德州大陆架7YSZ压差式双级注水泥器说明书
电脑全自动水泥恒应力压力机使用说明书
电脑全自动水泥恒应力压力机使用说明书一、产品简介电脑全自动水泥恒应力压力机是一种专业用于测定水泥材料的抗压强度的仪器。
该压力机采用先进的电脑控制系统，能够实现全自动操作，具备高精度、高效率和稳定性好的特点。
本说明书将详细介绍该压力机的结构、工作原理以及正确的操作方法。
二、产品结构电脑全自动水泥恒应力压力机由以下几个主要部分组成：1. 主机：包括机架、液压系统、电控系统等。
2. 受力装置：用于夹持水泥试样并施加压力。
3. 电控系统：用于控制压力机的运行和数据处理。
三、工作原理电脑全自动水泥恒应力压力机的工作原理是通过液压系统将压力传递给受力装置，使其施加于水泥试样上，从而测定水泥的抗压强度。
电控系统能够实时监测压力的变化，并将数据传输至电脑进行处理和分析。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查压力机的电源和液压系统是否正常工作。
b. 确保试样制备完好并符合相应标准。
c. 清洁试样夹持装置，并确保试样夹持装置处于正常工作状态。
2. 开机操作a. 按下电源按钮，启动电脑和压力机。
b. 进入电控系统界面，选择合适的实验模式。
3. 设置参数a. 根据试验标准和试样要求，在电控系统上设置相应的参数，如加载速率、加载范围等。
b. 确保设置的参数符合试验要求，并进行确认。
4. 试样安装a. 将试样放入试样夹持装置中，并调整好夹持装置的位置。
b. 确保试样夹持牢固，并不会移动或翻倒。
5. 开始实验a. 点击电控系统界面上的“开始”按钮，启动实验过程。
b. 电控系统将自动施加压力，并持续记录压力和变形数据。
6. 实验完成a. 当试样断裂或压力机达到设定的最大压力时，实验结束。
b. 结束实验后，关闭电源按钮，停止电控系统和压力机的工作。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉该压力机的结构、工作原理及操作步骤，并严格按照说明书进行操作。
2. 在操作过程中，应保持试验台面整洁，避免杂物或灰尘进入压力机系统。
3. 试样的制备应符合相应的标准，以确保实验结果的准确性。
海盗水泥过滤器用户指南说明书
ISLS311SX1 Rev BHayward Flow ControlOne Hayward Industrial DriveLS Series AQUATIC SAND FILTEROwner’s ManualMODELS: LS311SX & LS360SX IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONSSAVE THIS INSTRUCTION MANUALBasic safety precautions should always be followed, including the following: Failure to follow instructions cancause severe injury and/or death.This is the safety-alert symbol. When you see this symbol on your equipment or in this manual, look for one ofthe following signal words and be alert to the potential for personal injury.WARNING warns about hazards that could cause serious personal injury, death or major property damage and if ignored presents a potential hazard. CAUTION warns about hazards that will or can cause minor or moderate personal injury and/or property damage and if ignored presents a potential hazard. It can also make consumers aware of actions that are unpredictable and unsafe. The NOTICE label indicates special instructions that are important but not related to hazards.Table of Contents1. IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS ................................................................................................................................. 22.Introduction ...................................................................................................................................................................... 4 3. How It Works .................................................................................................................................................................... 4 4. Installation ........................................................................................................................................................................ 