采煤工艺与采煤方法
主要采煤工艺
主要采煤工艺采煤是煤炭工业中的一项重要工艺，其主要目的是通过矿井开采将煤炭资源从地下提取到地表。
在采煤过程中，采煤工艺起着至关重要的作用。
本文将介绍几种主要的采煤工艺。
1. 阶段法采煤工艺阶段法采煤工艺是最常见的采煤方法之一。
它按照煤层的厚度和性质将采煤过程分为不同的阶段，通过逐步采取不同的工艺措施来逐步将煤层开采出来。
这种工艺适用于煤层较厚且煤层性质较好的情况下，可以最大限度地提高煤炭的回收率。
2. 综放采煤工艺综放采煤工艺是一种高效、安全的采煤方法。
它将开采和支护同时进行，通过在煤层上方进行开采，然后在下方进行支护，确保开采过程的安全性和稳定性。
综放采煤工艺可以在较薄的煤层中进行开采，并且具有高效率、低成本的特点。
3. 长壁采煤工艺长壁采煤工艺是一种连续开采的方法，适用于较厚的煤层。
在长壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个区域，每个区域按照一定的顺序进行开采。
这种工艺具有高效率、连续性强的特点，但对设备要求较高。
4. 短壁采煤工艺短壁采煤工艺是一种适用于较薄煤层的采煤方法。
在短壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个短壁，每个短壁按照一定的顺序进行开采。
这种工艺相对于长壁采煤工艺来说，设备要求较低，但开采效率较低。
5. 拱形采煤工艺拱形采煤工艺是一种适用于煤层下沉较多的情况下的采煤方法。
在拱形采煤工艺中，通过控制支护的时间和方式，形成拱形支护，使煤层自然下沉，然后进行开采。
这种工艺可以减少煤层移动的能量消耗，降低采煤过程中的能耗。
以上是几种主要的采煤工艺，每种工艺都有其适用的条件和特点。
在实际的采煤过程中，需要根据煤层的厚度、性质、地质条件等因素选择合适的采煤工艺，以提高采煤效率和煤炭的回收率。
同时，还需要合理设计和使用采煤设备，确保采煤过程的安全性和稳定性。
采煤工艺的不断创新和发展，将为煤炭工业的可持续发展提供有力支持。
煤矿采掘中的采矿工艺与方法
104 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿采掘中的采矿工艺与方法□ 杨 凯 山西长治经坊庄子河煤业有限公司1 煤矿采掘中具体的采矿工艺与方法1.1 露天开采法露天开采法是将煤炭资源分为不同的模块与层级，由上至下的一一安排，煤矿采掘人员根据具体层级的划分，从最上面开始挖掘，一点点的挖掘到煤矿的最底层，从而实现煤炭资源的全部开采与充分利用。
这项采掘技术的主要步骤可以分为三个。
一是煤矿采掘人员在进行具体的采矿工作之前，需要利用机械设备对土地表层进行松土工作，以保证接下来的煤矿采掘工作可以顺利推进与有效开展。
二是施工人员与测绘人员需要针对煤层进行明确的划分。
三是煤矿采掘人员需要进行具体的煤炭采掘工作，并将采掘出来的煤炭放到指定位置。
这种煤矿采掘技术的优势是在一定程度上降低煤矿采掘的生产成本，有效的提升煤矿企业的利润空间。
同时，它也可以避免煤矿周围岩层过硬，影响开采等情况的出现，这可以有效的推进煤炭开采工作的顺利开展。
不足之处是只能适应埋藏比较浅的煤矿资源的开采工作。
此外，这种采掘技术对于设备的利用率较高，很容易出现生产事故，从而造成不可挽回的损失。
此外并且这种采掘技术还会对周围的环境造成极大的污染，会破坏地表的植被，不利于环境保护工作的顺利开展与有效推进。
由于这种采掘技术存在的比较明显的缺陷，在当前的煤矿采掘中已经被普遍的淘汰了，并没有进行大范围的应用与推广。
随着社会主义市场经济的不断发展完善，煤矿开采技术也随着市场的发展而不断完善。
但是，煤矿采掘中有着很多的工艺与方法，它们自身都有着非常明显的优势与缺陷。
本文从各个角度对煤矿掘进中采矿工艺与方法进行了深入的分析与研究，有利于促进煤矿采掘中采矿工艺与技术的发展进步。
1.2 矿井开采法这种开采法主要是指在煤矿内部打一道竖井，然后由煤矿开采人员从竖井的不同高度对煤矿进行水平方向上的开采。
这种采掘方式是建立在对煤层的具体情况有着充分的了解的基础上的，它需要根据不同的因素对煤层进行具体的划分，使煤矿采掘人员针对不同的煤矿环境采用最适合的采掘机械，从而不断提升煤矿采掘工作的质量与效率，不断提升煤炭产量，促进煤矿采掘行业的快速健康发展。
所有采煤工艺
所有采煤工艺采煤是一种常见的煤炭开采方式，它可以提取地下储藏的煤炭资源，为社会生产和生活提供了重要的能源支撑。
而在采煤的过程中，不同的采煤工艺也会对煤炭的开采效率、工作安全等方面带来不同的影响。
