采煤方法与工艺报告
主要采煤工艺
主要采煤工艺采煤是煤炭工业中的一项重要工艺，其主要目的是通过矿井开采将煤炭资源从地下提取到地表。
在采煤过程中，采煤工艺起着至关重要的作用。
本文将介绍几种主要的采煤工艺。
1. 阶段法采煤工艺阶段法采煤工艺是最常见的采煤方法之一。
它按照煤层的厚度和性质将采煤过程分为不同的阶段，通过逐步采取不同的工艺措施来逐步将煤层开采出来。
这种工艺适用于煤层较厚且煤层性质较好的情况下，可以最大限度地提高煤炭的回收率。
2. 综放采煤工艺综放采煤工艺是一种高效、安全的采煤方法。
它将开采和支护同时进行，通过在煤层上方进行开采，然后在下方进行支护，确保开采过程的安全性和稳定性。
综放采煤工艺可以在较薄的煤层中进行开采，并且具有高效率、低成本的特点。
3. 长壁采煤工艺长壁采煤工艺是一种连续开采的方法，适用于较厚的煤层。
在长壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个区域，每个区域按照一定的顺序进行开采。
这种工艺具有高效率、连续性强的特点，但对设备要求较高。
4. 短壁采煤工艺短壁采煤工艺是一种适用于较薄煤层的采煤方法。
在短壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个短壁，每个短壁按照一定的顺序进行开采。
这种工艺相对于长壁采煤工艺来说，设备要求较低，但开采效率较低。
5. 拱形采煤工艺拱形采煤工艺是一种适用于煤层下沉较多的情况下的采煤方法。
在拱形采煤工艺中，通过控制支护的时间和方式，形成拱形支护，使煤层自然下沉，然后进行开采。
这种工艺可以减少煤层移动的能量消耗，降低采煤过程中的能耗。
以上是几种主要的采煤工艺，每种工艺都有其适用的条件和特点。
在实际的采煤过程中，需要根据煤层的厚度、性质、地质条件等因素选择合适的采煤工艺，以提高采煤效率和煤炭的回收率。
同时，还需要合理设计和使用采煤设备，确保采煤过程的安全性和稳定性。
采煤工艺的不断创新和发展，将为煤炭工业的可持续发展提供有力支持。
煤矿采掘中的采矿工艺与方法
104 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿采掘中的采矿工艺与方法□ 杨 凯 山西长治经坊庄子河煤业有限公司1 煤矿采掘中具体的采矿工艺与方法1.1 露天开采法露天开采法是将煤炭资源分为不同的模块与层级，由上至下的一一安排，煤矿采掘人员根据具体层级的划分，从最上面开始挖掘，一点点的挖掘到煤矿的最底层，从而实现煤炭资源的全部开采与充分利用。
这项采掘技术的主要步骤可以分为三个。
一是煤矿采掘人员在进行具体的采矿工作之前，需要利用机械设备对土地表层进行松土工作，以保证接下来的煤矿采掘工作可以顺利推进与有效开展。
二是施工人员与测绘人员需要针对煤层进行明确的划分。
三是煤矿采掘人员需要进行具体的煤炭采掘工作，并将采掘出来的煤炭放到指定位置。
这种煤矿采掘技术的优势是在一定程度上降低煤矿采掘的生产成本，有效的提升煤矿企业的利润空间。
同时，它也可以避免煤矿周围岩层过硬，影响开采等情况的出现，这可以有效的推进煤炭开采工作的顺利开展。
不足之处是只能适应埋藏比较浅的煤矿资源的开采工作。
此外，这种采掘技术对于设备的利用率较高，很容易出现生产事故，从而造成不可挽回的损失。
此外并且这种采掘技术还会对周围的环境造成极大的污染，会破坏地表的植被，不利于环境保护工作的顺利开展与有效推进。
由于这种采掘技术存在的比较明显的缺陷，在当前的煤矿采掘中已经被普遍的淘汰了，并没有进行大范围的应用与推广。
随着社会主义市场经济的不断发展完善，煤矿开采技术也随着市场的发展而不断完善。
但是，煤矿采掘中有着很多的工艺与方法，它们自身都有着非常明显的优势与缺陷。
本文从各个角度对煤矿掘进中采矿工艺与方法进行了深入的分析与研究，有利于促进煤矿采掘中采矿工艺与技术的发展进步。
1.2 矿井开采法这种开采法主要是指在煤矿内部打一道竖井，然后由煤矿开采人员从竖井的不同高度对煤矿进行水平方向上的开采。
