膜分离技术及其应用_童汉清

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膜分离技术的研究与应用

膜分离技术的研究与应用膜分离技术在水处理领域有着广泛的应用。

例如，通过膜分离技术可以将海水中的盐分去除，从而获得淡水。

这对于干旱地区的水资源管理具有重要意义。

此外，膜分离技术还可以用于处理废水，将其中的污染物、有害物质分离出来，实现废水的净化与回用，对于环境保护具有重要作用。

膜分离技术还可以用于饮用水的净化，去除其中的微生物、有机物质和重金属等污染物，保障人体健康。

膜分离技术在食品加工工业中也有广泛的应用。

例如，通过膜分离技术可以将牛奶中的脂肪、乳糖、蛋白质等成分进行分离，获得不同脂肪含量的乳制品，并在脱脂奶中提取乳清蛋白。

此外，膜分离技术还可以用于果汁加工中，去除其中的悬浮物、胶体物质，提取纯净的果汁原料。

膜分离技术在制药工业中也有重要的应用。

例如，在药物生产中，需要对溶液进行浓缩、纯化和分离。

传统的热处理方法可能会导致药物结构的改变，而膜分离技术可以在温和的条件下实现溶液的浓缩和纯化。

此外，膜分离技术还可以用于药物的纯化、浓缩和分离。

另外，膜分离技术在生物技术领域的应用也越来越广泛。

在蛋白质纯化过程中，膜分离技术可以用于去除混杂物、提高纯度。

此外，膜分离技术还可以用于细胞分离和培养中，通过膜的选择性，对细胞进行分离，提高细胞培养的效率和纯度。

膜分离技术具有很多优点。

首先，与传统的分离技术相比，膜分离技术能够在温和的条件下进行，不需要高温、高压等条件，可以保护待分离物质的活性。

其次，膜分离技术操作简单，不需要大量的化学试剂，可以降低成本。

此外，膜分离技术还具有高效能、节能、环境友好等特点。

总之，膜分离技术是一种非常有前景的分离技术，具有广泛的应用前景。

在水处理、食品加工、制药、生物技术等领域都有重要的应用。

随着技术的不断发展和创新，膜分离技术在各个领域的应用将会越来越广泛，为人们的生活和工业生产带来更多的便利和效益。

(完整word版)膜分离技术及其应用领域分析

膜分离技术及其应用领域分析膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）、反渗透膜（RO）等，膜分离都采用错流过滤方式。

一、膜分离技术原理及特点膜分离技术以选择性透过膜为分离介质，如图1所示，当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时，原料侧组分选择性地透过膜，以达到分离、提纯的目的。

膜分离技术以其低能耗、高效率被认为是理想的分离技术之一。

图 1 膜分离技术原理利用膜分离技术进行分离所具有的特点包括：1）膜分离过程不发生相变化，因此膜分离技术是一种节能技术；2）膜分离过程是在压力驱动下，在常温下进行分离，特别适合于对热敏感物质，如酶、果汁、某些药品的分离、浓缩、精制等。

3）膜分离技术适用分离的范围极广，从微粒级到微生物菌体，甚至离子级都有其用武之地，关键在于选择不同的膜类型；4）膜分离技术以压力差作为驱动力，因此采用装置简单，操作方便。

基于膜分离技术所具有上述特点，是现代生物化工分离技术中一种效率较高的分离手段，完全可以取代传统的过滤、吸附、蒸发、冷凝等分离技术，所以膜分离技术在生物化工分离工程中起着很大的作用。

二、膜分离技术种类分析按照膜孔径和成膜材料分类，常用的膜分离技术主要有微滤、超滤、纳滤、反渗透以及气体分离等。

各种膜过程具有不同的分离机理，可适用于不同的对象和要求。

按分离原理和按被分离物质的大小区分的分离膜种类，从下表可以看出，几乎所有的分离膜技术均可应用于任何分离、提纯和浓缩领域。

反渗透和纳滤作为主要的水及其它液体分离膜之一，在分离膜领域内占重要地位。

表 1 膜分离种类分析三、膜分离技术的用领域分析膜分离技术作为一种能耗低、设备简单、操作方便和分离性能好的分离技术，正日益受到广泛的关注。

由于其兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。

膜分离技术

膜分离技术及其应用默认分类2008-07-14 11:01:42 阅读215 评论2 字号：大中小订阅1．前言膜分离技术是用半透膜作为选择障碍层，允许某些组份透过而保留混和物中其他组份，从而达到分离目的的技术。

