采煤方法(全)

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综采工作面采煤方法

综采工作面采煤方法

综采工作面采煤方法综采工作面是指利用多个采煤机进行煤炭开采的工作面。

综采工作面是目前煤炭开采中常见的一种采煤方法,既高效又节约人力资源。

在综采工作面中,采煤机是主要的设备,它能够高效地开采煤炭,同时还能保障矿工的安全。

以下将从综采工作面的采煤方法、特点和应用领域几个方面进行阐述。

1.边绘+等切法:边绘法是指在工作面上绘制煤层分界线,然后根据煤层的特点进行切割采煤。

等切法是指在工作面上按照一定的间距等距离放置煤层切割线,然后依次进行切割采煤。

这种方法适用于煤层较厚,煤质均匀的情况。

2.阶梯式开采法:阶梯式开采法是指根据实际的地质条件,将工作面分为多个梯级,每个梯级独立进行切割采煤。

这种方法适用于煤层倾角较大、地质条件复杂的情况。

3.分段开采法:分段开采法是指将工作面分为多个段,每个段独立进行采煤。

这种方法适用于煤层厚度较大,工作面长度较长的情况。

1.高效节能:综采工作面利用多台采煤机同时进行采煤,能够提高采煤效率,减少能源消耗,实现能源的节约和低排放。

2.安全可靠:综采工作面采用自动化控制技术,减少人工操作,提高工作面的安全性,避免了煤矿事故的发生。

3.灵活性强:综采工作面能够根据地质条件和煤炭储量的变化,灵活地进行布置和调整,以实现最佳的采煤效果。

4.低成本高产量:综采工作面的投资成本相对较低,但产量较高,能够有效降低单位煤炭开采成本,提高矿井的经济效益。

综采工作面广泛应用于煤炭、石油、天然气等矿山开采中。

特别是在煤炭开采中,综采工作面能够实现煤炭资源的高效利用,提高矿井的产能和效益。

此外,随着科技的发展和自动化技术的应用,综采工作面的发展越来越受到关注,并逐渐在国内外矿山开采中得到推广和应用。

综采工作面采煤方法的选择要根据实际的矿井地质条件、煤炭储量和矿山经济效益等因素进行综合考虑。

根据不同的工况和要求,可以灵活调整和优化采煤方法,以提高矿井的生产效率和经济效益。

同时,对于综采工作面的设备和技术要不断进行更新和升级,以满足高质量、高效率的煤炭开采需求。

煤矿开采方法

煤矿开采方法

煤矿开采方法煤矿开采是指通过各种开采方法,将煤炭资源从地下或露天采矿场中开采出来的过程。

煤矿开采方法的选择主要取决于煤层的厚度、倾角、地质构造、煤质、煤层赋存状态等因素。

在煤矿开采过程中,采用不同的开采方法可以实现最佳的开采效果。

一、地下开采1. 矿井开采法矿井开采法是将煤炭资源从地下采出的最常用方法。

矿井开采分为竖井开采和斜井开采两种方式。

竖井开采是在地下挖掘竖向通道,从上至下逐层采矿。

斜井开采则是在煤层顶部挖掘斜坡通道,从煤层顶部逐层采矿。

这两种方式既适用于煤层厚度较大的深部开采,也适用于煤层倾角较大的情况。

2. 长壁采煤法长壁采煤法是地下采矿中最常见的开采方式之一。

这种方法需要在煤层底部开挖一条宽度为200-300米,高度为2-3米,长度为几百米到数千米的煤墙。

随后,采煤机将煤墙切割成煤炭块,在切割的同时,支架会随之向前移动,将煤层支撑住,避免坍塌。

这种方法适用于煤层良好、煤质好、倾角小的情况。

3. 短壁采煤法短壁采煤法是在煤层底部挖掘一条宽度仅为10-20米的采煤巷道,然后从巷道两侧开采煤炭。

这种方法适用于煤层倾角较大、煤质较差的情况。

但是,由于短壁采煤过程中煤层破坏严重,支护难度大,因此安全风险也较高。

二、露天开采1. 坡底开采法坡底开采法是在煤炭露天采矿场中使用的一种开采方法。

