2016采煤班组长采煤方法与采煤工艺
主要采煤工艺
主要采煤工艺采煤是煤炭工业中的一项重要工艺，其主要目的是通过矿井开采将煤炭资源从地下提取到地表。
在采煤过程中，采煤工艺起着至关重要的作用。
本文将介绍几种主要的采煤工艺。
1. 阶段法采煤工艺阶段法采煤工艺是最常见的采煤方法之一。
它按照煤层的厚度和性质将采煤过程分为不同的阶段，通过逐步采取不同的工艺措施来逐步将煤层开采出来。
这种工艺适用于煤层较厚且煤层性质较好的情况下，可以最大限度地提高煤炭的回收率。
2. 综放采煤工艺综放采煤工艺是一种高效、安全的采煤方法。
它将开采和支护同时进行，通过在煤层上方进行开采，然后在下方进行支护，确保开采过程的安全性和稳定性。
综放采煤工艺可以在较薄的煤层中进行开采，并且具有高效率、低成本的特点。
3. 长壁采煤工艺长壁采煤工艺是一种连续开采的方法，适用于较厚的煤层。
在长壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个区域，每个区域按照一定的顺序进行开采。
这种工艺具有高效率、连续性强的特点，但对设备要求较高。
4. 短壁采煤工艺短壁采煤工艺是一种适用于较薄煤层的采煤方法。
在短壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个短壁，每个短壁按照一定的顺序进行开采。
这种工艺相对于长壁采煤工艺来说，设备要求较低，但开采效率较低。
5. 拱形采煤工艺拱形采煤工艺是一种适用于煤层下沉较多的情况下的采煤方法。
在拱形采煤工艺中，通过控制支护的时间和方式，形成拱形支护，使煤层自然下沉，然后进行开采。
这种工艺可以减少煤层移动的能量消耗，降低采煤过程中的能耗。
以上是几种主要的采煤工艺，每种工艺都有其适用的条件和特点。
在实际的采煤过程中，需要根据煤层的厚度、性质、地质条件等因素选择合适的采煤工艺，以提高采煤效率和煤炭的回收率。
同时，还需要合理设计和使用采煤设备，确保采煤过程的安全性和稳定性。
采煤工艺的不断创新和发展，将为煤炭工业的可持续发展提供有力支持。
采煤方法及工艺
采煤方法及工艺2007-11-23 14:455.2 采煤方法及工艺5.2.1 采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 选择采煤方法, 应根据地质条件、煤层赋存条件、开采技术条件、设备状况及其发展趋势等因素, 以安全、高效、低成本、高回收率为目的, 经综合技术经济比较后确定；2 大型矿井应以综合机械化采煤工艺为主, 条件适宜的中型矿井, 也宜采用综采工艺；3 设计生产能力3.OMt／a及以上的矿井, 条件适宜, 应采用先进成套综采设备, 设计高产高效采煤工作面。
5.2.2 缓倾斜、倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 缓倾斜、倾斜煤层一般应采用长壁采煤法。
当煤层倾角大于12°时, 宜采用走向长壁采煤法后退式开采；当煤层倾角小于12°且条件适宜时, 可采用倾斜长壁采煤法后退式开采；2 低瓦斯矿井, 地质构造简单, 煤层厚度小于2.5m, 煤层不易自燃, 可采用长壁采煤法前进式开采；3 煤层倾角大于35°时, 可采用伪斜走向长壁采煤法后退式开采；4 地质条件、煤层赋存条件及开采技术条件适宜时, 可采用连续采煤机开采的房柱式或短壁采煤法；5 厚度5m以上的无煤与瓦斯突出危险煤层, 符合现行《综合机械化放顶煤开采技术规定》条件的, 宜采用综放开采工艺。
不具备综放开采条件的, 应采用分层综采或分层普采工艺；6 厚度4.0～5.5m的煤层, 地质构造较简单、煤层赋存稳定、煤层较硬, 宜采用一次采全高综采工艺。
不具备一次采全高综采工艺条件的, 宜采用分层综采或普采工艺；7 厚度1.5～4.Om的煤层, 地质构造简单、煤层赋存稳定, 应采用综采工艺。
不具备综采条件的, 宜采用普采工艺；8 厚度1.5m以下的煤层, 条件适宜, 应积极推行薄煤层综采工艺。
不具备综采条件的可采用普采工艺。
