二次盐水精制岗位操作标准
十二万吨离子膜车间二次盐水精制岗位操作标准1总则1.1为实现企业管理标准化，特制定本标准。
1.2本标准适用于离子膜二次盐水精制岗位工人。
2工作内容与要求2.1二次盐水精制岗位2.1.1本岗位职责2.1.1.1管辖螯合树脂塔T-1501A/B/C、V-1503、V-1504，V-1407，V-1501，V-1401，V-1506，V-1505，V-1507及附近阀门机泵等，负责过滤盐水送入螯合树脂塔进行精制，用离子交换树脂除去盐水中钙镁等二价重金属离子，保证盐水的质量。
2.1.1.2确认树脂塔再生过程中每一阀位是否正常，根据生产实际情况，经常检查树脂塔的运行情况，保证生产正常运行，提供电解岗位合格的盐水。
2.1.1.3保管好本岗位的工具2.1.1.4维护好本岗位各种机械设备2.1.1.5参加本岗位的设备检修及检修后的验收工作2.1.1.6负责本岗位区域内的环境卫生，搞好文明生产。
2.1.1.7及时做好原始记录，要求仿宋体，记录要清晰准确。
2.1.2 流程叙述由界区外一次盐水工序送来的一次精制盐水加入稀盐酸,盐酸的加入由盐水酸度计(AICA-1401)控制。
调节PH值到9±0.5之后进入V-1401，在P-1401泵入口加入烧碱溶液进行反向中和，由盐水碱度计(AICA-1402)控制,调节盐水PH=9±0.5，在P-1401泵入口加入亚硫酸钠去除游离氯。
盐水经P-1401泵与氯气换热后进入螯合树脂塔T-1501A/B/C，除去钙、镁等离子进入V-1501。
盐水经P-1501泵送出至E-1501，与蒸汽换热后送至电解单元。
二次盐水离子交换部分由三台螯合树脂塔组成(T-1501A/B/C)，过滤盐水(PH=9±0.5 、60±5C) ，由流量指示控制报警仪FI-1501控制一定流量被送往螯合树脂塔，三塔串联进行，每24小时用盐酸和烧碱自动再生一次。
盐酸经计量以后,与纯水经过盐酸喷射器自动配制成浓度为4%溶液作再生用，送往螯合树脂塔。
烧碱经计量后与纯水经过烧碱喷射器自动配制成浓度为5%的溶液作再生用，送往螯合树脂塔，整个盐水离子交换和树脂再生过程由DCS自动控制，再生废水排至地坑。
2.1.3工艺控制指标2.1.4 操作程序2.1.4.1开车前准备工作2.1.4.1.1在启动盐水操作之前准备好公用工程和化学品。
2.1.4.1.1.1烧碱和盐酸2.1.4.1.1.2过滤的盐水2.1.4.1.1.3亚硫酸钠溶液（5%重量百分比）2.1.4.1.2在启动盐水操作之前要检查的项目2.1.4.1.2.1检查盐加料机的试验是否已经完成2.1.4.1.2.2检查化学品泵的试验操作是否已经完成2.1.4.1.2.3检查分析准备工作是否已经完成（生产分析和实验分析两种）2.1.4.2 开车操作2.1.4.2.1启动螯合树脂塔（T-1501A/B/C）2.1.4.2.2检查螯合树脂塔（T-1501A/B/C）出口的二次精制盐水的质量2.1.4.3正常开车操作2.1.4.3.1由FICA-1501供给螯合树脂塔（T-1501A/B/C）的盐水流量160立方米/小时2.1.4.3.2开始操作螯合树脂塔（T-1501A/B/C）2.1.4.3.3当过滤盐水槽（VE-1401）的液位已经超过50%，向螯合树脂塔供给过滤盐水。
2.1.4.3.4送盐水到二次精制盐水槽（V-1501）2.1.4.3.5对二次精制盐水槽（V-1501）里的盐水进行分析，以测定Ca、Mg、Sr等离子的浓度2.1.4.3.6当二次精制盐水超出规格，使用槽下线路将二次精制盐水供给盐水受槽，盐水合格后方可进入电槽。
2.1.4.4 停车操作有两种停车步骤，一个用于常规停车，一个用于事故停车。
在常规停车时间，该系统长期正常地停止运行。
因此，在槽内的盐水量必须降到最低值或者液体必须被排出。
在事故停车时间，如果停车的原因很清楚，要采取响应的动作，则该系统的操作将重新恢复。