这种方法需要在煤层底部开挖一条宽度为100-300米,高度为几十米的开采巷道,然后从巷道两侧开采煤炭。

这种方法适用于煤层赋存较浅、煤质较好、倾角较小的情况。

2. 多台阶开采法多台阶开采法是在煤炭露天采矿场中使用的另一种开采方法。

这种方法需要在煤层顶部开挖一条宽度比较小的采煤巷道,然后在巷道两侧开挖一系列的台阶,再在各个台阶上进行采煤。

这种方法适用于煤层倾角较大、煤质较差的情况。

煤矿开采方法的选择要根据实际情况进行,不同的开采方法有不同的适用条件和安全风险。

因此,在进行煤炭开采时,必须要严格遵守安全规定,以确保采煤过程中的安全。

第五章 采煤方法

第五章  采煤方法

一、单一煤层走向长壁采煤法采区巷道布置
(一)采区巷道构成:
1、采区上山
2、区段平巷、开切眼
3、采区车场 4、采区石门 5、采区硐室 6、辅助巷道
(二)采区巷道的掘进顺序
(三)采区生产系统
1、运煤系统
2、运料和排矸系统 3、通风系统 4、供电系统 5、压气和安全用水系统
第四节 盘区与条带准备巷道的布置方式
(三)液压支架的移架方式
(1)单架一次顺序式(单架连续式),适用不稳定顶板, 应用比较多。 (2)分组间隔交错式:移架速度快,适用于顶板稳定的 高产综采面。 (3)成组整体依次顺序式:适用地质条件好,日产量大 的综采面。
(四)液压支架的支护方式
1、及时支护:割煤—移架——推溜 2、滞后支护方式:割煤—推溜—移架
2、按放煤窗口的位置,分为高位、中位、低位放煤方式
3、单输送机、双输送机。 五、综采放顶煤采煤工艺 (一)工艺过程 采煤机割煤——移架——推移前部溜——移后部溜—— 放顶煤(两采一放,三采一放),顺序放煤或隔架轮放。坚 持“见矸关门”的原则。
(二)放煤步距
两采一放或三采一放,放煤步距与循环进刀量成倍数关
指循环进度和昼夜循环次数的总称。
1、循环进度:采煤机的截深。0.5—0.8m。 2、昼夜循环次数 3、正规循环作业:用循环图表来表示。 4、正规循环率:
(二)作业形式
指一昼夜内采煤班与准备班在时间上的配合方式。
1、两采一准。 2、边采边准 3、两班半采煤、半班准备。 4、三采一准:
5、四班交叉三采一准
正悬臂
迈步式走向台棚支护;
基本支架加走向台棚支护。
2、采空区处理
(1)全部跨落法
工作面最大控顶距: 工作面最小控顶距: 放顶距: 一般采用“三五”排控顶或“三四”排控顶。

第六章采煤技术

第六章采煤技术

第二部分采煤专业技术第一章采煤方法采煤方法的分类有很多,通常按采煤工艺、矿压控制特点,将采煤法分为壁式体系和柱式体系两大类。

第一节采煤工艺一、爆破采煤工艺爆破煤工艺,又称炮采。

指在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤(人工装煤)、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。

其工艺过包括:爆破落煤及装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、人工挂梁支柱、移置输送机、人工回柱放顶等工序。

1、爆破落煤爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、连炮线及放炮线及主炮等工序组成。

(1) 炮眼布置爆破落煤常用的炮眼布置有以下三种:a单排眼 b双排眼 c三排眼①单排眼:就是沿工作面只打一排炮眼,一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。