这种采掘方式是建立在对煤层的具体情况有着充分的了解的基础上的，它需要根据不同的因素对煤层进行具体的划分，使煤矿采掘人员针对不同的煤矿环境采用最适合的采掘机械，从而不断提升煤矿采掘工作的质量与效率，不断提升煤炭产量，促进煤矿采掘行业的快速健康发展。
采煤方法及工艺设计
第四章采煤方法及工艺设计第一节设计回采工作面概况4.1.1煤层赋存情况据相邻生产矿井开采和钻孔揭露资料，该矿井含煤地层为石炭系太原组，二叠系山西组、石盒子组，主要含煤地层厚约620m，共含煤27层，煤层总厚度8.48m，含煤系数1.37%，可采煤层有太原组底部的一1煤层和山西组下部的二1煤层，两层煤平均厚5.95m，可采含煤系数为0.96%。
其余各煤层均不可采或偶见可采点.本煤层在当地俗称炭煤，赋存于太原组底部，L1+2灰岩为其直接顶板，煤层发育为独立分层时，直接顶板为粉砂岩、砂质泥岩和泥岩；本溪组铝质泥岩为其直接底板。
上距二1煤层60m左右；下距奥陶系灰岩一般10m左右。
据矿井内43个钻孔、邻区9个钻孔，煤层厚度0~2.32m，平均0.97m，煤层层位稳定，结构简单，含1层夹矸。
该煤层矿井浅部采空区煤厚0.80~1.00m，多为可采区域；矿井深部煤厚多为0.50m左右，绝大部分为不可采区，煤层不可采的主要因素是其夹矸增厚，使煤层分岔为上、下分层，其夹矸层位稳定，厚度变化较大（0.30~3.45m），由于煤层上、下分层都较薄（0.25~0.55m，一般0.4m），夹矸厚度大于上下分层而不可采，一1煤层为较稳定型大部可采之薄煤层，煤层赋存标高+250m~–210m，埋深70~530m。
4.1.2煤质特征物理性质：本煤层为灰黑色，以块煤为主，似金属光泽，贝壳状断口为主，阶梯状、参差状断口次之，煤的硬度较大。
煤层上部呈薄层状光亮型煤为主，下部为中厚层状属光亮型和半亮型煤，中部夹有一层厚0.20m 左右之半暗型或暗淡型煤。
煤的真密度为 1.92 t/m3，视密度为1.64t/m3。
本煤层显微煤岩镜质组占有机组份的96%，其次为丝质组；无机组份主要为硫化物，其次为粘土矿物。
化学性质：⑴灰分（Ad）：本煤层原煤灰分为11.07~31.86%,平均20.03%，属中灰煤。
⑵全硫（St，d）：本煤层原煤全硫（St，d）平均为4.58%，属高硫煤，但经洗选后硫分可降低至1.1%。
采煤方法及工艺
采煤方法及工艺2007-11-23 14:455.2 采煤方法及工艺5.2.1 采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 选择采煤方法, 应根据地质条件、煤层赋存条件、开采技术条件、设备状况及其发展趋势等因素, 以安全、高效、低成本、高回收率为目的, 经综合技术经济比较后确定；2 大型矿井应以综合机械化采煤工艺为主, 条件适宜的中型矿井, 也宜采用综采工艺；3 设计生产能力3.OMt／a及以上的矿井, 条件适宜, 应采用先进成套综采设备, 设计高产高效采煤工作面。
5.2.2 缓倾斜、倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 缓倾斜、倾斜煤层一般应采用长壁采煤法。
当煤层倾角大于12°时, 宜采用走向长壁采煤法后退式开采；当煤层倾角小于12°且条件适宜时, 可采用倾斜长壁采煤法后退式开采；2 低瓦斯矿井, 地质构造简单, 煤层厚度小于2.5m, 煤层不易自燃, 可采用长壁采煤法前进式开采；3 煤层倾角大于35°时, 可采用伪斜走向长壁采煤法后退式开采；4 地质条件、煤层赋存条件及开采技术条件适宜时, 可采用连续采煤机开采的房柱式或短壁采煤法；5 厚度5m以上的无煤与瓦斯突出危险煤层, 符合现行《综合机械化放顶煤开采技术规定》条件的, 宜采用综放开采工艺。
不具备综放开采条件的, 应采用分层综采或分层普采工艺；6 厚度4.0～5.5m的煤层, 地质构造较简单、煤层赋存稳定、煤层较硬, 宜采用一次采全高综采工艺。