2.1.4.4.1常规停车步骤在常规停车前要检查的项目2.1.4.4.1.1在常规停车前的持续时间，运行状态。
2.1.4.4.1.2确认再生的树脂塔的再生状况。
2.1.4.4.1.3确认树脂塔内树脂层高度。
2.1.4.5紧急停车步骤2.1.4.5.1根据电解槽的操作负荷，调节进到电解槽里的盐水量，一次盐水精制工序的负荷取决于进料盐水量2.1.4.5.2当电解槽的操作负荷、温度和烧碱浓度分别达到最小负荷，75℃和28%时，电解槽停止操作2.1.4.5.3当停止向电解槽提供进料盐水时，所有的泵都停止，而且所有化学品的隔离阀也都关闭。
2.1.4.5.4螯合树脂塔（T-1501A/B/C）当停止向电解槽提供进料盐水时，开始第一塔的再生。
2.1.4.6树脂塔单元操作1、范围本操作讲述了为CHC项目所作的螯合树脂吸附单元的操作步骤。
2、概述为预防下游电解工段的离子膜性能退化，我们设置了螯合树脂吸附单元，用螯合树脂除去过滤盐水中残留的少量二价金属离子，诸如钙、镁、锶等等。
吸附了二价金属离子的树脂，通过HCl和NaOH作用，很容易被再生进而重复使用。
3、说明3-2 操作本单元由3个以轮转模式自动运行的螯合树脂塔组成。
[第一步] 过滤盐水→A→B→C→二次精制盐水[第二步] A：再生过滤盐水→B→C→二次精制盐水（BRS）[第三步] 过滤盐水→B→C→A→二次精制盐水（BRS）[第四步] B：再生过滤盐水→C→A→二次精制盐水（BRS）[第五步] 过滤盐水→C→A→B→二次精制盐水（BRS）[第六步] C：再生过滤盐水→A→B→二次精制盐水（BRS）运行周期：24小时100%运转（设计流量：160.85m3/h）再生时间：6小时设计流率：160.85m3/h 总量（3860.2m3/周期）正常流量：160m3/h 总量（3840m3/周期）*该运行将自动实现。
4、运行说明4-1 原理螯合树脂是基于交联的带有亚氨基二乙酸的聚苯乙烯矩阵螯合形成的树脂。
螯合树脂通过以下形式的螯合反应捕捉金属离子。
（吸收反应）R：螯合树脂的CH2-CH-CH2-CH结构如上所述发生螯合反应。
5、工艺描述螯合树脂吸附单元的操作大致可以分为运转和再生两部分。
运转工艺：为了获得满足电解所需要求的二次精制盐水，本工艺采用CR11树脂除去过滤盐水中含有的少量二价金属离子，如钙、镁、锶等）。
再生工艺：运转工艺处理了一定量的过滤盐水之后，螯合树脂被二价金属离子所消耗而导致其失去吸附能力。
本工艺通过使用HCl和NaOH再生失效的树脂。
再生工艺和运转工艺的每一个步骤分类（如所需时间，流量，打开的阀门数量，需要调节的阀门数量，等等）都将在下面进行讲述。
5-1 再生1）步骤改变本步是为从运转工艺到再生工艺转换作准备。
运转工艺完成30秒后，再生工艺启2-1）排液（1）该操作是用装置空气吹扫排出树脂塔内剩余的盐水，为用纯水对树脂进行反洗做准备。
调节XV-1503，使树脂塔排液能在15分钟内完成。
在排液（1）进行的同时，开始计量HCl&NaOH步骤。
2-2）HCl&NaOH储罐计量在排液（1）捕捉开始的同时，通过各自的计量槽开始计量HCl和NaOH，在各自3）反洗（1）这步操作用纯水置换树脂塔内的盐水，并起到松动压紧的树脂层的作用。
反洗用的纯水经树脂塔底部的管嘴送入，废水从树脂塔中部的管嘴排出。
5）沉降（1）完成上述步骤之后，树脂层内仍残留有盐水。
本步操作用纯水洗净树脂层内残留7）反洗（2）本步操作是用纯水洗净树脂塔内的悬浮物和破碎的树脂。
纯水从树脂塔底部向上送入，废水从树脂塔顶部排出。
在反洗步骤快结束时，应调节反洗水的流量，将树脂层冲洗到上部视镜的高度。
调节反洗出口阀（XV-1506），使树脂塔的内部压力保持在0.05到0.09MPa之间，以※塔内部压力（PG-1511A/B/C或PG-1512A/B/C）=0.05~0.09MPa8) 沉降（2）9）HCl进料本步操作用盐酸将树脂吸附的物质（钙镁和锶）洗涤出来。
