优选煤矿采煤方法与采煤工艺
采煤方法及工艺
采煤方法及工艺2007-11-23 14:455.2 采煤方法及工艺5.2.1 采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 选择采煤方法, 应根据地质条件、煤层赋存条件、开采技术条件、设备状况及其发展趋势等因素, 以安全、高效、低成本、高回收率为目的, 经综合技术经济比较后确定；2 大型矿井应以综合机械化采煤工艺为主, 条件适宜的中型矿井, 也宜采用综采工艺；3 设计生产能力3.OMt／a及以上的矿井, 条件适宜, 应采用先进成套综采设备, 设计高产高效采煤工作面。
5.2.2 缓倾斜、倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 缓倾斜、倾斜煤层一般应采用长壁采煤法。
当煤层倾角大于12°时, 宜采用走向长壁采煤法后退式开采；当煤层倾角小于12°且条件适宜时, 可采用倾斜长壁采煤法后退式开采；2 低瓦斯矿井, 地质构造简单, 煤层厚度小于2.5m, 煤层不易自燃, 可采用长壁采煤法前进式开采；3 煤层倾角大于35°时, 可采用伪斜走向长壁采煤法后退式开采；4 地质条件、煤层赋存条件及开采技术条件适宜时, 可采用连续采煤机开采的房柱式或短壁采煤法；5 厚度5m以上的无煤与瓦斯突出危险煤层, 符合现行《综合机械化放顶煤开采技术规定》条件的, 宜采用综放开采工艺。
不具备综放开采条件的, 应采用分层综采或分层普采工艺；6 厚度4.0～5.5m的煤层, 地质构造较简单、煤层赋存稳定、煤层较硬, 宜采用一次采全高综采工艺。
不具备一次采全高综采工艺条件的, 宜采用分层综采或普采工艺；7 厚度1.5～4.Om的煤层, 地质构造简单、煤层赋存稳定, 应采用综采工艺。
不具备综采条件的, 宜采用普采工艺；8 厚度1.5m以下的煤层, 条件适宜, 应积极推行薄煤层综采工艺。
不具备综采条件的可采用普采工艺。
5.2.3 急倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 厚度大于15m的无煤与瓦斯突出煤层, 条件适宜, 应采用水平分段综采放顶煤工艺。
煤矿综采工艺流程(详细)
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择煤矿开采是煤炭资源的重要开发方式之一，它是指在地下采掘煤炭。
在井下采煤的过程中，采煤工艺和技术选择非常重要，它们直接关系到煤矿采煤的安全、高效和经济。
本文将介绍井下采煤的技术和采煤工艺的选择。
井下采煤技术井下采煤技术可以分为机械采煤和人工采煤两种。
机械采煤是指用机械设备在井下采煤，人工采煤则是纯手工开采煤炭。
目前，机械采煤技术已经广泛应用于煤矿中，因为它具有工作效率高、操作安全、节省人力资源等优点。
机械采煤技术包括转载机采煤、连续矿机采煤和火焰喷射采煤等。
转载机采煤是采用转载机在井下采煤，它适用于煤厚大于2.5米的煤层。
连续矿机采煤是采用连续性采煤机在井下进行采煤，它适用于煤厚小于2.5米的煤层。
火焰喷射采煤是使用火焰喷射器在井下进行采煤，它适用于煤层较薄的地区。
这些机械采煤技术不仅可以提高工作效率，还可以减少采煤过程中的危险因素，减轻人工劳动强度。
相比之下，人工采煤是传统的采煤方式，它需要大量的人力、物力和时间投入。
人工采煤技术主要包括手动割煤、机械破碎和人工爆破等。
手动割煤是用手工工具在井下对煤炭进行割煤，它适用于煤层较薄的地区。
机械破碎是使用机械设备对煤炭进行破碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。
人工爆破是利用爆炸将煤炭炸碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。
但这些方式效率低下，同时也可能带来较大的安全风险。
采煤工艺选择采煤工艺是指在井下采煤的过程中，选用的工艺和方法。
它的选择需要结合实际情况和煤层性质。
在选择采煤工艺的时候，应遵循以下原则：1.经济效益：采煤工艺不能只考虑采煤效率，还应该考虑其经济效益。
选择经济效益好的工艺，才能保证采煤企业的长期发展。
2.合理安全：采煤工艺的选择必须保证采煤过程中的安全，减少事故发生的可能性。