5.2.3 急倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 厚度大于15m的无煤与瓦斯突出煤层, 条件适宜, 应采用水平分段综采放顶煤工艺。
采煤方法
采煤方法采煤方法包括区内采煤系统和采煤工艺两部分。
（一）采煤系统采煤巷道的掘进一般是超前于回采工作面工作进行的，它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置，称为采煤巷道的布置系统。
也即采煤系统。
实际生产过程中，有时在采煤系统内会出现一些诸如采掘接续紧张、生产与施工相互干扰的为题，应在矿井设计阶段或者掘进工程施工前统筹考虑解决。
（二）运煤系统运煤系统实际上就是把煤炭从采场内运出。
并通过一些关联的巷道、井硐最后运到地面的提升运输路线和手段。
各种矿井开拓方式和不同的采煤方法都有其独特和完善的运输方法。
（三）通风系统通风系统包括通风方法，通风方式和通风网络。
一般分为抽出式通风、压入式通风及抽出压入混合式通风三种。
（四）运料排矸系统煤矿井下掘进、采煤等场所所需要的材料、设备一般都是从地面从副井经由井底车场、大巷等运输的；而采煤工作面回收的材料、设备和掘进工作面运出的矸石又要由相反的方向运出地面，这就形成了运料矸石的运输系统。
可见不同的矿井不同的工作地点，运料排矸的路线也不相同。
（五）（排水系统）为保证井下的安全生产，井下的自然涌水、工程废水等都要必须排出井外。
由排水沟、井底水仓、排水泵、排水管路等形成的系统，其作用就是储水，排水、防止发生矿井水灾事故。
一般情况下，水仓的容量、水泵的排水量等等，只比正常的涌水量略大一些，如何合理的配备备用设施应根据具体的水文地质确定，既不要长期闲置，又要能应对中小型的突发涌水。
（六）供电排水系统。
煤矿正常生产需要许许多多的相关辅助系统。
矿井供电时非常重要的一个系统。
它是采煤、运煤、通风、排水等系统各种机械、设备运转时不可缺少的动力源网络系统。
为了确保矿井生产的安全，一般采用双回路的供电方式，在一条供电线路发生故障的时候能够及时切换到另一条线路进行供电，对于供电要求严格的矿井，还可以采取双电源双回路的供电方式。
总而言之，矿井的生产系统既各自独立运行有相互关联，要搞好煤矿的安全生产，提高经济效益、必须协调的有效的使各生产系统都保持正常运作。
煤矿综采工艺流程(详细)
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
采煤工序工艺操作规范
第一部分采煤工序工艺操作规范第一节单一综采工艺单一综采工艺，即单一综合机械化采煤工艺，是在单一薄煤层、中厚煤层或厚煤层采用机械破煤、装煤、运煤、液压支架支护的采煤工艺，包括大采高（采高＞3.5m）综合机械化采煤工艺。
单一综采工艺的主要工序为：割煤→移架→移刮板输送机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。
其它重要工序为：刮板输送机运行、乳化液泵运行、采空区处理。
关键工序为割煤工序。
综采工作面的管理主要是顶板管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。
各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。
各工序具体如下：一．割煤1．关键人：采煤机司机。
基本要求：（1）必须至少设正、副二个以上司机。
（2）必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。
（3）必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。
（4）在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。
2．关键点：保证顶底板割平。
3．关键环节：割煤过程。
要点如下：（1）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。
（2）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。
