门式刮板取料机的设计要点

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圆形料场中门式双刮板堆取料机控制系统设计

圆形料场中门式双刮板堆取料机控制系统设计

圆形料场中门式双刮板堆取料机控制系统设计在火力发电厂中,圆形料场堆取料机是输煤系统中的重要环节,最主要负责
燃煤的储存和运输。

由于圆形料场堆取料机是工作在全封闭式的圆形料场中,故比工作在露天料场中的传统堆取料机在对周围的环境的影响上具有更大的优势。

圆形料场堆取料机的优点还包括:高效环保、料场占用面积小、物料混匀堆取的功能、工作效率高、设备自动化水平高。

本文所研究的圆形料场门式双刮板堆取料机为国内首套双刮板堆取料机,在原有优点基础上,提高了取料能力,更具有实用性。

圆形料场堆取料机由于其复杂的工艺流程、诸多的检测保护回路、高安全可靠性要求,对它的电气控制系统具有更加严格的要求。

本文在阐述圆形料场堆取料机控制系统发展现状的基础上,通过研究分析圆形料场双刮板堆取料机的工艺要求,提出了圆形料场门式双刮板堆取料机电气控制系统的设计方案,提出了利
用编码器等检测元件设计堆取料机各机构之间的防碰检测方案,设计并配置了整套设备的网络系统方案,完成了现场硬件系统的组装及与现场设备的连接,并采
取了相应的抗干扰措施。

经过分析本系统的设计要求,遵循圆形料场门式双刮板堆取料机运行工艺要求,设计开发了符合上诉要求的控制系统,该系统具有良好的稳定性、可靠性。

PLC、变频器及检测元件等硬件的总线网络的开发设计,以及先进的人机结合操作监控系统的开发设计,提高了圆形料场门式双刮板堆取料机控制系统的操作性、网络化、自动化以及智能化。

论文所述内容已经成功应用到实践,经过现场调试,设备具有良好使用效果。

刮板式堆取料机龙门支撑结构组合安装控制

刮板式堆取料机龙门支撑结构组合安装控制

机工具陈旧失检
使用不合格材料



施工过程中不持续

防变形措施不到位
监督检查
恶劣气候作业

吊装方案策划错误

施工方法错误



P
因 确

根据上图所罗列的因果分析图,我们小组成员在深入 了解、分析后,对以下可能引起的主要原因进行确认:
可能原因
分析
施工人员质量意识不强
施工中,施工人员的质量意识已经在逐渐增强

生产厂家发货的设备问题主要体现在以下几个方面:


1、定位螺栓孔定位不准确,局部结构产生3~5mm的孔偏移量;

2、分段接口部位有严重的波浪形变计误差导致龙门整体尺寸超标;

现场焊接引起变形的主要因素有以下几点:

1、焊接顺序不合理;
2、焊件加固不够;


3、焊接环境不匹配;
3、
1、吊装方案的策划 2、吊机起吊能力 3、现场作业场地 4、辅助起吊设施配备 5、接口完善性 6、人员分工 7、作业环境 8、施工方案的编审批 9、其它因素的识别
1、策划后的详细施工方案通过了安全、 质量、工程技术的会签,并得到了项目 总工程师的批准。
2、吊装当天,安全、技术人员均到场参 与了全程监督。
序号
原定目标
实际情况
1
龙门跨度偏差≤40mm
龙门跨度偏差37mm,焊接变形量较好,无明显 的凹凸起伏现象。
2 龙门吊装安全可靠
龙门吊装采用了预定的策划方案,吊装一次到位; 质量控制较好。
安装费用控制在计划 经过仔细的调查、计算后,龙门拼装、吊装就位

刮板式取料机的取料系统分析

刮板式取料机的取料系统分析

刮板式取料机的取料系统分析【摘要】本文主要对刮板式取料机的取料系统进行了分析,为产品的设计提供了很好的理论依据,对提高产品的安全和可靠性具有很大的价值。

【关键词】刮板式取料机;刮板臂;链条刮板取料机广泛应用于散装物料连续装卸的设备之中,具有生产效率高,混匀效果好等特点,它可作为独立设备来进行使用,也可以与堆料机合成一体进行工作,广泛应用于电力、冶金、煤炭、矿山、建材等领域。

