化工车间通用的操作安全注意事项
化工生产安全操作范文
化工生产安全操作范文一、人员安全操作1. 所有从事化工生产的员工都必须经过专门的培训，掌握安全操作的知识和技能，并定期进行复训。
2. 在进行化工操作前，必须先了解相关的化学品性质和危害，严格按照操作规程进行操作。
3. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、面具、手套、防护服等，并定期检查其完好性。
4. 不得私自更改操作设备的参数，必要时需要向主管人员报告，并经过批准后进行更改。
5. 操作结束后，必须及时清理现场，彻底清除化学品残留和废弃物，并按照规定的方法进行处理。
6. 若有意外事故发生，操作人员必须立即报告主管人员，并参与事故的处理和事后调查，积极采取措施防止类似事故再次发生。
二、设备安全操作1. 操作人员必须熟悉所用设备的结构和工作原理，严格按照设备操作手册进行操作。
2. 在进行设备操作前，必须检查设备的运行状况和安全装置的完好性，若发现异常情况必须及时通知维修人员进行处理。
3. 在装卸化学品时，必须按照操作规程进行，并严格遵守防爆和防火的要求。
4. 完成设备操作后，必须关闭设备，并进行设备的清洗和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
5. 任何设备的改动、更换和维修都必须经过主管人员的安排和指导，并由专业人员进行操作。
三、现场安全操作1. 在化工生产现场，必须严格按照作业计划和操作规程进行操作，严禁擅自调整作业顺序和方式。
2. 现场必须进行分类存放化学品，禁止混放、混储和交叉污染。
3. 现场必须保持清洁和整洁，消除可能引起事故的隐患。
4. 废弃物、危险化学品容器等必须按照规定的方法进行分类和包装，定期进行清理和处理。
5. 现场必须配备灭火器、应急洗眼器等消防安全设备，保持设备的完好和易操作。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，迅速撤离现场，并向主管人员报告。
2. 在紧急情况下，必须根据应急预案进行紧急处理和救援，不得盲目行动或者采取不恰当的措施。
化工车间通用的操作安全注意事项模版
化工车间通用的操作安全注意事项模版化工车间操作安全注意事项模板1. 综述- 在化工车间工作时，操作人员必须遵守一系列安全注意事项，以确保工作环境安全稳定，避免事故发生。
- 本文将介绍化工车间通用的操作安全注意事项，以便操作人员能够对其进行必要的了解和遵守。
2. 个人防护- 在进行化工车间操作前，操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、化学防护服和安全鞋等。
- 身上穿戴的衣物应紧身，不得有松散的部分，以防止被卷入旋转设备。
- 在进行有毒物质操作时，必须戴上呼吸器，并确保其正常运行。
3. 设备安全- 在操作任何设备之前，必须检查设备的完整性和正常运行状态，如有问题必须及时报告维修。
- 操作人员离开设备时，必须将其停止工作并断开电源。
- 在清洁设备或更换零部件时，必须确保设备已经彻底停止工作，并遵循相关操作规程，防止意外发生。
4. 防止火灾与爆炸- 禁止在易燃区域使用明火或吸烟。
- 对于易燃易爆物品，必须储存在专门的密封容器中，并遵循正确的储存要求。
- 使用防爆电气设备，并确保其正常运行。
- 对于可能引发火灾的作业，必须采取适当的防火措施，如使用阻燃剂、喷淋系统等。
5. 化学品操作- 在操作化学品前，必须详细了解其性质和危险性，采取相应的安全措施。