它具有设备简单、操作方便、无相变、无化学变化、处理效率高和省能等优点，已作为一种单元操作日益受到人们极大重视。

在其发展过程中，1960年Loeb和Sourirajan制备出第一张具有高透水性和高脱盐率的不对称反渗透膜是膜分离技术发展的一个里程碑，使反渗透技术大规模用于水脱盐成为现实。

自此以后，不仅在膜材料范围上有了极大扩展，而且在制膜技术、组件结构及设备研制方面也取得了重大进展。

这些进展又大大促进了微滤和超滤技术的发展，使整个膜分离技术迅速向工业化应用迈进。

目前，膜分离技术已在电子工业、食品工业、医药工业、环境保护和生物工程等领域中得到广泛应用。

液体中通常含有生物体、可溶性大分子和电解质等复杂物质。

其主要组成及其尺寸大小列于表1。

表1 液体中可能存在的主要成分组份分子量（D）尺寸大小（nm）酵母和真菌103 ~104细菌300~104胶体100~103病毒30~300蛋白质104~106 2~10多糖104~106 2~10酶104~106 2~10抗体300~103 0.6~1.2单糖200~400 0.8~1.0有机酸100~500 0.4~0.8无机离子10~100 0.2~0.4图1是按分离的粒子或分子大小分类的各种分离过程。

由图可知，五种主要的膜分离过程覆盖了一个相当宽范围的粒子大小。

通常沉淀、过滤存在澄清不彻底、劳动量大、时间冗长等缺点；离心、超离心又有投资运行费用高、操作与维修困难等问题。

在分离浓缩步骤中，可用离子交换、蒸发、色谱等手段，但存在处理量、以及有些物质对热与化学环境敏感等问题。

膜分离技术由于具有如下优点而使其能在生物产品分离、提取与纯化过程中发挥作用：（1）处理效率高，设备易于放大；（2）可在室温或低温下操作，适宜于热敏感物质分离浓缩；（3）化学与机械强度最小，减少失活；（4）无相转变，省能；（5）有相当好选择性，可在分离、浓缩的同时达到部分纯化目的；（6）选择合适膜与操作参数，可得到较高回收率；（7）系统可密闭循环，防止外来污染；（8）不外加化学物，透过液（酸、碱或盐溶液）可循环使用，降低了成本，并减少对环境的污染。

