膜分离技术在盐水精制中的应用
膜分离技术在海水淡化中的应用实践
膜分离技术在海水淡化中的应用实践海水淡化是一项旨在解决全球水资源短缺问题的技术。
由于全球气候变化和人口增长，越来越多的地区受到水资源短缺的困扰，因此海水淡化成为了重要的解决方案。
而膜分离技术在海水淡化过程中发挥着重要作用。
膜分离技术是一种基于材料科学和化学工程学的技术，通过特定的膜材料将混合物分离成不同成分。
在海水淡化中，膜分离技术可以通过筛选海水中的盐分和不纯物来实现淡化海水的目的。
这种技术不仅能够提供高质量的淡水，而且还可以降低淡化海水的成本。
膜分离技术在海水淡化中有很多应用，其中最常见的就是反渗透技术。
该技术利用薄膜过滤器或多级膜组件将海水压力驱动通过，以分离出纯水和浓缩盐水。
反渗透技术具有高效、可靠、易于维护和操作等优点。
此外，通过控制膜材料、膜孔径和操作条件等参数，反渗透技术还可以实现对不同颗粒物的过滤和去除。
除了反渗透技术，膜分离技术还有其他应用。
例如，超滤技术可用于去除大分子有机物，限制细菌生长和细菌滋生；微滤技术可用于去除大多数有机物和重金属，包括铅、铬、汞等；纳滤技术可用于去除更小的颗粒和高离子溶液。
这些技术可以根据不同的需要进行个性化的水处理解决方案，满足不同地区的淡化水质要求。
膜分离技术在海水淡化中还有一些局限性。
首先，与传统的热处理方法相比，膜分离技术需要更高的功率和耗费更多的能源。
其次，膜过滤系统需要定期清洗和更换膜元件，这会增加运营成本。
此外，膜分离技术也很容易受到污染和污垢的影响，需要进行定期维护和清洗。
尽管存在局限性，膜分离技术仍然是一种重要的海水淡化技术，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断发展和完善，这种技术将变得越来越高效和经济。
当然，建立更加完善和可持续的海水淡化系统，除了技术创新，还需要政府、企业和社会各界的合作和努力，以推动可持续的水资源管理和保护。
凯膜过滤技术在盐水精制中的应用
凯膜过滤技术在盐水精制中的应用摘要：在氯碱生产过程中，盐水精制是作为主要的工序之一存在，在氯碱行业中，如何提高盐水的质量也一直是众多氯碱科研工作在不断研究的问题。
文章先讨论了传统盐水精制技术在应用中存在的问题，其次展开对于凯膜过滤技术精制盐水应用的原理、特点、优点以及在应用过程中的一些问题和改进措施。
关键词：凯膜过滤；盐水精制；氯碱氯碱工业不仅使国民经济的基础产业，而且具有较高的经济延伸价值，国民经济的发展与其息息相关。
近些年来，氯碱行业总产能得到了一个迅速的发展，氯碱生产中的盐水精制工艺也处在不断发展的过程中，尤其是一些新的技术在盐水精制工艺中的运用，本文主要对盐水精制技术中的凯膜过滤技术做一些探讨。
1 传统盐水精制技术在应用中存在的问题传统盐水精制技术在应用中存在的问题主要体现在三个方面，首先是道尔澄清桶引起的一些问题。
当加入的精制剂经过充分反应后，饱和盐水在进入道尔澄清桶进行澄清分离时，澄清桶的工作效率往往会被原盐质量和水质、温度和流量以及加药量的波动等因素影响，例如发生的澄清桶返浑变式一种异常现象。
它产生的原因有原盐的质量波动、温度差造成的对流、化学对流、浓度差超标造成的返混以及由于不当的排泥操作造成的返混。
其次是由于砂滤器引起的一些问题。
国内通常使用的砂滤器有无阀滤池、虹吸式砂滤器以及自动反洗砂滤器，使用这些砂滤器时，会出现例如砂滤器滤后盐水质量达不到要求或是盐水在一次精制反应的过程中，加入过量的烧碱和纯碱的现象。
第三是碳素管精密过滤器引起的问题。
碳素烧结管由纯碳加石油焦成型后的多孔碳素材料烧结而成。
在运用的过程中，如果系统有机助沉剂或SS 物质没能被前段精制设备除净，则会出现烧结管表面被盐水污染的现象。
还有例如过滤器容易堵塞等问题。