而刮板取料系统中主要有以下部件:取料臂,刮板、链条、链轮、驱动装置等。

因此对刮板取料机的各个组成结构进行分析,可更有效的选择合理的结构,以达到最优的应用效果,对增强产品的竟争力具有很大的实际价值。

1.刮板驱动刮板取料机的驱动系统主要有两种结构,一种是采用立式电机――减速器,力矩臂安装,布置于转台内部,刮板臂与转台连接铰轴位于转台外侧。

另一种是驱动布置于铰支点外侧,通轴式结构(铰轴、驱动轴为一根轴),在外侧布置驱动。

该结构的好处是采用卧式电机减速器,便于检修,缺点是链轮轴较长,制作成本高。

而立式电机减速器缺点是检修不方便,而且减速器需要增加辅助润滑装置,但轴的长度可以相对缩短,有条件时还可以缩小轴的外径。

而根据实际应用情况,刮板驱动采用卧式减速机结构的形式最多。

2.取料臂取料臂是刮板取料机的主要钢结构部件,与刮板、链条、链轮、驱动装置等部件共同完成取料作业,为了减少设备造价和安装运输成本,刮板臂的结构形式成为制造、施工人员所关注的问题。

目前,桁架式取料臂和圆管式取料臂成为大型取料机的主要结构形式,而节省材料,减少设备造价和安装运输成本已成为刮板臂结构设计、制造、施工人员所关注的重要问题。

近年来,随着取料量的逐渐增大,桁架式取料臂和圆管式取料臂颇受设计师们的青睐。

刮板取料机的取料臂有两种结构形式:桁架式、钢管式。

1.桁架式取料臂桁架式,刮板和链条在桁架上下的导槽内运行,该结构由于臂架可以采用折线形从而降低链轮齿数,但该结构和圆管式同样需要大直径的链轮。

延长取料机刮板使用寿命的设计方法

延长取料机刮板使用寿命的设计方法
摘 要 :取 料 机刮 板在 刮 取 物料 的过程 中在 物料 栽荷 的作 用 下刮板 可能 产 生变 形和 磨损 。本 文介 绍 了设 计刮 板 时 防止刮 板在 取 料 时产 生 变形 和 延缓 磨损 ,从 而延 长刮 板 的使 用寿命 的 方 法。 关键 词 :刮 板 ;结构 ;载荷 分析 ;刮板 使 用寿命 中图分 类号 :T H 2 3 文献 标识 码 :A
工 业 技 术

e w T e c h n o l o g i e S a n d P r o d u c t s
: 的设 计 方法
徐 丽 刘 洋 ( 北方重 工装卸设备分公 司研 究所 ,辽宁 沈 阳 1 1 0 0 2 7)
概述


刮板 取 料 机 是 常用 的取 料 机 机 型 。 该 取 料 机是 用 刮板 作 为取 走 物料 的l T具 , 取料机 中桥梁下面 吊挂着许多间距相等 的刮板 ,刮板在链条的带动下连续不断 地 循 环 运 动 ,当 物 料 被 料 耙 耙 松 滚 落 到 料 堆 底 部 的 同时 ,刮 板 进 给 靠 近料 堆底 部 ,物 料进 人不 断运 动着 的 刮板 中 间被 刮 板 刮 走 运 出 料 场 。 刮板 在 刮取 物 料 的 过 程 中主 要 承 受 的 载 荷 来 自物 料 ,在物 料载荷的作用下刮板可能产生变形 和磨 损 ,刮 板 产 生 变 形 和 磨 损 严 重 时 ,就 会 影 响 整 个 取 料 机 的 运 行 ,这 时 必 须 停 机 更 换 刮 板 ,费 时 费 力 还 耽 误 整 个 生 产 线 工作 。 因此 防止 刮 板 在 取 料 时 产 生 变 形 和延缓刮板磨损 , 延长刮板的使用寿命 , 是设计刮板时势在必行 的工作。 二 、刮板结 构 刮 板 结 构 通 常设 计 成 折 线 形 ,就 是 刮 板 的两 边 制 成 弯 折 形 状 ,其 折 角 取 刮 板运动方 向和行走方 向的合成方向的角 度 。刮 板 的 两 个 弯 折 处 对 称 布 置 有 两 个 耳板 ,通过耳板刮板与链条栓接 ,联接 的螺栓用高强度螺栓 ,用来承受很 大的 载 荷 ,刮板 刮 料 侧边 缘 和底 边 镶有 可更 换 的 耐 磨 衬 板 条 ,耐磨 衬 板 条 是 用 沉 头 螺钉 固定在刮板体上 的,耐磨 衬板 条磨 损后可随时更换。刮板背面上 下各 焊接 有 水 平 方 向 的钢 板 ,两横 板 间 焊接 有 垂