4 5. Initial Start-Up of Filter ..................................................................................................................................................... 5 6. Filter Control Valve Functions ........................................................................................................................................... 6 7. Specifications .................................................................................................................................................................... 6 8. Replacement Parts (7)1. IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONSWARNING - Read and follow all instructions in this owner’s manual and on the equipment. Failure to follow instructions can cause severe injury and/or death .CAUTION – This FILTER is not intended to be used in swimming pools or spas. It is specifically designed to be used where bathers are NOT subjected to suction outlets while the pump is in operation.WARNING – Hazardous Pressure. Water circulation systems operate under hazardous pressure during start up, normaloperation, and after pump shut off. Stand clear of circulation system equipment during pump start up. Failure to follow safety and operation instructions could result in violent separation of the pump housing and cover, and/or filter housing and clamp due to pressure in the system, which could cause property damage, severe personal injury, or death. Before water circulation system, all system and pump controls must be in off position and filter manual air relief valve must be in open position. Beforestarting system pump, all system valves must be set in a position to allow system water to return back to the system. Do not change filter control valve position while system pump is running. Before starting system pump, fully open filter manual air relief valve. Do not close filter manual air relief valve until a steady stream of water (not air or air and water) is discharged.WARNING–Separation Hazard.Failure to follow safety and operation instructions could result in violent separation of pump and/or filter components. Strainer cover must be properly secured to pump housing with strainer cover lock ring. Before servicing circulation system, filters manual air relief valve must be in open position. Do not operate circulation system if a system component is not assembled properly, damaged, or missing. Do not operate circulation system unless filter manual air relief is in fully screwed into filter cap. Never operate or test the circulation system at more than 50 PSI. Do not purge the system with compressed air. Purging the system with compressed air can cause components to explode, with risk of severe injury or death to anyone nearby. Use only a low pressure (below 5 PSI), high volume blower when air purging the pump, filter, or piping.WARNING–Risk