用纯水和喷射器把盐酸计量槽内的31%盐酸稀释至约4%，并将稀释好的盐酸从树脂塔中部向下加入到树脂层中，废水从树脂塔底部排出。
如下调整进料盐酸的流量：第一步盐酸喷射器入口手动阀：调节到19.0 m3/h（与盐酸排放相同）第二步盐酸储罐出口手动阀：将盐酸储罐液位下降的速度调整至10）HCl排放HCl进料完成后，HCl一直停留在树脂层内。
本步操作就是用纯水清洗，充分排出11）排液（2）本步操作是用装置空气将树脂塔内含有少量盐酸的水吹扫排出，为下步的“NaOH 进料”做准备。
12）NaOH进料经过HCl处理后含氢基的螯合树脂，再经NaOH处理后转变为Na基的螯合树脂，使其获得参加螯合树脂反应的活性。
本步的操作就是用NaOH使氢基树脂转变为Na基树脂。
用NaOH喷射器和纯水把计量槽内32%浓度的NaOH稀释至5%左右。
稀释好的NaOH从树脂塔底部向上送入树脂层，废水从树脂塔中部排出。
第一步烧碱喷射器入口手动阀：调节到25.1 m3/h（与水进料相同）第二步烧碱储罐出口手动阀：将烧碱储罐液位下降的速度调整至13）水进料NaOH进料完毕后，树脂塔底盘部位仍含有NaOH。
本步操作的作用是向树脂层中加入纯水置换出残留在树脂塔底盘内的NaOH，从而更有效地利用NaOH。
纯水从树14）鼓泡（2）水进料步骤完成后，用装置空气鼓泡，使螯合树脂内残留的NaOH排出。
装置空本步的作用是用二次精制盐水置换出残留的NaOH。
二次精制盐水从树脂塔的中部送入。
17）鼓泡（3）NaOH排放完成后，螯合树脂会收紧并造成树脂表层分布不均。
本步的作用是通19）充液本步的作用是向树脂塔充入二次精制盐水，为投入运转工艺作准备。
二次精制盐水从树脂塔顶部送入，同时通过反洗出口排气。
5-2 运转1）A→B→C（B→C→A）（C→A→B）运转再生工艺完成后，3个树脂塔轮换投入运转工艺。
为了实现切换运转的树脂塔，再2）A→B（B→C）（C→A）运转当3塔中最前面的一个塔的树脂性能耗尽时，应把这个塔切换至再生工艺。
再生期间，另外两个塔投入运转工艺。
6、运转前的准备工作6-1 概述初次开车时，应调理树脂以除去其内含有的诸如铜、铁之类的杂质。
更换或补充树脂之后，也应用相同的方法调理树脂。
按“时间安排和水平衡”表所述的步骤，通过每个电磁阀的转换开关手动进行这些调理工作。
每个塔的调理工作大约需要6小时。
步骤：1）HCl计量，NaOH计量2）沉降（2）3）HCl进料4）HCl计量5）HCl进料6）HCl排放（2）7）排液8）NaOH进料9）NaOH计量10）NaOH进料11）水进料12）鼓泡（2）13）沉降（3）14）NaOH排放15）充液（A塔）16）排液（A塔）17）充液（A→B→C）18）A到B到C依次运转6-2 调理的准备工作1）确认各公用工程的供应压力。
盐水精制岗位安全操作规程
盐水精制岗位安全操作规程岗位安全操作规程一、操作环境、前提要求及操作步骤1.操作环境要求：(1)操作场所应保持干燥、通风良好，无明火，无毒性气体泄漏等危险物质；(2)岗位周围应清洁整齐，无杂物堆积，保持通道畅通；(3)操作设备应保持良好的工作状态，无漏电、短路等隐患；(4)操作人员必须正确佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.前提要求：(1)操作人员必须熟悉岗位安全操作规程，了解操作设备的工作原理和操作方法；(2)操作人员必须经过专业培训，具备岗位操作技能；(3)操作人员必须身体健康，无饮酒、服用药物等影响工作安全的因素。
3.操作步骤：(1)准备工作：①检查操作设备的工作状态，确保设备正常工作；②佩戴劳动防护用品；③检查操作场所环境，确保安全无隐患。
(2)操作流程：①按照操作规程对设备进行操作，确保操作过程符合安全要求；②注意操作的时间和速度，避免操作过程中出现意外；③定期检查操作设备和工作环境，及时消除隐患。
(3)结束工作：①正常关闭操作设备；②清理操作场所，将杂物与废弃物放置到指定位置；③检查操作设备，确保设备处于关闭状态；④摘下劳动防护用品。