在本文中，我们将对所有采煤工艺进行介绍和分析。
一、传统采煤工艺1.手工采煤手工采煤是最古老的采煤方式之一，其基本工作步骤包括凿岩、撬煤、石料处理和后期支护。
这种采煤工艺需要投入大量人力和物力，采煤效率低下，存在较大的安全隐患。
2.发条矿机采煤发条矿机采煤是一种机械化采煤方式，采煤机设备分为两种类型：卧式和立式。
这种采煤工艺具有采煤效率高、煤炭回收率高等优点，但是成本较高，需要大量的能源和维护成本。
3.煤壁垒采煤煤壁垒采煤是一种用于窄煤层开采的采煤方式，其基本工作步骤包括凿岩、钻孔、支护。
这种采煤工艺具有快速、高效、低成本等优点，但是也存在采煤工人的安全问题。
二、现代采煤工艺1.煤层水力采煤煤层水力采煤是一种利用高压水射流进行煤炭开采的新型采煤方式，其优点包括采煤效率高、煤炭回收率高、煤炭质量好、安全性高等。
但是，这种采煤工艺需要大量的水资源，对环境也可能造成一定的影响。
2.中厚煤层全瓦斯抽采开采工艺全瓦斯抽采开采工艺是一种利用瓦斯压力控制煤炭开采的新型采煤方式，其优点包括采煤效率高、质量好、安全高、环保等。
然而，该工艺需要大量的投资和技术创新，并增加了对瓦斯抽采和防灭火的要求。
3.智能化采煤工艺智能化采煤工艺是利用智能制造等新技术和信息化手段开发出来的采煤技术，它具有实时监测、智能分析和自动控制等优点。
市场上现已有智能操作系统和数据采集端，还需要近义词和知识图谱等自然语义分析技术的支持，以实现更高效的采煤作业。
综上所述，采煤工艺是随着时代和技术的进步不断更新和演变的，不同的采煤工艺各有优劣。
但是，无论采用何种采煤工艺，我们都应该始终立足于提高采煤效率的同时保障采煤工人的安全和环境的健康。
采煤方法及工艺设计
第四章采煤方法及工艺设计第一节设计回采工作面概况4.1.1煤层赋存情况据相邻生产矿井开采和钻孔揭露资料，该矿井含煤地层为石炭系太原组，二叠系山西组、石盒子组，主要含煤地层厚约620m，共含煤27层，煤层总厚度8.48m，含煤系数1.37%，可采煤层有太原组底部的一1煤层和山西组下部的二1煤层，两层煤平均厚5.95m，可采含煤系数为0.96%。
其余各煤层均不可采或偶见可采点.本煤层在当地俗称炭煤，赋存于太原组底部，L1+2灰岩为其直接顶板，煤层发育为独立分层时，直接顶板为粉砂岩、砂质泥岩和泥岩；本溪组铝质泥岩为其直接底板。
上距二1煤层60m左右；下距奥陶系灰岩一般10m左右。
据矿井内43个钻孔、邻区9个钻孔，煤层厚度0~2.32m，平均0.97m，煤层层位稳定，结构简单，含1层夹矸。
该煤层矿井浅部采空区煤厚0.80~1.00m，多为可采区域；矿井深部煤厚多为0.50m左右，绝大部分为不可采区，煤层不可采的主要因素是其夹矸增厚，使煤层分岔为上、下分层，其夹矸层位稳定，厚度变化较大（0.30~3.45m），由于煤层上、下分层都较薄（0.25~0.55m，一般0.4m），夹矸厚度大于上下分层而不可采，一1煤层为较稳定型大部可采之薄煤层，煤层赋存标高+250m~–210m，埋深70~530m。
4.1.2煤质特征物理性质：本煤层为灰黑色，以块煤为主，似金属光泽，贝壳状断口为主，阶梯状、参差状断口次之，煤的硬度较大。
煤层上部呈薄层状光亮型煤为主，下部为中厚层状属光亮型和半亮型煤，中部夹有一层厚0.20m 左右之半暗型或暗淡型煤。
煤的真密度为 1.92 t/m3，视密度为1.64t/m3。
本煤层显微煤岩镜质组占有机组份的96%，其次为丝质组；无机组份主要为硫化物，其次为粘土矿物。
化学性质：⑴灰分（Ad）：本煤层原煤灰分为11.07~31.86%,平均20.03%，属中灰煤。
⑵全硫（St，d）：本煤层原煤全硫（St，d）平均为4.58%，属高硫煤，但经洗选后硫分可降低至1.1%。
采煤方法及工艺
采煤方法及工艺2007-11-23 14:455.2 采煤方法及工艺5.2.1 采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 选择采煤方法, 应根据地质条件、煤层赋存条件、开采技术条件、设备状况及其发展趋势等因素, 以安全、高效、低成本、高回收率为目的, 经综合技术经济比较后确定；2 大型矿井应以综合机械化采煤工艺为主, 条件适宜的中型矿井, 也宜采用综采工艺；3 设计生产能力3.OMt／a及以上的矿井, 条件适宜, 应采用先进成套综采设备, 设计高产高效采煤工作面。
5.2.2 缓倾斜、倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 缓倾斜、倾斜煤层一般应采用长壁采煤法。