膜分离技术的应用及发展趋势

膜分离技术的应用及发展趋势一、本文概述膜分离技术，作为现代化工领域中的一种重要分离技术，已经在多个领域展现出其独特的优势和应用潜力。

本文旨在全面探讨膜分离技术的实际应用以及未来的发展趋势。

我们将从膜分离技术的基本原理出发，深入剖析其在水处理、生物医药、食品加工、能源工业等多个领域中的实际应用案例，以及在这些领域中取得的成效和面临的挑战。

我们还将关注膜分离技术的最新研究进展，展望其未来的发展方向和应用前景。

通过本文的阐述，我们希望能够为相关领域的研究人员和企业决策者提供有价值的参考信息，推动膜分离技术的进一步发展和应用。

二、膜分离技术的基本原理和分类膜分离技术是一种基于膜的选择性透过性质，将混合物中的不同组分进行分离、提纯或浓缩的技术。

其基本原理在于，当混合物在膜两侧存在某种推动力（如压力差、浓度差、电位差等）时，混合物中的组分通过膜的选择性透过，从而实现不同组分的分离。

膜分离技术可以根据其操作原理和应用领域的不同，大致分为以下几类：微滤（Microfiltration, MF）：微滤主要用于分离悬浮物、颗粒物和细菌等。

微滤膜的孔径通常在1~10μm之间，可以有效截留大于膜孔径的微粒。

超滤（Ultrafiltration, UF）：超滤主要用于分离溶液中的大分子物质、胶体、蛋白质等。

超滤膜的孔径在1~100nm之间，允许小分子物质和溶剂通过，而截留大分子物质。

纳滤（Nanofiltration, NF）：纳滤膜的孔径介于超滤和反渗透之间，一般为1~100nm。

纳滤主要用于分离分子量较小的有机物、无机盐和多糖等。

反渗透（Reverse Osmosis, RO）：反渗透是膜分离技术中应用最广泛的一种。

反渗透膜的孔径极小，通常在1~1nm之间，能够截留几乎所有的溶解性盐类、有机物和微生物，从而实现水的净化。

电渗析（Electrodialysis, ED）：电渗析是利用电场力推动离子通过离子交换膜进行分离的过程。

膜分离技术及其应用

膜分离技术由于具有可常温下进行、不发生相
变化、能耗低，适应对象广泛，操作容易、装置简单、易于自动控制和不污染环境等优点，现已被广泛应用于水处理、食品、医药和保健、化工和石
油化工等行业。膜技术的发展使膜工艺成本不断降水卫生标准。低，随着能源短缺、环境污染、水资源短缺等问题２．１．２海水淡化方面的不断突出，使得该技术应用越来越广泛。同时，淡水资源短缺已经成为世界性的难题，各个国也将会对节能减排，环境保护等方面做出重大贡献。家和地区致力于海水淡化的研究，通过不断提高海
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｍｅｍｂｒａｎｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎｂｅｌｏｎｇｓｔｏｔｈｅｒａｔｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎｉｎｔｈｅｍａｓｓｔｒａｎｓｆｅｒｓｅｐａｒａｔｉｏｎ．ａｎｄｉｓｄｉｆｆｅｒｅｎｔｗｉｔｈｔｒａｄｉｔｉｏｎａ１ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｓｕｃｈａｓｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ．ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ．Ｔｈｅｍｅｍｂｒａｎｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎａｓａｋｉｎｄｏｆｎｅｗｓｅｐａｒａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｗｉｄｅｌｙａｐｐｌｉｅｄｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｌｉｆｅｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓｂｅｃａｕｓｅｏｆｉｔｓｅｘｃｅｌｌｅｎｔｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｍｅｍｂｒａｎｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎｉｎｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔ．ｆｏｏｄ，ｍｅｄｉｃｉｎｅａｎｄｈｅａｌｔｈｃａｒｅ，ｃｈｅｍｉｃａｌａｎｄｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａ１ａｎｄｏｔｈｅｒｉｆｅｌｄｓｗａｓｍａｉｎｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ａｎｄｉｔｓｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｐｒｏｓｐｅｃｔｗａｓａｌｓｏｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｋｅｖｗｏｒｄｓ：Ｍｅｍｂｒａｎｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎ；Ｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔ；Ｆｏｏｄ；Ｍｅｄｉｃｉｎｅ；Ｃｈｅｍｉｃａｌ

浅析膜分离技术及其应用

浅析膜分离技术及其应用摘要：随着近些年来生命科学的飞速的发展，不同领域的人们开始将目光转向生命科学这门新诞生的领域，因此，导致越来越多的技术被人们发明出来，膜分离技术就把在上世纪六十年代迅速崛起的分离新技术之一。

并且随着人们对客观事物的不断加深，我们发现膜分离技术在很多实验中物质分离方面使用的次数越来越多，技术也在人们实践过程中不断的被改进、被完善。

膜分离技术最早出现于二十世纪，因为该技术兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等优点，目前，膜分离技术广泛使用在食品、制药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，为社会创造了巨大的经济和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一[1]。

关键词：微滤、超滤、反渗透、纳滤、蒸汽渗透1、膜分离技术的简介膜分离技术主要是采用天然或人工合成高分子薄膜，在外界能量或化学电位差的推动下，使得双组分或多组分流质和溶剂达到分离、分级、提纯和富集的目的。