3.机械化程度：应根据采煤区域的现状和煤层性质选择相应的机械化程度，使其更好地适应煤炭资源的采集。
4.资源保护：采煤工艺选择还需要考虑对自然和环境资源的保护，保证资源的可持续利用。
采煤方法和采煤工艺(炮采、综采)
3 1
2
房柱式采煤法示意图 1—房；2-煤柱；3—采柱
第三节 采煤工艺
采煤工艺又称回采工艺，它是指采煤工 作面各工序所用方法、设备及其在时间、 空间上的相互配合关系。
在采煤工作面进行煤炭生产的采煤工 艺有5个工序组成：破煤、装煤、运煤、 支护、采空区处理。
我国目前普遍采用的采煤工艺有：爆 破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、综合 机械化采煤工艺。
3 LZ
，要求顶板较
1
1
2
稳定。
1
2
3
2
3
3
1
2
3
(c)
3）液压支架成组整体顺序式移架
2
2
支 架 分 组 ， 每 组 23 架。组内联动，整体 移架，组间顺序前移。 移架快，质量不易保 证，一般有大流量电 液阀成组控制，适用 煤层地质条件好的工 作面
11Leabharlann 12 LZ(d)
3 LZ
(e)
1
1
2
2
2
3.3.4、放顶煤
滚筒钻入法进刀示意图
3.3.2、推移输送机
推移前部输送机在输送机运行中进行。推移 时遵循自下（上）而上（下）顺序推移的原 则，弯曲段长度不得小于15m,保证不得出现 死弯，不能有两处以上弯曲段，不得任意分 段或从两端向中间挤移。
3.3.3、液压支架的移架方式
移架方式： 单架依次顺序式 分组交错式 成组整体顺序式
放煤过程中，严格按单双号间隔多轮次多循 环中位放煤法进行放煤，具体步骤如下：
⑴编号方法 把工作面10架为一眼场，每眼场内把放煤口自
机尾向机头依次编号为1、2、3、4、5、 6……。
⑵单双号间隔放煤
即先在每眼场的1、3、5、7、9架放煤，然后 再在2、4、6、8、10架放煤。每眼场只设一 个放煤口，全工作面最多同时允许2～4个口 放煤，严禁多开口放煤，瓦斯浓度达到0.4% 时严禁放煤，采取措施，进行处理。
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择煤矿井下采煤是指将煤炭从地下矿井中开采出来的过程。
井下采煤技术的选择对于煤矿生产的效率和安全具有重要影响。
采煤工艺的选择也直接决定了采煤的效果和产品质量。
井下开采技术包括传统的手工采煤、机械化采煤和综采两种主要采煤方式。
传统的手工采煤是指采煤工人通过手工或简单的工具进行煤炭的开采。
这种采煤方式操作简单，但效率低下、工作强度大，同时也容易导致矿难事故的发生。
由于现代技术的进步和安全意识的提高，手工采煤的应用范围已经逐渐减少。
机械化采煤是指使用机械设备进行采煤的方式。
常见的机械化采煤设备有采煤机、连续采煤机和动力支护等。
采煤机是一种能够进行连续切割的设备，能够快速、高效地采取煤炭，并通过输送带将煤炭运出井下。
连续采煤机则是在采煤机的基础上加入了移动支架，使得采煤机能够在一条煤炭产生带上进行连续开采。
动力支护是一种用于支撑煤壁的装置，能够提供煤炭开采时所需的支撑力。
机械化采煤能够提高采煤效率，降低工人的劳动强度，减少矿难事故的发生。
综采是一种利用煤矿井下开孔施工和煤层水平开采的采煤方式。
综采能够在避免破坏煤体的基础上快速开采煤炭，适用于开采较厚的煤层和煤层倾角较小的矿区。
综采技术具有高效、安全等优点，但是由于对地下采掘条件要求高，投资较大，因此目前在我国煤矿开采中仍处于较小规模。
在选择采煤工艺时，需要综合考虑矿井的地质条件、煤层厚度、煤质特征、开采尺度、矿井水文地质条件以及安全和环保要求等因素。
选用合适的采煤工艺能够提高煤炭的开采率和质量，降低采煤成本，并保证采煤过程的安全和环保。
采煤方法与采煤工艺
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采煤机 简介：
刨煤机 刨煤机是根据刨削原理工作的浅截深(一次刨深在50～100mm) 采煤机。
刨煤机组：由刨煤机、可弯曲刮板输送机、液压推装置和电气控制等部 分组成。在我国使用较少。
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普采工艺