of Electric Shock. All electrical wiring MUST be in conformance with applicable local codes, regulations, and the National Electric Code (NEC). Hazardous voltage can shock, burn, and cause death or serious property damage. To reduce the risk of electric shock, do NOT use an extension cord to connect unit to electric supply. Provide a properly located electrical receptacle. Before working on any electrical equipment, turn off power supply to the equipment. To reduce the risk of electric shock replace damaged wiring immediately. Locate conduit to prevent abuse from lawn mowers, hedge trimmers and other equipment. Do NOT ground to a gas supply line.WARNING–Risk of Electric Shock.Failure to ground all electrical equipment can cause serious or fatal electrical shock hazard. Electrical ground all electrical equipment before connecting to electrical power supply.WARNING –Risk of Electric Shock. Failure to bond all electrical equipment to system structure will increase risk for electrocution and could result in injury or death. To reduce the risk of electric shock, see installation instructions and consult a professional electrician on how to bond all electrical equipment. Also, contact a licensed electrician for information on local electrical codes for bonding requirements.WARNING –Risk of Electric Shock . The electrical equipment must be connected only to a supply circuit that is protected by a ground-fault circuit-interrupter (GFCI). Such a GFCI should be provided by the installer and should be tested on a routine basis. To test the GFCI, push the test button. The GFCI should interrupt power. Push reset button. Power should be restored. If the GFCI fails to operate in this manner, the GFCI is defective. If the GFCI interrupts power to the electrical equipment without the test button being pushed, a ground current is flowing, indicating the possibility of an electrical shock. Do not use this electrical equipment. Disconnect the electrical equipment and have the problem corrected by a qualified service representative before using.2. IntroductionYour Hayward LS Series high-rate sand filter is a high performance, corrosion-proof filter that blends superior flow characteristics and features with ease of operation. It represents the very latest in high-rate sand filter technology. It is virtually foolproof in design and operation and when installed, operated and maintained according to instructions, your filter will produce clear, water with only the least attention and care.3. How It WorksYour filter uses special filter sand to remove dirt particles from the water. Filter sand is loaded into the filter tank and functions as the permanent dirt removing media. The system water, which contains suspended dirt particles, is pumped through your piping system and is automatically