[2]它与传统过滤的不同之处在于，这个过程可以在室温下操作，不需发生相的变化和添加助剂，高效节能，在生产过程中不产生污染等特点，尤其对于热敏性物质和生物活性物质分离效果比较明显。

根据膜的孔径的大小，我们可将膜分离技术分为纳滤、超滤、微滤、反渗透、电驱动膜、蒸汽渗透、渗透汽化等，对于不同的物质我们应该采取有针对性且适宜的方法进行分离的操作。

2、膜分离技术的分离原理和特点根据膜的孔径的大小，我们可将膜分离技术分为纳滤、微滤、超滤、反渗透、蒸汽渗透、气体分离等，对于不同的物质我们应该采取有针对性且适宜的方法进行分离的操作。

接下来，我将对几种常用的分离技术进行简单的介绍。

2.1 纳滤纳滤是一种介于反渗透和超滤之间的一种膜分离技术，目前是国内外的研究的热点。

它主要应用于食品工业、食物深加工、饮料工业、农产品深加工、生物医药、生物环保等领域。

经过资料显示，余跃等［3］将纳滤技术应用到印染水中色度和COD的处理中，结果发现，纳滤除去色度和COD的效果十分的明显。

膜分离技术的简介以及应用

膜分离技术简介及应用姓名：XX学号：XX班级：XX摘要：本文简要叙述了膜分离技术概况,介绍了膜的分类、国外若干公司的膜产品的特点、性能与用途。

阐述了膜分离过程的特点及分离原理。

介绍了膜分离技术在食品业、生物工程、环保、医疗卫生等领域的应用状况和前景以及未来发展方向。

关键词：膜膜分离技术应用发展趋势一、前言1、简介膜分离技术以高效、节能、不产生二次污染等优点已在水处理领域取得了显著的工程业绩。

随着核能应用领域的扩展，在膜技术应用初期，国内外便开始了用于放射性废水的研究，目前已有多套装置在运行，大量试验和应用结果为膜分离技术在放射性废水处理中的应用展示了广阔的前景。

我国“核电站中长期发展规划”提出，至2020年核电站装机容量达到4000万kW，目前一批核电站正在建设或论证，针对中、低浓度放射性废水的处理问题，对膜分离技术投入了更多的关注。

膜分离技术被认为是“21世纪最有前途最有发展前景的重大高新技术之一,它在工业技术改造中起着战略性作用”。

世界上许多国家包括我国在内,都把膜分离技术及其应用列为国家重点发展项目。

膜分离技术对许多传统产业的发展起着关键作用。

甚至有人预言“谁掌握了膜技术,谁就掌握了化学工业的未来”。

随着膜技术的发展,膜分离技术越来越多地应用在包括海水淡化、饮用水在内的水处理、医疗卫生、冶金、化学提纯及净化等领域。

膜分离技术是物理性分离方法利用膜的选择透过性对溶液进行分离和提纯的技术,此技术具有高效、节能、投资少、无污染等特点。

从二十世纪六十年代发展起来的膜分离技术最早应用在脱盐和液体浓缩领域,到本世纪,己广泛应用于大型锅炉补给水及工业纯水的处理。

今后有潜力的应用领城是工业废水、市政污水回用和海水淡化处理方面。

值得重视的是今后超滤、微滤膜及膜生物反应器在市政给水及工业、生活污水的再资源化以及电泳涂装工业化方面起着不可替代的作用,其应用市场正大大超过反渗透膜。

膜集成技术正在为工业带来革命。

2、膜分离技术特点膜分离与传统的分离技术(蒸馏、吸收、萃取、深冷分离等)相比, 具有以下特点:(1)膜分离过程不发生相变化, 因此膜分离是一种节能技术,.(2)膜分离过程是在压力驱动下, 在常温下进行的分离过程, 特别适合对热敏性物质, 如酶、果汁、某些药品的分离浓缩、精制等.(3)膜分离通常是一个高效的分离过程, 其适用范围极广, 从微粒级到微生物菌体, 甚至离子级等都有它的用武之地, 其关键在于选择不同的膜类型. (4)膜分离设备本身没有运动部件, 很少需要维护, 可靠度很高, 操作十分简单.(5)膜分离装置简单、分离效率高, 而且可以直接插入已有的生产工艺流程, 不需要对生产线进行大的改变.3、膜分离过程的原理在膜分离过程中, 由于膜具有选择透过性, 当膜两侧存在某中推动力(如压力差, 浓度差, 电位差等),原料侧组分选择性地透过膜以达到分离提纯的目的。