②双排眼:就是沿工作面布置两排炮眼。

两排炮眼的具体布置形式有对眼、三花眼及三角眼等,一般适用于采高较小的中厚煤层。

如果煤质中硬时可采用对眼,比较松时就采用三花眼。

③三排眼:也称五花眼.用于采高较大的中厚煤层或煤如煤质坚硬煤层。

为了满足爆破装煤及爆破进度的需要,除了对炮眼排数有以上要求,对炮眼的深度和炮眼的角度也有以下的要求。

炮眼的深度,取决于工作面一次的推进度、顶板岩性和煤的硬度等,一般为1.0~1.2m,最大可达2.Om。

工作面炮眼的深度要保持一致.以免影响炮眼的利用率、爆破效果和煤壁的平直。

炮眼的角度应满足的要求是:①炮眼与煤壁的水平夹角~般为50。

~80。

,煤软时取大值,最大可取90。

,煤硬时取小值。

为了防止崩倒支架,应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间。

②当煤层较硬、粘顶性强时,上排炮眼要有一定的仰角,在垂直面上面顶板方向仰起5°~lO°。

③为了不留底煤,又不崩翻刮板输送机,下排眼要有一定的俯角,在垂直面上向底板方向保持10°~20°。

(2) 装药、连线与爆破炮眼的装药量要根据顶板岩性、煤层软硬程度、炮眼深度及位置.结合生产经验和相似条件来确定。

一般底眼的装药量要多些,约为150~600g。

四个采煤方法的总结

四个采煤方法的总结

四个采煤方法的总结1 倾斜长壁采煤法基本特点倾斜长壁采煤法——回采工作面沿煤层走向布置,沿倾斜(仰斜或俯斜)方向推进采煤。

①回采工作面沿煤层走向布置,沿倾斜(仰斜或俯斜)推进采煤。

与走向长壁采煤法相比,采煤工作面布置及回采方向不同,取消了采(盘)区上(下)山巷道。

②多数矿井根据地质条件在某一个区域采用倾斜长壁采煤法,在另一个区域采用走向长壁采煤法,也有矿井在同一区域内采用倾斜长壁和走向长壁相结合的布置方式。

倾斜长壁采煤法适用条件①主要适用于倾角α<21°的煤层②采取一定技术措施,可适用于12 ~17︒的煤层。

③可据地质构造的特点,采面呈伪斜布置。

④不同采深、围岩特性、沼气涌出量及水涌出量均可采用倾斜长壁开采。

⑤据不同倾角,同一矿井亦可采用倾斜长壁和走向长壁配合开采。

倾斜长壁采煤法的评价优点①巷道布置简单,巷道掘进及维护费低,投产快。

巷道掘进工程量少15%,相应工期短。

②运输系统简单,占用设备少,运输费用低。

运输设备及辅助人员可减少30%04~。

③回采巷道沿煤掘进,易固定方向,采面可等长布置,利于生产管理。

④通风系统简单,风路短,风流方向转折变化少,同时使巷道交叉点和风桥等通风构筑物减少约1/3。

缺点①长距离倾斜巷道,使掘进及辅运、行人困难;②当前采掘运机械设备不完全适应倾斜长壁的要求,基本都是按走向长壁工作面的回采条件设计和制造;③大巷装车点多,可设带区,共用一个煤仓。

如阳泉一矿:4个分带共用一煤仓;二道河子矿:5个分带共用一煤仓。

④有时候存在污风下行的问题,应注意监测。

2长壁放顶煤采煤法长壁放顶煤采煤法:开采缓斜厚煤层时,先采出煤层底部长壁工作面的煤,随即放采上部顶煤的采煤方法。

在缓斜厚煤层的底部(或煤层上部某一范围的底部)布置长壁工作面用常规方法进行采煤,随该工作面推进,利用矿山压力或人工破碎方法,将顶煤破碎,而后将顶煤放出,由采面运出。

放顶煤采煤工艺基本特点:①采面采煤:同综采、普采、炮采。

_采煤方法

_采煤方法

采煤方法采煤工作是煤矿井下生产活动的中心,随着科学技术的进步和煤炭生产机械化水平的提高,采煤方法也在发展变化。

采煤方法的种类繁多,影响采煤方法选择的因素很多,其选择和运用是否正确,将直接影响到整个矿井的生产安全和各项技术经济指标。

合理的采煤方法应能满足采煤工作的安全、高产、高效、煤质好、成本低和煤炭采出率高等基本要求。

采煤方法概述一、采煤方法的概念采煤方法包括采煤工艺和采煤系统两项内容,为正确理解采煤方法的涵义及其生产过程,首先了解有关采煤方法的基本概念。

(1)回采工作——在采煤工作面内,为采取煤炭所进行的各项工作,称为回采工作。

回采工作可分为基本工序和辅助工序,基本工序包括破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。

此外,通常还需要进行移置运输、采煤设备等工序,除了基本工序以外的这些工序,统称为辅助工序。

(2)采煤工艺——由于煤层的自然条件和采用的机械不同,完成回采工作各工序的方法也就不同,并且在进行的顺序、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合。

