高盐水处理工艺及装置设计.
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2.机械压缩再蒸发技术
利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发系统产 生的二次蒸汽， 提高二次蒸汽的热焓，并将 二次蒸汽导入原蒸发系统作为热源循环使用. 该技术大幅度降低了蒸发器生蒸汽的消耗量 ， 补充的生蒸汽也仅用于系统热损失和进出 料温差所需热焓的补充，节能效果相当于十 效蒸发系统，是目前国际上应用较为广泛和 先进的蒸发器技术。
2.4.1热蒸发技术分类
目前常见的热蒸发技术主要有以下几种： 1 多效蒸发技术（MED) 2 机械压缩再蒸发(MVR) 3 膜蒸馏等技术(MD) 4 多级闪蒸技术(MSF)
1.多效热蒸发技术
(1)多效蒸发是让加热后的盐水在多个串 联的蒸发器中蒸发，前一个蒸发器蒸发 出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源并冷 凝成为淡水。
3.膜蒸馏（ MD）技术
膜蒸馏是一种以蒸汽压差为推动力的新型分离技 术，即通过冷、热侧相变过程，实现混合物分离或 提纯。与传统蒸馏方法和其他膜分离技术相比，该 技术具有运行压力低、运行温度低、分离效率高等 优点，可充分利用太阳能、废热和余热等作为热源 。 根据膜下游侧冷凝方式的不同，膜蒸馏技术可划 分为接触式、空气隙式、气扫式和真空膜蒸馏四种 形式.近些年来，膜蒸馏技术得到了一定程度的发展 ，但仍然存在着与膜分离技术相同的问题，如：膜 污染、结垢堵塞等，应用领域还不是很广泛，可商 业化运行的技术难题仍需进一步解决。
这种工艺的主要问题是废水中的固体悬浮 物会堵塞树脂而失去效果，离子交换树脂 的再生成本高昂且交换下来的废弃物很难 处理。离子交换示意图：
2.2膜分离技术
膜分离技术是利用膜对混合物中各组分选 择透过性能的差异来分离、提纯和浓缩目 标物质的分离技术。
膜分离技术发展迅速，种类繁多，目前常 用的膜分离技术有超滤、微滤、电渗析以 及反渗透。
高盐污水处理工艺报告
作者
目录
高 盐 污 水 处 理 工 艺
一、高盐污水现状
二、高盐污水处理工艺
三、高盐污水处理装置设计
四、其他因素分析
五、总结
一、高盐污水现状
1 什么是高盐污水
广义上来讲，高盐污水是指总含盐（以NaCl为标准) 质量分数大于1%的污水。
2 高盐污水的来源及特点
高盐污水多含有NaCl、NaSO4 、CaSO4 等盐类物质，其 主要来源于化工厂，石油和天然气的采集加工以及煤化工 等行业。 高盐污水由于来源不同，所含的有机物盐类物质浓的 种类较多，化学性质差异较大。所以在处理时要根据其特 点选择合适的处理工艺。
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2.3.1电渗析技术
(1)目前水回收率最高的倒极式电渗析技 术是利用自动频繁倒换电极的方式，有 效解决了装置持续、稳定运行与频繁结 垢的问题。 (2)由于倒极式电渗析技术电耗大、处理 成本高、操作经验不足、回用水率普遍 不高等原因，目前已逐渐被具有节能、 处理成本低、规模大、技术成熟等特点 的反渗透膜分离技术所取代。
但超滤、微滤膜分离技术的脱盐效果并不 理想，其一般只作为料液的澄清、保安过滤 、空气除菌、大分子有机物的分离与纯化等
。
2.3电渗析与反渗透膜分离技术
(1)电渗析是在直流电的作用下，带电离 子透过离子交换膜定向迁移，从水溶液 中分离出来，达到提纯的目的。
(2)反渗透膜是指在压力的推动下，借助 半透膜的截留作用，从溶液中分离出离 子，达到提纯的目的。
(2)在污水处理上，多效蒸发主要适用于 高盐份、高有机物含量废水的单独处理 ，同时配合膜技术实现全范围的“ 零 排放”工艺。