此外，在传统盐水精制技术的应用中，一般絮凝沉降工艺流程较长、设备较为庞大、自动化控制水平较低，生产操作和管理也相对较为繁琐等问题，这一系列的问题都会导致盐水精制单元投资较大、占地较广，进而导致这一工业在运行时的成本较高。
工业含盐废水处理膜分离技术的应用
工业含盐废水处理膜分离技术的应用1、膜分离技术简介1.1 膜分离技术所谓的膜分离技术，就是指由于分子水平的不同，分子粒径不尽相同的混合物在通过半透膜时，会发生分离的现象，半透膜常常又称为滤膜或者是分离膜，半透膜的膜壁上充满了小孔，由于半透膜上膜壁孔径的大小不同，可以将其分为：超滤膜、微滤膜、反渗透渗出膜、纳滤膜等，膜分离采用错流过滤方式。
膜分离技术具在有常温下操纵、选择性好、高效节能、无化学变化、无相态变化、在生产过程中不产生污染等众多特点，因此膜分离技术被广泛应用于生物制药、发酵、植物提取、饮用水净化、废水处理、化工、除菌等多个领域。
因为分离膜具有其独特的机能和结构，所以其在水资源再生以及环境保护等方面都可以发挥很大作用，并且在环境工程中，尤其是中水回用、废水处理等方面有着非常大的作用，也可以说前景不可估量。
1.2 膜分离技术原理膜分离技术完全不同与传统的过滤，膜分离是一种物理过程，膜可以在分子范围内进行分离，不需要添加任何分离剂。
由于混合物不同的物理性质如体积、质量、几何形状等，可使用膜分离技术使混合物得以分离，并且由于其通过分离膜有不同的速度，也可以依据此将其分离。
2、废水处理中对超滤膜分离技术的应用2. 1 超滤膜简介所谓超滤，就是用压力来驱动，使膜得以分离的过程，其分离的筛选机理是，根据分子不同的大小及形态来进行分离。
约自1960年来，超滤技术发展地很快，从实验规模到工业单元操作技术，其发展速度之快，得以证明其众多优势，如今，超滤技术已在医药、食品、高纯水制备、工业废水处理及生物技术工业等得到广泛应用；且电泳涂漆过程普遍被应用于对工业废水的处理方面，超滤将来有众多的发展方向，如工业废水处理以及城市污水处理等领域。
2.2 超滤膜在废水处理中的应用（1）城市污水的处理。
现如今，随着社会的发展，人们越来越重视环境质量，但要使环境污染得以有效减少，就必须重视对生活污水的再利用，它也有着很重要的作用，并且，对生活污水再利用也可以有效解决水资源的短缺问题。
浅谈膜分离技术及其在水处理中的应用
2019年第8期利用膜分离技术分离纯化物质需要具有选择透过特性的多孔薄膜，这种薄膜具有分离效率高且分离过程简单、操作灵活、耗能低、化学药剂用量少、环保污染小、操作条件温和、设备稳定、易实现自动化等优点，能有效解决传统分离技术中的问题，因而逐渐替代了传统的分离技术而被人们广泛接受和应用。
目前，膜分离技术已经在水处理、食品加工、化工生产、生物制药以及环保、能源等领域得到了广泛应用并带来了显著的经济效益。
1膜分离技术的原理在外力的作用下，利用具有选择透过特性的天然的或人工合成的多孔薄膜，有选择性地让小分子物质通过分离膜，而阻止大分子物质的通过，从而实现对多组分物质的分离和纯化。
此外，分离过程会受到膜面流速、温度、压力、浓度、电势差等因素的影响。
2膜分离技术的分类根据分离膜具有的不同构造和功能，一般将膜分离技术分为微滤(MF ）、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)四种。
2.1微滤(MF ）作为最早使用的膜分离技术，微滤用于在压力差推动下对气相或液相物质进行分离纯化，分离过程中利用多孔网状微滤膜的筛分作用，在静压差的驱动下截留气体或液体中的微粒、细菌及其他污染物，从而对物质进行分离纯化。
微滤技术制备方便，价格便宜，应用范围广，目前在食品工业、水处理领域以及含油废水中油、脂等杂质的分离过程中已被广泛应用。
2.2超滤(UF)与微滤技术相似，超滤的原理是基于压力差的筛分作用。
