化工厂除盐水控制系统设计
除盐水技术方案
除盐水技术方案一、工程概况本项目是锅炉补水处理系统,根据本项目的水源特点和目前化学水处理系统的工艺技术状况，将本水处理工艺系统分为三个子系统，即预处理系统、脱盐系统、。
预处理系统主要用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物和铁猛等离子，保证出水有机物含量及污染指数（SDI）等指标满足反渗透进水要求。
脱盐系统主要用于去除水中各种溶解固形物即盐份,使产水满足锅炉补给水的水质要求。
预处理系统采用多介质和活性炭过滤器。
脱盐系统采用反渗透工艺。
整套系统采用配套PLC控制二*总则1.本技术规范书适用于锅炉补水处理系统，它提出了该系统主要设备的功能设计、结构、性能、安装和试验、调试等方面的技术要求。
2、预处理设施、反渗透装置等设备是除盐水处理系统的核心部分，主要用于除去水中的阴、阳离子、SiO2等杂质。
反渗透装置能否良好运行对提供优良品质的除盐水是至关重要的。
我公司有责任和业主方一起充分考虑设计、制造、安装、运输、调试等各过程的影响因素，并提供最优良的系统设备。
3、本技术规范书提出的是我公司最新的技术要求，我公司将提供的产品完全符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。
三、设计和运行条件1.设计条件：1.1 根据业主要求，系统产水水质标准：电导率(25℃):≤10us∕cm1.2 系统制水能力及系统选择化水制水能力设计。
考虑到工程实际情况，从技术、经济及环保要求出发，除盐水处理采用反渗透装置。
反渗透装置：水的回收率75%系统脱盐率：1年内298%3年内≥95%1.3 系统概况和相关设备原水一多介质过滤器一活性碳过滤器-换热器-5μm保安过滤器一高压泵-反渗透装置-除盐水箱-除盐水泵一去使用点说明：系统中需配置的加药设备未于显示！1.4 、系统方案说明根据项目工艺用水技术要求。
该工艺系统主要由预处理部分+反渗透除盐部分构成。
1.4.1 设计反渗透系统进水水质要求SDI值：＜5浊度＜INTU（最好＜0.2NTU）残余氯：＜0∙lmg/L（控制为0.0）化学耗氧量（以02计）：＜1.5mg/LFe（总）：＜0.05mg/LTOC＜3ppmPH连续2~11短期（30min）1~12最高运行温度＜45。
炼油化工行业的除盐水处理系统课件
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2 独山子工程的水处理系统
• 2.1 动力站化水车间外供除盐水情况：
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2 独山子工程的水处理系统
• 2.2 锅炉补给水处理工艺（包括凝液处理）：
（2）炼油、化工来600t/h工艺凝液（连续）在化水车间 回收水及热量，低温水根据需要在化水车间加热除盐水或 加热生水。动力站工艺凝液处理按600t/h设计，工艺凝液 温 度 为 100~110℃ ， 其 处 理 原 则 系 统 为 ： 600t/h ， 150℃凝液→进行二级减温（降温到约55℃）→工艺滤芯 过滤器→凝液水箱→活性炭过滤器→凝液阳离子交换器→ 混合离子交换器→除盐水箱 → 除盐水泵→动力站主厂房。
炼油化工行业的除盐水处理系统
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1 概述
众所周知，由于石化行业自身特点，除盐水、蒸 汽、除氧水用量波动范围很大，对供水、供汽的安全 性提出了特别高的要求。从几个工程的装置方案可见 一斑，神华宁煤集团煤基烯烃项目动力站6炉（5运1 备）4机；神华陶氏榆林煤化工项目自备热电站7炉 （5运2备）6机（5运1备）；独山子石化加工哈油炼 油及乙烯技改动力站7炉（6运1备）4机。