当煤层倾角大于12°时, 宜采用走向长壁采煤法后退式开采；当煤层倾角小于12°且条件适宜时, 可采用倾斜长壁采煤法后退式开采；2 低瓦斯矿井, 地质构造简单, 煤层厚度小于2.5m, 煤层不易自燃, 可采用长壁采煤法前进式开采；3 煤层倾角大于35°时, 可采用伪斜走向长壁采煤法后退式开采；4 地质条件、煤层赋存条件及开采技术条件适宜时, 可采用连续采煤机开采的房柱式或短壁采煤法；5 厚度5m以上的无煤与瓦斯突出危险煤层, 符合现行《综合机械化放顶煤开采技术规定》条件的, 宜采用综放开采工艺。
不具备综放开采条件的, 应采用分层综采或分层普采工艺；6 厚度4.0～5.5m的煤层, 地质构造较简单、煤层赋存稳定、煤层较硬, 宜采用一次采全高综采工艺。
不具备一次采全高综采工艺条件的, 宜采用分层综采或普采工艺；7 厚度1.5～4.Om的煤层, 地质构造简单、煤层赋存稳定, 应采用综采工艺。
不具备综采条件的, 宜采用普采工艺；8 厚度1.5m以下的煤层, 条件适宜, 应积极推行薄煤层综采工艺。
不具备综采条件的可采用普采工艺。
5.2.3 急倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 厚度大于15m的无煤与瓦斯突出煤层, 条件适宜, 应采用水平分段综采放顶煤工艺。
煤矿综采工艺流程(详细)
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
采煤方法和采煤工艺(炮采、综采)
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房柱式采煤法示意图 1—房；2-煤柱；3—采柱
第三节 采煤工艺
采煤工艺又称回采工艺，它是指采煤工 作面各工序所用方法、设备及其在时间、 空间上的相互配合关系。
在采煤工作面进行煤炭生产的采煤工 艺有5个工序组成：破煤、装煤、运煤、 支护、采空区处理。
我国目前普遍采用的采煤工艺有：爆 破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、综合 机械化采煤工艺。
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，要求顶板较
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3）液压支架成组整体顺序式移架
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3.3.4、放顶煤
滚筒钻入法进刀示意图
3.3.2、推移输送机
推移前部输送机在输送机运行中进行。推移 时遵循自下（上）而上（下）顺序推移的原 则，弯曲段长度不得小于15m,保证不得出现 死弯，不能有两处以上弯曲段，不得任意分 段或从两端向中间挤移。
3.3.3、液压支架的移架方式
移架方式： 单架依次顺序式 分组交错式 成组整体顺序式
放煤过程中，严格按单双号间隔多轮次多循 环中位放煤法进行放煤，具体步骤如下：
⑴编号方法 把工作面10架为一眼场，每眼场内把放煤口自
机尾向机头依次编号为1、2、3、4、5、 6……。
⑵单双号间隔放煤
即先在每眼场的1、3、5、7、9架放煤，然后 再在2、4、6、8、10架放煤。每眼场只设一 个放煤口，全工作面最多同时允许2～4个口 放煤，严禁多开口放煤，瓦斯浓度达到0.4% 时严禁放煤，采取措施，进行处理。
采煤方法与采煤工艺
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采煤机 简介：
刨煤机 刨煤机是根据刨削原理工作的浅截深(一次刨深在50～100mm) 采煤机。
刨煤机组：由刨煤机、可弯曲刮板输送机、液压推装置和电气控制等部 分组成。在我国使用较少。
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普采工艺
工作面运煤： 一般采用刮板输送机运煤。 每隔6m设一个液压千斤顶， 机头机尾各3个。 弯曲段长度15m。
钢丝绳、有链牵引、无链牵引（行走）
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普采工艺
采煤机割煤方式： 单向割煤，往返进
一刀；
双向割煤，往返进
两刀；
“∞”字形割煤、
往返一刀
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采煤机 简介：
（1）滚筒采煤机构造 滚筒采煤机主要由： 截煤部、牵引部、电