通过具有选择透过性的多孔超滤膜除去水分子中的蛋白质、胶体、微生物等生物大分子或较小微粒，主要用于除去液体中的大分子物质。
超滤技术被广泛应用于饮用水净化、工业废水处理及医药、食品等领域。
2.3纳滤(NF)纳滤是以压力差为驱动力的一种新型膜分离技术，纳滤膜是带电荷的多孔薄膜，膜孔径大约为1nm ，能够截留溶液中纳米级的颗粒物质，因而称为“纳滤”。
纳滤膜是带电荷的多孔薄膜，因此纳滤的作用原理主要是电荷作用和筛分作用，分离过程受膜电荷性和孔径大小的影响。
膜处理和分盐结晶工艺
膜处理和分盐结晶工艺膜处理技术和分盐结晶工艺是目前广泛应用于水处理领域的两种重要工艺。
它们通过不同的方式实现水的净化和盐的分离，为人们提供清洁的水资源。
本文将从人类的视角出发，详细介绍这两种工艺的原理和应用。
膜处理技术是一种基于膜分离原理的水处理技术。
它通过膜的微孔或选择性渗透性，将水中的杂质、微生物、重金属离子等有害物质与水分离，从而实现净化水质的目的。
膜处理技术广泛应用于饮用水净化、海水淡化、废水处理等领域。
其主要优点是操作简单、投资成本低、处理效果好等。
在膜处理技术中，常用的膜材料包括聚醚砜、聚酯、聚醚酮等。
这些材料具有良好的化学稳定性和物理性能，能够有效地分离水中的有机物、无机盐和微生物等。
膜处理工艺主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等过程。
微滤和超滤主要用于去除悬浮物、胶体和细菌等大分子物质，纳滤用于去除溶解性有机物和重金属离子，而反渗透则能够去除水中的无机盐和微生物等。
分盐结晶工艺是一种利用物质溶解度差异实现盐的分离的工艺。
它通过控制盐溶液的温度、浓度和pH值等条件，使溶液中的盐达到过饱和状态，从而使盐结晶析出。
分盐结晶工艺广泛应用于海盐提取、化工盐制备、食品加工等领域。
其主要优点是操作简单、能耗低、产物纯度高等。
在分盐结晶工艺中，常用的方法包括真空结晶、溶剂结晶和冷却结晶等。
真空结晶是将盐溶液在低压条件下进行蒸发，使溶液中的盐结晶析出。
溶剂结晶则是通过向盐溶液中加入溶剂，使盐溶解度降低，从而实现盐的结晶分离。
冷却结晶是将盐溶液冷却至低温，使盐结晶析出。
这些方法各有优缺点，可根据具体的应用需求选择适合的工艺。
膜处理技术和分盐结晶工艺是两种重要的水处理工艺。
它们通过不同的原理实现水的净化和盐的分离，为人们提供清洁的水资源。
在未来的发展中，我们可以进一步改进和创新这些工艺，使其更加高效、可持续，为人类提供更好的水资源和环境保护。
膜处理和分盐结晶工艺
膜处理和分盐结晶工艺膜处理和分盐结晶工艺是现代化工领域中重要的工艺技术，它们在水处理、化学品生产和环境保护等方面起着重要作用。
本文将从人类的视角出发，介绍膜处理和分盐结晶工艺的原理、应用以及对人类生活的影响。
一、膜处理工艺1. 膜处理工艺的原理膜处理工艺是一种利用特殊膜材料分离物质的技术。
通过选择适当的膜材料和膜孔径大小，可以将混合物中的溶质、溶剂或离子分离出来。
膜处理工艺具有高效、环保和经济等优点，被广泛应用于水处理、食品加工和药物制备等领域。
2. 膜处理工艺的应用膜处理工艺在水处理中起着至关重要的作用。
例如，逆渗透膜可以将海水中的盐分和杂质去除，得到淡水。
此外，膜处理工艺还可以用于酒精的提纯、废水的处理和食品加工等领域。
它不仅提高了产品质量，还减少了资源的浪费，对环境保护具有重要意义。
二、分盐结晶工艺1. 分盐结晶工艺的原理分盐结晶工艺是一种利用溶液中溶质过饱和度超过临界值时，通过控制温度和浓度等参数，使溶质从溶液中析出结晶的技术。
分盐结晶工艺具有高纯度、高效率和低成本的特点，被广泛应用于药物制备、化工合成和矿产资源开发等领域。
2. 分盐结晶工艺的应用分盐结晶工艺在制药工业中起着重要作用。