- 操作过程中必须佩戴防护手套，并避免接触皮肤和眼睛。
- 禁止将未使用的化学品倒入下水道或乱丢。
- 在操作酸、碱等腐蚀性物质时，必须采取适当的防护措施，如穿着防腐蚀服、戴上防腐蚀眼镜等。
6. 操作规程- 操作人员必须遵守化工车间的操作规程，不得擅自更改工艺流程和操作方法。
- 对于新员工或临时工，必须经过专门的培训和指导，方可进行操作。
- 在操作过程中，必须时刻保持警惕，遵循操作步骤，不得操之过急或心怀侥幸心理。
- 操作人员必须经常进行安全巡检，及时发现和排除安全隐患。
7. 废物处理- 废物必须分类储存，并采取适当的处置方式，防止环境污染。
化工安全操作及注意事项
化工安全操作及注意事项
1. 嘿，你可知道在化工操作里，穿合适的装备有多重要吗？就像战士上战场要穿铠甲一样！比如说，进入化工车间一定要穿耐酸碱的工作服和防护鞋，否则那些腐蚀性的物质碰上你，那可不得了啊！
2. 化工操作时，一定要严格按照流程来，这可不能马虎啊！想想看，建房子不按图纸来能稳当吗？像配料、反应这些环节，一步都不能错呀！
3. 哎呦喂，操作过程中要时刻保持警惕呀！特别是那些容易被忽略的小细节，就好比船上的一颗小螺丝钉，看似不起眼，出问题就麻烦啦！比如检查设备有没有泄漏，这可不能忘！
4. 你晓得不，对化工设备的维护那是相当重要啊！你不好好照顾它，它怎么能好好为你工作呢？就像你爱车，不保养能行么？定期检查、清洁设备，别偷懒哟！
5. 哇塞，在化工操作中遇到问题可别慌啊！沉着冷静才能解决呀！想想你迷路的时候，是不是越慌越找不到路？要理智地应对各种情况。
6. 千万记住了，化工区域严禁烟火！这可不是开玩笑的呀！那可是随时会引发大灾难的，就像在炸药包旁边玩火，太危险啦！
7. 在化工场所，一定要注意通风哦！不然那些有害气体聚在一起，不就像闷在一个毒气罐里么？比如打开通风设备，让空气保持清新。
8. 化工安全操作要牢记在心啊，这可关系到大家的生命安全呢！可不是闹着玩的哟！就像走钢丝，一步都不能错，得小心翼翼的。
9. 各位啊，化工安全操作及注意事项真的太重要啦！一点都不能马虎，只有这样才能保证我们每个人的安全和生产的顺利进行呀！
我的观点结论：化工安全操作至关重要，每一个细节都不容忽视，我们必须认真对待，严格遵守规定和流程，才能确保万无一失。
化工企业现场安全管理的注意事项(三篇)
化工企业现场安全管理的注意事项1、用电安全问题：变压器，易触电。
裸露外部的电缆，漏电伤人，禁止靠近及接触电缆或禁止带电作业。
2、储存挥发性原料库房，防止原料蒸气见火爆炸，注意通风、避免受潮。
（防范措施：a.防止静电起火；b.电线线路及灯须用防爆装置;c.严禁将明火带入库房。
）3、储存物料弄清楚物料性质，避免性质抵触的物料发生泄漏，造成本应避免的危险。
做好物料泄漏应急救援措施。
4、生产挥发性产品过程中，防止原料蒸气中毒或蒸气与空气混合物见火发生爆炸。
作业过程中，劳动防护用品穿戴好和操作过程中轻拿轻放，以防产生火花发生爆炸。
5、打开车间（平开的）大门时，应将大门须固定住，以防大风将门刮倒伤人。
6、室内禁止私接乱搭电线，车间电线与铁接触的地方注意磨损漏电。
7、生产区域禁止使用明火，动火实行动火报告制。
8、储存氮气、氧气、乙炔等等气体禁止靠近热源。
9、每年410月期间，挥发性原料和成品禁止露天储放，原料或成品应少或不储存。
生产的产品应及时发运。
10、禁止在生产粉尘场所喝水，以防扬尘进入口中损坏身体。
11、生产结束后，饭前应注意个人卫生，尤其是饭前以防有毒物品进入口中发生中毒事故。
12、进入厂区内车辆应限速行驶，必要时应带上防火冒，以防发生不安全事故。