二、常见危险源及应对措施1.电气事故：(1)操作人员应了解岗位设备的电气安全知识，确保设备安全可靠；(2)操作人员在操作过程中应保持清醒，不得带电操作，避免发生触电事故；(3)发现设备出现电气故障时，应及时报修并尽量远离故障设备。
2.化学品泄漏：(1)操作人员应熟悉岗位设备所使用的化学品，了解其安全操作规程和应急处理方法；(2)操作人员在操作过程中应遵守安全操作规程，避免发生化学品泄漏；(3)发现化学品泄漏时，应立即采取应急措施，包括远离泄漏源、通知相关人员等。
3.火灾事故：(1)操作人员在操作过程中应严禁使用明火，避免引发火灾事故；(2)岗位设备周围应保持整洁，无易燃物和可燃物，确保火灾安全；(3)发现火灾时，应立即采取灭火措施，并及时报警。
精制岗位操作规程
精制岗位操作规程1．岗位任务去除粗盐水中的化学杂质Ca2+、Mg2+及物理杂质，经过澄清、过滤等操作过程，将合格的精制盐水送往二次盐水。
2．适用范围适用于一次盐水车间精制岗位的安全培训、安全操作、安全应急管理、安全防护等。
3．安全操作规程内容3.1工艺流程化盐岗位输送过来的粗盐水在气水混合器（D0105a/b/c/d/e/f/g/h）中与压缩空气混合后进入加压溶气罐（F0112a/b）再进入预处理器（F0105a/b），并在预处理器进口文丘里混合器加入三氯化铁溶液，经过预处理器的盐水进入后反应罐（D0107a/b），盐水中的钙离子与加入的碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀，充分反应后的盐水进入进液高位槽(F0122a/b)，盐水自流进入过滤器（D0108a—f）。
滤清液流入精盐水贮槽(F0120ab)之前，加入亚硫酸钠溶液去除游离氯后，自流入精盐水贮槽(F0120ab)。
过滤器截留的滤渣和预处理器的排泥均排入现有系统盐泥处理单元，通过板框压滤机（L0101a/b）处理，滤饼用车运出厂区外，滤液流入滤液槽（F0108）用滤液泵（J0108a/b）送回配水罐(F0103a/b)。
膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学再生。
3.2开车操作3.2.1 开车前准备3.2.1.1 检查后反应罐搅拌器的润滑及转向；3.2.1.2 检查运转泵类的润滑情况，并盘动是否灵活好用，轴封冷却水是否正常，安全防护是否符合规定；3.2.1.3 配制足量的三氯化铁溶液供生产使用；3.2.1.4 与碳酸钠岗位联系Na2CO3的供给情况；3.2.1.5 检查系统阀门确认畅通，是否置相应的开闭位置；3.2.1.6 检查盐水电磁流量计、盐水气动调节阀是否准确、灵敏、泵出口压力、空气缓冲罐压力、加压溶气罐压力、液位显示指示正常；3.2.1.7 检查压缩空气、仪表气确认畅通满足要求，过滤器减压阀调压灵活，开启自如；3.2.1.8 检查分析仪器、试剂、指示剂确认符合要求；3.2.1.9依次全开加压溶气罐入口四个DN100碟阀、加压溶气罐出口DN300碟阀、预处理器入口DN350闸阀、全开预处理器进后反应罐DN500蝶阀；检查压缩空气是否畅通，压力是否满足要求；3.2.1.10 检查过滤器接地是否良好，控制器电源是否良好，滤袋是否完好无损，电结点压力表、液位仪是否灵敏；3.2.1.11检查过滤系统手动阀确认开关正确；3.2.1.12检查运转泵类的润滑，盘动是否灵活好用；3.2.1.13根据液位确认进液高位槽盐水正常进入;3.2.1.14确保充足的亚硫酸钠溶液。
二次盐水及电解操作规程
二次盐水及电解操作规程第一章物料说明一、产品说明离子膜电解法生产共有三种产品：离子膜（液）碱、氯气和氢气。
1、离子膜（液）碱1）、产品的性质A、物理性质：氢氧化钠水溶液为无色透明液体，分子式为NaOH ，分子量为40，比重为 1.307～1.317(85℃)。
浓的碱液会灼伤皮肤和肌肉，若吸入NaOH雾沫或浓碱的蒸气，可使气管和肺部遭受严重的伤害，甚至发生肺炎，若溅入眼中，则会引起失明。