通过分盐结晶工艺可以得到纯度高、颗粒均匀的药物晶体。
此外，分盐结晶工艺还可以用于工业废水中的盐类回收、矿产资源的提取和新材料的制备等领域。
它不仅提高了产品的质量，还减少了废物的排放，对资源的可持续利用具有重要意义。
膜处理和分盐结晶工艺是现代化工领域中重要的工艺技术。
它们在水处理、化学品生产和环境保护等方面发挥着重要作用。
膜处理工艺通过选择适当的膜材料和膜孔径大小，可以将混合物中的溶质、溶剂或离子分离出来；分盐结晶工艺通过控制溶液中的温度和浓度等参数，使溶质从溶液中析出结晶。
它们在水处理、食品加工、药物制备和矿产资源开发等领域具有广泛的应用前景。
通过应用这些工艺技术，我们可以提高产品的质量，减少资源的浪费，对环境保护和可持续发展起着重要作用。
浅谈氯碱行业盐水精制工艺中膜分离技术的应用与发展
凯发集团的凯膜。
维普资讯
贵 州 化 工
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３ ・ ４
Ｇ ｉ ｏ ｈｍｉ ｌ ｎ ｕｔ ｕｚ ｕＣ ｅ ｃ ｄｓｒ ｈ ａＩ ｙ
２０ ｏ ６年 ４月 第３ １卷第 ２期
戈尔膜较凯膜早应 用于盐水精制工艺 中， 戈尔
烯又是一种强度很高 的材料 ， 使滤料寿命大大高于
型的澄清桶 、 砂滤器等设备 ， 占地面积小 ， 投资少 、 运
行费用较低 ， 对于老厂改造项 目实施方便 。
２ 盐水 生产 中两种膜 的特 点及应 用
目前国内氯碱行业盐水精制中所用膜主要有两 种， 一种是美国戈尔公司的戈尔膜 ， 另一种是新加坡
图 １ 传统盐水精制工艺流 程简图
膜液体过滤工艺是 ： 由其它工段来的淡盐水 、 碱
中间槽 ， 加入亚硫酸钠溶液除去盐水 中游离氯后 ， 经
息相关 。进入 ２ 世纪后 ， 国氯 碱行业 总的产能、 １ 我 产量迅猛增长 ，０ １年生产能力为 ８ ４ ．ｋ／ ， ２０ ８４ ４ ｔａ产 量为 ７ ３ ． ｋ／ ； ０２ 年 产 量 突 破 ８０ ｋ １５ ２ ｔａ ２０ ０ ０ ｔ为 ８ ３ｋ／ ；０３ ２Ｏ ｔａ２ ｏ 年产能达 ｌ０ ０ ｔ ， ｌ０ｋ／ 产量为 ９ ９ｋ ； ａ ３９ｔ ２ ０ 年产能为 ｌ９ ０ ｔ ， ０４ １６ｋ／ 产量为 １５０ ｔａ ａ ００ ｋ／。 随着烧碱生产能力 、 产量的不断增长； 电解技术 的不断进步 ， 特别是离子膜电解槽的应用， 对盐水 的 质量要求越来越高 ， 从而使膜分离技术在氯碱盐水 生产中得到较大的应用与发展。本文就氯碱盐水生 产中膜分离技术的应用及发展作一个简单论述。
常规滤料。聚四氟乙烯管一次成 型， 减少 了盐水对
膜过滤技术在盐水精制中的应用
Ｎｏ９ ．
Ｓ ｐ ，０ ｅ ． ０７ ２ １ １
膜过滤技术在盐水精制 中的应 用
孙 勤
（ 苏苏龙化 工有 限公 司 ， 苏 盐城 ２ ４ ０ ） 江 江 ２ ０ ３
摘 要 ： 绍 了戈 尔膜 过 滤 器 、 介 凯膜 过 滤 器、 泰 “ 呜 种植 膜 ” 滤技 术 、 尔膜过 滤 器及 陶瓷膜 等 膜过 过 颇 滤技 术在 盐 水精制 中的应 用情 况。
缩 小 。本文对 近年 来 国 内氯碱 生 产企业 采用 的几 种
膜” 过滤技 术 及颇 尔膜 过滤 器等膜 过滤 技术 。最 近 ， 陶 瓷膜过 滤器 精制 盐水 新技 术 又面世 了 。
膜 过 滤技 术在 盐水 精 制 中 的应 用情 况 进 行 了介 绍 。
可供 国内氯碱 生产企 业进 行技 术改 造和 扩能 时推 广
近年 来 ， 国氯 碱行业 在 引进 、 我 消化 吸收 国外氯
农 化 工集 团公 司 、山东滨 化集 团股 份有 限公 司一 次 盐 水精 制工 艺 中成功 应用 以来 ，短 短 ６年 中不断 有 新 的过滤膜 和膜 组件 出现 ，膜 过滤 技术 已在 我 国氯
