不合格纠正、预防、标准作业程序

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IATF16949不合格及纠正措施程序(含乌龟图)

IATF16949不合格及纠正措施程序(含乌龟图)

文件名称 不合格及纠正措施管理程序文件编号:DXC - 04 版本:A 编制部门品管部编制日期:2020.07.08页码:1/31.目的为及时有效的处理不合格。

必要时采取纠正措施,防止和清除实际的或类似的不合格,实现本公司质量管理体系的持续改进,特制定本程序。

2.适用范围适用于本公司产品、过程、质量管理体系有关的已发生的或类似的不合格所应采取的纠正措施。

3.定义3.1纠正;为消除已发现的不合格所采取的措施,使其满足规定的要求。

3.2纠正措施:为消除已发生的不合格原因所采取的措施,防止不合格的再发生 。

4.不合格及纠正措施管理过程图或过程乌龟图如何做(方法/程序/技术): 1. 不合格及纠正措施管理程序2. 不合格品管制程序过程管理目标: 1. 纠正措施结案率100%过程责任者: 品管主管,其资格见《岗位职务说明书》 使用资源:1.电脑系统2.电话3.复印机过程风险控制: 不合格未及时有效处理,纠正措施未结案。

过程输入:1.公司内部发生的不合格或类似的不合格信息2.客户反馈的信息过程输出:1.不合格处理结果2.相应的纠正措施成果3.纠正措施实施的相关记录过程顾客:内部和外部客户 输入部门:内部和外部客户 支持部门:各部门MP 与不合格纠正措施管理过程制控险风门部口接文件名称 不合格品及纠正措施管理程序文件编号:DXC - 04 版本:A 编制部门 品管部编制日期:2020.07.08页码:2/3序号不合格纠正措施作业流程 权责部 门/人作业要求参考文件/ 使用表单5.1各部门5.1.1内部不合格: a.进料检验不合格时 b.制程中出现质量异常时 c.成品或出货检验不合格时 d.产品审核不合格时 e.数据分析发现异常时 f.其他不合格情况发生时 5.1.2外部不合格客户投诉/退货发生的不合格按《客户投诉/退货管理程序》进行评审和实施纠正措施《客户投诉/退货管理程序》5.2相关部门 5.2当发生上述不合格时按《不合格品管制程序》进行评审和处置,当确定需要采取纠正措施时依以下步骤实施。

纠正与预防措施作业流程图(

纠正与预防措施作业流程图(

依《纠正与预防措施控制程序》
执 行
《纠正/预防措施单》 《品质异常联络单》
批准
拟定或重新拟定改善对策方案 (包括实施方法对策执行人、完 成日期),呈管理代表确认对策 的适宜性,并指派跟踪人
《纠正/预防措施单》 《品质异常联络单》
由责任部门/人,按措施及时间要 《纠正/预防措施单》
求如期完成,知会跟踪人
《品质异常联络单》
1、修订的标准 2、改善的记录 3、新标准的宣达
《纠正/预防措施单》 《品质异常联络单》
作业流程图
作业名 纠正与预防措施作业流程 编号 OP-0806 版本 A/0 编制部门 品质部 日期
流程图 异常事情 提报
初判责任归属权责部门 Nhomakorabea发现问题的部门 (各权责部门)
部门经理 管理者代表
异常原因调查分析 NG
可否立即改善 OK
责任部门
责任部门 发出部门
召开分析会 成立专案组
责任部门经理 管理者代表
拟定改善对策
执行纠正、 预防措施
导 常 NG 管 控
确认改 善成效
OK
记录维护
Yes 编制
责任部门
责任部门
管理者代表 指定的跟踪人
文控 授权的权责人
审核
相关说明
表单
本部门发现不合格、其他部门发
现不合格见《纠正与预防措施控制
程 序》
《纠正/预防措施单》 《品质异常联络单》
本部门造成的不合格由部门经理
定判,跨部门的责任归属由管理代
表 判定
《纠正/预防措施单》 《品质异常联络单》
指派责任人对不合格原因分析提 出分析材料
《纠正/预防措施单》 《品质异常联络单》 《原因分析报告》

HACCP不合格纠正预防措施控制程序

HACCP不合格纠正预防措施控制程序

德信诚培训网更多免费资料下载请进: 好好学习社区HACCP 不合格纠正预防措施控制程序1.目的确保管理体系中不合格品/服务及事故、事件得到控制,避免在生产/服务当中使用不合格品、不合格服务和事故、事件及其它不符合能够及时处理,及时分析、总结存在或潜在不合格原因,制定相应的纠正预防措施,保证服务有效实施,保证环境管理绩效持续改进。