65_m_大跨距防爆多机共轨的智能化全封闭煤料场门式刮板取料机设计

65_m_大跨距防爆多机共轨的智能化全封闭煤料场门式刮板取料机设计

0 引言门式刮板取料机作为一种大宗散状物料连续装卸设备,广泛应用于港口、电力、建材、冶金、矿山、煤炭等国民经济行业,具有费用低廉、处理量大、维修简便等显著特点。

随着国民经济的迅猛发展,对散状物料的预处理提出了新的要求,即料场跨距逐渐加大、运量逐渐增大、自动化程度要求提高,同时提出无公害环保堆取散状物料。

门式刮板取料机在国内的应用起步相对较晚,从最初跨距约20 m逐渐增大[1],2000年后开始广泛在电厂等行业应用,常规跨距范围30~54 m,但一直未超过60 m[2]。

随着技术发展和市场需求,门式刮板取料机技术逐渐向大跨度、大取料量方向发展。

而由于大跨距门式刮板取料机的自身结构问题,有门架变形大、物料存在刮取盲区、残余料堆大等特点同时易发生啃轨等现象[3];同时由于环保等要求的提高,设备需在棚内运行,以及煤炭等仓储料场特有的防爆要求等,都极大地限制了门式刮板取料机向大型化、智能化、低能耗、高环保等要求的发展。

因此,研制具有自主知识产权、大型化、智65 m大跨距防爆多机共轨的智能化全封闭煤料场门式刮板取料机设计*高 勇1 刘红力1 李大庆1 张 强2 王增晖21北方重工集团有限公司 沈阳 110000 2北京起重运输机械设计研究院有限公司 北京 100007摘 要:在IEC 60079-10-2:2009 《爆炸性环境第10-2部分:区域分类.易燃灰尘环境》21区防爆要求限制下,文中开发出65 m大跨距防爆多机共轨的智能化全封闭煤料场门式刮板取料机的主副刮板取料装置分体式独立结构,各刮板可独立控制,实现无盲区取料作业。

设计了主动连杆式平衡导向机构,解决了刮板门架的偏载问题,降低了行走阻力。

开发出的大跨距门式刮板取料机门架结构优化设计技术可实现门架强度、刚度和变形量的最佳匹配,达到轻量化目的。

构建多机共轨堆取料机智能化控制系统,实现在全封闭煤料场防爆要求下的无人值守。

关键词:门式刮板取料机;大跨距;防爆;多机共轨中图分类号:TH237 文献标识码:B 文章编号:1001-0785(2023)18-0065-04Abstract: As for the 65-m long-span, explosion-proof and multi-machine common rail intelligent fully-enclosed gantry scraper reclaimer in coal yard, subject to the explosion-protection requirements of area 21 in IEC 60079-10-2:2009 Explosive Atmospheres - Part 10-2: Classification of Areas - Combustible Dust Atmospheres, a split independent structure of the main and auxiliary scraper reclaimer was developed, which can realize independent control of each scraper and take materials without blind spots. The active linkage balance guide mechanism is adopted to solve the unbalanced load of the scraper gantry and reduce the walking resistance. A set of optimization design technology for portal frame structure of long-span gantry scraper reclaimer was developed, and the optimal matching of portal frame strength, stiffness and deformation and lightweight design goals are realized. An intelligent control system of multi-machine common rail stacker-reclaimer was constructed, which realizes unattended operation subject to the requirement of explosion protection in the fully enclosed coal yard.Keywords:gantry scraper reclaimer; large span; explosion protection; multi-machine common rail; design*基金项目:2022年度沈阳市首台(套)重大技术装备研制应用项目(沈财指工[2023]293号)能化、低能耗、高环保的门式刮板取料机技术已成为国内外高端装备行业的主要目标。

刮板机技术要求范文

刮板机技术要求范文

刮板机技术要求范文刮板机是一种常见的固液分离设备,主要用于处理固体颗粒较小、浓度较低的悬浮液。

它的主要工作原理是通过刮板的运动,在凹槽中不断地将悬浮液移动,从而实现固液的分离。

为了确保刮板机的正常工作,有一些技术要求需要遵循。

下面是一些常见的刮板机技术要求:1.材料选择:刮板机所接触的介质一般是悬浮液或固体颗粒,因此刮板机的制造材料需要具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