碱 生产 企业 中得 到广 泛应 用 。 目前为 止 ， 用 比较 至 应 成 功 的有 戈 尔 膜 过 滤 器 、 凯膜 过 滤 器 、 泰 “ 植 呜 种
实 现 固液分 离 ， 到几 乎不 含 固态物 质 的液体 。 得
１ ． 戈 尔膜过 滤器 的 工作原 理 ２
水 的质 量要 求很苛 刻 。如何 提 高精 盐水 的质 量一 直 是 众 多氯碱 生产企 业 不断研 究 和探讨 的 问题 。 自从
２０ ０ ０年 美 国戈尔 公 司 Ｚ Ｌ Ｎ薄膜 过滤 器在 江苏 扬 ＹＯ
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图 5 HVM TM管式膜过滤盐水精制工艺流程示意 表 2 新、 旧工艺精盐水质量对比
项 目 传统工艺 新 工 艺
Ca2 + 平均值 / (mg/L) Mg2 + 平均值 / (mg/L) SS平均值 / (mg/L)
≈ 018 ≈ 014
≈4 ≈ 01005
≈5
< 1
2. 4 技术特点 HVM 管式膜过滤盐水精制新工艺与传统的
2 HVM 管式膜过滤技术
2. 1 过滤原理 HVM 管 式 膜 过 滤 技 术 为 膜 分 离 技 术 微 滤 (M F )的一种 ,是以静压力差为驱动力 , 利用膜的筛
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时被排出 。盐水循环见图 2。
分作用进行分离的膜过程 。其分离机理与普通过滤 类似 ,但过滤精度较高 。 HVM 膜孔径为 0122 ～015 微米 , 适用于对颗粒大于 015 微米的悬浮物去除 。 T M HVM 管式膜系统采用独特的全聚四氟乙烯管式整
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收稿日期 : 2005 2 11 2 02 作者简介 : 张家杰 ( 1970 2) ,男 ,主要从事技术开发及项目建设工作 ,已发表论文多篇 。 © 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
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精细与专用化学品
第 14 卷第 6 期
表 1 工艺技术指标
下列顺序递增 : NO3 , C l , OH , SO4 , CO3 ; ② 对 于阳 离 子 , 截 留 率 递 增 的 顺 序 为 : H , Na , K , 2+ 2+ 2+ M g , Ca , Cu ; ③一价离子渗透 ,对二价和多价 离子具有较高的截留率 , 二价及多价离子有滞留 ; ④ 截留相对分子质量在 100 ～1000 之间 , 适于分子 尺寸大小为 1nm 的溶解组分 。 2因此 ,纳滤可用于盐水脱除 SO4 ,示意图见图 1 所示 。
+ + +
项 目 游离氯 / ( g/L) 氯化钠 / ( g/L) 硫酸钠 / ( g/L) 温度 / ℃ 压力 / kPa
pH 值
进料盐水
0 210 918 40 ～45 50 ～300 4 ～6
浓缩液
透过盐水
195 100 45 50 ～300 4 ～6
211 < 510 45 50 ～300 4 ～6
图 2 盐水循环示意图
操作温度对膜性能影响较大 , 温度过高可能导 致膜的致密化 ,破坏膜的化学结构 , 改变膜性能 , 因 此必须严格控制温度 。其次 , 游离氯的存在对膜有 损坏 ,可通过 ORP 分析器报警 , 若盐水中游离氯含 量超标 ,将通过连锁装置切断 SRS过滤泵 。
1. 3 工艺技术指标
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图 4 HVM TM膜过滤器结构示意 图 3 HVM TM管式膜过滤技术原理示意图