directed by the patented filter control valve to the top of the filter tank. As the system water is pumped through the filter sand, dirt particles are trapped by the sand bed, and filtered out. The cleaned system water is returned from the bottom of the filter tank, through the control valve and back to the system through the piping system. This entire sequence is continuous and automatic and provides for total recirculation of system water through your filter and piping system.After a period of time, the accumulated dirt in the filter causes a resistance to flow, and the flow diminishes. This means it is time to clean (backwash) your filter. With the control valve in the backwash position, the water flow is automatically reversed through the filter so that it is directed to the bottom of the tank, up through the sand, flushing the previously trapped dirt and debris out the waste line. Once the filter is backwashed (cleaned) of dirt, the control valve is manually sequenced to Rinse, and then Filter, to resume normal filtering.4. InstallationOnly simple tools (screwdriver and wrenches), plus PTFE tapemanufactured for plastic adapters, are required to install and/or service the filter.1. The filter system should be installed, not more than 6 feet above system water level, on a level concrete slab,very firm ground, or equivalent, as recommended by your dealer. Position the filter so that the piping connections, control valve, and drain are convenient and accessible for operation, and service.2. Assemble the filter control valve to filter. Align the two (2) valve pipe connections, with O-rings in place, withthe two openings in the side of the filter tank and press in firmly. Secure the assembly to the tank connections with the two bulkhead locknuts. Do not overtighten.3. Loading sand media. Filter sand media is loaded through the top opening of the filter.a. Remove the top diffuser from the internal diffuser elbow pipe and place flexible, automatic air relief tube tothe side, out of the way, inside the tank.b. Cap the internal diffuser elbow pipe with the sand shield provided to prevent sand from entering it.c. It is good practice to fill tank approximately 1/2 way with water to provide a cushioning effect when thefilter sand is poured in. This helps protect the under-drain laterals from excessive shock. (Be sure the drain cap is securely in place on drain pipe.)Note: Confirm all laterals are in the down position before loading with sand. (See Diag A on Page 7.)d. Carefully pour in correct amount and grade of filter sand, as specified. Sand surface should be leveled andshould come to about 6” from the top of the filter tank. Use no more than the recommended amount of sand.e. Remove the sand shield from internal diffuser elbow pipe.f. Replace diffuser on internal