2.适用范围2.1适用于所采购物品不合格以及生产/服务过程中质量不合格的控制。

2.2适用于管理体系活动中存在或潜在不合格品或生产/服务过程中某项连续或集中发生的不合格现象,以及严重影响生产/服务的问题,制定纠正预防措施,防止产生类似不合格服务。

2.3适用于生产管理中的事故、事件及其它不符合的控制。

3.职责3.1总经理负责重大事件、事故、不合格、及纠正预防措施的实施批准。

3.2技术质量部负责对重大不合格的处理,以及监督实施重大的纠正预防措施,并向总经理报告。

3.3内审组负责签发内部审核提出的《不合格/纠正预防措施报告》,并跟踪验证,直至关闭。

3.4技术质量部负责签发管理评审提出的《不合格/纠正预防措施报告》,并跟踪验证,直至关闭,技术质量部归档管理《不合格/纠正预防措施报告》及相关资料。

3.5各部门负责人及各班组长负责各自范围内的不合格品/服务的纠正关闭。

4.工作程序4.1纠正预防措施的来源。

4.1.1物品不合格。

4.1.2生产/服务过程某项不合格。

4.1.3环境管理中出现的事故/事件和不符合。

4.1.4内部审核和管理评审不合格。

4.2不合格品的控制:4.2.1各部门、仓库管理员对验证出的不合格物品进行记录,填写《不合格物品处理单》,并进行隔离以防止合格物品相混。

纠正和预防措施控制程序

纠正和预防措施控制程序
3.4 不合格(不符合):不符合质量、环境、职业健康安全及RoHS体系、品质标准要求。
3.5 改进: 提高绩效的活动(活动可以是循环的或一次性的)。
3.6持续改进: 提高绩效的循环活动。
3.7 客户抱怨:客户反馈的不满意信息,连续的客户信息反馈可能导致客户抱怨。
3.8客户投诉:客户(包括最终客户)向公司相关窗口就有关产品、环境、职业健康、RoHS不合格的申诉信息;
纠正和预防措施控制程序
编制:
审核:
批准:
序号
核人
批准人
为了消除实际或潜在的不合格原因,防止不合格发生,采取有效的纠正和预防措施以确保质量、环境、职业
健康安全及RoHS管理体系的有效。
适用于各阶段物料、产品、过程、体系实际或潜在不合格的纠正及预防措施的制定、实施与验证。
3.术语
6.7 效果验证
6.7.1 发出部门担当根据提交的预计完成时间按照本程序第6.4.5 a)、b)条款的要求对不合格的纠正与预防措施的实施效果进行验证,验证完后,将验证结果记入纠正和预防措施改善单的“改善效果验证”、“再次验证”栏对应处签名确认。
6.7.2 在验证中若发现对策效果不佳时,应重复6.3—6.4作业。
6.8.3.1如顾客投诉和使用现场失效,包括退货零件,品质部需进行分析,并且采取问题解决和纠正措施以防止再次发生。
6.8.3.2品质部负责向顾客并且在组织内部传达试验/分析的结果,具体见《客户投诉管理程序》。
《纠正和预防措施处理单》,并跟踪验证实施效果。
4.5 行政部:在出现环境及职业健康安全问题时发出《纠正和预防措施处理单》,并跟踪验证实施效果;
作业流程
责任部门
管理表单
异常产生部门
被审核部门