2. 2 工艺过程 HVM 管式膜过滤盐水精制新工艺主要包含预
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处理和 HVM 膜分离两个过程 。 粗盐水进入前反应槽中 , 加入 NaC lO 溶解饱和 2+ 盐水中带入的有机物 , NaOH 与 M g 反应生成 M g (OH ) 2 。反应后盐水经溶气加入 FeC l3 进入预处理 器 ,投加铁盐 ,使粗盐水中絮状水不溶物及其他小颗 粒状物质絮凝 。 预处理器同时采用气浮及沉降方法使轻质及重 质颗粒分别得以有效去除 。溶气后的盐水在预处理 器中经减压后释放出细小气泡 , 此时 FeC l3 生成有 絮凝 作 用 的 Fe ( OH ) 3 , Fe ( OH ) 3 捕 捉 气 泡 、 Mg (OH ) 2 及有机物等轻质物质形成泡沫上浮于预处 理器表层 ,盐水中重质的杂质沉入预处理器底部 ,上 下部定时排泥 。处理后的盐水进入后反应槽 。 2+ 在后反应 槽 中 加 入 Na2 CO3 与 Ca 生 成 Ca2 CO3 ,此时盐水中的钙镁比远大于 10,进入膜过滤器 后 CaCO3 与剩余的 M g ( OH ) 2 及 Fe ( OH ) 3 被阻隔 在膜表面 ,当滤饼达到一定量后过滤器提供轻微的 负压反冲 ,由于光滑表面的膜表面具有不粘性 ,滤饼 完全脱离膜表面 ,最终自过滤器底部排出 ,精盐水通 T M 过膜自过滤器上部排出进入贮槽 。 HVM 膜过滤器 结构示意见图 4。 经膜过滤后精盐水 SS 含量达 1mg /L 以下 , 可 直接进入螯和树脂塔 。工艺流程见图 5。 2. 3 新、 旧工艺精盐水质量对比 传统工艺与新工艺精制后的盐水质量对比如表 2 所示 。
SO4 的盐水通常在 Na2 SO4 浓度达到 80 ～ 100g /L
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SRS装置只产生浓度为 80 ～100g /L Na2 SO4 的小流
量浓缩液 ,结合冷冻脱硝可实现零排放 。 ( 4 )安装简易 ,预组装完整的 SRS已包括设备 、 管道和仪表 。 ( 5 )优质盐水能延长离子膜的使用寿命 , 拓宽 了选盐范围 。
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Applica tion of M em brane Separa tion Technology in Br in e Ref in in g
ZHAN G J ia 2jie
(Anhui Bayi Chem ical Industry Co. , L td. , B engbu 233000, China) Abstract: The app lication of membrane separation technology in brine refining was briefly introduced, and the Sul2 phate Removal System through membrane filtration and HVM
盐水精制是氯碱生产的第一道工序 , 其主要任 2+ 2+ 2务是去除盐水中的 Ca 、 Mg 、 SO4 、 有机物 、 水不 溶物及其他悬浮物等杂质 , 制成精盐水供烧碱生产 使用 。盐水的质量直接关系到后续工段的安全 、 稳 定、 高效运行 ,也影响着产品质量 。通常氯碱企业采 用化学和物理相结合的方法去除上述杂质 。其主要 2+ 2+ 2过程为一些化学品与盐水中的 Ca 、 Mg 、 SO4 等 发生反应 ,生成沉淀沉降后排出 ,少量没有沉降的部 分和其他悬浮物再利用过滤法去除 。 近几年 ,随着氯碱行业总产能 、 产量的迅猛增 长 ,氯碱生产中盐水精制工艺也获得不断发展 ,一些 新技术越来越多地被应用于盐水精制工艺中 。其中 膜分离技术的采用成为行业技术进步的亮点 , 如加 拿大 CHEM ETICS 公司 SRS ( Sulphate Removal Sys2 2tem )脱除 SO4 技术 、 凯膜过滤技术 (上海 ) 有限公 司 HVM 膜过滤盐水精制技术等 。下面将介绍上