膜分离技术的发展及其工业应用

膜分离技术的发展及其工业应用膜分离技术是一种通过半透膜将混合物中的不同成分进行分离的技术。

这种技术具有操作简单、节能环保、适用范围广等优点，因此在化工、生物工程、食品加工等领域得到了广泛应用。

本文将就膜分离技术的发展历程以及其在工业上的应用进行探讨。

一、膜分离技术的发展历程膜分离技术可以追溯到20世纪60年代初期，当时开始了对逆渗透技术的研究，这也是膜分离技术的萌芽期。

逆渗透技术是利用半透膜来分离水中的离子和低分子物质的方法。

逆渗透技术的应用，使得海水淡化和废水处理等工艺成为可能。

而后，超滤膜、微滤膜、纳滤膜等膜分离技术相继应用于不同的领域，丰富了膜分离技术的种类。

随着膜材料、膜结构、膜模块等方面的技术不断创新，膜分离技术的应用领域也得到了拓展。

如今，膜分离技术已经成为化工、环保、生物医药等行业不可或缺的重要技术手段之一。

二、膜分离技术在工业上的应用1. 生物医药领域在生物医药领域，膜分离技术被广泛应用于药物分离纯化、蛋白质富集和纯化、基因分离和净化等方面。

通过超滤膜可以去除溶液中的微生物和异物颗粒，经过纳滤膜可以实现蛋白质的分离和富集。

2. 食品加工领域在食品加工中，膜分离技术可以用于酒精、果汁、奶制品等的浓缩、净化和分离。

通过微滤膜可以实现乳清和乳脂的分离，通过纳滤膜可以实现果汁的浓缩和净化。

3. 化工领域在化工领域，膜分离技术可以用于有机溶剂的回收、气体分离、水处理等多个方面。

通过蒸发浓缩和膜蒸馏，可以实现有机溶剂的高效回收；通过气体分离膜可以实现天然气的富氢分离和CO2的捕捉回收。

4. 环境保护领域在环境保护领域，膜分离技术被用于废水处理、固体废弃物处理、污水处理等方面。

通过超滤膜和纳滤膜可以实现污水的净化和废水的回收利用，从而减少环境污染。

膜分离技术作为一种高效、节能、环保的分离技术，其在生物医药、食品加工、化工以及环境保护等领域的应用前景广阔。

随着科技的不断进步和创新，相信膜分离技术在未来会有更加广泛的应用和发展。

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膜分离技术及其应用
童汉清　海金萍
(蚌埠高等专科学校食品系,蚌埠市233030)
摘　要　针对膜分离技术的一系列独特优点,介绍了工业中常用的各种分离膜的性能、材料及其各自的应用,并简述了世界上最新的膜分离技术及其发展方向。

关键词　膜分离技术　反渗透膜　超滤膜　微滤膜
0　前言
膜分离是用半透膜分离均相混合物中不同组分的一种方法。

由于膜分离技术在生产中物料无相变过程,因而无需再沸器、冷凝器等设备,与蒸发、精馏等分离技术相比具有显著的节能、高效等特点,特别是对于食品工业,膜分离技术可以完好地保留食品原有色、香、味,而其营养成分又不会被高温破坏。

因而膜技术在世界范围内引起人们极大关注,被誉为重大的新技术革命之一。

现代膜技术的开发还仅仅是近三十年的事情,虽然近年来有了较大的发展,但目前仍处于发展和完善的过程中。

国内外膜分离技术已在许多不同行业得到应用,并取得了良好效果。

1　反渗透膜及其应用
1.1　反渗透膜的性能
反渗透膜的孔径在0.3～2nm之间,通常为非对称的微孔结构膜,压差作为操作推动力,工作压力可高达7.0～7.5M Pa,膜通量一般为0.5m3/(m2d)。