常用的材料有不锈钢、耐磨合金等。

2.刮板速度:刮板的运动速度对于固液分离效果有很大影响。

通常情况下,刮板的运动速度应根据悬浮液的性质和固液分离的要求进行调整,以保证刮板机的高效工作。

3.刮板压力:刮板机在工作时,刮板与固液悬浮液之间会产生一定压力。

刮板的设计和调整应保证适当的刮板压力,以确保刮板与固体颗粒之间的有效接触,并避免过高的刮板压力引起设备的过度磨损。

4.刮板角度:刮板机的刮板角度对于固液分离的效果也有很大影响。

通常情况下,刮板角度应根据悬浮液的浓度和固液分离的要求进行调整,以确保刮板机的高效工作。

5.清洁维护:刮板机在使用过程中,容易积累污染物和固体颗粒,因此需要定期进行清洁和维护工作。

刮板机的各个部件应定期检查、清理和润滑,以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

6.操作和维修:刮板机的操作和维修人员应经过专门培训,掌握刮板机的运行原理和常见故障处理方法。

操作人员应严格按照操作规程操作设备,维修人员应及时处理设备的故障和异常情况。

7.安全保护:刮板机在工作过程中会产生一定的噪音和振动,因此需要采取相应的安全保护措施。

例如,安装防护罩、低噪音设备,严格遵循安全操作规程等。

总之,刮板机的技术要求主要包括选择适当的材料、调整合适的刮板速度和压力、确定合理的刮板角度、定期进行清洁和维护、培训操作和维修人员、采取安全保护措施等。

通过遵循这些技术要求,可以确保刮板机的正常工作和高效运行。

门架式双刮板取料机刮板俯仰铰座结构分析与改进

门架式双刮板取料机刮板俯仰铰座结构分析与改进

门架式双刮板取料机刮板俯仰铰座结构分析与改进摘要:本文以AS4100标准,对门架式双刮板取料机俯仰铰座结构进行分析,并且针对分析结果进行改进。

随后针对改进之后铰座结构整体改进的有效性展开分析,并且结合有限元分析来验证铰座结构改进之后的可靠性。

关键词:门架式双刮板取料机;AS4100;结构分析目前,我国全国范围内纳入碳排放体系的试点单位的碳排放总配额为12亿吨,但是,目前全国碳排放的总额却超过了12亿吨,全国煤炭市场的整体规模更是超过了3000亿吨,是全世界范围内的第二大碳消费经济体。

受国内煤炭以及其他资源市场的影响,国内的大型散料运输机械不断是在整体需求还是承载量上面都处于不断提上的过程当中。

取料机作为在能源、电力、建材以及粮食等生产、生活资料的运输存储过程当中发挥重要作用的机械设备,其重要性不言而喻。

门架式双刮板取料机作为一种具备稳定输出能力、自动化水平高、性能稳定而且噪音污染相对较小的机械设备,在整个取料机市场上占据着十分重要的地位以及广泛的应用。

本文主要针对RE741型门架式双刮板取料机展开分析研究,此装配目前是整个世界范围之内取料量最大的取料机装备,生产能力达到了3800吨/小时。

RE741型门架式双刮板取料机主要由门架、固定以及摆动两种梁架、刮板式取料机、固定梁端侧行走、俯仰机构等多个部分构成,其构成图见下图1。

图1 门架式双刮板取料机示意图1.RE741型门架式双刮板取料机俯仰铰轴的原始设计1.1基本参数要求此装配为双刮板装备,以卷扬机来达到俯仰的目的,其单刮板的整体生产能力能够达到1900吨/小时。

整个设备之中的关节节点为位于刮板机根部位置的铰座,基于其本身对于抗疲劳度以及整体以强度上面的高要求,而且在整个俯仰机构当中,铰轴又是核心,其自身的安全性会对于整个刮板取料机系统能否正常的开展工作产生直接的关联,基于此考量,文章选择铰座铰轴作为研究对象1.2针对原始模型的进一步简化通过针对结构图(图2)分析发现,原本的铰座在刮板臂架的一侧设置单耳板,而固定端梁的一侧则设置为双耳板,通过针对其开展Ansys计算分析最终发现,刮板机单侧耳的受力相对较大,经过验证其抗疲劳强度达不到AS4100的相关要求,因此必须要进行必要的改进。

