除盐水装置

除盐水处理系统装置(超滤、反渗透、混床)规程一、总则1、本规程适用于泰兴超辰化工有限公司100m3/h除盐水处理系统装置的使用与维护。

2、本装置由超滤装置、反渗透装置(RO装置)、混床组成。

3、主要参数。

(1)锅炉补给水处理系统水源为主体工程的生产水，原水浊度＜5NTU；(2)出水指标：①反渗透出水：电导率＜5μs/cm，pH=7±0.5；②混床出水：电导率＜5μs/cm，pH=6~7.5。

(3)产水能力：水处理产水能力为100m3/h。

4、装置运行方式为24小时连续运行。

5、装置控制方式为采用DCS全自动控制。

二、超滤装置1、本装置包括加药系统(米顿罗计量泵)、换热器(186m3/h)、自清洗过滤器(精度≤100μm)、超滤(加压膜分离)等。

2、试运行。

新膜初次投运需按如下步骤将膜元件中的保护药剂冲洗干净：(1)打开下排阀FV77107，确保无产水的情况下冲洗5分钟。

同时要进行有效的排气，以避免膜中的空气造成膜丝的破损；(2)降低进水流量，打开产水侧阀门。

开始过滤，调节产水通量至20L/m2.h，过滤15分钟；(3)反冲洗30秒，调节反冲洗通量至50L/m2.h；(4)开始过滤，调节产水通量至30L/m2.h，系统过滤15分钟；(5)回洗30秒，调节反冲洗通量至50L/m2.h；(6)开始过滤，调节产水通量至50L/m2.h，系统过滤15分钟；(7)回洗30秒，调节反冲洗通量至100L/m2.h；(8)开始过滤，调节产水通量至50L/m2.h，系统过滤15分钟；(9)使用100ppm的活性氯(NaOCI)进行维护性清洗(EFM)；清洗水箱配药后将超滤系统排空，用计量泵将配置好的药液打入超滤系统，循环浸泡50min，汽洗1min，循环过滤3min，反洗用时2min，然后排放药液；(10)开始过滤，调节产水通量至设计通量50L/m2.h，系统过滤30分钟；(11)反冲洗30秒，调节反冲洗通量至设计通量100L/m2.h。

上述步骤完成后，超滤系统可以投入运行。

注意：过滤过程中，始终保持TMP＜0.5bar。

3、停运。

关闭对应系统进水阀，产水阀，UF装置停止运行。

4、超滤加药清洗。

(1)周期：2~3个月一次(视具体情况而定)。

(2)配药：①碱洗：针对有机物、细菌。

1000ppm的次氯酸钠溶液＋0.1%的氢氧化钠(次氯酸钠及氢氧化钠的剂量均视具体情况而定)。

②酸洗：针对无机盐结垢。

0.2%的柠檬酸(柠檬酸的加药配比视具体情况而定)。

(碱洗、酸洗必须分开进行，碱洗时间可视具体情况适当延长，酸洗可视具体情况适当缩短)步骤：①清洗：开清水进液阀、清洗液产水侧回流阀、清洗液浓水侧回流阀、开清洗泵，控制清洗流量，时间20min；②浸泡：关清洗泵，浸泡药液10min；③循环：开清洗泵，循环2min；④正冲：关清水进液阀、清洗液产水侧回流阀、清洗液浓水侧回流阀、清洗泵；开进水阀、上排阀；冲洗时间3min。

5、超滤停运保护。

(1)短期停运保护。

停运5~10天为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：①可采用运转条件下运转1~2小时；②每2天重复上述操作一次，夏季每天重复上述操作一次。

(2)长期停运保护。

停运1个月以上为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：①在往超滤装置里加保护液前最好进行一次化学加药清洗；②加药清洗完毕后，用UF产水把超滤设备冲洗干净，清洗到进水pH约等于出水pH，则清洗结束。