工作面运煤： 一般采用刮板输送机运煤。 每隔6m设一个液压千斤顶， 机头机尾各3个。 弯曲段长度15m。
钢丝绳、有链牵引、无链牵引（行走）
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普采工艺
采煤机割煤方式： 单向割煤，往返进
一刀；
双向割煤，往返进
两刀；
“∞”字形割煤、
往返一刀
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采煤机 简介：
（1）滚筒采煤机构造 滚筒采煤机主要由： 截煤部、牵引部、电
动机及辅助装置组成。 它的类型较多，分为单
滚筒和双滚筒两种。 A. 单滚筒采煤机：功率
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长壁采煤法的采煤工艺
三种采煤工艺：
① 爆破采煤工艺方式
解放后至60年代初为主
② 普通机械化采煤工艺方式
60年代初至70年代中期为主
③ 综合机械化采煤工艺方式
70年代中期以后为主
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炮采工艺
工艺过程： 打眼、放炮落煤 和装煤、人工装 煤、刮板输送机 运煤、移置输送 机、人工支架和 回柱放顶等主要 工序。
约，在选择时应当综合考虑。
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煤层倾角、厚度
煤层及围岩特性
煤层地质构造
影 响 采 煤
地质因素
煤层水文地质条件 矿井瓦斯等级 地温、地压
方
煤层自燃发火倾向性
法
煤尘的爆炸危险性
煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析
煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析摘要煤炭资源在我国的经济中发挥着不可替代的作用，随着我国节约型社会的不断构建，我国在煤炭能源的生产和利用方面已经取得了很大的技术进步。
煤炭企业在采煤技术和采煤工艺上的不断进步，使得煤炭资源得到了节约化利用，大大提升了我国煤炭资源的综合利用水平，实现了煤炭行业的生态发展。
由此可见，加大煤矿井下的采煤技术和采煤工艺的研究就非常必要，对此本文进行了详细论述，并就采煤实践中的一些问题进行了阐述，提出了一些相应的解决对策，以促进我国煤炭产业早日走上可持续的发展道路。
关键词煤炭资源；采煤技术；工艺；分析；措施中图分类号 td823 文献标识码 a 文章编号 1673-9671-（2013）011-0191-01我们目前及时能源的消费大国也是能源的生产大国，据相关部门的科学统计，我国在煤炭资源的消耗量在全世界占很大的比例。
随着我国经济的不断发展，社会对煤炭资源的需求也在逐年增长，然而煤炭作为一种不可再生资源，其数量是有限的，所以加大对煤炭资源的集约化利用就成为煤炭企业今后工作中的重大课题。
在煤炭企业的产业化道路上，可以通过采煤工艺和采煤技术的提高，来推进煤炭资源的集约化利用。
1 在煤矿矿井井下采煤技术方法的分析和研究1.1 硬顶板预控技术硬顶板预控技术在保证井下采煤的安全上发挥着重要作用，这一技术是一项有效的安全控制技术，主要是对岩层进行定向的水力方法压裂，或者进行倾斜深孔爆破。
硬顶板预控技术方法在矿井井下的采煤中具有很大的优势，可以实现煤炭的随采随冒效果，这能够有效的提高对顶煤的回收回采效率。
通过这一方法的运用还能够使基本顶能按照相关的既定步距，来完成所预计的垮落，便于顶煤的破碎，达到井下采煤的安全生产效果。
1.2 顶煤冒放性过差、块度较大的综放开采成套设备配套技术这一技术的开发和应用能够实现顶板控制与顶煤破碎的优化，是一种利于放顶煤新型液压支架的方法。
由于这一技术方法的优势比较明显，所以现阶段在煤炭井下开采中的运用也比较广泛。
煤矿采煤方法与采煤工艺
煤矿采煤方法与采煤工艺1. 煤矿采煤方法简介煤矿采煤方法是指在煤矿开采过程中，采集煤炭的技术和方法。
煤矿采煤方法的选择对于矿井的生产效率和安全性至关重要。
根据采煤面的形状、煤层的倾角和厚度，以及地下矿井的条件等多种因素，可以选择不同的采煤方法。
