184—201１);3 工程概况大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。
建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司)监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司4 施工原则及安排４。
1 管道得试压工作分系统进行。
4。
1。
１导热油系统4、1、２稠油系统4.１、3伴热系统4、1、4采暖供回水系统。
4。
２在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。
4。
３管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。
4.4在管道试压过程中,要加强联系,加强协调工作、4。
5试验介质得选用及要求４.５、１碳钢管道液压试验介质选用洁净水。
４。
5。
2气压试验得管道采用压缩空气。
4.6 试压工作组织４、6.1为了顺利得完成管线试压工作、实现系统试验一次成功得目标,项目部须建立强有力得试压领导小组,协调解决试压过程中可能出现得一系列问题。
管道试压包的编制
在以往的管道施工管理中，在管道工程的扫尾工作是按照施工区域的划分，通过对管道施工的“三查四定”来进行的，在这个检验过程中，往往注重经验，而没有可靠的文件支持。
在试压阶段往往只有一张简单的试压系统图，现场试压时经常出现工人将盲板加错位置等现象。
而随着石化装置建设日益大型化，复杂化，以及对国外管道施工经验的借鉴和学习，越来越多的安装单位通过“试压包”这一行之有效的手段，合理的将繁琐无序的管道系统检验工作系统化，规范化，有序化，大大促进了管道系统检验工作的进度和效率。
下面主要是针对“试压包”的作用以及组成，做一个简要的阐述：一、试压包的作用：1、工作系统化试压包的划分是以工艺介质和管道的压力等级为基础的，这和我们习惯的区域划分法有本质的不同。
通常，一个系统往往要跨越多个区域，如果是划分区域作业，现场工人的工作往往要涉及多个系统，工作就无法连续进行，而且加大了班组之间协调的难度。
虽然区域划分在一定程度上有助于现场的管理，物资的分配，但就管道系统的收尾和试压工作的开展来说，系统划分更为实际，也更为合理。
当然，在实际工作中还要根据具体情况，应该将两者结合起来，但是要搞清两者的主次关系。
2、工作规范化试压包通过对组成表单的设计，使检验项目固定化，检验标准明晰化，避免了检验过程中出现漏检误检等失误，同时其作为过程资料归档，可有效的规范参检人员的行为。
这与仅仅靠经验和习惯来检验的方法相比，有了质的飞跃。
虽然传统的检验也制定了相应的规则制度，但每个检验人员因为自身经验、状态，甚至是情绪方面的原因，都会导致检验质量的失控。
而采用试压包之后，由于表单和流程的限制，检验中人为因素大大减少，使得检验的质量具备了更大的可控性。
3、工作有序化试压包的引入，避免了检验人员工作的盲目和随意，使检验工作也能像流水线一样有条不紊的推进。
通过组成试压包各类表单顺序的设置，使先做什么，后做什么清楚和明晰，使检验的环节结合得更为缜密。
不仅检验人员能更好的把握检验的进度，而且现场工人也能对自己工作的进度做到心中有数。
管道试压包编制指导书(含一览表及尾项清单)
管道试压包编制指导书1. 目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。
2. 适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。
3. 执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801-2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》 SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》 GB 50316-20004.术语和定义4.1管道试压包根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。
4.2管道系统压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。
5.职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。
5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。
5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。
5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。
6. 管理内容与要求6.1 试压包划分原则和要求6.1.1试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。
浅谈管道试压包的编制
浅谈管道试压包的编制摘要：针对管道试压包的编制方法，从试验压力的确定、试验介质的选用、试压系统的划分、流程图的绘制、临时盲板厚度的选择、试压包文件的整理及编制等方面进行主要叙述。
关键词：管道试压包编制1 前言管道的试压是安装施工中的重要组成部分，也是管道安装完成后的重要检验手段，在整个安装施工的过程中业主普遍较为重视的环节。
要想在试压时较好的完成工作，更加合理化、简单化、高效率的将繁琐无序的管道系统检验工作系统化和规范化，做到不遗漏管线，应对工艺管道的压力试验，进行详细的规划，这就要通过编制管道试压包，来促进管道系统检验工作的进度和效率，指导管道的试压工作。
2 管道试压包的解释2.1 管道试压包的概念管道试压包就是在管道安装工作收尾阶段，管道系统压力试验时所编写的一整套完整资料。