纠正措施和预防措施控制程序

纠正措施和预防措施控制程序

纠正措施和预防措施控制程序
纠正措施和预防措施是控制程序的重要组成部分,用于纠正和防止质量问题、安全问题和风险事件的发生。

以下是一些常见的纠正措施和预防措施控制程序:
纠正措施:
1. 识别问题原因:当出现质量问题或安全问题时,首先需要进行调查和分析,找出问题的根本原因。

2. 确定纠正措施:根据问题原因,制定具体的纠正措施,解决问题并避免其再次发生。

3. 实施纠正措施:将纠正措施付诸实施,并确保其有效性。

4. 监测结果:持续监测纠正措施的实施情况和效果,确保问题得到彻底解决。

预防措施:
1. 风险评估:对潜在的质量问题、安全问题和风险事件进行评估,确定其可能性和影响程度。

2. 制定预防计划:根据风险评估结果,制定具体的预防计划,包括预防措施的具体内容、实施时间和责任人员等。

3. 实施预防措施:按照预防计划,实施相应的预防措施,以减少潜在问题的发生概率。

4. 监测效果:持续监测预防措施的实施情况和效果,及时发现并纠正可能存在的问题。

5. 完善改进:根据监测结果,对预防措施进行改进,以实现更好的预防效果。

这些纠正措施和预防措施需要与质量管理体系相结合,通过持续改进的循环来确保问题的纠正和预防。

此外,培训和教育也是重要的措施,以提高员工的意识和技能,减少错误和事故的发生。

纠正与预防措施控制程序

纠正与预防措施控制程序

纠正与预防措施控制程序文件编号P-012 一、目的:为确保公司的产品质量、质量环境和职业健康安全管理体系运行的有效性不断地满足客户或相关方的要求,根据信息反馈和数据分析的真实结果,作进一步改进,并维持这一活动,达到持续改进的最终目的。

本程序对持续改进的各项活动实施规范化管理。

二、适用范围:本程序适用于公司质量环境和职业健康安全管理体系覆盖产品所涉及持续改进的各个方面,如纠正预防措施、成本控制、质量改进、环境污染预防和危害预防等活动的管理。

三、权责部门:3.1 公司管理层负责在公司范围内营造一个激励不断改进的氛围与,确认改进成果,对重大改进项目进行决策,作宏观调控。

3.2 管理者代表负责领导质量环境和职业健康安全管理体系持续改进活动的展开、落实。

3.3 综合事务部、安环部是环境和职业健康安全管理体系持续改进活动的主要管理部门,营运部负责产品质量的监督、不良品纠正和预防措施管理,持续改进目标的策划,并报告计划实施进展情况和结果。

3.4 I综合事务部、安环部负责质量体系运行不符合不符合项目的原因分析及跟进改善。

3.5 各有关部门和基层单位负责组织改进项目的实施。

四、定义:持续改进:在质量环境和职业健康安全管理体系中,改进指产品质量、环境绩效、职业健康安全管理绩效、过程及体系有效性和效率的提高。

持续改进应包括:了解现状,建立目标,寻找、评价和实施解决办法,测量、验证和分析结果,把更改纳入文件等活动。

纠正措施:指为防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望情况的再次发生,消除其原因所采取的措施。

预防措施:为防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生,消除其原因所采取的措施。

五、作业流程5.1持续改进要求改进应着眼于改善产品特征和特性以及提高过程的有效性和效率,改进的前题是质量环境和职业健康安全方针、质量目标、环境目标指标与方案、职业健康安全目标和方案;改进的依据是审核结果、数据分析;改进的基础在于过程。

为此,可采取的措施有:5.1.1测量和分析现状,找出薄弱环节和制约产品特性、过程效益发挥的关键。

不符合项制度

不符合项制度

一、事件调查、不符合、纠正和预防措施控制程序1 目的与适用范围1.1 对实际的或潜在的产品质量不合格实施纠正或预防措施,消除不合格产生的原因,防止再发生,实现持续改进。

对已产生环境职业健康安全的事件、不符合,采取有效的纠正,减少事态的影响,确保环境、职业健康安全管理符合规定要求和保证职业健康安全管理体系的正常运行。

1.2 适用于产品、过程、管理等方面不合格的识别,制定、实施、验证纠正和预防措施。

2 术 语2.1 不合格:未满足要求。

2.2 纠正措施:为消除已出现的不合格或其它不期望的情况所采取的措施。

注:2.2.1一个不合格可以有若干个原因。

2.2.2“纠正”和“纠正措施”的区别是:——“纠正”是指“返修”或调整和涉及现有的不合格所进行的处置。

——“纠正措施”涉及消除产生不合格的原因。

2.2.3 采取纠正措施是为了防止再发生,而采取预防措施是为了防止发生。

2.3 预防措施:为消除潜在的不合格或其它不期望的情况的原因所采取的措施。

注:预防措施可以包括诸如程序和体系等的更改,以实现质量环节中任一阶段的质量改进。

2.4健康损害:可确认的、由工作活动和(或)工作相关状况引起或加重的身体或精神的不良状态。

2.5 事件:发生或可能发生与工作相关的健康损害或人身伤害(无论严重程度),或者死亡的情况。

2.6 不符合:任何与工作标准、惯例、程序、法规、管理体系绩效等的偏离,其结果能够直接或间接导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况的组合。

3 职 责3.1 生产质量部负责产品质量方面,安保部负责安全环境方面,企管部负责内外部审核不合格、其他方面纠正和预防措施控制,内容包括:3.1.1识别不合格,组织有关单位对产生不合格的原因进行系统分析;3.1.2制订并组织实施纠正和预防措施;3.1.3负责协调实施纠正措施和预防措施过程中的有关问题;3.1.4组织对纠正和预防措施的实施效果进行验证;3.1.5负责对涉文件更改的控制。