13、生产挥发性产品装桶后桶盖一定拧紧，防止液体挥发产生蒸汽而发生危险。
14、.雷雨期间，禁止到霹雷设施附近，禁止打手机，以防雷击。
15.装卸物料时，应尽量避免强烈的碰撞和摩擦。
卸铁桶装料应在松软地方。
当然,原料储存、使用、运输，不同的物料有不同的要求，针对具体的物料采取相应措施。
化工企业现场安全管理的注意事项（二）化工企业现场安全管理是保障企业员工和环境安全的重要环节，下面是一些注意事项：1. 提供培训和教育：所有员工都应该接受综合的安全培训，包括有关化学品的安全操作、危险物质的储存和处理、紧急情况的应对等方面的知识。
培训应定期进行，以保证员工的安全意识和技能处于高水平。
化工车间管理制度
化工车间管理制度1. 规范操作行为为确保化工车间生产安全和生产质量，所有工作人员应遵守如下规范操作行为：1.1 严禁在化工车间内抽烟。
1.2 禁止随意进出生产区域，闲杂人员不得随意停留在生产场所。
1.3 未经许可，禁止在化工车间内进食。
1.4 仪器设备应按照规定进行使用，保持清洁干燥。
1.5 工作人员在使用危险品时应做好防护措施，严禁单人操作。
1.6 严禁将生产废弃物乱倒乱扔。
1.7 工作结束后，必须把机器设备、工作场地清理干净。
1.8 工作人员应按照操作规程操作，任何人不得随意改动任何化学试验步骤。
1.9 严禁将试验物等随手乱放，必须正确分类隔离存放。
2. 安全教育为确保化工车间生产安全，所有工作人员应定期接受安全教育，包括但不限于：2.1 化工安全生产知识的学习和宣传。
2.2 紧急救援演练的训练。
2.3 安全操作流程及事故应急处理的培训。
2.4 化工行业新闻、政策、规范等信息的学习和宣传。
3. 危险品管理化工车间中存在大量的危险化学品，所有工作人员应遵守如下危险品管理规定：3.1 危险品分级标签应在货物到达前已粘贴，并且将标签翻译成使用人员所懂语言，确保使用人员知晓该物质可能造成的伤害及采取的应对措施。
3.2 危险品存放区应设备防火和防爆设施，并应设置物理屏障；危险品存放期限应限定并进行分类管理，各种危险品应分开存放。
3.3 危险品进出库、移库应审慎，必须在技术人员的监督下进行。
3.4 存储的化学试剂必须经过鉴定和分级。
4. 废品处理化工车间生产过程中将产生大量废弃物，对于不同种类的废弃物应采取不同的处理方式：4.1 废气处理：污染较严重的废气必须经过净化后再排放，不可直接排放到大气中。
4.2 液体废物处理：首先应集中后再通过水处理设备处理，达到排放标准后才能排放。
4.3 固体废物处理：不可乱倒乱扔，需分类存放后再统一进行处理，对于可回收利用的废品应尽量进行回收利用。
5. 环境保护化工车间生产活动必须遵守国家环境保护法律法规及政策，保证生产环境的安全、卫生、干净、整洁：5.1 定期对化工车间进行生产环保巡检，对发现的问题要及时处理记录，污染物排放超标要立即停产整改。
化工车间通用的操作安全注意事项范文
化工车间通用的操作安全注意事项范文化工车间操作安全是保障员工生命安全和公司财产安全的重要任务。
以下为化工车间通用的操作安全注意事项：1. 遵守安全操作规程在进入化工车间之前，必须接受相关安全培训，并熟悉并遵守车间的操作规程。
不得私自更改操作流程或使用不符合要求的设备。
2. 佩戴个人防护装备在进入化工车间时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护服以及防毒面具等。
个人防护装备必须保持正常状态并定期更换。
3. 定期检查装备设施定期检查和维护化工车间的装备设施是确保安全生产的关键。