门式刮板取料机的设计要点

门式刮板取料机的设计要点

门式刮板取料机的设计要点作者:孙洋刘洪博来源:《中国新技术新产品》2015年第11期摘要:门式刮板取料机在许多领域都是很有用的,因门架式构造,它特别适用于在仓库内作业。

本文介绍和分析了门式刮板取料机设计中的一些常见结构和设计要点。

关键词:门架;刮板取料系统;端梁走行;取料俯仰中图分类号:TD528 文献标识码:A堆取料机的特性在设计中受所堆存物料的性质、数量、可提供的堆存面积、要求的装卸生产能力和现场气候条件的影响。

不断增加的合理化要求越来越多地希望使用全自动化的设备,以满足堆存要求。

受此影响,刮板取料机不断得到改进和发展,到今天它已代表着通用和经济的解决办法。

在很多生产厂表现出其可靠性和维修少的优势,使这种机型越来越多地在有蓬和无蓬的堆场使用。

门式刮板取料机的设计相当简单,其跨度为可越过建筑物的总宽度,其在料堆外侧地面两条轨道上运行,只需要一条取料带式输送机。

在设计刮板取料机时可以通过合理确定刮板链的尺寸、形状和材质,以及合理设计刮板梯形来克服输送设备常见的缺点。

门式刮板取料机主要由以下几部分组成:1-门架钢结构;2-刮板取料系统;3-端梁走行机构;4-取料俯仰系统;5-物料转载系统。

在刮板取料机设计时,首先要计算刮板机的取料能力。

而刮板的取料能力与刮板的链速、刮板尺寸和刮板之间的填充率有关。

刮板的链速一般在0.56~0.7m/s;刮板尺寸的宽高比一般为5:1;刮板间的填充率在40%~60%;(和物料参数有关)然后确定轨距。

因为设备要跨过料堆,所以轨距一定要大于料堆截面宽。

考虑到设备调车时刮板取料系统不能和料堆干涉,还要留出刮板取料系统在调车时所需的空间尺寸。

物料的输出是通过与刮板取料机配套的地面胶带机来实现的,这样就要给皮带机和物料转载系统留出一定的空间。

刮板取料系统的下俯角度一般不超过6度为宜,上仰角度只要越过料堆即可。

(1)门架钢结构门架作为取料机主要承载构件,结构形状受到料堆截面的影响。

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装 置 、刮 板 臂架 、刮 板 、链 条 和 张 紧装 置 组成 。刮 板臂 架 由最 初 的板 梁 、桁 架
结 构发 展 到 今 天 的薄 壁 钢 管结 构 。在 选 型 上 ,刮 板 臂可 以简 化 为一 端 铰 支 ( 与 越多地希望使用全 自动化的设备 ,以满 为设备要跨过料堆 ,所 以轨距一定要大 门架铰接侧 ),另一端 ( 钢丝绳铰点 ) 足堆 存 要 求 。 受 此影 响 ,刮 板 取料 机 不 于 料堆 截 面 宽 。考 虑 到 设 备 调 车 时刮 板 简 支 ,并 外 悬 一段 的带 悬 臂 的简 支 梁 ,
Q !
: I 土
工 业 技 术
Ne W Te c hn o l o g i e s a n d Pr o d u
门式刮板取料机 的设 计要 点
孙 洋’刘洪博
( 1 . 大连华锐重工集 团股份有 限公 司,辽 宁 大连 1 1 6 0 0 0 ;2 . 北方重工装卸设备 制造分公 司,辽 宁 沈 阳 1 1 0 0 0 0)
料 堆 外 侧 地 面两 条 轨 道 上 运行 ,只 需 要

( 1 )门架 钢结 构
计 算公 式 ( 机 械设 计手 册 ):
—’ _
门架作为取料机主要承载构件 ,结 机时可以通过合理确定刮板链 的尺寸、 构形 状 受 到 料 堆截 面 的影 响 。 门架 钢 结 形状和材质 ,以及合理设计刮板梯形来 构分 为箱型梁和桁架梁 ,它们实现的功 P 克 服输 送设 备 常见 的缺 点 。 能都 是 一 样 的 ,主要 是 对 取 料 系统 起 承 C
( 2 )刮板 取料 系统 门 式 刮 板 取 料 机 可 以装 有 1 3 个 刮