4．操作流程：准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面刮板输送机的闭锁→发出开动刮板输送机的信号→刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤5．割煤标准（1）按直线割直煤壁，达到“两平”（顶板平、底板平），保证顶梁与顶板严密接触。
采煤班组长判断题
判断题(共 250 题)1.加强班组建设是坚持“以人为本”，构建和谐矿区的基本要求。
（）答案:对2.煤矿班组在企业安全生产活动中处于第二道线的地位。
（）答案:错3.煤矿区队长是现场安全管理的第一责任人。
（）答案:错4.班组长是企业的“兵头将尾”，既是生产者，又是决策者。
（）答案:错5.班组安全管理是煤矿企业安全管理工作的基础。
（）答案:对6.班组安全管理的目标应与上级和部门目标协调一致，保证上一层次目标的实现。
（）答案:对7.班组安全管理标准化是煤矿企业根据有关劳动保护法规、规程、标准和企业的规章制度而制定的作业者的行为准则，是有关法规、标准的具体化，是标准化工作的延伸。
答案:错8.班组安全管理标准化是一项安全投入多，安全效益高的科学方法。
（）答案:错9.每个岗位按操作程序、动作标准进行标准化作业。
（）答案:对10.实施班组安全生产管理标准化，必须按系统分专业进行组织，先全面推广，然后分类进行试点，总结经验，树立不同的类型。
（）答案:错11.结合班组的实际情况和人员特点，制定出班组安全管理的目标和要求，使班组员工做有要求，干有目标。
（）答案:对12.区队长是煤矿安全生产管理的现场指挥员。
（）答案:错13.严格查处“三违”，并进行现场处罚。
（）答案:错14.质量重点从管人向管事转变。
（）答案:错15.在安全管理上从注重“人的行为”向注重“物的状态”转变。
（）答案:错16.以人为本管理，要把握四个原则，掌握五种方式，解决六个问题。
（）答案:错17.员工的不安全思想因素是安全管理的最大隐患。
（）答案:对18.班组长要及时摸清和洞察每名员工的思想动态。
（）答案:对19.在现场管理中，要从第一道工序抓员工操作规范，促使员工养成规范操作习惯。
（）答案:错20.班组长班前会要细化分工，责任到人，这是安全生产关键的第一步。
（）答案:对21.对当班没有完成的任务或存在的问题，班组长升井后要及时向队长汇报。
（）答案:错22.班组长与员工安全谈心，一定要摆出领导的架子，才能使员工心悦诚服。
2016采煤班组长采煤方法与采煤工艺
综采工作面 走向长壁 回采工艺图
倾斜长壁 综采工作面
采煤工艺
液压综采工作面 总布置 图
综采工艺
采煤机的割煤方式： 往返一次割两刀、往返一次割一刀 液压支架类型： 支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架 液压支架的移架方式 单架依次顺序式；分组间隔交错式；成组整 体依次顺序式。
综采工艺
综采工作面工序配合方式： 综采面主要工序有三个：割煤、移架、推移 输送机，按照不同顺序有两种配合方式，即 及时支护方式和滞后支护方式。
普采工艺
单体支架正悬臂 与倒悬臂布置
支架齐梁式和错梁式布置
普采工艺
控顶距： 当工作面推进一次或二次之后，工作空间达 到允许的最大宽度，即最大控顶距。
及时回柱放顶，使工作空间只保留回采工作
所需要的最小宽度，即最小控顶距。 最大控顶距与最小控顶距之差即为放顶步距。
普采工艺
采空区处理： 全部垮落法 全部充填法
选 择
的 因 素
煤尘的爆炸危险性 矿井管理水平
工人掌握先进技术的水平
技术发展及装备水平
第二节 采煤工艺
长壁采煤工作面的工艺方式： 炮采：爆破落煤、人工装煤、机械化运 煤、单体支架支护。 普采：采煤机落煤装煤、机械化运煤、 单体支架支护。 综采：破、装、运、支、处等主要工序 全部采用机械化连续作业。
长壁采煤法的采煤工艺
三种采0年代初为主
② 普通机械化采煤工艺方式
60年代初至70年代中期为主
③ 综合机械化采煤工艺方式
70年代中期以后为主
炮采工艺
工艺过程： 打眼、放炮落煤 和装煤、人工装 煤、刮板输送机 运煤、移置输送 机、人工支架和 回柱放顶等主要 工序。