diffuser elbow pipe, positioning automatic air relief tube through theholeprovided in the diffuser.g.Wipe filter flange clean.h.Insert top closure dome (with flange O-ring in place) into the tank neck. Place clamp around dome flangeand tank flange and tighten with screwdriver, tapping around clamp with screwdriver handle to help seatflange clamp.Do not overtighten.4.Connect pump to control valve opening marked PUMP according to instructions. Make return to system pipeconnection to control valve opening marked RETURN and complete other necessary plumbing connections, suction lines to pump, waste, etc.5.Make electrical connections to pump per pump instructions.6.To prevent water leakage, be sure drain cap is securely in place and all pipe connections are tight.5.Initial Start-Up of Filter1.Be sure correct amount of filter sand media is in tank and that all connections have been made and are secure.IMPORTANT: To prevent unnecessary strain on piping system and valving, always shut off pump beforeswitching Filter Control Valve positions.2.Depress LS control valve handle and rotate to BACKWASH* position. (To prevent damage to control valve seat,always depress handle before turning.)3.Prime and start pump according to pump instructions. (be sure all suction and return lines are open), allowingthe filter tank to fill with water.WARNING–SEPARATION HAZARD: All suction and discharge valves must be open when starting the system. Failure to do so could cause severe personal injury and/or property damage.4.Once water flow is steady out the waste line, run the pump for at least 2 minutes. This initial backwashing of thefilter is recommended to remove any impurities or fine sand particles in the sand media.5.Turn pump off and set LS valve to RINSE position. Start pump and operate until water insight glass is clear—about 1/2 to 1 minute. Turn pump off, set valve to FILTER position and restartpump. Your filter is now operating in the normal filter mode, filtering particles from the systemwater.6.Adjust system suction and return valves to achieve desired flow. Check system and filterfor water leaks and tighten connections, bolts, nuts, as required.7.Note the initial pressure gauge reading when the filter is clean. (It will vary from system tosystem depending upon the pump and general piping system.) As the filter removes dirt and impurities from the system water, the accumulation in the filter will cause the pressure to rise and flow todiminish. When the pressure gauge reading is 6-8 PSI (0.41-0.55 BAR) higher than the initial "clean" pressure you noted, it is time to backwash (clean) the filter (see BACKWASH under Filter Control Valve Functions).NOTE: During initial clean-up of the system water it may be necessary to backwashfrequently due to the unusually heavy initial dirt load