③清洗完毕后，UF装置用清洗装置注入1%亚硫酸氢钠溶液来进行保护。

UF装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入UF装置。

注：1%亚硫酸氢钠溶液，须用反渗透产水来配制。

三、反渗透装置(RO全自动反渗透纯净水机组)1、反渗透简介。

将纯水与含有某种溶质的溶液用一种只能通过水的并透膜隔开。

此时纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的水面升高，这种现象就是渗透。

当液面升高至一定高度，膜的两侧压力达到平衡，溶液侧的液面不再升高。

这时，膜的两侧有一个压力差，称为渗透压。

如果给溶液侧加上一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水的一侧，这个过程正好与渗透相反，我们称之为反渗透(逆渗透)。

从反渗透的过程可以看到，由于压力的作用，溶液中的水分子进入纯水中，纯水量增加，而溶液本身被浓缩。

本设备使用的反渗透膜是半透式螺旋卷式膜，当原水以一事实上的压力被送到反渗透膜时，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水，而水中的杂质如可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等则被反渗透膜截留，在截留中被浓缩并被排除。

一级反渗透可除去水中97%以上的溶解固体、99%以上的胶体和有机物、几乎100%的细菌。

2、设备概况。

(1)通用工艺流程：深井水——自吸泵(或定压罐)——原水箱(设液位控制器)——增压泵——多介质过滤器(或砂滤＋碳滤)——软水器(盐箱)——精密过滤器——高压泵——RO反渗透膜——纯水箱(臭氧杀菌)——用水点。

(2) 本装置主要由(米顿罗计量泵)、保安滤器(5芯和4芯)、高压泵(75kw格兰富高压泵)、反渗透膜元件(BW30-400/34i及LE-440i)、压力容器及仪表管阀组成。