常见的采煤方法包括：综采法、掘进法和综放法等。
本文将分别介绍这几种常见的煤矿采煤方法及其工艺。
2. 综采法综采法是一种常见的煤矿采煤方法，它通过在煤层底部布设液压支架，在上面安装采煤机进行刨削，将煤炭连续地从煤层中刮下来。
综采法适用于煤层倾角较小且煤层厚度较大的情况。
综采法的采煤工艺主要包括以下几个步骤：2.1 煤层开拓首先，需要对煤层进行开拓，即在煤层底部进行切割，以使液压支架能够进入煤层。
开拓工作通常使用掘进机进行，通过掘进机的切割装置，在煤层底部开辟出一条水平的开拓通道，为后续的液压支架安装提供条件。
2.2 支架安装在煤层开拓完成后，需要安装液压支架。
液压支架是一种能够承受煤层压力的设备，用于支撑煤层，并提供工作空间给采煤机。
液压支架通常由多个液压油缸组成，可以调节高度和倾斜角度，以适应不同的煤层条件。
2.3 采煤机刨削当液压支架安装完成后，就可以安装采煤机进行刨削作业了。
采煤机通常由锯齿轮和刨削装置组成，可以将煤炭刮削下来，并通过输送带将煤炭运送到地面。
采煤机在沿煤矿工作面移动时，不断刨削煤炭，并在该工作面周围形成一条刨削带，即所谓的刨削工作面。
2.4 填充支护随着采煤机的刨削作业，煤炭被刮削下来后，会形成一片空洞。
为了保证矿井的稳定性，需要进行填充支护工作。
填充支护通常使用水泥浆、石灰浆或是水煤浆等材料进行填充，以填补空洞，并对矿井进行支撑。
3. 掘进法掘进法是一种利用掘进机在煤层顶部进行切割的采煤方法。
掘进法适用于煤层倾角较大的情况，特别是在超过30度的陡倾角煤层中，掘进法更加有效。
掘进法的采煤工艺主要包括以下几个步骤：3.1 掘进机开拓首先，需要使用掘进机对煤层进行开拓。
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方
煤层自燃发火倾向性
法
煤尘的爆炸危险性
选
矿井管理水平
择
的
工人掌握先进技术的水平
因
技术发展及装备水平
素
第二节 采煤工艺
长壁采煤工作面的工艺方式： 炮采：爆破落煤、人工装煤、机械化运 煤、单体支架支护。 普采：采煤机落煤装煤、机械化运煤、 单体支架支护。 综采：破、装、运、支、处等主要工序 全部采用机械化连续作业。
综采工艺
综采历史：自1974年从国外引进50套综采设 备和78 年引进的100套综采设备开始，至今 已有30多年的历史。 发展经历：经过了摸索起步、引进提高、仿 制创新、国产与引进并重、自主生产五个阶 段。
刨煤机组：由刨煤机、可弯曲刮板输送机、液压推装置和电气控制等部 分组成。在我国使用较少。
普采工艺
工作面运煤： 一般采用刮板输送机运煤。 每隔6m设一个液压千斤顶， 机头机尾各3个。 弯曲段长度15m。
普采工艺
工作面支护： 支架布置方式：带帽点柱、单体液压支柱或 磨擦式金属支柱与铰接顶梁组成的悬臂支架。 按悬臂顶梁与支柱的关系分为正悬梁和倒悬 梁两种； 按梁的排列特点分为齐梁式和错梁式两种， 为了行人和工人作业方便，工作面支柱一般 排成直线状。
炮采工艺
一、爆破落煤 爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、联炮线及 放炮等工序组成。 炮眼布置：单排眼 双排眼 三排眼 二、装煤与运煤 1）、爆破装煤：爆破后刮板输送机贴近煤 壁，利于装煤。 2）、人工装煤：人工攉煤。 3）、机械装煤：在输送机煤壁侧装有铲煤 板。
炮采工艺
炮眼布置图 a—单排眼 b—对眼 c—三角眼 d—三花眼 e—五花眼
钢丝绳、有链牵引、无链牵引（行走）
普采工艺
采煤机割煤方式： 单向割煤，往返进 一刀； 双向割煤，往返进 两刀； “∞”字形割煤、 往返一刀
采煤机 简介：
（1）滚筒采煤机构造 滚筒采煤机主要由： 截煤部、牵引部、电
动机及辅助装置组成。 它的类型较多，分为单
滚筒和双滚筒两种。 A. 单滚筒采煤机：功率
煤法、充填采煤法 按工作面布置和推进方向分: 走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法
（俯斜，仰斜）
采煤方法分类
柱式体系采煤法 柱式体系采煤法又称为短壁体系采煤
法，是以房、柱间隔采煤为主要特征，常 见的有巷柱式、房式、房柱式采煤法。
现代短壁机械化开采技术的成功应用， 逐渐引起大家的关注。