这种在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合,称为采煤工艺。

(3)采煤系统——在采区(盘区)或条带等开采单元内,准备和采煤巷道的布置以及按其建立运输、通风等生产系统的总称,称为采煤系统。

(4)采煤方法——是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间和空间上的相互配合。

两者相互影响和制约,根据不同的地质条件及开采技术条件,可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合,从而构成多种多样的采煤方法。

二、采煤方法的分类按煤炭开采方法的明显特征分,采煤方法可分为井工开采和露天开采两种方法。

目前我国煤炭的开采方法是以井工开采为主,关于采煤方法的概念及内容,皆指井工开采而言。

在井工开采中又可分为壁式体系及柱式体系两大类。

(一)壁式体系采煤法一般以长工作面采煤为其主要特征,产量约占我国国有重点煤矿的95%以上。

根据煤层厚度及倾角的不同,开采技术和采煤方法也有较大区别。

对于薄及中厚煤层,一般是按煤层全厚一次采出,即整层开采;对于厚煤层可将其划分为若干中等厚度(2~3m)的分层进行开采,即分层开采,也可采用放顶煤整层开采。

煤炭开采方法

煤炭开采方法

采煤方法井下采煤1. 开采顺序和方法对于倾角10°以上的煤层一般分水平开采,每一水平又分为若干采区,先在第一水平依次开采各采区煤层,采完后再转移至下一水平。

开采近水平煤层时,先将煤层划分为几个盘区,立井于井田中心到达煤层后,先采靠近井筒的盘区,再采较远的盘区。

如有两层或两层以上煤层,先采第一水平最上面煤层,再自上而下采另外煤层,采完后向第二水平转移。

按落煤技术方法,地下采煤有机械落煤、爆破落煤和水力落煤三种,前二者称为旱采,后者称为水采,我国水采矿井仅占1.57%。

旱采包括壁式采煤法和柱式采煤法,以前者为主。

壁式采煤法工作面长,一般100~200 m,可以容纳功率大,生产能力高的采煤机械,因而产量大,效率高。

柱式采煤法工作面短,一般6~30 m,由于工作面短,顶板易维护,从而减少了支护费用,主要缺点是回采率低。

2. 生产系统包括采煤系统、掘进系统、通风系统、排水系统、供电系统、辅助运输系统和安全系统等。

采煤系统包括工作面的落煤、装煤,将煤由工作面运往井底车场,直到提升至地面。

主要井巷包括采煤工作面,采区顺槽、采区上山、水平运输大巷、石门等。

主要设备有采煤机、运输机械,支护设备及提升机等。

掘进系统是为了保证生产的持续进行,即在当前生产同时,要开掘出新的工作面、采区及生产水平以备接替。

其包括掘进工作面、矸石运至井底车场由副井提升后送至堆放地。

主要设备包括掘进、支护、运输、提升等所用的设备以及风动凿岩机、空气压缩机及其管路等。

通风系统由进风井巷、回风井巷、通风机和井下通风设施如风桥、风门等构成。

排水系统由巷道中的水沟、水仓、水泵峒室、水泵及排水管路组成。

供电系统要求不得中断、以保安全,因此供电电流为双回路,同时进入采区和回风道的电器设备都必须采用矿用防爆型,防止瓦斯爆炸。

辅助运输系统包括人员上下和材料,设备的运输。

安全系统包括预防瓦斯爆炸、瓦斯突出,以及井下火灾和水灾所需要的救治设备、设施、器材、仪表和监测系统。

采煤方法选择介绍

采煤方法选择介绍

采煤方法选择介绍采煤方法选择是一个非常重要的决策,对于煤矿开采效益和安全生产都有着重要影响。

在采煤方法选择时,需要综合考虑煤层结构、矿井地质条件、矿井规模、煤炭品位、采场长度和倾角等因素。

下面将介绍几种常见的采煤方法以及它们的优缺点。

1.长壁工作面采煤法:“长壁”指的是工作面长度较长,通常在几百米到一千米之间。

长壁工作面采煤法通常适用于煤层倾角较小(小于25度),煤层厚度较大(大于2米)的情况。

这种方法的优点是采煤效率高、更新快,适合开采大规模的煤矿。

但是该方法对于煤层倾角和厚度要求较高,因此不适合所有地质条件。

2.隧道工作面采煤法:隧道工作面采煤法适用于坚硬岩层条件下的开采。

该方法通过使用隧道机在煤层中开挖隧道,将煤层一次开采出来。

这种方法的优点是可以达到高采煤效率、高瓦斯抽采效果,能够保证矿井的安全稳定。

但是该方法的投资和设备要求较高,适合规模较大的矿井。

3.钻孔爆破工作面采煤法:这种采煤方法通常适用于煤层倾角较大(大于25度),煤层厚度较小(小于2米)的情况。

通过使用钻孔进行爆破,将煤层破碎后进行采煤。

这种方法的优点是可以适应不同倾角和厚度的煤层,且设备投资相对较低。

但是钻孔爆破采煤会产生大量煤尘和瓦斯,需要采取相应的防护措施。

4.综放工作面采煤法:“综放”是指综合采煤和放顶支护的方法。

采用综放工作面采煤法可以实现短周期、高效率的煤层开采。

这种方法的优点是对矿井地质条件要求较低,适应性强,可以适用于各种煤层条件。

但是该方法需要使用大量的支护材料和设备,并且容易产生冲击地压,需要加强安全管理。

综上所述,采煤方法的选择应该根据具体的矿井地质条件和开采要求来确定。

在采煤方法选择时,需要综合考虑采煤效率、安全性、经济性和可持续性等因素,以实现煤矿的安全高效开采。

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• 直接顶裂隙分类
R1
R2
R3
R4
R5
R12
R23
R34
R13
R15
图1—19
直接顶裂隙分类