不具备一次采全高综采工艺条件的, 宜采用分层综采或普采工艺；7 厚度1.5～4.Om的煤层, 地质构造简单、煤层赋存稳定, 应采用综采工艺。
不具备综采条件的, 宜采用普采工艺；8 厚度1.5m以下的煤层, 条件适宜, 应积极推行薄煤层综采工艺。
不具备综采条件的可采用普采工艺。
5.2.3 急倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 厚度大于15m的无煤与瓦斯突出煤层, 条件适宜, 应采用水平分段综采放顶煤工艺。
采煤方法和采煤工艺(炮采、综采)
3 1
2
房柱式采煤法示意图 1—房；2-煤柱；3—采柱
第三节 采煤工艺
采煤工艺又称回采工艺，它是指采煤工 作面各工序所用方法、设备及其在时间、 空间上的相互配合关系。
在采煤工作面进行煤炭生产的采煤工 艺有5个工序组成：破煤、装煤、运煤、 支护、采空区处理。
我国目前普遍采用的采煤工艺有：爆 破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、综合 机械化采煤工艺。
3 LZ
，要求顶板较
1
1
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稳定。
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(c)
3）液压支架成组整体顺序式移架
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2
支 架 分 组 ， 每 组 23 架。组内联动，整体 移架，组间顺序前移。 移架快，质量不易保 证，一般有大流量电 液阀成组控制，适用 煤层地质条件好的工 作面
11Leabharlann 12 LZ(d)
3 LZ
(e)
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3.3.4、放顶煤
滚筒钻入法进刀示意图
3.3.2、推移输送机
推移前部输送机在输送机运行中进行。推移 时遵循自下（上）而上（下）顺序推移的原 则，弯曲段长度不得小于15m,保证不得出现 死弯，不能有两处以上弯曲段，不得任意分 段或从两端向中间挤移。
3.3.3、液压支架的移架方式
移架方式： 单架依次顺序式 分组交错式 成组整体顺序式
放煤过程中，严格按单双号间隔多轮次多循 环中位放煤法进行放煤，具体步骤如下：
⑴编号方法 把工作面10架为一眼场，每眼场内把放煤口自
机尾向机头依次编号为1、2、3、4、5、 6……。
⑵单双号间隔放煤
即先在每眼场的1、3、5、7、9架放煤，然后 再在2、4、6、8、10架放煤。每眼场只设一 个放煤口，全工作面最多同时允许2～4个口 放煤，严禁多开口放煤，瓦斯浓度达到0.4% 时严禁放煤，采取措施，进行处理。
采煤工艺
第一章1采煤工艺：采煤工作面所使用的设备方法和工序在时间和空间上的相互配合2采煤基本工序：破、装、运、支、处。
“处”是指处理采空区，包括垮落法、充填法、煤柱支持法、缓慢下沉法。
垮落法（全部）通过注水软化，打眼放炮。
充填法包括部分充填、全部充填（水力、风力）3工作面长度：炮采80—100m；机采120—150m；综采150—180m。
推进长度：炮采300—500m；机采700—800m 1000m；综采1000m以上. 薄煤层1.3m以下中厚煤层1.3—3.5m 厚煤层3.5m以上。
厚煤层开采方法：分层开采、放顶煤、大采高。
薄煤层开采：刨煤机、滚筒采煤机、螺旋转机4区段斜长=工作面长+区段煤柱宽+区段巷宽第二章第二节1 炮采工作面爆破工作必须使用煤矿许炸药，其中最多的是煤矿铵炸药。
低瓦斯矿井中采用2号煤矿铵梯炸药；在高瓦斯矿井中使用3号煤矿铵梯炸药。
铵梯炸药多做32mm35mm38mm 直径的药卷，质量为100g 150g 200g，长度为170mm和190mm。
煤矿许用电雷管包括煤矿安全瞬发雷管和煤矿安全毫秒电雷管。