动机及辅助装置组成。 它的类型较多，分为单
滚筒和双滚筒两种。 A. 单滚筒采煤机：功率
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长壁采煤法的采煤工艺
三种采煤工艺：
① 爆破采煤工艺方式
解放后至60年代初为主
② 普通机械化采煤工艺方式
60年代初至70年代中期为主
③ 综合机械化采煤工艺方式
70年代中期以后为主
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炮采工艺
工艺过程： 打眼、放炮落煤 和装煤、人工装 煤、刮板输送机 运煤、移置输送 机、人工支架和 回柱放顶等主要 工序。
约，在选择时应当综合考虑。
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煤层倾角、厚度
煤层及围岩特性
煤层地质构造
影 响 采 煤
地质因素
煤层水文地质条件 矿井瓦斯等级 地温、地压
方
煤层自燃发火倾向性
法
煤尘的爆炸危险性
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1.2 煤层的厚度及分类
煤层的厚度是指煤层顶底板之间的垂直距离。 地下开采时煤层按厚度的大小可分为三类： 薄煤层：厚度小于1.3米； 中厚煤层：厚度1.3—3.5米； 厚煤层：厚度大于3.5米；
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1.3 煤层的产状
1.3.1 煤层的产状的含义： 煤层在地壳中赋存的空间状态，称为煤层的产状。 1.3.2 煤层的产状三要素（走向、倾向和倾角）： 走向：倾斜煤层层面与任意水平面的交线（图 中AB）称为走 向线。 倾向：与走向线垂直向煤层下倾方向引出的射线（图中OD） 称为倾斜线，倾斜线在水平面上的投影线（图中OD´ ）指 示的地理方位称倾向。倾向与走向相差90° 倾角：倾斜线与其在水平面上之 投影线的夹角（图中的α），亦 称真倾角。
房柱式采煤法示意图 1—房；2-煤柱；3—采柱
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3.采煤工艺
3.1 3.2 3.3 3.4
采煤工艺概述 爆破采煤工艺 普通机械化采煤工艺 综合机械化采煤工艺
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3.1采煤工艺概述
• 采煤工艺的概念： • 采煤工艺：在采煤工作面内按照一定的顺序完成
各项工序的方法及其配合，称为采煤工艺。在一 定时间内，按照一定的顺序完成回采工作各项工 序的过程，称为采煤工艺过程。 • 采煤工艺的基本工序： 破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理 • 采煤工艺的分类： 爆破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、综合机械 化采煤工艺。
煤柱支撑法
4 ~6m
40~60m
•全部垮落采煤法 •煤柱支撑法 •充填采煤法
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2.2.1采煤方法分类
壁式体系采煤法按采煤工 艺分类:
爆破采煤法 普通机械化采煤法 综合机械化采煤法
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2.2.2采煤方法分类
• 柱式体系采煤法分类:
房式采煤法 房柱式采煤法
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• 柱式体系采煤法特点:
煤房比较窄 57m ，采掘合 一，煤柱支撑顶板
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3.4.2 推移输送机
推移前部输送机在输送机运行中进行。推移时遵循自下（上） 而上（下）顺序推移的原则，弯曲段长度不得小于15m,保证 不得出现死弯，不能有两处以上弯曲段，不得任意分段或从两 端向中间挤移
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3.4.3 液压支架的移架方式
• 单架依次顺序式：
支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架 移成一条直线。 操作简单，易保证移架质量，能适应不稳定顶板，用的较多。