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3 独山子工程凝液热量回收及除盐水加热方案
（１）工艺凝液通过两级换热，进入除油、除铁装置，再 进入凝液混床进行处理；相应地，至低压除氧器除盐水经 过两级换热送至主厂房；同时，炼油区来低温热媒水作为 至低压除氧器除盐水加热备用及生水加热备用；为防止冷 源不足，循环水作为工艺凝液冷却备用。
除盐水设备方案
除盐水设备方案引言随着水资源短缺和水污染问题日益严重，脱盐技术逐渐成为一种重要的解决方法。
除盐水设备是一种用于去除水中盐分的关键设备，本文将介绍一种基于膜别离技术的除盐水设备方案。
背景目前，世界上75%的地区面临淡水资源短缺问题，而海水脱盐技术那么被广泛应用于这些地区。
目前，最常用的海水脱盐技术是反渗透膜技术，它利用高压力将水推过一种特殊的半透膜，以去除其中的盐分。
设备工作原理该除盐水设备方案采用了反渗透膜技术。
具体工作原理如下：1.进水阶段：原始水由进水管道进入除盐水设备系统。
在进水阶段，首先使用预处理设备，如过滤器和活性炭吸附器，去除原始水中的悬浮固体和有机物。
这样可有效减少后续反渗透膜的污染风险，同时延长反渗透膜的使用寿命。
2.压力增加阶段：经过预处理的水进入高压泵，由高压泵增加水的压力，使其高于反渗透膜的渗透压。
3.反渗透阶段：将高压泵增压后的水通过反渗透膜，该膜具有非常小的孔隙，能够将水中的盐分等小分子排除在外，而只让水分子通过。
通过这种方式，大局部盐分可以被去除，产生的水被称为淡水。
4.浓缩水处理阶段：在反渗透阶段，水中一局部被排除，形成浓缩水。
这局部浓缩水需要进一步处理，以回收其中的水分和盐分。
常用的浓缩水处理方法包括热蒸发和压力蒸发等。
5.出水阶段：处理后的淡水流出系统，供给给用户使用。
同时，经过处理的浓缩水在回收处理后排放或回用，以减少对环境的影响。
设备特点和优势该除盐水设备方案具有以下特点和优势：1.高效性能：采用反渗透膜技术，能够高效去除水中的盐分和其他杂质，产生高品质的淡水。
2.灵巧性：该设备方案可以根据实际需求进行定制，以适应不同地区的水质和处理规模。
3.自动化控制：设备采用先进的自动化控制系统，可监测和调节设备运行状态，提高整个系统的稳定性和可靠性。
4.节能环保：与传统的蒸馏和电偶的方法相比，反渗透膜技术具有较低的能耗和较小的环境影响。
应用领域该除盐水设备方案适用于以下领域：1.海水淡化：对于海水岸线附近的地区，海水淡化是一种常用的水资源补给方式。
某大型煤化工项目除盐水及凝液精制站设计总结
某大型煤化工项目除盐水及凝液精制站设计总结1. 引言1.1 项目背景该大型煤化工项目是由某煤炭集团投资兴建的，旨在利用当地丰富的煤炭资源，开发煤化工产业，推动当地经济发展。
项目总投资额达到数十亿人民币，包括建设煤制油、煤制化学品等多个生产装置。
为了确保项目能够顺利运营并达到预期效益，除盐水及凝液精制站的设计成为关键环节。
煤化工项目在生产过程中会产生大量含盐水及凝液废水，其中含有各种有机物和固体颗粒物质。
这些废水若不经过处理直接排放，将对环境造成严重污染，同时也会影响周边居民的生活质量。
设计一套高效的除盐水及凝液精制系统成为项目建设的重要内容。
除盐水及凝液精制站的设计要充分考虑项目的生产工艺特点，确保处理后的水质符合国家排放标准，同时尽可能实现能源节约和资源循环利用。
为此，需要对流程、系统、设备进行合理的设计与选择，并且要考虑安全生产和环境保护的要求，确保除盐水及凝液精制系统的可靠性和稳定性。
1.2 设备概况本煤化工项目除盐水及凝液精制站设计中涉及到的主要设备包括蒸发器、结晶器、过滤器、离心机、回收器、蒸馏塔等。
蒸发器是用来将含盐水蒸发浓缩，以达到除盐的目的；结晶器则可以将浓缩后的溶液中的盐结晶沉淀，进一步提高除盐效果。
过滤器主要用于分离固体颗粒，离心机则可加速固液分离过程。
回收器则可以将部分处理过的水回收再利用，减少资源浪费。