最后一级的延期时间不能超过130ms2炮眼布置方式：1单排眼：用于薄煤层煤质较软节理发育的采高较小的中厚煤层2双排眼：包括对眼三花眼，一般用于采高较小的中厚煤层煤质中硬的工作面3三排眼：即五花眼，用于采高较小煤质坚硬的中厚煤层3①炮眼与煤壁的水平夹角一般为50°—80°，软煤取大值，硬煤取小值。
为了不崩坏支架，应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间的空当②顶眼在垂直面上向顶板方向仰起5°—10°眼底距顶板0.1—0.5m，其值视煤层软硬和黏顶情况而定，应保证不破坏顶板的完整性③底眼在垂直面上向底板方向保持10°—20°的俯角，眼底接近底板，以不丢煤为原则。
4炮眼间距一般为1—2m5炮眼深度根据每次开帮进度而定，一般有浅进度和深进度两种。
采煤工艺总结样本
采煤工艺总结一.引言采煤方法有多种, 采煤方法及其分类特征有如下所示:二.各个采煤方法介绍一.单一长壁采煤法中国当前开采的煤田中, 缓斜, 倾斜薄及中厚煤层占有相当大的比重。
对于这类煤层的开采, 中国主要采用的是单一走向( 倾斜) 长壁采煤法。
单一长壁采煤法也称整层走向长壁采煤法, 特点是回采工作面沿煤层倾斜方向布置, 沿走向方向推进;工作面长度较长,一般为100～150m, 短的有30～40m, 长的超过200m。
在回采工作面的上方和下方沿走向分别布置回风平巷和运输平巷, 构成回采工作面和采区巷道之间的通风、运输和行人的通道。
根据煤回采工艺不同, 每一循环的推进度一般为0.6～1.2m。
一般在回风平巷内铺设轨道, 用矿车或平板车运送材料和设备; 运输平巷内用带式输送机、刮板输送机或矿车运送煤炭。
回风平巷和运输平巷采用单巷布置, 也有采用双巷布置的。
回采工作面的推进方向有两种: ①后退式, 由采区边界向采区上山( 或石门) 推进; ②前进式, 由采区上山( 或石门) 向采区边界推进。
中国各矿区大都采用后退式回采。
在综采采区, 为减少综采设备的长距离搬移, 有的采用混合式, 即上区段回采工作面用前进式回采至采区边界后, 将综采设备搬移至下区段边界的开切眼中, 用后退式回采倾斜长壁采煤法特征点及适用条件:( 一) 仰斜开采时, 水能够自动流向采空区, 工作面无积水, 劳动条件好, 机械设备不易受潮, 装备效果好。
当煤层倾角小于10°左右时, 采煤机及输送机工作稳定性尚好。
如倾角较大, 溜槽下侧易造成断链事故。
为此, 要采取一些措施, 如减少截深, 采用中心链式输送机, 下部可设三脚架把输送机调平, 加强采煤机的导向定位装置等。
一般情况下, 当顶板较稳定、煤质较硬、顶板淋水较大或煤层易自然, 须在采空区注浆时宜采用仰斜开采。
( 二) 俯斜开采时, 随着倾角的加大, 采煤机和输送机的事故也会增大, 装煤率低。
采煤工艺_精品文档
（三）爆破的有关规定
爆破工要分开存放炸药、雷管
专用爆炸材料箱, 加锁
严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上, 要由药卷顶 部装入
装药卷前要清除煤粉 应用水炮泥
孔深 m
小于0.6
0.6～1 大于 1m
2.“∞ ”字形割煤，往 返一刀
其特点是在工作面中部辅送机设弯曲段，其过程 为: 在图(a)状态采煤机从工作面中部向上牵引， 滚筒逐步升高，其割煤轨迹为A—B一C在图(b) 状态采煤机割至上平巷后，滚筒割煤轨迹改为 C—D一E一A同时全工作面输送机移直；在图(c) 状态滚筒割煤轨迹为A--E—B—F，工作面上端开 始移辕送机；在图(d)状态滚筒割煤轨迹为F— G—A，全工作面煤壁割直，而输送机机槽在工作 面中部出现弯曲段，回复到图(a)状态。
(d)
2.处理采空区方法
垮落法 充填法 煤柱支撑法 最常用的是全部垮落法。 回柱放顶撤除支架，让顶 板垮落 放顶步距: 相邻两次放顶间隔的距离 放顶步距等于最大控顶距 与最小控顶距之差。
0.3 m
3m
1m
(a)
5m (b)
(c) 3m
(d)
四、爆破采煤新工艺