多效热蒸发技术特点 1 污水经过热解后，难降解有机物结构被改变，可生
化性大大提高，降低后续处理工艺负荷；
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污水水与盐分分离比较彻底，冷凝后的冷却液含盐 量降低到对微生物不会产生抑制作用的程度； 盐结晶后可以回收利用或者直接出售，回收成本， 提高资源利用率； 蒸汽中的热量多次重复利用，减少蒸汽用量，降低 处理成本； 多效蒸发脱盐可实现全过程自动化运行，调试完成 后，运行管理难度小、运行效果稳定，效率更高。
二、高盐污水处理工艺
根据各行业产生的高盐污水特点和处理要 求，现阶段通常采用的高盐污水处理工艺有离子 交换、膜分离、热蒸发和生物处理以及两种处理 技术形成的组合工艺等。
2.1离子交换技术 离子交换是借助于固体离子交换剂中 的离子与稀溶液中的离子进行交换。这种 交换是一个单元操作过程，在这个过程中 主要是溶液中的离子与不溶性聚合物中的 反离子之间的交换反应。
2.2.1超滤、微滤膜分离技术
超滤、微滤主要用于气、液相微粒、 细菌以及其他污染物的截留去除， 最 小截留分子量可达 80~1000Dal。 超滤、微滤对标准有机物和 NaCl， MgSO4 ，CaCl2等溶液的截留率最高可达 90%，可以有效去除悬浮物和胶体等相 对较大的颗粒物。
2.2.2超滤、微滤膜分离技术
2.3.3 膜分离技术缺点
膜分离技术的缺点是若废水中有机物浓度高时， 膜易被污染，从而导致操作过程难以正常运转。 况且吨级废水进行膜处理成本高，企业难以承受 。
2.4 热蒸发技术
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蒸发工艺是现代化工单元操作方法之一即 用加热的方法，使溶液中的部分溶剂汽化并 得以去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析 出创造条件
2.3.1常见电渗析技术
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2.3.2反渗透膜技术
(1)反渗透除了硬 度和二氧化碳，提高了硅的结垢极限， 有效控制了生物和有机物的污堵，并大 大提高了废水回用率（＞90%） 。 (2)反渗透膜分离技术也存在着亟待需要 解决的膜污染、堵塞、腐蚀、使用寿命 短等问题，尤其是当给水TDS 高于 6000mg/l 时，其脱盐率会急剧下降 。
热蒸发技术主要针对含盐量质量分数在 4% 左右（盐以NaCl为标准）左右或更高浓度的 含盐废水进行蒸发浓缩的工艺。
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热蒸发技术的特点主要表现在以下几 一般使用物理方法进行蒸发浓缩，有时可 见化学法（ 焚烧、高级氧化等） 废水处理量普遍不大，有的甚至很小 处理成本和能耗普遍较高 固废产生量大，成分复杂，无法有效回收 再利用等。
高盐水处理技术及高盐水处理工艺
高盐水处理技术及高盐水处理工艺随着人类经济快速发展和人口增长，水资源越来越受到关注。
虽然地球上约有71%的表面积是水，但可供人类使用的淡水仅占其总量的0.5%。
同时，由于气候变化等原因，水资源短缺和水质污染越来越严重。
其中，高盐水也被认为是一种重要的水资源。
高盐水主要指盐度在3.5%以上的水体，包括海洋中的海水、内陆盐湖和一些地下深层水。
本文将介绍高盐水处理技术及高盐水处理工艺的相关内容。
一、高盐水处理技术高盐水处理技术主要分为以下几类：膜分离技术、电解技术、沸腾蒸馏技术、压力蒸馏技术以及结晶技术等。