操作人员应定期检查设备的工作状况、密封性能和安全装置，并做好相应的维修和更换工作。
4. 预防火灾火灾是化工车间常见的事故风险之一。
操作员应保持工作区域整洁，清理易燃物质，并遵守防火规定，禁止吸烟和携带易燃物品进入车间。
5. 防止化学品泄漏化学品泄漏会对员工的生命安全和环境安全产生严重影响。
操作员在操作过程中应注意防止化学品泄漏，并学会正确使用泄漏应急设备。
一旦发生泄漏，应立即向上级汇报并采取紧急措施。
6. 保持通风良好化工车间应保持良好的通风，以防止有害气体积聚。
操作员应定期检查通风设备的工作状况，确保其正常运行。
如果通风设备出现故障，应立即报修并采取其他措施保持空气流通。
7. 遵循正确的操作方法操作人员必须熟悉化工生产设备，了解设备使用的注意事项。
在操作过程中，应注意分清楚不同的管道和设备，避免混淆引起的事故风险。
8. 严禁擅自操作未经许可，任何人都不得擅自操作化工生产设备。
操作人员必须经过专门培训和授权方可操作设备，并按照操作规程进行操作。
9. 注意个人卫生操作人员应保持良好的个人卫生习惯，避免手部粘有化学品污染物进食或饮水，同时禁止擦口、揉眼和抠鼻等不卫生习惯。
10. 随时保持警惕操作员应时刻保持警惕，观察周围环境和设备的变化。
一旦发现异常情况，应立即报告上级并采取相应的措施，确保自身和他人的安全。
化工车间主设备安全操作规程（3篇）
化工车间主设备安全操作规程一、总则化工车间主设备是保障生产安全的重要设备，正确的操作规程对保障生产安全至关重要。
本规程旨在规范化工车间主设备的安全操作，减少事故发生的风险。
二、设备操作前的准备工作1. 操作前必须经过安全培训，并且持有效证书；2. 检查设备是否完好，如有异常情况需要及时报修；3. 根据设备操作说明书，了解设备工作原理和操作要求；4. 准备所需耐火材料、工具等，确保有充足的配备；5. 确认设备周围无明火和易燃物，保持设备周围整洁；6. 检查是否有相关操作人员，协调好各岗位的工作。
三、设备操作注意事项1. 操作人员必须站在安全位置，并穿戴好相应的防护装备；2. 严禁私自修改设备参数或增加负荷，如有需要必须经过相关部门的批准；3. 操作过程中要保持专注，不得分心进行其他工作；4. 严禁在设备运行时将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险；5. 严禁擅自停机，如有需要必须向上级汇报并经过批准；6. 定期检查设备油，电等各项参数，确保设备正常运行；7. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁随意更改操作步骤；8. 操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常情况要及时报警并采取适当措施；9. 操作人员应遵守各项安全操作规程和标准，确保安全生产。
四、设备操作后的工作1. 操作结束后，关闭设备电源，并进行相关设备的清理和维护；2. 检查设备是否有残留物，清除并妥善处理；3. 检查设备上是否有杂物，清除并放置到指定位置；4. 检查设备是否有损坏或异常情况，如有需要及时报修；5. 向其他操作人员交接设备状态和注意事项；6. 完成相关记录，并归档备查。
五、设备事故的处理1. 发生设备事故时，首先确保人员安全，迅速疏散并报警；2. 非专业人员不得私自进行疏散或救援；3. 尽量采取适当措施控制事故扩大范围，避免二次事故的发生；4. 根据紧急响应预案，启动应急措施；5. 在事故处理过程中，要确保与有关部门及时沟通和协调；6. 事故处理结束后，进行事故原因的调查和分析，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