蒸馏塔则用于精制处理过的液体，确保最终产品的纯度和质量。
这些设备在除盐水及凝液精制流程中发挥着重要的作用，通过这些设备的合理配置和精确操作，可以有效地实现除盐水和凝液的精制，满足项目设计要求。
安全考虑和环保措施也需要结合不同设备的特性进行综合考虑和部署，以确保设备运行的安全稳定和环保效果的达标。
【篇幅未达要求，需要继续补充内容】1.3 设计要求1. 除盐水及凝液精制站在实际运行中要保证生产系统的稳定性和可靠性，确保设备运行正常，产物符合质量标准，达到生产指标。
2. 设计要充分考虑系统的安全性，避免发生火灾、爆炸等意外事件，确保人员和设备的安全。
除盐水处理系统工艺流程(一)
除盐水处理系统工艺流程(一)除盐水处理系统工艺流程除盐水处理系统是将含盐水中的盐分除去的工艺，通常用于制备高纯度水和海水淡化等领域。
本篇文章将介绍除盐水处理系统的工艺流程。
前处理除盐水处理系统的前处理包括以下步骤：•滤过：将水中的大颗粒、杂质和悬浮物过滤掉，以防堵塞后续流程。
•活性炭吸附：去除水中的有机物和氯气等氧化性物质。
•离子交换：去除水中的离子，以减小反渗透膜(PRE)的负担。
正处理正处理是除盐水处理系统的核心步骤。
通常采用反渗透技术，其流程包括：•进料泵抽取处理前的水，送入砂滤器。
粗滤前处理中未去除的杂质，以免对反渗透系统造成损害。
•砂滤器后进入高压泵，此时水被加压。
加压过程中，水流通过RO 膜，膜的微孔大小只有0.0001微米，能有效地过滤掉盐分、有机物等的微小颗粒和杂质，保持水质的纯度。
•经过RO膜过滤后，水流质量大大提高。
但由于高压泵加压过程中发生渗透，水中的一些分子也被除掉了，使得水的浓度增高。
如果不弥补这部分缺失的水，最终产品将呈现高含盐量，此时需要补水室添加补水至可接受的浓度。
•经过正处理后得到高纯度水。
后处理除盐水处理系统的后处理包括以下步骤：•遗水回收：将膜处理和弥补水室内的剩余废水集中处理并回收。
•消毒：用消毒器消毒处理后的水，以确保其达到饮用水水准。
•返水调节：将处理好的高纯度水加入合适的矿物质以达到可饮用的标准。
以上就是除盐水处理系统的工艺流程。
通过前处理、正处理和后处理三部分的完善配合，最终得到品质高、定制化的除盐水处理系统产品。
常见问题在除盐水处理系统的实际应用中，会遇到以下问题：•RO膜老化：随着时间的推移，RO膜会因防污层和微孔道堵塞而老化，导致除盐效率降低，需要更换膜，以保证系统运行。
•抗透剂使用：由于反渗透过程中会有渗透发生，导致水分子流失。
抗透剂可以调整渗透程度，减少流失，提高水缺失的效率和降低成本。
•水质监测：水质的监测是除盐水处理系统中关键的环节之一，用于保证水的质量符合要求，提高水的利用效率和使用价值。
除盐水处理系统
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室外排水及风机单元
包括废水输送泵、超滤反冲洗回收水泵、超 滤回收水池搅拌风机及相关阀门管道。
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保安过滤器
在两个反渗透单元的上游并列布置两台100% 容量的筒式过滤器，过滤器可以将水中的泥 沙或管垢去除，避免这些泥沙或管垢堵塞反 渗透膜。正常情况下一台过滤器运行，另一 台备用。
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反渗透给水泵
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一级除盐加混床单元
包括阳床、阴床、混床、除盐水箱、除盐水 泵、再生水泵、再生装置装置
包括超滤反渗透化学清洗箱、清洗泵、化学 清洗保安过滤器及相关管道阀门。
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化学加药装置