B、化学性质a、对指示剂的显色反应。
由于NaoH的强碱性，能使蓝紫色的石蕊变成蓝色，使无色的酚酞呈红色.b、与酸的中和反应生成盐和水。
2NaoH + H2SO4→ Na2SO4 + 2H2ONaOH + HCl → NaCl + H2Oc、与CO2的作用固体NaOH能很快的从空气中吸收水份和二氧化碳而变得潮湿、滑腻。
2NaOH + CO2 Na2CO3+H2Od、与金属的作用NaOH溶液能溶解锡、锌、铝，使之生成锡酸钠、锌酸钠，同时放出大量氢气。
Zn +2NaOH → Na2ZnO2 +H2↑2Al + 6NaOH → 2Na3AlO3 + 3H2↑在常温下，NaOH溶液对铜、铁的腐蚀较小，对生铁的腐蚀更小，紫铜则能被浓碱腐蚀，对镍、金、铂、银等金属无腐蚀性。
e、与硅化物的作用2NaOH + SiO3 → NaSiO3 +H2O从上述反应可知，NaOH溶液能腐蚀石英、玻璃、陶器、瓷器等材料制成的容器，因此，根据浓度和温度，盛放NaOH溶液的容器应选用铸铁、钢、不锈钢、镍等材料。
2)产品的标准及包装规格NaOH浓度 32±0.5%含盐(NaCL) ≤0.01%3）产品的主要用途：A、石油化工B、水处理C、合成纤维等2、氯气1）产品的性质A、物理性质氯气是由饱和食盐水经直流电电解而得，分子式为Cl2,分子量为71,比空气重2.5倍。
常温下的氯为黄绿色气体,有毒有较强的刺激性气味,对人体呼吸道粘膜有强烈刺激性作用，当吸入高浓度的氯气时，咽喉、鼻、支气管均会发生痉挛，并侵袭肺部而死亡。
二次盐水操作规程
四五期二次盐水操作规程本操作规程适用于新浦化学工业(泰兴)有限公司的30万T/年的二次盐水装置的操作和维护。
本装置采用旭化成工艺为自然循环复极槽提供盐水，下面介绍旭化成工艺来介绍操作方法。
用于生产氯碱的离子交换膜工艺中，输入盐水中Ca2++Mg2+之类的杂质含量应很少以保持离子膜的良好性能；在二次盐水精制工段中采用螯合树脂来进一步精制过滤盐水。
本操作规程主要包括以下内容，具体为：1、岗位任务及生产原理2、主要工艺参数及操作指标3、正常开车及操作4、操作中异常现象、原因及处理方法5、正常停车及操作6、联锁介绍7、防寒防冻措施8、开车申请表9、设备一览表10、工艺流程图11、原始记录表一、岗位任务及生产原理1、岗位任务本岗位的主要任务是将来自一次盐水含有少量Ca2++Mg2+之类的杂质的粗盐水进一步精制，除去盐水中的Ca2++Mg2+及微量的重金属，以达到满足离子膜电解要求的合格盐水。
2、生产原理本工序主要采用TP-260和D-403树脂1.1 TP-260螯合树脂1.1.1结构及特征在本工序中采用的螯合树脂拜耳公司生产的TP-260树脂(4T-201AB/5T-201AB)及上海华申D-403树脂(4T-201C/5T-201C)。
TP-260螯合树脂的结构(装运时为离子型)TP-260螯合树脂是交联聚苯乙烯为基础骨架、以亚氨磷酸基作为螯合基。
其选择吸附金属离子的能力与EDTA相同。
定量选择能力顺序如下所示:Hg〉Cu〉Pb〉Ni〉Cd〉Zn〉Co〉Mn〉Ca〉Mg〉Ba〉Sr〉Na1.1.2理化性能骨架---------------------------------大孔交联聚苯乙烯外观---------------------------------不透明浅黄至黄色颗粒功能基------------------------------- ---CH2NHCH2PO3----结构水分----------------------------- 55-65%交换容量（Na+型树脂吸附Ca2+）-------- ≥1.26eq/l（湿）湿视密度（Na+型）-------------------- 0.72-0.78g/ml湿真密度（Na+型）-------------------- 1.10-1.25g/ml渗磨圆球率--------------------------- ≥90%膨胀率（H+ --- Na+）----------------- ≤45%最高允许温度（H+）------------------- 90℃粒度--------------------------------- （0.45mm-0.85mm）≥95%PH操作范围-------------------------- 9-121.1.3工作原理离子交换树脂塔是通过离子交换树脂对盐水进行二次精制的。