2023年化工车间通用的操作安全注意事项
2023年化工车间通用的操作安全注意事项一、前言在化工车间进行操作时，安全是最重要的考虑因素之一。
只有确保操作安全，才能有效地防止事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，同时也对保护环境做出了积极的贡献。
2023年，化工车间操作安全依然是一项重要的工作，本文将详细介绍2023年化工车间通用的操作安全注意事项。
二、工作准备1. 着装要求在进入化工车间之前，应按照规定的着装要求进行准备，包括穿戴适当的工作服和防护设备，如防护眼镜、手套、耳塞等。
同时，确保穿戴舒适，不得穿戴过于紧身的衣物或饰品，以免发生危险情况时带来额外的安全隐患。
2. 工作环境检查在操作之前，需要对工作环境进行检查，确保没有明火、易燃易爆物品或其他安全隐患存在。
同时，要确保工作区域通风良好，空气质量符合要求，避免因有毒有害气体的产生对工作人员造成伤害。
三、操作规范1. 熟悉工艺流程和操作规程操作人员应熟悉所从事工艺流程和操作规程，了解每个操作环节的风险和安全措施，并按照规定的操作步骤进行操作。
任何情况下都不应擅自变更操作程序或跳过操作环节，以免引发事故。
2. 使用正确的设备和工具在进行操作时，要使用正确的设备和工具，并严格按照规定的使用方法进行操作。
严禁使用损坏、老化或不合格的设备和工具，以免发生操作失误或设备故障导致事故发生。
3. 遵循防火防爆措施在化工车间中，应严格遵循防火防爆措施，禁止吸烟、使用明火或其他引火源。
操作过程中如发现可燃气体泄漏或其他引起火灾的情况，应立即采取应急措施并报告相关部门。
4. 严禁操作偏离操作台在进行操作时，应将手放置在操作台上，并且不得越界或偏离操作范围，以免出现工具损失、操作不当和安全事故等情况。
5. 严禁私自调整设备和仪器操作人员应严禁私自调整设备和仪器，如有需要，应向相关负责人报告并由专业人员进行调整。
对于发现的设备故障或异常情况，要及时上报并等待专业人员参与维修。
6. 强化个人防护操作人员应根据操作环境和操作任务的需要，正确佩戴相关个人防护用具，如防护面具、防尘口罩、防护手套等。
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化工生产车间通用的操作安全注意事项
1、在使用带有管道视镜的管路时，打压及泄压一定要缓慢开阀进行，先开压力小端的阀门，不可快开快关，以防止突然受压，引起视镜管破裂发生事故。
2、操作人员在操作时一定要确认准确，尤其在使用气动阀操作时更要认真仔细，并需到现场确认，防止因为自身的马虎大意，开、关错阀门从而引发事故。
3、在给管线送伴热前，必须确认管线有安全泄压处，防止在加热时因闭口升温，管内物料因受热膨胀从而发生泄漏事故。
在关键点可增设压力表。
4、冬季防冻时，必须勤检查，及时排水、排汽，防止结冰而涨坏设备。
5、使用软连接抽料或打料时，必须把接头处固定牢固，并控制稳压力，防止脱落造成跑料事故。
打料抽料完毕后，一定将管内残余物料空净以便下次使用。
6、启动机泵前，必须先盘车，待盘车确认无异常时，方可启动。
冬季更应注意，起动后观察几分钟，无异常方可离开。
7、电气设备发生故障后，在未查明原因前严禁合闸送电，防止因带病运转发生事故，请及时通知电工处理。
未处理完应挂好警示牌，并做好交接。
8、投料前必须确认原料准确，防止投错料。