酸碱及次氯酸钠储存装置、化学药品输送泵 、计量泵、混凝剂/阻垢剂/还原剂加药装置及 相关管道阀门。
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除盐水处理系统（ 除盐水处理系统（DTS） ）
2010年12月
内容概况
系统功能
系统描述
主要设备
系统运行
培训目标
了解系统主要功能和工艺流程； 熟悉主要设备结构、作用和运行方式； 了本系统和其它系统的相互关系； 记住系统和设备的主要技术参数。
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系统功能
接收TPS系统来水，经过超滤膜组件、二级反 渗透组件和离子交换床的过滤和脱盐处理， 向除盐水储存和分配系统（DWS）提供符合 标准要求的除盐水。 接收WDS系统来水，经过二级反渗透组件和 离子交换床的脱盐处理，向除盐水储存和分 配系统提供符合要求标准的除盐水。
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TPS化学原水运行方式 化学原水运行方式
TPS的化学原水来水、清水池、清水泵、管式 混合器、超滤自清洗过滤器、超滤膜组件、 超滤产水箱、超滤产水泵、反渗透保安过滤 器、反渗透升压泵、反渗透膜组件、预脱盐 水箱、除盐床给水泵、阳床、阴床、混床、 除盐水箱、除盐水泵、用户。
双室浮动床除盐水系统程序控制设计.TextMark
双室浮动床除盐水系统程序控制设计彭国祥中国五环化学工程公司[内容摘要内容摘要]]本文详细介绍双室浮动床离子交换工艺过程及系统控制方法。
[关键词]过滤器双室浮动床程序控制一概述除盐水在化工行业中广泛应用，主要用作锅炉补给水和工艺装置用水。
随着水处理技术的发展，各种水的除盐方法也应运而生。
从目前来看，除盐水制备工艺基本上都有着固定流程，且各有其优缺点。
离子交换法作为一种常用的方法，由于其设备和工艺技术较成熟，因此在水处理行业中应用较为普遍，但多以手动操作为主，少量为半自动操作。
随着计算机可靠性的日益提高，在除盐水系统设计中采用PC程控系统尤为必要。
本文就某厂除盐水系统设计作一详细介绍，以供同行参考。
二系统流程该厂除盐水系统离子交换器采用双室浮动床，设计能力350t/h，采用一级除盐水系统，系统流程为：原水→双滤料高速过滤器→阳双室浮动床→除碳器→中间水泵→阴双室浮动床→除盐水箱→除盐水泵→用户从主系统连接型式看，通常多采用串联或并连两种方式，各有优缺点。
串联方式操作简单，容易实现PC控制，运行经济性差。
并联连接运行方式灵活，经济性好，但控制难度大。
由于并联方式优点较多，本系统最终采用并联母管制系统。
三设备控制要求参与程序控制的设备有：过滤器、阳双室浮动床、阴双室浮动床、自用水泵、酸碱喷射器等。
由于并联设备无一一对应的单列关系，为简化关系，对所有水箱、酸碱贮槽、中间水泵、除碳器、除盐水泵均不参与程控，但在CRT上对整个工艺流程显示运行状态，同时设置液位的高、低报警。
1过滤器过滤器运行程序为：运行→反洗→正洗→运行过滤器运行程序表工艺程序运行反洗正洗运行阀门进水阀l l l出水阀l l正洗排水阀l反洗排水阀l反洗进水阀l排气阀l压缩空气进气阀l注：l为阀开，空格为阀闭在除盐水系统中为保证阳双室浮动床进水水质，在阳离子交换器前设置双滤料高速过滤器，以去除原水中的悬浮物质，保证进双室浮动床的水质符合要求。
过滤器的运行是水自上而下通过无烟煤层、石英砂层，将原水中的悬浮物截留，随着时间的增长，被截流的悬浮物逐渐增多，通过过滤器的阻力也逐渐增大，当过滤器进出口压差达到设定值（△P≥0.12MPa）时，过滤器自动停止运行进行清洗，备用过滤器自动切换运行。
化工厂除盐水控制系统设计
化工厂除盐水控制系统设计化工厂几乎都离不开大量的水资源，这些水资源需要被充分利用以及回收再利用。
在化工生产过程中，产生的含盐水不能被直接排放至环境中，因此，需要进行除盐处理后才能被安全地排放或回收利用。