完整的管道试压包主要内容有：所需检查管线的一览表（表中详细的标注清晰的管道的各项特征，如材质、介质、工作压力、工作温度、试验压力、实验介质等），技术记录文件（焊接工作记录、无损检测报告等），管道试压包流程图，管道系统试压临时盲板安装记录表（管道试压包中要标注清楚盲板位置），管道系统耐压试验记录等。
管道试压包中的这些都是施工过程的重要资料和指导试压工作的重要依据，可以有效避免在施工过程中发生不必要的错误。
2.2 管道试压包的作用管道试压包是对全装置的管道压力试验作统盘考虑，将分布在各区域的管道按实验压力要求进行组合，形成若干个系统。
这样有利于各区域施工人员之间的协调，大大加快管道系统试压工作的开展。
管道试压包的使用可避免在试压过程中的盲目和随意的现象，避免遗漏管线或重复试压管线，使先做什么，后做什么更加清楚明晰，对复杂的试压工作及总体施工进度，做到心中有数。
管道试压包明确了试压用临时管线和盲板的数量、规格及安装位置，便于试压前期临时管线和盲板的准备与加工，有利于试压高峰期临时管线和盲板的安装与拆除，不至于因临时管线和盲板的使用而手忙脚乱，具有很强的操作性和实用性。
管道试压包编制指导书(含一览表及尾项应用清单)
管道试压包编制指导书1. 目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。
2. 适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。
3. 执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801-2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》 SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》 GB 50316-20004.术语和定义4.1管道试压包根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。
4.2管道系统压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。
5.职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。
5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。
5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。
5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。
6. 管理内容与要求6.1 试压包划分原则和要求6.1.1试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。
管道试压包编制原则
管道试压包编制原则管道试压是在安装、维护或改造管道系统时，通过施加一定压力来测试管道系统的可靠性和安全性的方法。
管道试压包编制是指在进行管道试压前，按照一定的原则和步骤，准备相应的文件和工具，以确保试压过程的顺利进行和结果的准确可靠。
下面是关于管道试压包编制的原则：1.根据设计文件编制：管道试压包应根据设计文件（如施工图、工艺文件）进行编制，确保试压的内容和要求符合设计要求。
试压包中应包含管道系统的一揽子试压方案，包括试压试验标准、试压试验压力、试压时长、试压试验部位等信息。
2.考虑管道材质和使用环境：根据管道使用的材质和使用环境的具体情况，确定试压试验压力和试压时长。
不同材质的管道系统和不同应用场景下，试压试验的要求可能有所差异。
同时，还需要考虑管道系统的工作压力和允许泄漏的标准，确定试压液体的种类和用量。
3.考虑管道长度和直径：管道的长度和直径也是确定试压试验压力和试压时长的重要因素。
长管道和大口径管道的试压试验压力和试压时长一般会较长，以确保管道系统的可靠性和强度。
4.制定完善的安全管理措施：在试压试验过程中，应制定完善的安全管理措施，保证试压过程的安全性。
需合理安排试压班组，明确各人员的职责和权限；使用可靠的试压设备和工具，确保试压过程的安全可靠；遵守试压现场的安全操作规程，确保试压操作符合安全标准。
5.制定详细的试压记录和报告：试压包还应包含详细的试压记录和试压报告，记录试压过程中的参数和结果。
试压记录应包括试压试验起止时间、试压试验压力、泄漏情况等，试压报告应对试压试验结果进行评估和总结，提出有针对性的建议。
6.依据相关标准和规范：在编制试压包的过程中，应参考相关标准和规范，如《管道试压工程施工及验收规范》等。
这些标准和规范对试压包的编制提供了相应的指导和要求，有助于保证试压过程的准确性和可靠性。
综上所述，管道试压包编制应在设计文件的基础上，考虑管道材质、使用环境、长度和直径等因素，制定完善的安全管理措施，并依据相关标准和规范进行编制。
管道试压包编制指导书(含一览表及尾项清单)说课讲解
管道试压包编制指导书1. 目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。
2. 适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。
3. 执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801-2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》GB 50316-20004.术语和定义4.1管道试压包根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。
4.2管道系统压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。
5.职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。
5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。