1. 4 技术特点 ( 1 )技术成熟 ,能显著降低操作运行费用 , 可快
速收回投资 。 SRS装置的运行只需要提供进料泵所 需的电力即可 ,通常脱除 1kg Na2 SO4 只需 1 度电 。 ( 2 )系统稳定性好 , 操作 、 维护简单 。 SRS连续 运行 ,处理的是洁净 、 无害的液态流体 。 SRS浓缩液
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“ 道尔澄清桶 +砂滤器 +碳素管过滤器 ” 的传统盐 水精制工艺相比具有如下优点 : ① 工艺简单 , 流程 短 ,盐水中的悬浮物降低至 1m g /L 以下 ; ②过滤精 度高 、 盐水质量稳定 ; ③ 节能降耗 ,处理能力大 ,节约 资金投入及运行成本 ; ④ 操作简单 , 全自动控制 , 省 去了清理澄清桶 、 纤维素预涂过滤器或砂滤器的工 作量 ,大大降低了工人的劳动量 ; ⑤装置占地面积 小 ,对于老厂改造 、 扩建 、 新建项目实施均比较方便 ; ⑥ 降低了对原盐质量要求 ,拓宽了选盐的范围 ,将给 企业带来非常可观的经济回报 ; ⑦ 高质量的盐水 ,可 延长离子膜的使用寿命 。 (下转第 25 页 )
各项工艺技术指标如表 1 所示 。
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2006 年 3 月 21 日
张家杰 : 膜分离技术在盐水精制中的应用
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器冷却使温度控制在 45 ℃ 以内 ,一部分脱氯淡盐水 通过活性炭塔进一步去除残留的游离氯 (游离氯的 存在对膜有损坏 ) , 然后通过防护过滤器去除其中 的悬浮物 。 进料盐水经泵加压后 , 在高压状态下通过 SRS 过滤单元 ,盐水经过相串联的 3 ～6 级膜过滤后被分 成透过和排斥未透过两部分 。透过的溶液被输送到 2一次盐水 ,未被透过的 SO4 被浓缩 ,这部分富集了
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membrane separation technologies in brine refining were
separately detailed. Through analysis of the p rincip le and p rocess of separation, it was considered that the technology had several advantages, such as stability of brine quality, simp licity in operation and maintenance w ith lower costs and signifi2 cant environment benefits . It was worth to be popularized in chloralkali p lants . Key words: membrane; separation technology; brine refining; chloralkali