盐水各岗位安全操作规程
化盐岗位安全操作规程1、上盐时必须在防护栏外，防止滑入化盐桶内发生危险。
2、保持岗位卫生清洁，化盐桶周围不准有杂物。
草、塑料及杂物必须及时清理。
3、巡回检查时，必须在防护栏外行走及取样，防止跌入化盐桶或沉降池中。
4、捞草时，精神要集中，不准打闹，以免滑倒或绊倒。
5、化盐桶清理及检修时，禁止向桶内进盐或扔其他杂物。
必须设安全标志，必要时派专人监护。
6、工作期间注意车辆。
1、操作前必须穿戴好劳动保护用品，开停车时必须戴防护手套。
2、开泵前必须检查联轴器、防护罩、润滑油及安全装置等，确认牢固可靠后，方可按照操作规程开车。
3、检修泵和更换盘根时，泵出口阀门必须处于关闭位置。
严禁在运行中加盘根。
4、保持电气设备干燥，防止潮湿，严禁用湿布擦电气设备，以防触电。
5、严禁用水冲洗电机，以免电机受潮烧坏。
6、检查、清扫和修理设备时，必须切断电源，并挂好“禁止送电”标志牌。
7、必须严格执行巡回检查制，禁止脱岗或在岗位戏闹。
8、禁止将杂物堆放在走道上，以免行走时绊倒或跌伤。
1、操作前，必须穿戴好劳动保护用品。
2、手动操作灰乳、碱液阀门时，必须正确佩戴防护用品、防护手套及护目镜。
3、开车前必须检查电机接地或接零是否良好，生产设备、管线是否完好，发现问题必须及时联系处理。
禁止设备带病运行。
4、用水冲灰乳及碱液管线时，灰乳及碱液管出口处禁止站人。
5、开关阀门的扳手，用完后应在适宜的地方放好，严禁悬挂在阀门上，以免掉下伤人。
6、冬季停用设备时，必须将设备和管线内的积水排尽，以防冻裂设备。
7、灰乳及碱液阀门禁止用力猛开或猛关，避免喷出灰乳或碱液伤人。
8、必须严格执行巡回检查制度，禁止脱岗和在岗位上戏闹。
精制（分析）岗位安全操作规程1、操作前，必须穿戴好劳动保护用品。
2、检查走道是否畅通，厂房照明是否充足，防止绊倒伤人。
3、开车前必须检查电机接地或接零是否良好，生产设备、管线是否完好，发现问题必须及时联系处理。
禁止设备带病运行。
盐水二次精制工艺流程和生产操作
中图分 类号 ：Ｑ １． Ｔ １４２ ６
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文章 编 号 ：０９ １８ （０ ６ １—０ ９ ０ １０— ７ ５２０ ）１０ １—３
Ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｃ ｎ ａ ｙｒ ｆｎ ｎ ｆ ｒｎ ｎ ｐ ｒ ｔｏ ｒ ｃ ｓ ｆ ｅ ｏ ｄ ｒ ｅ ｉ ｇｏ ｉ ｅａ ｄｏ ｅ ａ ｉ ｎ ｓ ｉ ｂ
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第 １ １期
２０ ０ ６年 １ １月
中国氯碱
Ｃ ｉ ａ Ｃ ｌ ｒ Ａｌ ａ ｉ ｈ ｎ ｈｏ— ｋ ｌ
Ｎｏ １ ．ｌ
Ｎｏ ． ０ ６ ｖ， ０ ２
１ ９
盐水二次精制工 艺流程和生产操作
闰 健 ． 亚 军 王
Ｙ Ｊ ｎ ＷＡ Ｇ Ｙ －“ Ａ ｉ ． Ｎ ａｊ ａ
（ｈｏ－ ｌａｉ ｌｎ ｏ ｈ ｎ ｏ ｇ ａａ ｇ ｅｔ ｉｅ ｈｍｉ ｌ ｒｕ ， ｉｇａ ｇ ７ １ ， ｈｎ） Ｃ ｌ ａｋ ｌＰａ ｔ ｆ ａ ｄ ｎ ｙ ｎ ｓｃｄ ＆Ｃ ｅ ｃ ｏ ｐ Ｎ ｎｙ ｎ Ｃ ｉａ ｒ Ｓ Ｈｕ Ｐ ｉ ａＧ ２１ ４ｌ
（ 东华阳农 药化 工集 团氯碱 厂 ． 东 宁阳 ２ １ １ ） 山 山 ７ ４ １