反渗透膜能截留住除水分子、氢离子、氢氧根离子以外的其它物质,因而主要用于水和其它物质的分离。

1.2　膜材料最先开发并成功应用的反渗透膜材料是醋酸纤维素,70年代以来逐渐开发出一些新型反渗透膜材料,如芳香族聚酰胺、聚苯并咪唑、磺化聚苯撑氧、磺化聚磺酸盐、聚酰胺羧酸、聚乙烯亚胺、聚甲苯二异氰酸酯和等离子处理聚丙烯腈等。

醋酸纤维素在强酸和弱碱条件下易发生水解且不耐高温,易受微生物和酶的作用,在正常使用时还会发生蠕变使透水速率降低。

尽管存在这些缺点,但目前工业上最广泛使用的两种反渗透膜材料,还是首选醋酸纤维素,其次为聚酰胺。

1.3　反渗透膜的应用
1.3.1　海水淡化
反渗透膜分离技术被广泛应用于海水淡化。

在全世界海水淡化装置中,约有30%用反渗透方式来实现。

反渗透膜由极薄致密表层和多孔支撑层构成,具有高透水率及高脱盐率,可脱去海水中99%以上的盐离子。

1.3.2　果汁、果酒等产品的浓缩
膜浓缩是在常温下进行的。

用反渗透膜对果汁、果酒进行浓缩,可保证维生素等营养成分不受破坏以及挥发质不损失,并可保留其原有的风味,这是其它浓缩技术难以做到的。

另外,反渗透膜可以完全除去细菌和病毒,使产品不加任何防腐剂而延长储存期,食用更加卫生可靠。

19
《化工装备技术》第20卷第2期1999年
用管式反渗透法浓缩脱脂奶,可将固形物含量从原来8.5%提高到27%,固形物透过率只有0.15%～0.2%。

该技术在国外已得到成功应用。

2　超滤膜及其应用
2.1　超滤膜的性能
超滤膜的孔径在1～ 2.5nm之间,操作推动力为压力差,工作压力为0.05～0.5M Pa,膜通量为5m3/(m2d),用于分离分子量为5×102～1×106范围内的高分子物。

2.2　膜材料
工业用的超滤膜也具有不对称的微孔结构,膜的材质有醋酸纤维素、聚酰亚胺、聚丙烯腈、丙烯酸盐与氯乙烯共聚体、聚醋酸乙烯、两性离子交换膜和芳香族高聚物等。

2.3　超滤膜的应用
2.3.1　生物技术方面
超滤是在常温下进行的,无加热相变过程,可以很好地保持酶的活性,因此在国内外已成为生物技术中的主要分离过程。

在酶制剂的生产中,采用超滤技术对粗酶液进行浓缩精制,可以生产出高质量的酶制剂。

另外在疫苗、基因生物制品、农用抗菌素、血清蛋白的制取及制药等方面的工业生产中,超滤技术均有广泛的应用。

2.3.2　乳制品方面
国外用管状膜及中空纤维超滤膜浓缩鲜奶,可制取含蛋白质高达50%～80%的脱脂浓奶。

2.3.3　工业废水处理
超滤可广泛用于工业废水处理。

如味精行业排放的废水中含有大量菌体,超滤对味精废水中菌体的去除率可达到99%以上。

另外超滤对印染纺织工业废水处理、造纸工业废水处理、废水脱色等许多方面亦非常有效,国外90%的汽车行业都采用超滤技术回收电泳漆废水中的涂料。

2.3.4　饮料水处理
超滤技术处理饮料水,一般采用截留分子量5万以上的膜较为合适,因其膜孔径小于0.01μm,细菌完全可以被除去,而矿泉水中的微量元素的直径比膜孔小,可以顺利通过膜。