化工厂除盐水控制系统设计是非常重要的一个环节，它直接关系到企业的环境保护和资源利用效率。
一、化工厂除盐水控制系统设计的必要性除盐水指的是含有较高浓度的盐类物质的水，这种水对环境具有一定的危害，并且如果排放到大海或者河流中也会对生物造成影响，而化工厂的生产过程中必然会产生一定量的除盐水。
如果这些除盐水不能得到有效的处理和利用，会直接影响到企业的环保形象，同时也会浪费企业的资源。
化工厂除盐水控制系统的设计可以保证除盐水得到有效地处理和回收利用。
首先，可以降低企业的排污量，缓解企业与环境的矛盾。
其次，可以将处理后的除盐水再利用，减少企业的水资源消耗和节约生产成本。
二、化工厂除盐水控制系统设计的原理化工厂除盐水控制系统设计一般采用逆渗透法、电渗析法和离子交换法等方法。
逆渗透法：逆渗透法是采用逆渗透膜对除盐水进行过滤，将水中的盐分分离出来，在膜的另一侧得到一定浓度的淡水。
逆渗透法过程不会产生二次污染，也不需要大量消耗能源。
但是，逆渗透膜容易被污染和破损，需要进行定期更换和保养。
而且，逆渗透法对温度和压力等环境因素非常敏感，需要进行严格的调控，才能达到理想的效果。
电渗析法：电渗析法是利用直流电场的作用，通过离子膜将原水中的离子分离出来。
电渗析法不会改变水中的化学成分，不需要添加化学药剂，可保证水质稳定。
此外，电渗析法的反应速度较快，处理速度高，对温度和压力的适应能力也较强。
但是，电渗析法对电力的需求较大，并且电解膜的使用寿命较短。
离子交换法：离子交换法是通过离子树脂上的功能基对离子进行选择性吸附和交换。
离子交换法不会改变水的化学成分，处理过程比较稳定，同时固定床型离子交换树脂容量大，处理水量大。
但是离子交换法反应速度较慢，并且耗损大量的离子交换树脂，需要进行定期的更换和保养。
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化工厂除盐水控制系统设计
随着化工行业的不断发展，化工厂的用水量也在不断增加，其中大部分是盐水。
在工业化生产中，由于废水含盐量较高，如果不加以处理就直接排放到周边环境中，就会对生态环境造成严重的污染，对周边自然生态造成重大影响。
因此，对化工厂废水中的盐分进行处理，成为了化工厂生产过程中必须要考虑的问题。
要想减少污染，需要进行化工厂除盐水控制系统的设计。
化工厂除盐水控制系统的设计，主要包括预处理、逆渗透膜过滤和后处理三个部分。
首先，化工厂除盐水控制系统的预处理是指化工废水在进入逆渗透膜过滤器之前的处理程序，它的主要作用是为下一步的膜过滤做好准备工作，保护膜的使用寿命和减少物料的浪费。
预处理操作通常包括沉淀、混凝、过滤等化学或物理方法，通过这些方法可以将废水中大部分的悬浮物、胶体、颗粒和生物物质等去除掉。
其次，逆渗透膜过滤是化工厂除盐水控制系统的关键部分，它能够对化工厂废水中的盐分进行有效的去除。
逆渗透膜是一种高效的过滤器，它使用极细小的孔隙结构可以将水分子通过滤器的筛选层滤出，大多数离子物质难以穿过这些滤膜，因此可以实现去除盐水的目的。
逆渗透膜过滤器是一种高压驱动方式，需要特殊的水泵进行驱动，起到强制过滤的作用。
最后，化工厂除盐水控制系统的后处理是指对滤料进行后处理，包括加药、置换等操作，来保证处理后的水质符合排放标准，达到环保要求。
化工厂废水滤后产生的浓缩物还可以通过化学方法或物理方法回收有用的化工品，减少废水处理的总量和费用。
在化工厂除盐水控制系统的设计中，需要考虑废水的量、水质和用水环境等因素，以选择适合的系统方案。
同时，需要在设计和使用过程中遵守环保法规和标准，保证废水排放符合国家和地方的规定。
综上所述，化工厂除盐水控制系统的设计是化工行业生产中重要的一环，通过合理的设计能够有效地解决废水中盐分含量过高的问题，同时保证排放的水质达到国家环保标准。
未来，化工厂除盐水控制系统的设计将逐步向着简便、环保、智能化方向发展，以推进工业生产的可持续发展。