采用毫秒爆破与抗炮崩单体液压支 柱、双速或大功率刮板输送机三项 技术（设备）的配套, 并辅之相应的 劳动组织管理, 形成新的炮采工艺。
一、爆破落煤
钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序 钻眼爆破效果影响后续工序的工作量、工作 难度和安全。 爆破落煤技术要求: 保证规定进度、工作面平 直、不留顶煤和底煤，不破坏顶板，不崩倒 支柱和不崩翻工作面输送机，崩落煤炭高度 和块度适中，尽量降低电雷管和炸药消耗。 根据爆破落煤所用电雷管不同，可分为:
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采煤工艺与工艺报告生平2013.3一、采煤工艺1、采场和采煤工作面井下直接用来采取煤炭的场所，称为采场，通常人们称为采煤工作面。
实际工作中，采煤工作面与采场是同义语。
2、采煤工作在采场，为了采取煤炭所进行的一系列工作，称为采煤工作。
采煤工作可分为基本工序和辅助工序。
煤的破、装、运是回采工作中的基本工序。
工作面支护、采空区处理。
此外，通常还需进行移置运输、采煤设备等工序。
除了基本工序以外的这些工序，统称为辅助工序。
采高：采煤工作面煤层被直接采出的厚度。
3、采煤工艺由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成这些工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上、时间和空间上，必须有规律的加以安排和配合。
这种按照一定顺序完成各项工作的方法及其配合，称为采煤工艺。
在一定时间，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。
主要采煤工艺：①爆破采煤工艺。
②普通机械化采煤工艺。
③综合机械化采煤工艺、综合机械化放顶煤采煤工艺。
④水力采煤工艺。
4、采煤系统采煤巷道的掘进一般是超前于采煤工作进行的。
它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置系，称为采煤巷道布置系统。
也即为采煤系统。
5、采煤方法是采煤工艺与采煤系统在时间上、空间上相互配合的总称，根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。
6、采煤方法分类采煤方法的分类方法很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，首先将采煤方法分为壁式体系和柱式体系两大类，如图12—1所示。
壁式体系采煤方法又称长壁体系采煤方法，以长工作面采煤为主要标志。
壁式体系采煤法按所采煤层倾角，分为缓斜、倾斜煤层采煤法和急斜煤层采煤法；按煤层厚度，可分为薄煤层采煤法、中厚煤层采煤法和厚煤层采煤法。
按采用的采煤工艺不同，可分为爆破采煤法，普通机械化采煤法和综合机械化采煤法。
图1 采煤方法分类按采空区处理方法不同，可分为垮落采煤法、刀柱（煤柱支撑）采煤法、充填采煤法。
按采煤工作面布置及推进方向的不同，可分为走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法。
按工作面向仰斜或倾斜推进的方向不同，倾斜长壁又有仰斜长壁和俯斜长壁之分。
按是否将煤层全厚进行一次开采，可分为整层采煤法和分层采煤法。
薄煤层、厚度小于3m的中厚煤层采用整层采煤法；厚度较大的中厚煤层、厚煤层既可采甩整层也可采用分层采煤法。
7、采煤方法发展方向1）、改进采煤工艺、因地制宜地发展先进的机械化采煤技术。
综合机械化采煤是我国煤炭工业机械化的发展方向，是我国煤矿高产高效安全生产的一项成熟技术，其技术装备水平和工艺技术已达到国际先进水平。
要继续研究三硬、三软、大倾角、大采高等复杂条件下综采新工艺和新方法。
三硬:顶板坚硬、底板坚硬、煤层坚硬。
伪顶：直接位于煤层之上，随落煤同时冒落的薄层岩石。