5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。
5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。
6. 管理内容与要求6.1 试压包划分原则和要求6.1.1试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。
工艺管道试压包编制内容16081
工艺管道试压包编制内容：1、试压包文件封面；2、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期）；3、试压管道系统流程图；4、试压盲板一览表；5、管道焊接记录表；6、管道焊缝无损检测报告；7、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记录J404）；8、系统遗留问题清单及完成时间；9、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。
工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程PACKAGE COVER试压包封面编号：单元名称：工艺及供热外管版次：终版页码：NO.1试压包：氢气承包商：中国化学工程第六建设有限公司试压包编号：083-H-01 安装单位：中国化学工程第六建设有限公司预期试压日期：2012-5-10 编制审核年月日试压技术方法试验类别设计温度（℃）设计压力（MPa）试验压力（MPa）稳定时间（min）试验介质冲洗方法□水压□水□水■气压■空气■空气□运行试验□氮气□氮气□外观检查□油□油附件1、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期）；2、试压管道一览表及系统流程图；3、系统试压盲板一览表；4、管道焊接记录表(附无损检测报J-122-1/2)；5、管道焊接接头射线检测比例确认表（J412-1/2）；6、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记录J404）；7、系统遗留问题清单及完成时间；8、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。
注：选择项采用符号“■”表示。
试压包编号083-H-01系统试压盲板一览表工程名称新疆大全250MW多晶硅片及配套工程安装日期年月日单元名称工艺及供热外管 083 序号管线号盲板编号规格厚度(mm) 材质备注1 083-H-BL-01 DN50 16 Q235B234567891011建设单位：专业工程师：日期：年月日监理单位专业工程师：日期：年月日施工单位专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3543-G403 管道焊接工作记录工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程单元名称：工艺及供热外管083焊工代号管道编号焊口编号规格材质单线图号焊接位置焊接方法焊材牌号实际预热温度℃焊接日期无损检测报告编号热处理报告编号月日记录人：专业工程师日期：年月日质量工程师：日期：年月日SH/T3503-J122-1 射线检测报告（一）第1页共1页工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程单元名称：工艺及供热外管 083委托单位中化六建大全项目部检件编号CWS-010301B 报告编号X03DG-001承包单位检件名称检件规格Φ325*6检件材质Q235B 检测标准GB3323-2005 技术等级 A 检测比例1%、1% 合格等级Ⅲ检测时机焊后焊接方法电弧热处理状态透照方式双壁双影设备型号XXQ-2005 焦点尺寸3X3mm 胶片牌号天津T7 增感屏0.1*0.1mm管电压130KV 管电流5mA γ源种类γ源活度Ci 像质计型号R10Fe-10/16 线径编号14# 焦距600mm 曝光时间1min 底片黑度 2.1～3.6 有效片长mm 显影温度20℃显影时间5min 检测部位编号片位号焊工号缺陷性质缺陷定量评定等级备注CWS-010301b-300-B2C W6 1-2 H304 Ⅰ2-3 圆形 1 Ⅰ3-4 Ⅰ4-5 Ⅰ5-6 Ⅰ6-1 ⅠW10 1-2 H305 Ⅰ2-3 圆形 1 Ⅰ3-4 Ⅰ4-5 圆形 1 Ⅰ5-6 Ⅰ6-1 Ⅰ。
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共 页 第 页
执行标准
GB3323-2005
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检测方法
X射线无损检测
检测比例
根据华陆科技设计《管道等级索引表》
管线号
材质
规 格mm
管道焊接接头
施焊焊工
检测焊接接头
实际检测比例
检测报告编号
总数
固定口数
焊工代号
施焊数量
总数
固定口数
CWS-010301b-300-B2C
Q235B
2、试压管道一览表及系统流程图；
3、系统试压盲板一览表；
4、管道焊接记录表(附无损检测报J-122-1/2)；
5、管道焊接接头射线检测比例确认表（J412-1/2）；
6、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记录J404）；
7、系统遗留问题清单及完成时间；
8、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。
编制
审核
年 月 日
试 压 技 术 方 法
试验类别
设计温度（℃）
设计压力（MPa）
试验压力（MPa）
稳定时间（min）
试验介质
冲洗方法
□水 压
□水
□水
■气 压
■空 气
■ 空 气
□运行试验
□ 氮 气
□ 氮 气
□外观检查
□ 油
□ 油
附 件