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2.采煤方法概念和分类
2.1 2.2
采煤方法的概念 采煤方法的分类
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2.1采煤方法的概念
• 采煤方法：是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间和空
间上的配合。两者之间相互影响相互制约。 • 采煤系统：采煤巷道的掘进一般是超前于采煤工作进行的。 它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置系，称 为采煤巷道布置系统。也即为采煤系统。 • 采煤工艺：在采煤工作面内按照一定的顺序完成各项工序 的方法及其配合，称为采煤工艺。在一定时间内，按照一 定的顺序完成回采工作各项工序的过程，称为采煤工艺过 程。 • 基本工序：破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。
• 成组整体顺序式移架：
支架分组，每组23 架。组内联动，整体 移架，组间顺序前移。 移架快，质量不易保 证，一般有大流量电 液阀成组控制，适用 煤层地质条件好的工 作面
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3.4.4 放顶煤
• 放顶煤的原则：
放煤过程中，严格按单双号间隔多轮次多循环中位放煤法进行放煤 • 放煤具体步骤： A.编号 把工作面10架为一眼场，每眼场内把放煤口自机尾向机头依次编号为1、2 、3、4、5、6…… B.单双号间隔放煤 即先在每眼场的1、3、5、7、9架放煤，然后再在2、4、6、8、10架放煤 。每眼场只设一个放煤口，全工作面最多同时允许2～4个口放煤，严禁多开 口放煤 C.多轮次多循环放煤 为了控制工作面顶板，使顶板均匀下沉，保证回收率达到要求，每次只准放 出顶煤的1/3到2/3。每轮次放煤厚度控制在2m左右，视顶煤厚度决定放 煤次数，放煤步距为0.6m,待工作面放煤口全部放完一遍后，再进行第二轮 放煤，完成第一循环，第二循环仍是单、双号间隔多轮次放煤，依次进行， 直到把顶煤放完为止
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3.2.3工作面支护和采空区处理
• 采空区处理：
采用全部垮落法处理采空区，要求冒落高度普遍大于1.5 倍采高，当采空区冒落不充分（面积超过2×5m2）时， 必须采取加固支架、采空区充填措施或制定强制放顶措施
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3.3普通机械化采煤工艺
• 普通机械化采煤工艺
用机械方法破煤、装煤、输送机运煤和悬移支架支护的采煤 工艺叫普通机械化采煤工艺（简称普采）。
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3.2爆破采煤工艺
• 爆破采煤工艺的概念：
简称“炮采”。是指在长壁工作面用爆破方法破煤、 人工装煤、输送机运煤和悬移支架支护的采煤工艺
• 爆破采煤工艺的优缺点：
优点：适应性强，各种条件的采煤工作面均可适用， 所需设备少，初期投入小； 缺点：工人劳动强度大 ，日产量及劳动生产率低
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3.2.1爆破落煤
• 爆破落煤的工序：
包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序 • 炮眼排数： 取决于煤层的厚度和煤层的硬度 单排 双排 三排 M <1m M=1-2.5m M > 2.5m • 炮）三排眼
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3.2.1爆破落煤 爆破落煤器材
炸药
根据矿井的瓦斯 等级，低瓦斯矿 井选用二级煤矿 许用炸药； 高瓦斯矿井选用 三级煤矿许用炸 药； 有煤与瓦斯突出 危险工作面选用 三级煤矿含水炸 药
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3.4 综合机械化采煤工艺
• 综采工作面主要设备
配置图：
1.采煤机 2.刮板输送机 3.液压支架 4.下端头支架 5.上端头支架 6.转载机 7.可伸缩胶带输机 8.组合开关