IATF16949 纠正,纠正措施,预防措施

IATF16949 纠正,纠正措施,预防措施
五、效果ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ同:
纠正:是对不合格的处置,不涉及不合格工作的产生原因,不合格可能再发生,即纠正仅仅是“治标”。
纠正措施:纠正措施可能导致文件、体系等方面的更改,切实有效地纠正措施由于从根本上消除了问题产生的根源,可以防止同类事件的再次发生,因此就纠正措施是“标本兼治”。
预防措施:预防措施能彻底避免不合格或不期望情况发生。
预防措施:为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
二、
目的不同:
纠正:针对不合格的处置。例如,在审核的报告/证书时发现填写有误,当即将错误之处改正过来,避免错误报告/证书流入顾客手中。
纠正措施:消除已发现的不合格的系统原因防止不合格再度发生;例如,通过建立模板来固定报告/证书上的检测/校准项目,防止今后不再出现项目遗漏的错误。
目的不同,纠正是不合格处置;而措施则是希望不再发生。
效果不同,纠正是治标,一时之举,一事之举;而措施则是标本兼治。
触发条件不同,任何情况下不合格品需要立即纠正;但并不是任何造成不合格品的工作都需要采取纠正措施,但有四种情况则是一定要采购的,审核发现、客诉、反复出来、后果严重。
纠正措施是找出原因,消除原因,防止再发生:比如亡羊补牢是为了不让羊丢失。预防措施则是未雨绸缪,还没下雨就把门关好,不让雨对地面或其它事物产生影响。
4、应用
案例:客户XY公司投诉供方CD公司,于2-27发货的3000PCS产品,到达客户现场时,发现外包装箱已经淋湿,局部地方的底部已经破损,产品外边包装纸与产品摩擦,导致产品外观有明显的发黑、氧化现象。产品为功能模组,喷砂+氧化处理,客户拍了照片,同时已经快递三个不良品在物流途中。
1)我们来确认一下事情本身:
纠正:A商家把撞破了的地方换了一块玻璃———纠正
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不合格纠正、预防、标准作业程序
一、目的
确保物业管理服务实施和质量体系运行过程中的不合格及时得到控制,从根源上减少和防止不合格的发生。

二、适用范围
适用于物业部对工作中出现的各类不合格控制、纠正与预防工作。

三、职责
1、公司、各部各处操作层员工负责对工作中发现的不合格进行及时自纠。

2、管理处各部门主管/副主管、班组长负责依据本程序对工作中出现的各类轻微不合格及时进行纠正、整改。

3、公司、各部各处经理、副经理、负责对职责范围内实际发生的不合格和潜在的不合格制定纠正、预防措施,对系统、重大、惯性的不合格实施纠正、控制。

4、公司管理者代表负责体系不合格的控制、主持不合格评审,批准不合格评审记录/报告和不合格纠正、预防措施。

5、公司品质部负责组织不合格评审,对不合格纠正、预防措施实施效果的验证。

四、程序要点
1、不合格性质的划分
(1)实施不合格:没有按规定程序、规范实施。

(2)效果不合格:实施效果没有达到预期目标或规定要求。

(3)体系不合格:文件没有作出规定或提出要求;文件不相容;文件不适用;在某一时间内,不合格分布集中在个别要素或别个部门。

2、不合格类型
(1)产品不合格:采购的有形产品不合格;设备、设施、装置不合格。

(2)服务不合格:没有满足顾客的要求;没有达到公司规定的要求。

(3)管理不合格:没有按程序、规定进行管理和控制。

3、受控状态下的质量改进不应纳入不合格范围。

4、除在工作、作业过程中由实施人员发现并立即纠正的不合格外,服务和管理工作的不合格应由发现者或归口管理部门按规定予以记录。

这种记录一般在《工作日记》记录中显示。

5、顾客对服务结果的评价,是不合格的重要反馈途径。

这种反馈可在“住户投诉” 、“回访记录”或提供服务确认单中得到。

6、采购的有形产品不合格。

除接收后发现的应予记录外,原则采用退货或拒收的处置方式,但在退货前应予以标识。

7、设备、设施不合格。

除记录外,应停止使用进行检修处置。

直接提供顾客使用的设备(如电梯)应设置“检修”或“暂停使用”等标识。

8、管理和服务工作的一般不合格一经发现或指出,由责任者自行纠正。

9、不合格的评审
(1)下列不合格应进行评审:
①顾客严重投诉时或在一段时间内(如一个月)顾客集中投诉某一项服务时;
②对一个季度“回访记录”和半年一次的住户意见征询结果的统计、分析,发现住户表达的突出(集中)不满意问题;
③发生重大责任事故时;
④连续两个月,公司下达的质量目标没有完成时。