in the water.To prevent damage to the pump and filter and for proper operation of the system, clean pump strainerregularly.6.Filter Control Valve FunctionsFILTER — Set valve to FILTER for normal filtering. Also use for regular vacuuming.BACKWASH — For cleaning filter. When filter pressure gauge rises 8-10PSI (0.55-0.69 BAR) above start-up(clean pressure): Stop the pump, set valve to BACKWASH. Start pump and backwash until water in sightglass is clear. Proceed to RINSE.RINSE — After backwashing, with pump off, set valve to RINSE. Start pump and operate for about 1/2 to 1minute. This ensures that all dirty water from backwashing is rinsed out to the filter to waste, preventingpossible return to the system. Stop pump, set valve to FILTER, and start pump for normal filtering.WASTE — To bypass filter for draining or lowering water level and for vacuuming heavy debris directly towaste.RECIRCULATE — Water is recirculated through the system, bypassing the filter.CLOSED — Shuts off flow from pump to filter.VACUUMING— Vacuuming can be performed directly into the filter. When vacuuming heavy debris loads,set valve to WASTE position to bypass the filter and vacuum directly out to waste.WINTERIZINGpletely drain tank by unscrewing drain cap at base of filter tank. Leave cap off during winter.2.Depress the LS control valve handle and rotate so as to set pointer on valve top between any two positions. Thiswill allow water to drain from the valve. Leave valve in this "inactive" position.3.Drain and winterize pump according to pump instructions.7.SpecificationsTable 1 **Also known as No. 20 Silica Sand8. Replacement PartsREPLACEMENT PARTS LISTINGISLS311SX1 Rev B。
DDS型系列单塞水泥头
DDS型系列单塞水泥头使用说明书德州大陆架油气高科技有限公司Dezhou Shelf Oil Tools Co.,Ltd.一、用途DDS型单塞水泥头是用于常规固井（不使用双胶塞）和非连续式分级注水泥的一种专用井口工具。
二、结构DDS型单塞水泥头的结构如图1所示。
单塞水泥头的底部有一个由壬形式的快装接头6,用来同套管相联接；中间的筒体3用来安装胶塞；螺旋挡销10用来挡住胶塞；胶塞下落指示器11用来指示胶塞是否通过水泥头进入套管内；打开上部的顶盖1,可以将胶塞装入水泥头内；由壬接口4用来同注水泥管线和替浆管线相联接；顶盖和筒体相接的螺纹以及快装接头螺纹都是大螺距梯形螺纹，便于快速安装；压力平衡管9用来平衡注水泥过程中胶塞上下端面的压力。
三、特点1、结构轻巧、设计合理，主体采用优质无缝钢管制造，耐高压，寿命长。
2、设计有由壬式快装接头（长圆/偏梯），便于和套管（联顶节）联接。
3、水泥头筒体上下两端有平衡管相通，固井作业时，平衡胶塞两端的压力，保护挡销。
4、带有胶塞下落指示器，准确指示胶塞的通过，便于操作人员判断。
四、主要技术参数（见表一）表一 DDS型系列单塞水泥头的技术参数*可按用户要求配备或由用户提供由壬。
五、使用方法（一）当用于常规固井（单胶塞）时1、打开快装接头的由壬螺母，将下接头与套管相连，然后通过链条吊起水泥头，把由壬螺母按在水泥头快装公接头上，并用大锤砸紧。
2、打开顶盖，将螺旋挡销10全部旋进、装上胶塞，拨下指示器手柄11。
3、装上顶盖，并用撬杠插在顶盖上的牙嵌之间，拧紧顶盖。
4、将替浆管线、注水泥管线分别接在管汇上伸出的由壬接口上。
5、装好水泥头后，可开启旋塞阀2(b)，进行注水泥作业。
6、注水泥完成后，打开下螺旋挡销10，关闭旋塞阀2(b)同时开启旋塞阀2(a)进行替浆，推动胶塞下行。
此时可以通过胶塞下落指示器11确认胶塞是否下行，继续替浆。
直至碰压，固井完毕。
（二）当用于非连续式分级注水泥时A.采用机械式分级注水泥器1、打开快装接头的由壬螺母，将下接头与套管相连，然后通过链条吊起水泥头，把由壬螺母按在水泥头快装公接头上，并用大锤砸紧。
水泥抗压夹具使用说明书
一、用途本夹具是为我国水泥胶砂强度检验方法等效采用ISO679：1989（E）国际标准而设计的配套仪器，该仪器等效采用ISO679：1989（E）4、2、8标准，用上水泥抗压强度检验。
二、主要技术参数1、上、下压力板长度40±0.1mm2、夹具外形尺寸φ100×165mm3、夹具总重约5kg三、结构（见图）本夹具具有坚固的夹具体（1），在夹具体（1）下部孔内固定着下压力板（2），用作承放水泥试块之用。