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3.4.1 综采面双滚筒采煤机工作方式
• 滚筒的转向和位置：
综合机械化采煤工艺一般均采用双滚筒采煤机。当我们面 向煤壁站在综采工作面时，通常采煤机的右滚筒应为右螺旋， 割煤时顺时针旋转；左滚筒应为左螺旋，割煤时逆时针旋转。 这种布置方式司机操作安全，煤尘少，装煤效果好
• 普采的特点：
采用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护 和采空区处理与炮采工艺基本相同
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3.4 综合机械化采煤工艺
• 综合机械化采煤工艺
在长壁工作面用机械方法破煤、装煤、 输送机运煤和液压支 架支护的采煤工艺叫综合机械化采煤工艺（简称综采）。 • 综采的特点： 落煤、装煤、运输、支护、采空区处理等工序全部实现机械 化。它与普采最大的区别是：综采使用了自移式支架支护顶 板，解决了支护人工操作的难题，实现了支护与采空区处理 的机械化 • 综采工艺优点： 劳动强度低、产量高、效率高、安全条件好
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3.4.1 综采面双滚筒采煤机工作方式
• 综采面中部斜切进刀：
B. 工作面中部斜切进刀
右图所示是综采面中部斜切进刀过程， 其特点是输送机弯曲段在工作面中部， 操作过程为： ① 采煤机割煤至工作面左端； ② 空牵引至工作面中部，并沿输送机弯 曲段斜切进刀，继续割煤至工作面右 端； ③移直输送机，采煤机空牵引至工作面中 部； ④ 采煤机自工作面中部开始割煤至工作 面左端，工作面右半段输送机移近煤 壁恢复初始状态。
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3.4.3 液压支架的移架方式
• 分组间隔交错式移架：
支架分组，每组23 架，组内顺序前移， 组间平行作业。 移架快，移架质量不 易保证，要求顶板较 稳定。
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3.4.3 液压支架的移架方式
安息角线以下的煤及崩落或撒落到输送机采空侧的煤 • {安息角：散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度 （单边对水平面的角度），称为“安息角”。}
• 运煤：
工作面使用一部可弯曲刮板输送机 ，运输巷使用刮板输送机 和胶带输送机运煤
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3.2.3工作面支护和采空区处理
• 支护形式：
采用ZH2000/16/24Z 型整体顶梁组合悬移液压 支架,每架四柱
采煤方法与采煤工艺
主讲人： 单 位：
采煤方法与工艺内容
1 2 3
煤层基础知识 采煤方法概念和分类 采煤工艺
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1.煤层基础知识
1.1 1.2 1.3
煤层的顶底板 煤层的厚度及分类 煤层的产状
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1.1 煤层的顶底板
• 煤层是由泥炭层经煤化作
用转变而成。 • 煤层的顶底板的含义：
位于煤层上面和下面的邻近 岩层称为煤层的顶、底板。
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2.2采煤方法的分类
单一长壁
整层开采
走向长壁 倾斜长壁
垮落 刀柱
放顶煤 掩护支架 倾斜分层 水平分层
壁式体系
走向长壁 倾斜长壁
下行垮落 上行充填
旱 采
采 煤 方 法
分层开采
斜切分层
水平分段放顶煤
柱式体系
水 采
整层开采
房式
房柱式
柱式体系
整层开采
倾斜短壁式 走向短壁式
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2.2.1 采煤方法分类
• 按工作面推进方向与煤层走
向的关系分： 走向长壁采煤法 倾斜长壁采煤法
1 (a) 2 3
( a) 走向长壁， ( b) 倾斜长壁（仰 斜）， ( c) 倾斜长壁（俯斜） 1、2—运输、回风平巷；3—采煤工作 面；4，5—运输、回风斜巷