1. 膜分离技术膜分离技术是将水通过一种特殊的隔离膜进行分离的技术，其分为反渗透膜和电渗析膜两种。
反渗透膜是利用高压力将水通过反渗透膜的孔隙进行分离，其主要原理是用高压力将水经过反渗透膜时，能够使低分子量的物质从高浓度区域溶解到低浓度区域的过程。
电渗析膜是利用电场从高浓度区向低浓度区进行分离的技术。
膜分离技术是目前应用广泛的一种高盐水处理技术，其主要优点是分离效率高、操作简便、投资成本低。
2. 电解技术电解技术是利用电化学原理进行分离的技术，可将高盐水分为离子、质子和氢氧根等离子体和气体。
其主要分为两种类型：一种是膜电解技术，另一种是电弧放电技术。
膜电解技术是利用一种特殊的膜进行分离，而电弧放电技术则是通过高温灼烧的方式进行分离。
电解技术在高盐水处理中应用也越来越广泛，其主要优点是技术成熟、操作简单、耗能低、排放绿色。
3. 沸腾蒸馏技术沸腾蒸馏技术是利用微小的汽泡把水中的盐分进行分离的技术。
其主要原理是，通过加热使水变成蒸气，再经过冷凝器冷却成为纯净的水。
该技术的出水品质高、过程稳定，但需要消耗大量的热能和设备耐腐蚀能力强。
5. 结晶技术结晶技术是将高盐水通过降温或者蒸发使盐分结晶形成固态物质，再通过筛选或者过滤等方式进行分离的技术。
结晶技术操作简单，对设备要求不高，但需要消耗大量热能和设备占地面积大。
高盐废水蒸发结晶设计方案
高盐废水蒸发结晶设计方案1．设计条件：1．处理量:每小时处理量3000Kg/h。
2．湿盐产量：240Kg/h；湿盐含水量按8%计算3．设备蒸发水量：2800Kg/h。
4．蒸发出的水洁净程度能达到污水管网排放标准，可用于生产。
２．设备选型2．1 选择依据（1）溶液在蒸发过程中有结晶产生并分离出结晶。
（2）溶液从8%浓缩到饱和状态(27.3%)并结晶。
2．2 工艺及设备1．蒸发工艺：考虑到蒸发能耗大,因此选用采用并流三效蒸发工艺。
由于原料浓度较大，需要蒸发少量水份,到饱和时才能产生结晶.第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式，物料经过三效蒸发，溶液在末效达到饱和并产生结晶，温度在70℃左右。
晶浆经过泵输送到结晶罐，在罐内冷却到40～45℃并进一步结晶，然后出料进入离心机进行固液分离，母液则返回蒸发器。
2．设备形式：外循环三效蒸发器，第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式，出料采用泵送方式，晶浆送入结晶罐内降温结晶，然后经过离心机分离晶体和母液，母液则返回第三效蒸发器内蒸发。
3．流程：顺流（并流）方式，即原料由第一效进入，经过第二效再到第三效。
与加热蒸汽及二次蒸汽的流动方向相同。
4．预热：第三效二次蒸汽进入冷凝器之前先经过原料预热器，作为原料的第一级预热。
第一效加热蒸汽产生的冷凝水作为原料的第二级预热。
原料经过两次预热后，原料温度大约可以上升到72℃左右。
5．OSLO结晶蒸发器属于强制外循环蒸发结晶器。
操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。
晶浆在加热室内升温（通常为2～３℃），但不发生蒸发。
OSLO是制盐行业中常用的一种典型的结晶器。
蒸发式OSLO结晶器是由外部加热器对循环料液加热进入真空闪蒸室蒸发达到过饱和，再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长，由OSLO结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长，依次是体积较小的溶液；因此OSLO结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大。
氯碱系统盐水处理工艺及装置