摘 要 ： 介绍 了盐 水二 次精 制 的工 艺流程 、 作 方 法以及 树 脂塔 的再 生原理 和 注意 问题 。通 过加 强 对 操
盐水二 次精 制 生产条 件和 螯舍 树 脂再 生过程 的控 制 ， 高 了树 脂 性 能 ， 证 了螯合 能 力的发 挥 ， 产 提 保 生 的舍格精 制 盐水满 足 了 离子膜 电解 生产 的要 求。 关键 词 ： 离子膜 电解 ； 次盐水 ； 二 螯合 树脂 ； 生 再
脂塔 即 可生产 出符合 离子 膜 电解 的盐 水 。
盐水二次精制工艺流程和生产操作
３ 树脂塔的再生
３．１ 树脂再生原理 树脂塔的再生就是螯合树脂吸附钙镁离子后还
原的过程。虽然不能完全用化学反应的概念来解释 螯合树脂的螯合和再生过程， 但在一定的外界条件 （ 如温度、浓度、ｐＨ值） 下， 达到一个相对平衡状态，
（ ３） 盐水流量。盐水的供应量是根据电解生产能 力对树脂塔的选型和塔内树脂填充量来确定的。进 入树脂塔的盐水流量取决于树脂塔的尺寸和需要的 循环时间， 如果盐水流量过大则在树脂内停留时间 缩短， 造成盐水在树脂塔内短路， 处理后的盐水中 钙镁离子不合格； 如盐水流量降低， 树脂的使用时 间 延 长 ， 但 需 要 较 大 的 树 脂 塔 。一 般 要 求 盐 水流量 应 小 于４０ ＢＶ／ｈ（ ＢＶ： 树 脂 的 填 充 体 积 ， ｍ３） ， 最 佳 流 量为２０ ＢＶ／ｈ。
的合格精制盐水满足了离子膜电解生产的要求。
关键词： 离子膜电解； 二次盐水； 螯合树脂； 再生
中图分类号： ＴＱ１１４．２６
（ ２００６） １１－ ００１９－ ０３
Ｐｒ ｏｃｅｓｓ ｏｆ ｓｅｃｏｎｄａｒ ｙ ｒ ｅｆｉｎｉｎｇ ｏｆ ｂｒ ｉｎｅ ａｎｄ ｏｐｅｒ ａｔｉｏｎ
以某氯碱厂使用进口亚氨基二乙酸型树脂为 例， 对一次盐水的技术指标要求如下。
ρ（ ＮａＣｌ） ＝３１０～３１５ ｇ／Ｌ； ｗ（ Ｃａ２＋＋Ｍｇ２＋） ＜５×１０－ ６； ｗ（ ＳｉＯ２） ＜５×１０－ ６； ｗ（ ＳＳ） ＜１×１０－ ６； ｗ（ Ａｌ３＋） ＜０．１×１０－ ６； ρ（ Ｎａ２ＳＯ４） ＜７ｇ／Ｌ； ρ（ ＮａＣｌＯ３） ＜１０ ｇ／Ｌ； ｗ（ Ｆ－ ） ＜１０×１０－６； ｗ（ １－ ） ＜０．２×１０－６； ｗ（ Ｂａ２＋） ＜０．５×１０－６； ｗ（ Ｓｒ２＋） ＜０．５×１０－６； ｗ（ Ｆｅ２＋） ＜１×１０－６； ｗ（ Ｍｎ２＋） ＜５０×１０－６； ｗ（ Ｎｉ２＋） ＜１０×１０－６； ｗ（ ＮＨ３） ＜１×１０－６； ρ（ ＮａＯＨ） ＜０．１ ｇ／Ｌ； ρ（ Ｎａ２ＣＯ３） ＜０．４ ｇ／Ｌ； ｐＨ值１０～１１。
电解车间二次盐水岗位培训文稿
• 化学品名称、性质及危害
• 化学品名称：盐酸、硝酸、硫酸等
• 性质：盐酸具有刺激性气味，易挥发；硝酸具有强氧化性，易分解；硫酸具有强腐蚀性，易挥发
• 危害：盐酸、硝酸、硫酸等化学品对人体皮肤、眼睛等器官有刺激性作用，吸入挥发性酸蒸气会引起呼吸道刺激，甚至导致呼吸困难 化学品名称、性质 及危害
岗位操作流程图
岗位操作步骤及 注意事项
岗位操作规范及 标准
岗位操作常见问 题及解决方案
操作人员必须经过安全培训并合 格
岗位区域内严禁吸烟、吃东西等 行为
添加标题
用品
发现安全隐患必须及时报告并处 理
电解槽 盐水泵 过滤器 阀门 控制系统 管道
职业病危害因素种类：化学、物理、生物等 危害因素识别方法：现场调查、检测、监测等 控制措施：工程技术、管理措施、个人防护等 培训计划：加强员工培训，提高职业健康意识
呼吸器：使用前检查气密性，使用时避免吸入有害气体，滤毒盒定期 更换
防护眼镜：防止飞溅物、碎屑等伤害眼睛，定期检查镜片是否磨损
防护手套：使用前检查手套是否完好无损，佩戴时避免尖锐物刺破手 套
电流密度：控制范围 为100-120A/m²， 原因是为了提高电解 效率，减少能耗
盐水浓度异常：调整盐水 浓度，保持稳定