在生产实践中常常遇到各种形式的顶板弱 面,如图1—20所示的人字劈、草帽劈、升斗劈 等,如果护顶性能不良,极易在毫无预兆中发生 局部冒顶或漏顶。
1
2
3
1
2
3
图1—20
直接顶稳定性受劈的影响
1——人字劈;
基本顶是影响工作面顶板来压强度的主要因素, 也是确定支撑能力、可缩性能及选择采空区处理 方法的主要依据。 根据我国煤矿多年来的实践和研究,将其按来 压显现的强烈程度分为四级: I级——来压不稳定顶板; II级——来压明显的顶板; III级——来压强烈的顶板; IV级——来压非常强烈的顶板。 • 二)底板特征 • 底板岩层影响矿压显现主要表现为:受底板支承 压力作用引起底板膨胀和破坏(易造成突水);
• 5、老顶的周期来压:老顶的周期性垮断给工作 面带来压力增大的现象。 • 6、老顶的周期来压步距:两次周期来压时工作 面之间的距离L。如图1—18所示。 • 7、老顶周期来压时的矿压显现特征及预防措施 近同老顶的初次来压。
• 老顶的周期来压
老顶
直接顶
老顶
直接顶
L
图1—18
老顶的周期来压
• 七、影响工作面矿压显现的主要因素 • 一)顶板及其分类 • 1、直接顶的稳定性及其分类 • 直接顶是采煤工作面空间直接维护的对象,其稳定 性将直接影响工作面安全及生产能力的发挥,而且直接 影响支护形式的选择。 • 直接顶的力学性质:指岩层的强度、层理和裂隙 [原生裂隙(弱面)、矿压裂隙和构造裂隙]状况。 • 直接顶的裂隙按其与工作面方位不同可分为五类: • R1型——平行于层面的水平裂隙; • R2型——与层面垂直的裂隙; • R3型——面向煤壁的裂隙; • R4型——面向采空区的裂隙; • R5型——楔形裂隙; • 另外还有组合裂隙。如图1—19所示。
6 7 8
16 24 23 20 21 18
17 25
26 3
2
1
14 15 13 10 9 11 12
19
22
4
5
图1—6 矿井生产系统示意图 1—主井;2—副井;3—井底车场;4—主要运输石门;5—运输大巷;6—风井;7—回风石门;8—回风大巷; 9—采区运输石门;10—采区下部车场;11—采区下部材料车场;12—采区煤仓;13—行人进风巷;14—运输上山; 15—轨道上山;16—上山绞车房;17—采区回风石门;18—采区上部车场;19—采区中部车场;20—区段运输平 巷;21—下区段回风平巷;22—联络巷;23—区段ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ风平巷;24—开切眼;25—采煤工作面;26—采空区。
柱支护工作面更为显著)。 • 五)开采深度的影响 一般而言,开采深度对巷道矿压显现较明显, 而对采煤工作面矿压显现不明显。 • 六)煤层倾角的影响 • 煤层倾角对采煤工作面矿压显现的影响较大。随 着倾角α的增大,顶底板移近量逐渐变小,下滑 力增大。如图1—21所示。而底板随着倾角的增 大,底板下滑趋势加大。如图1—22所示。
• 分带
图1—3 带区式划分
• 盘区
P3
P1
P2
P4
图1—4
井田直接划分为盘区
• • • • • •