三软:顶板软、底板软、煤层软。
大倾角：煤层倾角大于15°。
大采高：煤层厚度大于4.5m。
初次垮落：从开切眼开始，基本顶的第一次垮落。
液压支架的分类：支撑式、掩护式、支撑掩护式。
2）、扩大走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法的应用围。
3）、缓斜、倾斜厚煤层推行倾斜分层下行垮落采煤法和放顶煤采煤法。
4）、大力推广无煤柱护巷技术。
5）、急斜煤层开采要进一步探索采煤机械化的发展途经。
6）、“三下一上”采煤技术有广泛的发展空间。
“三下一上”是指建筑物下、铁路下、水体下采煤和承压水上煤层开采。
7）、适度发展水力采煤技术。
8）、柱式体系采煤法应用围将不断扩大。
9）、煤炭地下气化技术前景光明。
煤炭地下气化技术是一种特殊的采煤方法，对地下煤炭进行控制燃烧，通过煤的热化学作用产生可燃性气体。
10）、采煤方法是一个发展着的系统工程。
采煤方法核心是采煤工艺，改善采煤工艺依赖于采煤技术的进步和采煤装备的改进，同时依赖于作业人员素质和管理水平的提高。
8、采煤方法的选择1）、选择采煤方法的原则：安全、经济、煤炭采出率高。
A．安全：必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，符合国家安全生产法律、法规的要求，做到采煤工艺先进、采煤系统可靠、技术措施完善。
B．经济：指高产、高效、低耗、低成本、煤质好。
C．煤炭采出率高：尽量减少煤柱损失，减少采煤工作面留煤损失和泼洒损失，最大限度地提高资源采出率，以达到国家要求。
2）、影响采煤方法选择的因素A．地质因素：①煤层倾角。
煤层倾角变化直接影响工作面推进方向、破煤方式、运煤方式、采长、支护方式和采空区处理方法等。
②煤层厚度。
直接影响工作面长度、采煤工艺等。
③煤层特征及顶底板稳定性。
④煤层地质构造。
直接影响工作面采煤方法的选择。
⑤煤层含水性。
开采过程中必须采取防治水措施。
⑥煤层瓦斯含量。
直接影响采区巷道布置、工作面参数等。
⑦煤层自然发火倾向性。
⑧（补充）煤层突出危险性。
2）技术发展及装备水平。
3）矿井管理水平。
推广应用先进技术时，要先易后难，循序渐进。
4）矿井经济效益。
在选择采煤方法时，要研究拟采用采煤方法的投入产出关系，考虑企业的投资能力和采煤方法的经济效果。
二、我矿回采工艺：炮采工艺1、采煤方法及确定依据⑴采煤方法：走向长壁倾斜分层下行垮落采煤法⑵确定依据：根据煤层赋存条件、现有设备及管理水平等2、采高和工作面推进方式：（1）根据煤层厚度，是否属于分层工作面方面，从安全可靠、经济合理、技术可行的原则，确定工作面采用何种型号的单体液压支柱。
比如采用DZ25-25/100型支柱。
（2）根据掘进设计，确定工作面推进方向。
3、工艺流程（1）打眼装药→爆破落煤→敲帮问顶→刨梁窝找梁头→挂梁→打圆销→打水平销→过顶→打紧水平销—刨腿窝→支临时柱→清理抵车→支正式柱→回柱放顶。
（2）落煤方式：爆破落煤，辅以人工手镐、风镐落煤。
（3）装运煤爆破自装与人工铲子装煤，工作面、机巷均采用链板机运煤。
（4）工作面支护（以865-2工作面为例）三、四排管理，工作面采用DZ25-25/100型单体液压支柱配合HDJB-1000型金属绞接顶梁，齐梁齐柱后定位支护顶板，支柱支设在距后梁端0.3米，工作面最大控顶距4米，最小控顶距3米，壁背帮柱隔二棚打一棵，煤壁片帮或顶板破碎处支齐背帮柱。
（5）初撑力确定：根据矿业集团公司企业规定：三软煤层，破碎顶板单体液压支柱初撑力不小于50KN/棵，故选定初撑力≥50KN/棵。
（6）护顶方法A、工作面放炮后及时挂梁支护，其操作顺序为：放炮→敲帮问顶→开窝、找梁头→挂梁→打圆销→打水平销→过顶→打紧水平销→支柱。
B、架棚规格为柱距0.55m，排距1m,每棚使用五根塘柴，塘柴要过匀过肩。
C、工作面挂梁必须垂直煤壁，不得上下掉斜，每次挂梁最多不得超过3根，D、严禁单撅棚，严禁大棚档。