1、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期）；
8、系统遗留问题清单及完成时间；
9、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。
工程名称：
PACKAGE COVER
试 压 包 封 面
编号：
单元名称：
版次：终版
页码：NO.1
试压包：
承包商：
试压包编号：083-H-01
安装单位：中国化学工程第六建设
预期试压日期：2012-5-10
焊材牌号
实际预热
温度
℃
焊接日期
无损检测
报告编号
热处理
报告编号
月
日
记录人：专业工程师
日期： 年 月 日
质量工程师：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J122-1
射线检测报告（一）
第1页共1页
工程名称：大全250MW多晶硅片及配套工程
单元名称：
工艺及供热外管 083
委托单位
中化六建大全项目部
检件编号
CWS-010301B
Q235B
Φ730*10
31
12
H603
15
2
1
7%
X06DG-001
小计
备注
焊口位置与检测焊口详见管道单线图与无损检测报告。
建 设 单 位
监 理 单 位
检 测 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
制 表：
注：选择项采用符号“■”表示。
试压包编号
083-H-01
系统试压盲板一览表
工程名称
大全250MW多晶硅片及配套工程
安装日期
年 月 日
单元名称
工艺及供热外管 083
序号
管线号
盲板编号
规格
厚度(mm)
材质
备注
1
083-H-BL-01
DN50
16
Q235B
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
建 设 单 位：
专业工程师：
报告编号
X03DG-001
承包单位
检件名称
检件规格
Φ325*6
检件材质
Q235B
检测标准
GB3323-2005
技术等级
A
检测比例
1%、1%
合格等级
Ⅲ
检测时机
焊后
焊接方法
电弧
热处理状态
透照方式
双壁双影
设备型号
XXQ-2005
焦点尺寸
3X3mm
胶片牌号
T7
增感屏
0.1*0.1mm
管电压
130KV
管电流
5mA
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J404
工艺管道试压包编制容：
1、试压包文件封面；
2、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期）；
3、试压管道系统流程图；
4、试压盲板一览表；
5、管道焊接记录表；
6、管道焊缝无损检测报告；
7、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记录J404）；
20#
Φ219*5
16
5
H302
7
2
1
14%
X04DG-002
CWR-010401b-250-B2C
20#
Φ219*5
16
5
H301
9
2
1
11%
X04DG-002
CWS-010601b-700-B2C
Q235B
Φ730*10
31
12
H606
16
2
1
6%
X06DG-001
CWS-010601b-700-B2C
Q235B
φ325×6
12
5
H305
6
2
1
17%
X03DG-0012
CWS-010401b-250-B2C
20#
Φ273*6
10
3
H303
4
2
1
25%
X04DG-001
CWS-010401b-250-B2C
20#
Φ273*6
10
3
H307
6
2
1
17%
X04DG-001
CWR-010401b-250-B2C
γ源种类
γ源活度
Ci
像质计型号
R10Fe-10/16
线径编号
14#
焦距
600mm
曝光时间
1min
底片黑度
2.1～3.6
有效片长
mm
显影温度
20℃
显影时间
5min
检测部位编号
片位号
焊工号
缺陷性质
缺陷定量
评定等级
备注
CWS-010301b-300-B2C
W6 1-2
H304
Ⅰ
2-3
圆形
1
Ⅰ
3-4
Ⅰ
4-5
Ⅰ
5-6
Ⅰ
6-1
Ⅰ
W10 1-2
H305
Ⅰ
2-3
圆形
1
Ⅰ
3-4
Ⅰ
4-5
圆形
1
Ⅰ
5-6
Ⅰ
6-1
Ⅰ
。。。。。。
评片人：
资格：RTⅡ级
审核人：
资格：RTⅡ级
检测单位：（公章）
报告日期：2008年12月5日
SH/T3503-J412-1
管道焊接接头射线检测比例确认表（一）
工程名称：大全250MW多晶硅片及配套工程
φ325×6
11
4
H304
4
2
1
25%
X03DG-001
CWS-010301b-300-B2C
Q235B
φ325×6
11
4
H305
5
2
1
20%
X03DG-001
CWR-010301b-300-B2C
Q235B
φ325×6
12
5
H304
6
2
1
17%
X03DG-002
CWR-010301b-300-B2C
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J403
弹簧支/吊架安装检验记录
工程名称：
单元名称：
管道编号
结构型式
安装位置
位移方向
设计支承负荷
kN
冷态负荷读数
mm
检验结果
备注：
建设单位
监 理 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
监 理 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
施 工 单 位
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3543-G403
管道焊接工作记录
工程名称：大全250MW多晶硅片及配套工程
单元名称：工艺及供热外管 083
焊工代号
管道编号
焊口编号
规 格
材 质
单线图号
焊接位置
焊接方法