七、矿井生产系统 1、运煤系统; 2、通风系统; 3、运料排矸系统; 4、排水系统; 5、其它系统:通讯、防火、灌浆、压风、防尘 (供水)等。 • 八、矿井开拓、准备与回采巷道 • 开拓巷道:为全矿井或一个水平服务的巷道。如 井筒(主井、副井、风井)、主要石门、(总) 运输和回风大巷。 • 准备巷道:为一个采区或多个区段服务的巷道。
采区
Q1
C3 C1 Q2 Q3
A 2
C2 C4 J1 4 Q1 3 5 Q2 1 Q3
6
J2
J3
图1-2 采区式划分
J1、J2、J3—第一、二、三阶段;C1、C2、C3、C4--第一、 二、三、四采区;Q1、Q2、Q3--第一、二、三区段;1—阶段运输 大巷;2--阶段运输大巷;3—采区运输上山;4--采区轨道上山; 5—区段运输平巷;6--区段回风平巷。
• 3)支架的结构参数对顶板压力有明显影响。 • 4)支架的工作阻力与顶板下沉量有关。 • 因此,分析支架和围岩的关系实质是通过分析支 架性能、结构对支架受力及围岩运动的影响。以 及在各种围岩运动状态下支架的显现,从中分析 支架应有的最合理形式及参数,也就是在有限的 时间内,用支架的最小的支撑力控制顶板下沉, 以达到最佳控制顶板的目的。 • 二)单体支柱控制顶板 • 1、单体支柱工作特性:指支柱的反力与其可缩量 的关系。支柱要能很好地维护顶板,就必须具备 一定的可缩性和良好的支撑性能。
• 老顶初次来压
老顶 直接顶
直接顶
老顶
L0
图1—17老顶初次来压
• 2、老顶初次来压步距:初次来压时,工作面至开切眼 煤壁的距离L0。 • 3、老顶初次来压时工作面的矿压显现特征 • 1)顶板剧烈下沉; • 2)支柱载荷突增; • 3)煤壁片帮严重; • 4)采空区有顶板断裂的闷雷声,或伴随有岩块滑落失 稳,导致顶板台阶下沉。 • 4、预防措施 1)加强顶板观测(如来压规律、设信号柱); 2)保证支护质量(增强支架稳定性和初撑力)和采用 合理的支护方式; 3)加强支护(设木垛、斜撑、密集支柱)。
• 若底板松软易使工作面支柱插底。 • 三)采高、控顶距和工作面长度的影响 • 采高:一般来说,采高愈高,煤壁稳定性差,容 易片帮,顶板压力也较大。 • 控顶距:从顶板维护角度来看,一般情况下控顶 距小些为好。合适的控顶距,有利于提高支护系 统的稳定性,取得较好的控顶效果。 • 工作面长度:要考虑工作面基本顶来压情况,选 择合适的工作面长度。 • 四)工作面采煤工序和推进速度的影响 • 实践证明,落煤和放顶会加快直接顶下沉,特别 是这两个工序在同一地点进行时下沉速度更大 (一般要上下错开至少10~15米);适当加快工 作面推进速度,对改善顶板管理(特别是单体支
2——草帽劈;
3——升斗劈
• 我国根据直接顶自身的稳定性,将其分为四类: • 一类——不稳定顶板:回采时若不及时支护,很 容易发生局部冒顶,如裂隙发育的炭质页岩、泥 岩、泥页岩等; • 二类——中等稳定顶板:受裂隙切割但局部尚完 整,强度较大,如裂隙不发育的致密泥岩、粉砂 岩、砂质页岩等; • 三类——稳定顶板:稳定性好,不易发生局部冒 顶,如裂隙较少的砂岩、石灰岩等; • 四类——非常稳定顶板:坚硬难冒的顶板,如厚 层致密的砂岩、石灰岩、砾岩等。 • 2、基本顶的来压强度及其分级