E、支架架设牢固，正规、有劲，严禁支设在浮煤、浮矸上，迎山角控制在3~5º围，支柱与顶梁呈面相接，确保单体支柱的初撑力及工作阻力≮50kN/棵F、每棚5根塘柴，塘柴要过匀过肩，要放周正。
（塘柴规格分别为0.8m×30mm；）三、综采放顶煤工艺（以870工作面为例）1、采煤方法：走向长壁一次采放全高，ZF6000/17.5/28型支撑掩护式液压支架综采放顶煤采煤方法。
2、采高：本工作面煤层厚度最小 3.63m，最大11.32m,平均8.51m，所使用支架型号为ZF6000/17.5/28，煤机型号为MGZ-300/720KW。
工作面割煤高度为2.2m，放煤高度为6.31m，工作面采放比为1：2.868。
3、回采巷道布置层位：煤巷沿底布置。
（一）、工艺流程：割煤→伸伸缩前梁→移前溜→移架护顶→移后溜→割煤→伸伸缩前梁→移前溜→移架护顶→放顶煤→移后溜（二）、落煤方式：1、落煤方式：①工作面煤壁侧，采用采煤机落煤，正常割煤速度4m/min。
②放顶煤以矿山压力为主，辅以支架尾梁摆动落煤。
2、进刀与割煤方法：①割煤方式：双向往返割煤，往返一次进两刀。
②进刀方式：工作面采用端部斜切进刀，进刀距离不少于20架。
③进刀过程：（以下端头为例） （附“进刀方式示意图”）A 、煤机下行割煤，到工作面下端头后停止牵引，机体下端滚筒一边转动一边下降到底板，同时升起上端滚筒。
B 、煤机上行，顺着输送机的弯曲段逐渐切入新的煤体，直到前后滚筒完全切入，即采煤机完全进入输送机直线段。
然后移直输送机。
C 、机体上端的滚筒边转动边下降，下端滚筒边转动边升起，然后采煤机牵引下行割三角煤，直到下端头。
D 、再次调换煤机上、下滚筒升、降，返程进行正常割煤。
工作面上端头进刀，采用同样步骤只是方向相反。
（三）、装运煤：机组滚筒旋转割煤的同时，利用螺旋叶片自动把煤装入运输机，余煤由铲煤板随移溜铲入运输机；放顶煤时落煤自装，余煤由铲煤板随移溜铲入输送机。
架间少量浮煤由人工攉入输送机。
工作面煤壁老塘均使用SGZ-764/630型刮板输送机运煤，机巷后段铺设一部SZZ —830/200型桥式机和一部 PLM-1500型破碎机运煤，前段铺设一部DSJ100/100/2*125型皮带输送机运煤。
（四）、工作面支护B C DA1、支架操作方式：本架操作，操作人员站在支架架箱操作。
2、移架方式：滞后煤机后滚筒12架追机顺序移架及时支护顶板，严防空顶、漏顶发生。
移架步距600mm。
3、推溜方式：滞后煤机后滚筒10架单向移溜。
4、放煤方法：多轮顺序放煤，放煤顺序自下而上，根据煤的粒度和流量大小，用插板调节放煤口大小，见矸封口。
（五）、工作面主要机电设备及技术特征表三、综采工艺1、工艺流程：收护帮板→采煤机落煤→装煤→运煤→移液压支架（含支护）→移运输机。
本面回采工艺为综合机械化采煤，采煤机往返牵引割煤，工作面自下而上单向推移运输机，工作面液压支架沿推溜方向顺序移架放顶，采煤机端头斜切进刀，完成一个循环。
2、落煤：（一）落煤方式：煤机落煤。
（二）进刀与割煤方法：1、割煤方式：本面采用双向往返割煤，单向自下而上推移工作面运输机。
2、进刀方式：本面采用端头斜切进刀方式。
3、进刀过程（以下端为例，附图3）当煤机割到机头后，追机将运输机推至煤壁，然后煤机沿运输机弯曲段上行，进行斜切进刀，当煤机下滚筒完全进入煤壁后，停下煤机，将煤机以下运输机弯曲段至机头推向煤壁，保证运输机推直，接着采煤机向下割至机头，然后煤机返刀上行，正常割煤，采煤机从下往上运行割煤，自下而上依次拉架，将刮板输送机抵至工作面机尾。
煤机向下割煤至机头，空刀向上返至工作面上部，自下而上拉架抵车，开始第二循环（附“示意图”）。
A.煤机下行割煤，到工作面下端头后停止牵引，机体下端滚筒一边转动一边下降到底板，同时升起上端滚筒。
B.煤机上行，顺着输送机的弯曲段逐渐切入新的煤体，直到前后滚筒完全切入，即采煤机完全进入输送机直线段。
然后移直输送机。
C.机体上端的滚筒边转动边下降，下端滚筒边转动边升起，然后采煤机牵引下行割三角煤，直到下端头。