图2
3 一 端梁走行机构 ; 4 一 取 料俯 仰 系统 ; 5 一 物料 转 载系 统 。 在 刮 板 取 料 机 设 计 时 ,首 先 要 计 算刮 板机 的取 料能力 。而刮板 的取料 能 力 与 刮 板 的链 速 、 刮 板 尺 寸 和 刮 板
板取料系统 ,其 中根据取料能力可以设 计1 ~ 2 个 主刮 板取 料 系统 ,根 据轨距 可 以 设计一个辅助刮板取料系统。刮板取料 系统 由驱动链轮组 、张紧链轮组 、驱动 C
等( 1 + = 詈 ( 外 点 集 中 力 )
图 3

( 4 + 3 = 詈( 外 点 均 布 力)
堆 取 料 机 的 特 性 在 设 计 中 受 所 堆 之 间 的填 充 率 有关 。刮 板 的链 速 一 般 在 存 物 料 的 性 质 、数 量 、可 提供 的堆 存 面 0 . 5 6 ~ 0 . 7 m / s ;刮 板 尺寸 的宽 高 比一 般 为 积 、要 求 的 装 卸 生产 能 力 和 现 场气 候 条 5 :1 ;刮 板 间 的填 充 率 在 4 0 %一 6 0 %; 件 的影 响 。 不 断增 加 的合 理化 要 求 越 来 ( 和物 料 参 数 有关 )然 后 确定 轨 距 。因

条 取 料 带 式输 送 机 。在 设计 刮板 取 料

组成 :
门式刮板取料机主要 由以下几部分 载作用 ,也起 到对端梁走行机构 的固定 和走 行 的 同步 。 当在 相 对位 置 的任 一 运 1 一 门架钢结构 ; 行机构超前或落后 时,门架的复位力将 2 一 刮板 取 料系 统 ; 强迫 它们 同步 运行 。 .
图4

图 1
=m ( 内部均布力 )
在 常规设 计 中, = 始终是一个
C h i n a N e w T e } c h n o l

: Q (
工 业 技 术
基 本 定值 ,因此 上述 几 个公 式都 可 以转 圆直 径 设计 合 适 的刮 板臂 ,并 计算 出驱 在 工作 中所 产 生 的 内力 有效 的释 放 。摆
摘 要 : 门式刮 板取 料机 在 许 多领 域都 是很 有 用 的 , 因门 架式构 造 ,它特 别适 用 于在仓 库 内作 业 。本 文介 绍和 分析 了 门 式刮 板取 料机 设计 中的一 些常 见结 构和 设计要 点。 关 键 词 : 门架 ;刮 板取 料 系统 ;端 梁走行 ;取料 俯仰 中图 分类 号 : 比 。 动端 梁 一 般 没有 导 向轮 ,车轮 常 采用 宽 图1 所 示 门式 取 料 机 装 有 一 个 主 取 踏 面 双轮 缘 结构 。在 摆 动端 设 置 防偏 移 整后可以发现 ,C 点变形量和臂长的3 次 料 系统 和 一个 辅 取 料 系统 。主 系 统 总在 装置 作 为 补 充 的安 全 机构 ,其 通 过接 近 方 存在 一 定 的正 比关 系 ,而 上述 数 据 每 工作 并 喂料 给取 料 胶 带机 。它 越 过料 堆 开关 来实现 。
断得到改进和发展 ,到今天它已代表着 取料 系统不能和料堆干涉 ,还要 留出刮 受力分析可以如下简化 : 通 用 和 经 济 的解 决 办 法 。在很 多生 产 厂 板 取料 系 统 在 调 车 时所 需 的 空 间尺 寸 。 张紧链 轮 组—— 集 中载 荷P ; 表现 出其可靠性 和维修少的优势,使这 物 料 的输 出是 通 过 与刮 板 取 料机 配 套 的 链 条 、刮 板 、 自重 —— 均 布 载 荷 种 机 型 越 来 越 多地 在 有 蓬 和无 蓬 的堆 场 地 面胶 带 机 来 实现 的 ,这 样 就要 给 皮 带 q; 使用。 机 和物 料 转 载 系统 留 出一 定 的空 间 。刮 其 它作 用力 ,按 上述 两种 载荷 调 门式 刮 板 取 料机 的设 计 相 当简 单 , 板取 料 系统 的下 俯角 度一 般不 超 过6 度 为 整 。 其跨度为可越过建筑物的总宽度 ,其在 宜 ,上仰 角度 只要 越过 料堆 即可 。 依据相关受静载荷梁的内力及变位
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