同时建立原料台账，认真填写，逐一核实，多人确认。
10、发现有异常情况，必须先查明，待问题解决后，方可继续操作。
防止问题扩大化。
对有问题隐患的，鼓励员工提出合理化建议，车间应及时回复和肯定。
11、在使用插底管滴加前，必须确认插底管是畅通的。
用气体吹扫注意压力情况。
外部压力必须大于釜内压力，并且开关阀门的先后顺序不要出错。
避免釜内的物料从插底管窜入吹扫系统中，发生事故。
12、打料时必须有人坚守岗位，且精神集中。
尽可能不要多作业面工作，防止忙中出错。
13、用对讲机联系打料时，必须采用专用通道，打料过程中要保持联系，时刻掌握进料情况。
同时积累经验，找出数量与时间的关系，准确判断防止因人为疏忽，造成跑料事故。
14、在气动阀控制按钮集中的区域，手动启动按钮前必须确认准确，方可启动按钮。
防止开错阀门造成事故发生。
尽可能采用电脑画面上的阀位开关阀门。
操作后需到现场确认，最好现场和操作间同时有人确认。
对于不是本岗位负责的按钮不可乱动，岗位之间加强联系。
15、停电后的紧急处理操作，一定要明确并做到位。
车间在平时要加强预演及岗位考核、询问，特别对新员工及转岗员工。
16、关键性的设备必须执行定期性检查。
千万不能带病运转，对操作人员加强此方面的专业知识培训。
17、遇到事故要沉着冷静、不要慌乱，平时多学一些应急事故处理方法。
避免发生二次事故。
18、电缆不许超负荷使用，否则会因过热短路起火。
班组长要加强对配电间的巡查，检查电压电流及变频器的运行情况，并做好降温及排风。
19、按规定升温，升温过快易引发事故。
20、室外线路易老化，接头短路易引发火灾。
21、长期不用的设备，在重新使用前必须重新检查，打压、试密、置换、放空。
22、停泵后，必须到泵前确认，防止泵没停引发事故。
关好相关阀门，但要防止管路完全密闭，否则会发生因管路中的物料膨胀出现泄漏的事故。
23、上货车卸货前，必须检查大箱板是否关好。
24、接班后，必须认真执行核对检查，确认无误方可继续操作。
发现疑问，及时汇报，不可带着问题操作，防止问题扩大。
25、对于含有有毒气体的设备管线进行操作前，必须检查监测。
并个人做好防护工作。
26、维修工在对容器内用压力的设备拆卸安全阀时，必须确认与之相关的阀门关闭到位，并通知有关人员到场。
加强监护，同时做好自身防护，备好应急器材。
27、使用完地空原料袋子，不许乱扔乱放，要分开、定点存放。
防止残留
物料接触反应起火。
不许将油抹布、手套及生活垃圾混入其中，特别氧化钙的空袋子切勿进水。
28、对于车间不用的垃圾要进行分类，能烧的物品送焚烧炉，并不可堆积过多要及时清走。
29、进釜作业必须严格执行八个必须。
尤其置换通风及急救措施必须落实。
30、每名员工必须会正确使用灭火器，防爆灯必须有防护罩。
31、在地坑式化料池下桶或取桶要时刻做好防护工作，防止掉入池中。
化料池最好采用高出地面一些。
要加挂警示标志，不可单独作业，夜间作业要有足够的照明措施。
32、人工向釜内投料必须佩戴相应的防护器具，尤其对含有有毒气体的容器中投料，不可忽视。
要注意监测设备的完善与使用。
33、新员工、新岗位、新项目开车操作人员必须经过培训考核合格后方可上岗操作。
交接班一定要交清接明。
34、自己管的设备有自己负责操作，不经许可不许乱动他人设备。
35、有关停电后的紧急处理方案及工具时刻准备好，尤其高压反应釜。
36、电源线要专线专用，如有改动必须做好标识或有人看守，防止不知情的人员继续操作出现事故。
对于临时电源的使用一定要专人交接。
37、对于有腐蚀性的空桶，在装卸车及运输过程中，一定确认桶盖要紧严，
个人做好防护，防止烧伤。