主机配置：①精密过滤器(保安过滤器)。

功能及注意事项：保安滤器是作为保护RO装置安全运行的设备，主要防止管路中微粒进入RO高压泵而损坏泵。

该设备随着运行时间延长压差增加，压差达到约0.05MPa时，过滤水量达不到RO进水要求时，就要更换滤芯(一级、二级保安滤器进口运行压力为0.3MPa)。

保安过滤器是原水进入膜前的最后一道保护。

它可以有效去除前处理泄漏大于5微米的物质。

主要是防止悬浮微粒进入反渗透膜元件，在膜表面沉积而污染膜元件。

在设备运行过程中，保安过滤器变压应予以较多的注意。

②高压泵。

功能及注意事项：高压泵主要作用是提升原水的压力以克服渗透压并有充足余压以产生纯水。

高压泵是RO设备关键部件之一，其性能与整机性能有很大关系。

原水泵与高压泵在运行中不应出现空转；不得长期超负荷运行；高压泵不得出现进口水压低于最小极限压；最应注意高压泵不能存在憋压情况。

在平时运行管理中，应时时注意给高压泵排气，并保证动力线及接线盒干燥。

③反渗透膜壳。

功能及注意事项：用于容纳反渗透膜元件，承压并产生一个高压环境进行反渗透操作，膜壳采用端头密封形式。

安装时必须注意密封圈不损坏，有效密封。

装膜时可在橡胶密封圈上涂凡士林，以利于安装及密封。

在RO试压时注意观察膜壳端头密封情况。

④反渗透膜。

功能及注意事项：RO膜是RO设备中的关键部件。

⑤流量计。

功能及注意事项：纯水流量计和浓水流量计分别测量RO浓水、纯水的流量。

⑥压力表。

功能及注意事项：测量反渗透设备各处水压。

⑦冲洗电磁阀。

功能及注意事项：用于RO膜面的低压大流量冲洗，去除膜面由于浓差极度化、膜面吸附、膜面沉积引起的污染物，恢复膜的通水量、提高膜的使用寿命。

⑧浓水调节阀。

功能及注意事项：用于调节RO设备的操作压力、纯水和浓水比例、纯水产量。

注意RO设备在高压泵并肩运行中的任何时候，浓水调节阀都不得关闭以防膜及泵承压超过极限而损坏。

⑨电导率仪。

功能及注意事项：主要作用是监测反渗透出水的电导率。

⑩低压保护。

功能及注意事项：防止RO高压泵空转或在超过极限低压下工作。

RO设备的低压极限参数已经调整。

○11电控柜。

功能及注意事项：含仪器仪表、控制设备，是反渗透设备的控制中心。

3、进水参数要求。

RO设备对进水及运行参数有一定的要求，进水条件及工况的改变将导致本设备生产能力的改变。

不符合要求的进水和工况可能导致膜组件的污染和损坏。

如果本(1)安装：①RO设备应尽量安装于通风干燥的环境。

潮湿不通风环境可导致：微生物滋长而影响设备安全正常运行；影响出水水质；电器元件也将受到损坏；设备机架等材质受腐蚀。

②系统的工场应作安装前规划。

具体应考虑：通风排水结构；地面、墙壁作适当处理以防潮湿、霉变、腐蚀、细菌滋长。

③安装地点应保持环境温度在5~45℃之间。

④设备就位后，用UPVC或不锈钢管进行连接，管道要求固定。

⑤电器电线连接要求由合格的电器技术人员操作，必须考虑可靠的接地。

⑥电器安装可根据电路图进行，电源参数应与设备要求一致。

(2)反渗透装置操作运行。

反渗透系统的长期可靠、稳定的运行性能取决于正常的操作与维护。

包括设备的试车、开始运行与平时操作管理。

当然，合格的预处理为设备运行的必要。

A、运行准备：①开机前，观察预处理水箱水位是否正常，总电源是否合上并接通。

②检查所有阀门，以确定阀门处于正确状态。

将RO设备上进水调节阀、浓水调节阀打开。

③打开保安过滤器前进水阀，将预处理水导入RO设备，打开保安过滤器排气阀，排尽保安过滤器内空气；打开高压泵排气阀，排尽高压泵内空气将预处理水导入膜内，排尽膜内空气。

④继续通入预处理水，浸泡膜，并低压冲洗膜内保护液。

低压冲洗可进行30~60分钟。

B、设备启动，RO主机运行操作：①检查所有阀门，以确定阀门处于正确状态。

将RO设备上进水调节阀关闭或处于适当开度、浓水调节阀处于适当开度；②观察预处理供水水质符合RO进水要求，等进水压力上升到达20PSI时，将“高压泵(停/开)”选择开关选择为开启状态，启动系统RO主机，开始运转。

开启冲洗电磁阀进行低压冲洗。

低压冲洗时间为30秒。

当完成低压冲洗后，关闭冲洗电磁阀。

此时可调节反渗透进水调节阀、浓水调节阀至操作参数达到设定值：设备回收率为60~75%；操作压力为0.9~1.5MPa。

首次运行设备，开机前应进行长时间的低压冲洗。

当RO设备调节完成，正常运行后，可以固定上述两阀门，亦可每次开机操作上述操作(除长时间的低压冲洗)。

③产水量应按原水水温计算后的指标(25℃)为准。

在操作过程中应注意：浓水调节阀的作用是调整纯水和浓水的比例，直接影响设备产水量。

操作参数应以上述设定数据为准，随意更改将导致设备严重影响运行安全；④建立设备运行记录；⑤设备第一次使用时，所制纯水应至少排放一小时后再收集利用。

5、主机停运：(1)关闭“高压泵”开关，打开冲洗电磁阀开关，低压冲洗膜5分钟；(2)切断系统电源，观察系统仪器仪表读数归零；(3)关闭各预处理单元进出阀，排尽原水箱水位，排产水箱水位到水箱底。

6、停运保护。

(1)短期停运保护。

停运5~10天为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：①用低压冲洗方法来冲洗RO装置；②也可采用运转条件下运转1~2小时；③每2天重复上述操作一次，夏季每天重复上述操作一次。

(2)长期停运保护。

停运1个月以上为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：①用pH2~4的HCL溶液，把RO装置一段清洗干净，清洗时间为2小时；②酸溶液清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清洗到进水pH约等于出水pH，则冲洗结束；③清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入1%亚硫酸氢钠溶液来进行保护。