由于其既能保留矿泉水的营养与风味,同时又具有较高的通量,所以天然矿泉水的处理特别宜采用这种超滤膜。

3　微滤膜及其应用
3.1　制膜材料
微滤膜的孔径范围为0.03～10μm,制膜材料一般为聚酯、聚碳酯、纤维素及聚四氟乙烯。

3.2　应用
微滤膜可以分离较大的胶体粒子和悬浮微粒,在食品工业中用于饮料与酒的澄清。

另外在医药、医疗及无菌液料的制备等方面均有广泛的应用。

由于其膜孔孔径大于超滤膜与反渗透膜,因而有较大的过滤通量,是目前销售量最大的一种分离膜。

4　气体分离膜
气体分离膜是在反渗透膜的基础上发展起来的一种新型分离膜,属90年代高新技术。

制作材料多为聚砜、聚烯烃、硅橡胶、聚碳酸酯等,用于氧氮分离、氢氮分离、天然气提纯、合成氨释放气中氢回收等许多方面。

用气体分离膜对空气进行一级膜分离可获得含氧30%～40%的富氧空气,将富氧空气经过富氧燃烧体系,用于玻璃、炼铁等行业的加热炉中,促使燃料完全燃烧,可节能25%～30%。

因此,该技术具有极高的推广价值。

美国孟山都公司开发的Prism气体分离膜,在聚砜中空纤维外覆厚1μm的有机硅涂层,已广泛用于合成氨释放气和炼油厂等含氢气体的氢回收,处理量可达1900m3/h。

20膜分离技术及其应用
5　结束语
膜分离技术经过三十多年的发展,已具有较高的水平,并且不断有新的膜分离技术被开发并进入应用领域,如离子交换膜、透过气化膜、药物控制膜和渗析、液膜分离技术等。

由于膜技术的诸多优点,推广及应用膜分离技术可以实现大幅度节能,实现无公害的洁净化生产。

90年代以来,全世界工业用膜分离装置的年销售额达数十亿美元,且年增长率超过30%。

我国的膜技术水平较低,产值不足日本的1%,世界市场的0.2%。

因而加快我国膜技术的研究、生产及推广应用已势在必行。

参　考　文　献
　1　孙酣经.化工新材料及其应用.
　2　无锡轻工业学院.食品工程原理.
　3　高以恒.膜分离技术基础.
　4　膜法分离技术及其应用.中国环境科学出版社.
高效双锥螺旋搅拌混合机
过志昌
(上海化工研究院设计所,上海市200062)
摘　要　论述了高效双锥螺旋搅拌混合机的结构、工作原理和特点,并以应用实例说明了其优越性。

关键词　混合机　搅拌耙　螺带刮刀
1　前言
笔者在拙文“双锥螺旋搅拌真空干燥机”[1]中阐述了本人发明的独特搅拌结构,该搅拌器可使物料在双锥螺旋搅拌真空干燥机内作轴向、周向复合运动,从而使物料得到充分、有效的混合,并进而使干燥效率大为提高。

然而,由于干燥机的搅拌转速较低,该机搅拌器所具有的杰出的搅拌混合性能还未得到充分的发挥。

为此,笔者同有关制造厂合作,利用双锥螺旋搅拌真空干燥机独特的搅拌混合机理,对其关键结构进行了改进并提高转速,研制成功了高效双锥螺旋搅拌混合机。

该机的混合效果极佳,可解决目前国内双螺旋混合机、螺带式混合机、犁刀式混合机、双轴混合机、双锥回转混合机和静态混合机等无法解决的混合问题。

它不但可用于固体与固体、固体与液体的混合,也可用于液液混合。

2　结构和工作原理
高效双锥螺旋搅拌混合机的结构和工作原理如图1、图2和图3所示,其结构与双锥螺旋搅拌真空干燥机相类似,但物料在混合机中的运动方向、运动速度、循环速度等完全不一样。

高效双锥螺旋搅拌混合机由上锥体6和下锥体3组成混合室。

物料在混合室内的装料系数可达0.7～0.8。

上下锥体的锥顶角大小视各种物料的比重、粘度、堆积角等的不同而有所变化,一般上锥体的锥顶角要比下锥体的锥顶角大,这主要是为了有利于物料从混合室底部向上提升和从顶部顺利地向混合室中心轴(旋转轴)方向卸料。

21
《化工装备技术》第20卷第2期1999年。