对破损的空桶应专门处置并做好标识，防止重复使用造成事故。
38、对于一些自认为从未动过的阀门，在使用该系统设备前，也必须进行检查确认，不许马虎大意。
39、滴加作业必须按规程操作，不许私自改动工艺参数。
40、在替岗或转岗操作时，必须清楚明白，不可不知而为之。
不懂装懂是最可怕的。
41、新员工刚上岗操作时，必须安排专人监护并且经过一段时间考核合格后，方可让其独立操作。
并建立个人档案，效果评价，储备人才。
42、向水中投片碱时，必须做好个人防护并且要一点一点的往里加入，不需大量投入，防止过快迸出伤人。
对使用的容器（桶）要进行确认，避免过热发生意外。
43、在读压力表时，一定要认真仔细观察，有时会发生因压力过高而造成表针到头，而因马虎看成为“0”,导致事故发生。
44、在时使用自制炮车吊运桶时，要检查吊钩是否牢固，个人要注意安全。
要轻起、轻落，防止脱钩造成人、物损伤。
45、在出现有毒气体泄漏时，第一时间戴好防毒面具方可进入现场。
现有HCI、CL2、氨气、硫化氢等。
（加强员工应急处置方面知识培训演练。
）46、进入施工现场必须佩带安全帽。
47、维修工在检修设备前，一定要问清楚是否可以工作，并佩戴好相应的防护器具。
处理完毕后，要通知班组长确认好后，方可恢复使用。
48、釜内吊样必须先停搅拌。
吊样器具要栓牢，防止掉入釜中。
49、化工液体原料不许用嘴抽吸，不明液体不许用嘴尝试。
50、在有地沟的地方动火，要严格进行检查并做好防火措施。
相关管路必须停止作业，做好防护。
现场备好防火器材，地沟做可燃气体检测。
51、有毒气体泄压时必须通过吸收装置，不许直接开放空阀放空。
52、片碱的空袋子不许乱放，在清理时做好防护（手套及眼镜）。
53、设备送电及断电前，必须确认准确，防止出错。
54、不许在有明火的地方使用易燃溶剂。
55、不许用鼻子直接去闻容器里的气味。
56、发现有问题应立即查明原因，不能任意蛮干。
57、在上风口取样。
58、请正确使用钢丝绳。
发现起刺、打折要捋清，重量要选择准确。
59、不要在旧桶上乱走乱蹦或不明区域乱活动，要听从指挥。
60、员工应学会气体钢瓶的正确装卸及使用。
61、不明物料要确认好，不可混装、乱弃。
62、雷雨天应避免持伞到罐区及灌顶作业，避免在危险区域拨打手机。
63、机动车辆应由专人驾驶，未经批准不许乱开。
64、对触摸式的操作页面，应由专业人员设置，不许乱点防止出错。
65、女员工上岗时必须佩带帽子或将长发盘起，防止意外发生。
66、不可随意饮用用饮料瓶、矿泉水瓶装的不明液体，尤其在生产区内。
用饮料瓶、矿泉水瓶装液体时，必须撕去原有商标并写明液体名称。
以免误食有毒液体，发生事故。
67、不可利用车间内的热风机、烘干室烘干衣服，不可利用压缩风、氮气等气体吹扫衣物灰尘等，不可私自拔气动阀的气源管，防止阀门改变工作状态。
68、对于停用的设备也要做好监控检查，避免因阀门内漏而发生事故。
69、冬季停车时，设备的冷却水管道及蒸汽盘管除正常断口外，还要进行多次吹扫，以免残留，冻坏设备。
70、长期停车除照明外，动力电源应拉闸比标识，仪表监控要保留，以便查询。
71、室内天吊要规定专人使用，吊装物品一定要栓牢，不许过载，东西位置要限位，防止意外发生。
72、取样完毕后，关好取样点阀门，并仔细观察一下确认关严，方可离开。
73、在充装滤剂前必须打压试密，充装时必须有人在现场巡查，发现问题及时停泵处理。
74、叶片滤机在打开底板前，必须确认滤机内物料已吹扫干净，有必要开
—上盖进行确认，确认好货方可开打开底板。
75、滤机入料及清滤机前，必须确认滤机内压力为“0”。