二、高盐污水处理工艺
根据各行业产生的高盐污水特点和处理要 求，现阶段通常采用的高盐污水处理工艺有离子 交换、膜分离、热蒸发和生物处理以及两种处理 技术形成的组合工艺等。
2.1离子交换技术
广泛和先进的蒸发器技术。
3.膜蒸馏（ MD）技术
膜蒸馏是一种以蒸汽压差为推动力的新 型分离技术，即通过冷、热侧相变过程，实现混合 物分离或提纯。与传统蒸馏方法和其他膜分离技术 相比，该技术具有运行压力低、运行温度低、分离 效率高等优点，可充分利用太阳能、废热和余热等 作为热源。 根据膜下游侧冷凝方式的不同，膜蒸馏 技术可划分为接触式、空气隙式、气扫式和真空膜 蒸馏四种形式.近些年来，膜蒸馏技术得到了一定程 度的发展，但仍然存在着与膜分离技术相同的问题 ，如：膜污染、结垢堵塞等，应用领域还不是很广
超滤、微滤对标准有机物和 NaCl，MgSO4 ，CaCl2等溶液的截留率最 高可达 90%，可以有效去除悬浮物和胶 体等相对较大的颗粒物。
2.2.2超滤、微滤膜分离技术
但超滤、微滤膜分离技术的脱盐效果 并不理想，其一般只作为料液的澄清、保安 过滤、空气除菌、大分子有机物的分离与纯
化等。
2.3电渗析与反渗透膜分离技术
再利用等。
2.4.1热蒸发技术分类
目前常见的热蒸发技术主要有以下几种： 1 多效蒸发技术（MED) 2 机械压缩再蒸发(MVR) 3 膜蒸馏等技术(MD) 4 多级闪蒸技术(MSF)
1.多效热蒸发技术
(1)多效蒸发是让加热后的盐水在多个串 联的蒸发器中蒸发，前一个蒸发器蒸发 出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源并冷 凝成为淡水。
高盐水处理工艺及装置设计共38页文档
高盐水处理工艺及装置设计
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
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71、既然我已经踏上这条道路Байду номын сангаас那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
高盐废水成套处理技术与装备安全操作及保养规程
高盐废水成套处理技术与装备安全操作及保养规程一、高盐废水成套处理技术高盐废水处理主要包括盐类去除、COD、BOD、氮、磷等有机和无机物质的去除、微生物的杀灭和去除等几个方面。
对于高盐废水，可以采用以下的处理方案：1. 预处理预处理是将高盐废水中能够直接分离出来的物质分离出来，如油脂等。
预处理采用物理处理，一般采用筛网和沉淀池。
均质处理可以将废水中的颗粒物、污泥等悬浮物均匀分散，对后续处理有利。
预处理对于减少废水污染物的负荷有明显作用。
2. 生化处理生化处理是将废水中大量的有机物质分解为二氧化碳和水，达到去除污染的目的。
生化处理可以采用A/O生化处理工艺，即在一定的厌氧和好氧条件下，通过硝化脱氮和除磷技术，实现废水的净化。
3. 膜处理膜处理主要就是对生化出水进行再次处理，通过反渗透膜、纳滤膜和超滤膜进行去除，以防止其中的有机盐和剩余的磷酸盐和硝酸盐成分超标。
同时，膜处理还可以保证出水的透明度和色度等指标达到要求。
二、高盐废水处理设备安全操作高盐废水处理设备比较复杂，整个处理过程中需要作出各种安全措施，以确保安全。
以下是主要的安全操作：1. 化学品储存贮存高盐废水化学药剂时，必须按照其化学性质分类，配备相应的储存设施，同时设立专人管理，防止误用或交叉污染。
不可以在高温、火源处堆放、搬运。
2. 设备维护维护高盐废水设备应具备相应的知识和技能，首先根据设备的设计原理和使用说明书，掌握其工作原理和操作方法，做到妥善、规范。