采煤方法分类
柱式采煤法的特点： 工作面长度较短，一般10-30m,工作面数目
普采工艺
单体支架正悬臂
与倒悬臂布置
支架齐梁式和错梁式布置
普采工艺
控顶距： 当工作面推进一次或二次之后，工作空间达 到允许的最大宽度，即最大控顶距。 及时回柱放顶，使工作空间只保留回采工作 所需要的最小宽度，即最小控顶距。 最大控顶距与最小控顶距之差即为放顶步距。
普采工艺
采空区处理： 全部垮落法 全部充填法 局部充填法 缓慢下沉法 煤柱支撑法
于通风和运输。 工作面长度一般80-250米，目前国内最长
400米。 Leabharlann 随着工作面的推进及时处理采空区，一般采
取全部垮落法管理顶板 工作面通风状况良好。
采煤方法分类
壁式体系采煤法的类型 按采煤工艺分类： 爆破采煤法、普通机械化采煤法、综
合机械化采煤法 按采空区处理方法分: 全部垮落采煤法、煤柱支撑(刀柱)采
较多。 需要开掘大量的巷道，掘进率高。 一般没有处理采空区工序。 工作面通风条件较差，采出率低。
采煤方法分类
壁式体系
旱 采
采
煤
柱式体系
方
法 水
采
柱式体系
整层开采
分层开采 整层开采 整层开采
单一长壁 放顶煤
走向长壁 倾斜长壁
掩护支架 倾斜分层 水平分层
走向长壁 倾斜长壁
斜切分层 水平分段放顶煤
长壁采煤法的采煤工艺
三种采煤工艺： ① 爆破采煤工艺方式 解放后至60年代初为主 ② 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期为主 ③ 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以后为主
炮采工艺
工艺过程： 打眼、放炮落煤 和装煤、人工装 煤、刮板输送机 运煤、移置输送 机、人工支架和 回柱放顶等主要 工序。
房式 房柱式 倾斜短壁式 走向短壁式
垮落 刀柱
下行垮落 上行充填
采煤方法选择
选择采煤方法的原则 1、技术先进 2、经济合理 3、生产安全 以上三个基本原则是密切联系、相互
制约，在选择时应当综合考虑。
煤层倾角、厚度
煤层及围岩特性
煤层地质构造
影 响 采 煤
地质因素
煤层水文地质条件 矿井瓦斯等级 地温、地压
小、生产能力低，适用 于采高不大的中厚煤层。
采煤机 简介：
B. 双滚筒采煤机：功率较大、生产能力大、牵引速度高，适用于 采高较大的中厚煤层。外形如下图所示：
采煤机 简介：
双滚筒采煤机一般是 综采工作面主要采煤 机械。
滚筒式采煤机的截割 部滚筒和截齿， 如 图所示。
采煤机 简介：
刨煤机 刨煤机是根据刨削原理工作的浅截深(一次刨深在50～100mm) 采煤机。
炮采工艺
三、工作面支护 主要采用金属支 柱和铰接顶梁支 护，单体液压支 柱。主要有两种： 正悬臂齐梁直线 柱（图a）和正 悬臂错梁三角柱 （图b）
普采工艺
工艺过程：
采煤机破煤装煤——刮板输送机运煤——单体支柱加 金属顶梁支护
破煤和运煤
滚筒采煤机：单滚筒、双滚筒 采煤机结构：截割部、牵引部、动力部、辅助装置 牵引方式：机械牵引、液压牵引、电牵引（传动）
采煤方法分类
采煤方法分为：露天开采和井工开采。 井工开采可分为：柱式体系和壁式体系两种。 壁式体系采煤法
壁式体系采煤法一般以长壁工作面采煤为 主要特征，是目前我国应用最普遍的一种采 煤方法，其产量约占到国有重点煤矿产量的 95%以上。
采煤方法分类
壁式采煤法的特点： 工作面的两端至少各布置一条回采巷道，用
优选煤矿采煤方法与采煤工艺
主要内容
第一节 采煤方法概述 第二节 采煤工艺 第三节 采煤工作面循环工作组织 第四节 采煤方法 第五节 采煤系统分析
第一节 采煤方法概述
采煤方法概念
回采工作—在采煤工作面内，为采取煤炭所进行的各 项工作 。 基本工序：破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。 采煤工艺—在采煤工作面内，按照一定顺序完成各项 工序的方法及其配合。 采煤系统—回采巷道的掘进和回采工作之间在时间上 的配合以及在空间上的相互位置关系。 采煤方法—是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间 和空间上的配合。两者之间相互影响相互制约。