盐水流量异常：检查设备， 确保流量稳定
盐水温度异常：调整温度， 保持适宜
盐水压力异常：检查设备， 确保压力稳定
• 化学品名称：氯化钠、氢氧化钠、硫酸等
• 性质：氯化钠具有无色、无味、易溶于水的性质；氢氧化钠具有白色、易溶于水的性质；硫酸具有无色、有刺激性气味的性质
氯碱生产与操作(张艳君)项目二 二次盐水精制及电解
螯合树脂塔的外壳由钢板制成，内衬特殊的低钙镁橡胶 防腐层。塔内填装一定量的带有螯合基团的特种离子交 换树脂，树脂的特点是对金属离子有极强的选择性。
子任务四
二次盐水精制的岗位操作
【任务描述】 ◆能够熟知并掌握二次盐水精制操作要点。 ◆能够进行二次盐水精制的开、停车操作及树脂塔再生 的岗位操作。
【任务指导】
目前大多数氯碱化工厂采用的是炭素烧结管式 过滤器。因其管理方便、安全可靠、操作弹性大并 能取得卓越的过滤效果，过滤后的盐水质完全能符 合离子膜法制碱工艺要求．除了能保持稳定高效的 运转外，尚具有十分良好的耐腐蚀性，从而在氯碱 电解离子膜法工艺生产中广泛使用。 二、螯合树脂塔 螯合树脂塔通常是二台或三台串联使用，其作 用是将一次精致盐水中的悬浮物和部分Ca2+、 Mg2+杂质去除，以满足离子膜电解的需要。螯合树 脂塔的结构如图2–6所示：
一、二次盐水精制的操作要点 （一）除ClO-的操作要点 （二）过滤 （三）中和的操作要点 二、二次盐水精制的开、停车操作 （一）准备工作 （二）开车 1．在供盐水之前, 使离子交换树脂塔准备工作，同时将过 滤盐水准备好（界外）。 2．当一次盐水罐中的盐水达到指定液位时,将盐水泵开 启，通过盐水管线进行盐水循环，并准备进行一次精制盐 水的接收. 3．打开过滤器，同时使盐水从一次盐水罐通过泵进入盐水 过滤器，过滤后的盐水送入过滤盐水罐。
孔隙, 大大降低了树脂的交换能力，同时还会造成进入树 脂塔内的盐水发生偏流, 增加压力降, 从而导致盐水中钙 离子去除不彻底, 二次盐水中钙、镁含量升高。所以，盐 水 pH 值应控制在 9.0士0.5。 3．盐水流量 盐水的供应量是由树脂塔的选型和塔内树脂填充量来确定 的。进入树脂塔的盐水流量取决于树脂塔的尺寸和需要的 循环时间，如果盐水流量过大则在树脂内停留时间缩短， 造成盐水在树脂塔内短路，处理后的盐水中钙、镁离子不 合格；如盐水流量降低，树脂的使用时间延长，但需要较 大的树脂塔。一般要求盐水流量应小于 40 m3/h，最佳流 量为 20 m3/h。
二次盐水和脱氯控制指标及其故障排除
如果pH小于8:
A.关闭FICA-162-1的截止阀
B. (1)停电槽
(2)单元槽排液
(3)清洗单元槽内部
如果pH在8 – 9之间:
A.关闭FIA-162的截止阀
B. 10分钟后测PH。
A.更换泄漏阀。
B.检测KV-169-1,2是否阻塞。
7.通过第一塔的压差大
A.树脂结块
A.如果需要，减少盐水流量
原因(s)
直接操作
解决办法
备注
1.脱氯后的一次盐水中含有效Cl2
脱氯不充分
A.停止电解装置和去盐水过滤器的盐水供应
A.检测和恢复盐水脱氯部分
B.一次盐水加入亚硫酸钠为了去除盐水精制系统中的有效氯
2.过滤器的压差快速上升
A.澄清盐水质量问题
B.本体供应量不足
C.反洗不好
A.当压差升高到2kg/cm2.时切换过滤器
(2)单元槽排液
(3)单元槽内部清洗
B.盐水精制继续操作
C.用定性分析方法确认连续再生后没有发现钙之后，则检测阳极液中钙。
D.如果阳极液中钙含量小于0.02 mg/l,电槽开车
A.重新进行下线塔的再生并密切观察以下内容:
(1)树脂高度适当
(2)树脂位差
(3)再生过程符合I-D-3.4.部分的表I-4表示。
装置
条目
检测点
条件
时间间隔
备注
(3)通过离子交换塔的压差(T-160A/B/C)
PI-160
A-B
B-C
C-A
最大1.0 kg/cm2G
4小时
如果压力升高，检测是否有过滤助剂渗漏和/或盐水过滤器中悬浮的固体
如果树脂结在一起压差会升高