3. 电气安全高盐废水处理设备中，大部分都配备电气装置，在使用和维护时必须注意专人维护，确保安全。
三、高盐废水处理设备保养规程高盐废水处理设备是由多个设备组成的系统，系统中的每个设备和部件都需要定期保养和维修。
保养规程如下：1. 定期检查进行定期检查和启动试验，对于高盐废水处理设备中的各个设备进行检查，如过滤器、反渗透膜和压力传感器等等。
2. 清洗清理进行定期清洗清理，在长期的使用过程中，高盐废水处理设备中的各个过滤器、反渗透膜、管道等等会有一些杂质和污染。
高盐水处理工艺及装置设计
• 引言 • 高盐水处理工艺 • 高盐水处理装置设计 • 处理工艺与装置的优化 • 实际应用与效果评估 • 结论与展望
01
引言
背景介绍
01
02
03
工业生产
随着工业生产的快速发展， 大量高盐水产生，对环境 造成严重污染。
环境保护
为保护水体环境，各国政 府和企业对高盐水处理提 出严格要求。
过滤
利用过滤介质（如砂、活性炭等）去除水中的悬 浮物和胶体杂质。
膜分离
利用反渗透膜或纳滤膜将盐分和其他溶解性物质 与水分离，实现盐水淡化。
化学处理法
化学沉淀
通过向盐水中投加化学药剂，使某些离子形成难溶性化合物，然 后分离沉淀物。
氧化还原
利用氧化剂或还原剂将盐水中某些有害物质转化为无害物质或易于 分离的形态。
备。
调节池
02
调节高盐水的pH值和水量，使水质均匀，为后续处理创造有利
条件。
沉淀池
03
通过自然沉淀去除高盐水中悬浮物和杂质，提高水质。
主体处理装置设计
过滤器
采用过滤器去除高盐水中细小的悬浮物和杂质，提高水质。
反渗透膜
利用反渗透膜技术去除高盐水中离子和有机物等污染物，实现深 度处理。
消毒装置
采用适当的消毒装置，杀灭高盐水中微生物和细菌，保证水质安 全。
离子交换
利用离子交换剂将盐水中特定离子吸附或交换，实现盐分去除或浓 缩。
生物处理法
活性污泥法
利用微生物代谢活动去除水中的 有机物和氨氮等，同时通过污泥 沉降去除悬浮物。
生物膜法
通过在反应器内培养生物膜（如 生物滤池、生物转盘等），利用 生物膜上的微生物去除水中的有 机物和氨氮等。
高盐水处理技术及高盐水处理工艺
高盐水处理技术及高盐水处理工艺
随着全球水资源的日益短缺，高盐水处理技术成为了当今热门话题。
高盐水是指含盐量较高的水体，通常指盐度超过0.05mol/L的水。
高盐水处理技术主要是通过减少或去除水中的盐分，使得水能够满足人类生产和生活的需要。
高盐水处理技术主要包括生物处理、物理处理和化学处理等多种方法。
生物处理是利用微生物生长代谢的特性，将高盐水中的有机物质转化为无机物质的过程。
生物处理的优点是能够同时去除水中的有机物和盐分，但是需要较长的处理时间和大量的微生物培养。
物理处理主要是利用逆渗透、电渗析等物理方法去除水中的离子。
逆渗透是将水通过半透膜的过程，使得盐分被留在膜外，从而达到去盐效果。
电渗析则是利用电场作用，将离子进行分离和去除。
物理处理的优点是能够快速去除盐分，但是成本较高。
化学处理主要是通过化学反应去除水中的盐分。
例如，电化学去盐就是利用电流产生的化学反应来去除水中的离子。
化学处理的优点是能够有效地去除盐分，但是对水质的影响较大。
目前，高盐水处理技术已经广泛应用于海水淡化、产业废水处理等领域。
随着技术的不断进步，高盐水处理技术将会更加成熟和完善，为人类的生产和生活提供更好的水资源。
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高盐水处理工艺及装置设计_2023年学习资料
2.3电渗析与反渗透膜分离技术-1电渗析是在直流电的作用下，带电离-子透过离子交换膜定向迁移，从水溶液-中 离出来，达到提纯的目的。-2反渗透膜是指在压力的推动下，借助-半透膜的截留作用，从溶液中分离出离-子，达到 纯的目的。