(2)不合格的评审由品质部组织,管理者代表主持,以公司主管经理及有关部门主管参加评审会议的形式进行。

(3)评审的主要内容为:
①确定责任部门或责任者;
②评价影响程度和范围;
③提出处置意见。

(4)品质部应负责建立《不合格评审记录/报告》,管理者代表负责批准《不合格评审记录/报告》,重大问题由管理者代表报总经理批准。

10、不合格的处置
(1)不合格处置有下列方式及其组合:
①返工;
②请求顾客让步接收;
③赔礼道歉;
④赔偿损失;
⑤补充完善文件、资源;
⑥对员工进行培训;
⑦按规定对责任者进行处罚。

(2)凡经评审的不合格,管理者代表应责成责任部门从根源上加以纠正。

11、不合格纠正、预防措施的制定
(1)下列情况之一时,应制定纠正措施:
①连续二个月部门承担的质量指示之一未达到规定时;
②设备、设施由于维护检修不及时或为达到适用要求影响提供服务36小时及以上时;
③发生治安、刑事案件时;
④内部质量审核发现不合格时;
⑤顾客严重投诉时;
⑥不合格进行了评审时。

(2)下列情况之一时,应指定预防措施;
①当服务质量发生周期性、系统性波动,如不采取措施有可能导致不合格发生时;
②内部质量审核、管理评审指出的潜在不合格的问题;
③质量体系运行不畅发生“有事无人管理”或“工作推脱、扯皮”时;
④对顾客的意见、建议、抱怨、期望进行分析,需采取措施以满足顾客的需要和期望时。

12、制定纠正、预防措施的程序
(1)制定纠正措施按下列程序办理: (略)
(2)制定预防措施按下列程序办理: (略)
13、制定纠正/预防措施的基本要求
(1)必须从根源上分析实际和潜在的问题的原因,不应把纠正与纠正措施混淆。

(2)实际的和潜在的不合格,其根源可能是下述一种或多种:
①人员:
——文化素质不够,不能接受或掌握岗位所需的知识和技能;
——缺乏必要且适宜的培训;
——缺乏必要的教育,没有树立正确的质量观念和责任感。

②设备(含设施、装置、测量设备):
——缺乏必要的设备或设备不配套;
——选用的设备与服务的质量要求不相宜;
——维护、保养、调整无规范或为按规范。

③材料(含原材料、元器件、配件、辅材):
——选择不当,不能满足设备需要的要求;
——搬运贮存不当造成损坏或混料(批);
——使用错误;
——标识错误或不清。

④方法(含作业、作业流程):
——必须的规范作业流程不完整、不适用;
——规范的要求不一致;
——未按规范执行;
——使用失效或作废的文件。

(3)纠正/预防措施必须具体,尽可能定量化,并落实具体实施和完成期限。

措施所涉及的部门应予以实施或配合,并承担相应责任。

(4)纠正/预防措施实施结束后,应提请品质部验证。

措施涉及的资源配置、文件更改或增添应按公司相应程序规定办理。

14、跟踪验证
(1)责任部门主管应对纠正、预防措施的实施情况和实施效果进行检查,并将检查结果及时向品质部报告,品质部应对实施情况和效果进行检查验证,并向管理者代表报告。

(2)管理者代表应对检查和验证情况做出反应。

达到预期目标的责成品质部纳入相关文件或形成新的文件予以巩固,对未按措施实施或实施结果未达到预期目标的应予以批评、处罚并由品质部再次填发《纠正/预防措施表》,由责任部门重新分析,再次制定并实施纠正、预防措施。

15、记录的管理
(1)各部门应保存不合格记录,其保存期按提出记录要求的规程规定执行。

(2)纠正、预防措施的实施情况和验证应及时记录于《纠正/预防措施表》。

(3)品质部应保存《不合格评审记录/报告》原件(正本)和已完成验证的《纠正/预防措施表》,保存期均为3年。

五、记录
1、《不合格评审报告》
2、《纠正/预防措施表》
3、《纠正/预防措施登记表》
六、相关支持文件
1、《内部质量审核实施标准作业程序》
2、《管理评审控制标准作业程序》
3、《投诉处理标准作业程序》
4、《住户意见征集、评价标准作业程序》
5、《回访管理标准作业程序》。

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