在下压力板（2）上装有二只定位销（3），用于试块定位，夹具体（1）上部孔内紧配衬套（7），衬套（7）内装有上球座（10）。
上球座（10）在孔内能自由轴向移动和转动。
上压力板（4）由挂簧销（5），拉簧（6），螺母（8）。
球面圆柱头螺钉（9）相互连接，挂吊在夹具体（1）上。
并与上球座（10）球面接触，以保证试块上。
下平面不平行时，使上压力板能自动回转，使其平面与试块上平面紧密接触。
在上压力板（4）一侧装向导向圆销。
插上夹具体（1）中部长槽内，使上压力板（4）不能在水平面转动。
通过旋转球面圆柱头螺钉（9）可调整上压力板的高低位置。
上、下压力板之距一般调整为45-50，当试块加压时，上球座（10）受力向下移动，使上压力板（4）接近试块上平面，卸压后由于拉簧（6）作用，上压力板（4）能自动复位。
四、使用与维护本夹具适用于任何类型的压力试验机，使用时应将本夹具安放在压力试验机下压力板上由夹具底部φ8孔定位以对中心位置，然后把上、下压力板平面上擦干净，放入水泥试块，试块宽的一边紧靠定位销（3），调整压力试验机的上压力板与夹具的上球座（10）的上平面接触便可以加压，记录试压碎时压力试验机的示值单位：N，除以试块面积（40×40=1600mm2）即可很方便地求出抗压强度单位：Mpa。
使用完毕后，应及时清除试块碎屑，各运动部位涂上冻滑油，各光面涂上防锈油以防锈蚀。
五、附注1、抗压夹具一经国家建材院检定即作标，抗压夹具可用于对比检查。
水泥净浆搅拌机试验仪器操作规程(可编辑)
水泥净浆搅拌机试验仪器操作规程（可编辑）水泥净浆搅拌机试验仪器操作规程NJ―160型水泥净浆搅拌机操作规程1、试验前，检查仪器金属棒能否自由滑动，试锥降落到模顶面位置时，指针应对准标尺“零”位，搅拌机运转应正常。
2、开机前，把三位开关K1、K2(标有手动、停、自动的开关称为K1，标有快、停、慢的开关称为K2)都置于停位上，再将时间程控器插入面板的“程控输入”插座内，方可接通电源。
3、在搅拌前，应用湿布将搅拌锅叶片擦抹一遍，然后将称好的水泥倒入锅内，再将锅放在搅拌机的锅座上，扳动手柄，将搅拌锅上升到位，开始搅拌和后，加入规定的用水量进行净浆搅拌。
4、本机搅拌可分自动和手动两种操作:当进行自动操作时，将K1开关置于自动位置上，即可完成慢搅拌120秒，停10秒，报警5秒，快速搅拌120秒的全过程;当进行手动操作时，把K1开关置于手动位置上，再将三位开关K2前后分别置于慢速搅拌(120秒)，停拌(15秒)，快拌(120秒)档位，然后停机(手动操作全部为人工计时)。
5、本试验的操作应符合GB1346标准的规定。
6、试验完毕后，应将仪器清洗干净，用布抹干后，套上保护罩。
JJ―5型行星式水泥胶砂搅拌机操作规程1、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮，表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为“0”。
2、在砂罐内装入1350克标准砂，搅拌锅内装入水225克、水泥450克，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅到锁紧，再扳动手柄，使锅向上移动处于搅拌工作位置。
3、电器操作分自动和手动两种:a、自动:将钮子开关拨到自动位置，按下程控启动按钮，即:自动完成一次低速30秒――再低速30秒，同时自动加砂结束――高速30秒――停90秒――高速60秒――停止转动的工作程序，整个过程240?1秒，然后扳动手柄，使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
b、手动:将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要可任意控制低速和高速转动时间，任意控制加砂，时间的早、晚、长、短。
试验仪器使用说明书
YAW-300E试验机一、简介YAW-300E型全自动抗压抗折试验机主要用于水泥材料的抗压抗折强度试验，也用于其他材料的抗压性能试验。
二、主要性能特点：1、220V供电，实验室电源布局方便。
2、伺服电机驱动，与传统油压方式的相比，无漏油、阀卡死等弊病。
3、零噪音。
4、负荷传感器测力，精度高，测量范围可达全量程的2%-100%.5、与传统液压方式的相比，不用年年换油，省去换油费用，且无易损件，性价比高。
三、主要性能技术指标1、最大试验力kN：300kN（抗压）10kN(抗折)2、试验力测量范围kN：2%-100%FS3、试验力示值相对误差：≤示值的±1%4、试验力分辨率：0.01kN5、加荷速率：0.3KN/S～10KN/S（抗压）50N/s(抗折)6、加荷速度误差：±5%7、上下承压板尺寸：φ155mm（抗压）80X150mm(抗折)8、上下压板间最大间距：260mm9、丝杠行程：100mm10、伺服动机功率：单相-200V , 0.75 kW11、主机外形尺寸㎜：600×560×1500mm12、重量：400Kg四、装箱单1、试验机主机1台2、联想电脑1台3、黑白喷墨打印机1台4、控制仪1台5、压盘1套6、抗折夹具1套7、使用说明书1份8、合格证1份9、装箱单1份HJW-60小型混凝土搅拌机HJW-60强制式单卧轴混凝土搅拌机功能特点：使各组成成分宏观与微观上均匀，破坏水泥颗粒团聚现象，促进弥散现象的发展，破坏水泥颗粒表面的初始水化物薄膜包裹层，促使物料颗粒间碰撞摩擦，减少灰尘薄膜的影响。
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。
主要由拌筒、加料和卸料机构、机架和支承装置等组成。
按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式。
强制式单卧轴混凝土搅拌机的维护保养：1 保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。
2 检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。
水泥压力试验机使用方法
水泥压力试验机使用方法
1.检查电源线：要求电源线绝缘完好，电源线应能承受水泥压力试验机的最大功率。
电源线的连接要牢固，插头不得松动，并应按电源线的接线要求连接。
2.检查水泥试验机电源：可以满足其使用时的最大功率要求。
3.将水泥试样加入水泥压力试验机，关闭试验机中的插入装置，在每一个试样罐内加入一块相同的水泥，并小心压实。
重要的是要确保在同一时间内，每个试样罐的压力一致。