2.3.1电渗析技术-（目前水回收率最高的倒极式电渗析技-术是利用自动频繁倒换电极的方式，有-效解决了装置 续、稳定运行与频繁结-垢的问题-②由于倒极式电渗析技术电耗大、处理-成本高、操作经验不足、回用水率普遍-不 等原因，目前已逐渐被具有节能-处理成本低、规模大、技术成熟等特点-的反渗透膜分离技术所取代。
1.多效热蒸发技术-多效蒸发是让加热后的盐水在多个串-联的蒸发器中蒸发，前一个蒸发器蒸发-出来的蒸汽作为下 蒸发器的热源并冷-凝成为淡水-2在污水处理上，多效蒸发主要适用于-高盐份、高有机物含量废水的单独处理-,同 配合膜技术实现全范围的“零-排放”工艺
多效热蒸发技术特点-花在夹蟹后降霍腾蟹夏垫雙贺著-难降解有机物结构被改变，可生-2-污水水与盐分分离比较彻 ，冷凝后的冷却液含盐-量降低到对微生物不会产生抑制作用的程度；-3-盐结晶后可以回收利用或者直接出售，回收 本，-提高资源利用率；-4-蒸汽中的热量多次重复利用，减少蒸汽用量，降低-处理成本；-5-多效蒸发脱盐可实 全过程自动化运行，调试完成-后，运行管理难度小、运行效果稳定，效率更高。
Hale Waihona Puke 2.2.1超滤、微滤膜分离技术-超滤、微滤主要用于气、液相微粒-细菌以及其他污染物的截留去除，最-小截留分 量可达80~1000Dal。-超滤、微滤对标准有机物和Nacl,-MgS04,Cacl2等溶液的截留率最高 达-90%,可以有效去除悬浮物和胶体等相-对较大的颗粒物。
2.2.2超滤、微滤膜分离技术-但超滤、微滤膜分离技术的脱盐效果并不-理想，其一般只作为料液的澄清、保安过 -、空气除菌、大分子有机物的分离与纯化等
高盐水处理工艺流程
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高盐水处理
高盐水处理煤矿高盐水处理方法？煤矿高盐水如何处理？处理方法有哪些？煤矿高盐水怎么处理？煤矿高盐水的特点煤矿、煤化工高盐水，盐水所含盐分高、COD高、硬度大，TDS(溶解性总固体，是溶解在水里的无机盐和有机盐的总称)可以达到3000mg/L，总硬度可以达到1500mg/L，COD值可以达到3000mg/L，甚至还含有高到50ppm的重金属。
在处理煤矿、煤化工高盐水时，现有技术无法进行彻底的处理，因此煤矿、煤化工企业的高盐废水零排放处理过程中，为了更好的选用和设计适宜的煤化工废水处理方法，多方考量选择合适的处理方法，提高结晶盐的资源化效率，降低煤化工企业的综合处理成本。
煤矿高盐水常见处理方法煤矿高盐水处理一般常用组合工艺，将化学、物理、生化工艺组合起来，煤矿高盐水。
例如：1、电气浮：调节高盐水进水的pH至3-5,同时添加三价铁离子，使用电极板通入直流电，从而产生微气泡，去除水中的油污、2、微电解流化床：电气浮处理后的高盐水流经铁碳填料三相循环流化床，3、芬顿反应：添加H20,反应温度为25-50°C4、中和软化：添加石灰调节将pH值调节至9-11，然后投加纯碱5、膜过滤，通过滤膜将上述步骤形成的沉淀物去掉。
6、通过反渗透膜，把高盐水浓缩，产生淡水的同时得到膜浓水。
7、将膜浓水蒸发，收集冷凝水即可得到净化后的淡水。
康景辉煤矿高盐水处理方法康景辉煤矿废水处理采用分盐结晶工艺，因为煤化工高盐废水可得分盐结晶可以得到氯化钠和硫酸钠，通过分盐结晶工艺可以得到固体氯化钠和硫酸钠。
康景辉针对煤矿废水的成分含量进行处理，如果是高盐废水中含有的某一种盐含量较大，占比较高的时候，康景辉考虑直接采用蒸发结晶的方式，分离回收该优势盐组分，其余成分的盐以混盐形式析出。
如果煤矿高盐废水中，水质情况不存在优势盐组分时，采用蒸发结晶的方式就比较浪费且杂盐产量大，固废处置费用高，康景辉就会采用硫酸钠和氯化钠分步结晶的方式进行分盐处理。