• 水平:将设有井底车场、阶段运输大巷并且担负 全阶段运输任务的某一标高。也称“开采水平”。 • 2、阶段内的再划分 • 1)采区式划分:在阶段内沿走向把阶段划分为 若干具有独立生产系统的块——采区。如图1—2 所示。 • 2)带区式划分:在阶段内沿走向把阶段划分为 若干具有独立生产系统的带区——分带。如图 1—3所示。 • 3、井田直接划分为盘区或带区。如图1—4所示。
Lf
d
Lx 人 行 道 Lx 炮 道
材 料 道
M
图1—12
采煤工作面空间
Ld—最大控顶距 Lx—最小控顶距 Lf—放顶步距 M—采高
• 2、控顶距:煤壁至最后一排支柱的距离。 最大控顶距:煤壁至最后一排支柱的最大控顶 距离。 最小控顶距:煤壁至最后一排支柱的最小控顶 距离。 放顶步距:最大控顶距与最小控顶距之差。 • 二、采煤工作面的围岩组成 1、伪顶:位于煤层之上极易垮落的很薄的松 软岩层。 2、直接顶:位于伪顶或煤层之上的较稳定的 岩层。 3、老顶:位于直接顶或煤层之上难以垮落的 坚硬厚岩层。如图1—13所示。
• 倾角对矿压的影响
F ß Q W
α
α δ
图1—22
倾角对矿压的影响
• 八、工作面围岩控制 • 一)支架围岩相互作用过程及特征 • 1、支架的作用:采煤工作面支架是处于煤壁和 采空区冒落矸石之间的用于平衡顶板压力、提供 和保护采煤工作面空间的一种构筑物。作用是利 用其支撑力维护顶板,保证回采工作需要的最小 空间。 • 2、支架围岩关系特点 • 1)支架和围岩是一对相互作用、互相适应的稳 定平衡体(围岩压力——主动作用力,支架的支 撑——被动反力); • 2)支架受力大小及分布规律与支架性能有关。
• 煤层顶底板柱状图
砂岩或石灰岩 老顶(基本顶) 直接顶 伪顶 煤层 直接底 炭质页岩或泥质页岩 泥岩、页岩或砂质页岩
泥岩、页岩或粘土岩
图1--13煤层顶、底板结构示意图
• 三、采空区处理(如图1—14所示) • 1、顶板控制:维护正常的安全工作空间和处理 多余工作面顶板。 • 2、采空区处理方法 • 1)全部垮落法:回柱后上直接顶自由垮落的方 法。 • 2)充填法:利用地面或井下采集的废石料将采 空区充填的方法。 • 3)煤柱支撑法:在采空区每隔一定距离留设一 定宽度的煤柱支撑顶板的方法。 • 4)缓慢下沉法:对薄煤层利用顶板的可朔性, 在采空区后方自由挠曲下沉使采空区闭合的方法。
• 采空区处理
a)全部垮落法
b)充填法
c)煤柱支撑法
图1—14 采空区处理
d)缓慢下沉法
• 四、矿山压力 • 1、矿山压力:由于矿山开采活动的影响,在巷 硐(含工作面)周围岩体中所形成的压力。 • 2、采煤工作面矿山压力规律 见下图1—15所示。
图1—15 采煤工作面矿山压力规律
• • • • • • • •
• 如采区上、下山,采区车场等。 • 回采巷道:仅为采煤工作面服务的巷道。如区段 运输、回风平巷,开切眼。 • 九、采煤方法分类 • 见下图及表。
• 采煤方法分类
整层开采 壁式系统
单一长壁 放顶煤
走向长壁 倾斜长壁
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