4.打开水泥压力试验机的加液阀，将试样罐中的液体抽出，然后关闭加液阀，调节数字显示仪的显示压力值来精确控制压力的大小，使压力稳定。
5.打开水泥压力试验机的放液阀，将液体放入试样罐，并调节压力显示仪的显示压力值，使压力值稳定，当达到设定值停止加液，放液阀关闭。
6.安装水泥压力试验机的压力传感器，调节传感器到恒压位置，使其与压力显示仪的示值一致，继续保持恒压状态，直至试验结束。
7.按照试验要求安装水泥压力检测设备，根据试验要求精确测量压力的变化率，试验结束后将水泥压力试验机关闭，以免造成不必要的损坏。
水平井完井MSC机械式双级注水泥器说明书
水平井完井MSC型系列机械式双级注水泥器使用说明书一、用途双级注水泥器（简称双级箍）是应用于双级固井作业中的一种专用工具，该工具的使用可以将需固井段自下而上分成两级进行固井，也可以实现任何一段地层的固井作业。
采用双级注水泥器进行双级固井作业可以降低环空的静液柱压力，不仅减少了注水泥作业中发生井漏的可能性，而且降低了施工压力，缩短了固井时间，同时，还可防止或减少水泥浆失重造成的油气水上窜，有利于提高固井质量。
二、结构组成及工作原理1、MSC-A 型机械式双级注水泥器的结构及其附件见图1。
它主要由双级箍、挠性塞、重力型打开塞、关闭塞和挠性塞座（碰压环）等五部分组成。
双级箍外筒的上下端分别是母扣和公扣，用来和套管相联接。
关闭套通过销钉同打开塞座和关闭塞座固定成一体。
关闭套的上部沿圆周方向分成24瓣，关闭套上部的外壁和外筒上部的内壁加工有方向相对的踞齿状的倒齿，用来锁紧关闭套。
关闭套和外筒上部都有4个循环孔，由打开塞座堵住。
图1：MSC-A 型机械式双级注水泥器及其附件挠性塞座关闭塞挠性塞重力型打开塞• ①、首先将挠性塞座和双级箍按照固井设计的要求分别安放在浮箍上的某一套管接箍内和联接在套管上，随套管柱下入井中。
②、在第一级水泥注完后，用泥浆推动挠性塞下行，经过双级箍后，最后在挠性塞座上碰压，完成第一级顶替。
③、随后投入打开塞，自由下落到双级箍，位于打开塞座后加压，剪断剪切销钉使其下行，露出循环孔，使得套管内和环空相通，可以进行第二级注水泥作业。
④、在第二级水泥注完后，泥浆推动关闭塞下行，到达关闭塞座上后，加泵压，再一次剪断销钉，推动关闭塞座下行，并带动整个关闭套下滑，关闭循环孔，由于双级箍外筒和关闭套上加工有方向相对的倒齿，啮合后，就能阻止关闭套上下滑动，从而永久关闭双级箍。
三、型号、规格及主要技术参数四、性能特点1、采用先进的内关闭式结构，结构合理，密封能力强，2、具有永久关闭功能，即关闭套上部的外壁和外筒上部的内壁加工有方向相对的锯齿状的倒齿，用来锁紧关闭套上下滑动，从而实现永久关闭。
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YSZ-A型液压式双级注水泥器是将注水泥作业分成两次完成的一种特殊装置。
主要用于以下场合的固井注水泥作业。
1．一次注水泥量过大；
2．地层不能承受过大的液柱压力；
3．封隔特殊层位；
4．防止固井后环空气窜；
5．封固段上下温差大，水泥浆性能不易调节；
6．斜井及水平井双级固井。
一、结构组成
YSZ-A型双级注水泥器主要由双级箍（本体）、碰压座、挠性塞和关闭塞组成（见图1）。
如果用户特别要求，也可提供重力型打开塞（重力塞）。
二、主要特点
YSZ-A型双级注水泥器具有以下主要特点：
1．采用内关闭结构，关闭套关闭后自锁。
2．打开、关闭动作时，均不存在小腔液体压缩问题。
3．上下接头内径与套管内径一致，但小于关闭套内径，起下钻及钻除作业时可有效保护关闭套免遭损伤。
4．全部附件均由可钻性好的橡胶/铝质材料制成，且具有防转机构，钻除方便。
三、技术参数
表1 YSZ-A型压差式双级注水泥器主要技术参数
四、工作原理
当挠性塞碰压后，继续憋压至15MPa（或设定值），下滑套销钉剪断，滑套下行露出循环孔，建立循环，然后可进行第二级注水泥作业。
当关闭塞座于上滑套后，加压，滑套销钉剪断并下行，上滑套推动下滑套运移，并座于挡块上，在压力作用下，关闭套随上、下滑套及挡块一道下行，止于下接头。
由于设计有卡瓦式自锁装置，关闭套永久关闭。
作业流程见图2。
五、推荐的操作程序
1．仔细检查液压式双级注水泥器本体及其附件，尤其是本体上下丝扣及附件密封件。
2．下套管，在浮箍以上某根套管接箍上安放碰压座。
3．在所设计的位置安放双级注水泥器本体。
注意：a．在本体上下各3～5根套管上每根分别安放一个弹性扶正器。
b．在上、下接头丝扣上分别涂上丝扣粘结剂。
c．严禁在本体上打大钳，钳子只能打在上、下接头部位。
d．上、下接头与套管连接扭矩见表2。
表2 上扣扭矩
4．将挠性塞装在水泥头内。
5．下完套管，接水泥头，开泵循环。
6．按设计要求进行第一级注水泥作业。
7．压挠性塞，替泥浆，碰压。
8．继续憋压至15MPa（或设定值），打开循环孔。
9．循环。
装关闭塞。
10．按设计要求进行第二级注水泥作业。
11．压关闭塞，替泥浆，碰压。
表压应为最终循环压力+附加压力。
附加压力应≥关闭压力+2.0MPa。
12．停泵，从井口释放压力，检验关闭套是否真正关闭。
若回流不断，应再试关闭。
第二次附加压力应大于第一次。
13．卸管汇，施工结束。
六、注意事项
1．下完套管循环时，严格控制开泵泵压和循环压力，确保双级注水泥器处内外压差≤12MPa，以防止双级注水泥器提前打开。
2．双级注水泥器本体应放在岩性较致密、稳定的井段。
3．在直井中使用YSZ-A型液压式双级注水泥器，如果用液压的办法打不开循环孔，也可用投重力型打开塞的方法打开循环孔。
七、钻附件推荐方法
（一）使用牙轮钻头
1．应选用短----中短齿适应硬地层的牙轮钻头。
2．推荐钻井参数见表3。
表3 推荐的钻井参数
注：A：钻胶皮碗时钻压；B：钻铝质内套时钻压。
3．每钻进5cm应上提活动一次，活动时不停泵，并保持钻具转动，以便清除钻头周围的橡胶/金属屑。
4．当使用井底动力钻具时，钻压不得超过2.5t。
（二）使用PDC钻头
1．应选用适应中----硬地层的平底式PDC钻头。
2．推荐的钻进参数见表4。
表4 推荐的钻进参数
中国石化集团资产经营管理有限公司
德州大陆架油气高科技分公司YSZ-A型7"分级注水泥器使用说明书
（1）
注第一级
水泥，释
放挠性
塞,顶替
泥浆。
（2）
当挠性塞
运行至碰
压座后，
继续加
压，销钉
剪断，打
开循环
孔，建立
循环。
（3）
注第二级
水泥，释
放关闭
塞,顶替
泥浆。
（4）
当关闭塞座至
上滑套上以
后，加压，销
钉剪断，关闭
套下行关闭循
环孔。
图2 液压式双级注水泥作业流程。