标
工作面长度 工作面推进长度 煤 采 层 厚 度 高
采煤工艺
采煤方法教案第一节概述一、采煤方法的概念采煤方法包括两方面内容：采煤系统和回采工艺。
采煤系统，是指采区巷道的布臵方式，掘进和回采的顺序安排以及采区的通风、运输系统。
回采工艺，是指人们根据煤层赋存条件在回采工作面运用某种技术装备进行落煤、装煤、运煤、支护及采空区处理等工作，以及这些工作如何配合的生产方式。
不同的采煤系统和回采工艺相配合，就形成不同的采煤方法。
下面介绍几个有关的基本概念。
1、开采单元为了对井田进行有计划按顺序地开采，需要把井田划分为阶段，阶段再划分为采区，在采区内布臵工作面进行开采。
因为每个采区都有其相对独立的煤炭运输、通风辅助运输和动力供应等系统，并独立进行开采，故称每个采区为一个开采单元。
2、采场直接用来采出煤炭的工作场所及为其服务的巷道，统称为采场。
3、回采是指在采煤场所为了采取煤炭所作的一切工作，统称为回采。
4、回采工作面是指开采煤炭的主要场所。
在实际工作中，往往把采场也称为回采工作面或采煤工作面。
5、采煤方法在开采单元范围内，直接从回采工作面安全、有效、经济地获取煤炭并运出开采单元所采用的方法。
它包括采煤系统和采煤的回采工艺两大部分内容。
应该指出，采煤系统和回采工艺的选择与确定，都是以矿山具体地质条件及技术条件为依据，所以，不同的矿山地质条件与技术条件就会要求有不同的采煤系统与相应的回采工艺，这就形成了不同的采煤方法。
采煤方法是多种多样的，按照煤层的埋藏条件和开采技术水平，我国煤矿目前采用的采煤方法主要有：1）对缓倾斜及倾斜煤层，煤厚约在2.8m以下的，采用单一走向长壁采煤法；煤厚在2.8-8m的，一般采用倾斜分层下行垮落采煤法；煤厚在8m及以上的，采用倾斜分层水砂充填或风力充填采煤法。
（现在对于煤厚在6m及以上的，可采用放顶煤开采）2）对急倾斜煤层，煤厚在2m以下的，一般采用倒台阶采煤法或伪斜工作面矸石充填采煤法；煤厚2-6m，且煤层厚度不大的，采用掩护支架采煤法；6m及以上的，一般采用水平分层或斜切分层采煤法。
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炮采工艺
三、工作面支护 主要采用金属支 柱和铰接顶梁支 护，单体液压支 柱。主要有两种： 正悬臂齐梁直线 柱（图a）和正 悬臂错梁三角柱 （图b）
普采工艺
工艺过程：
采煤机破煤装煤——刮板输送机运煤——单体支柱加 金属顶梁支护
破煤和运煤
滚筒采煤机：单滚筒、双滚筒 采煤机结构：截割部、牵引部、动力部、辅助装置 牵引方式：机械牵引、液压牵引、电牵引（传动）
长壁采煤法的采煤工艺
三种采煤工艺： ① 爆破采煤工艺方式 解放后至60年代初为主 ② 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期为主 ③ 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以后为主
炮采工艺
工艺过程： 打眼、放炮落煤 和装煤、人工装 煤、刮板输送机 运煤、移置输送 机、人工支架和 回柱放顶等主要 工序。
方
煤层自燃发火倾向性
法
煤尘的爆炸危险性
选
矿井管理水平
择
的
工人掌握先进技术的水平
因
技术发展及装备水平
素
第二节 采煤工艺
长壁采煤工作面的工艺方式： 炮采：爆破落煤、人工装煤、机械化运 煤、单体支架支护。 普采：采煤机落煤装煤、机械化运煤、 单体支架支护。 综采：破、装、运、支、处等主要工序 全部采用机械化连续作业。
采煤方法分类
采煤方法分为：露天开采和井工开采。 井工开采可分为：柱式体系和壁式体系两种。 壁式体系采煤法
壁式体系采煤法一般以长壁工作面采煤 为主要特征，是目前我国应用最普遍的一种 采煤方法，其产量约占到国有重点煤矿产量 的95%以上。
采煤方法分类
壁式采煤法的特点： 工作面的两端至少各布置一条回采巷道，用
炮采工艺
一、爆破落煤 爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、联炮线及 放炮等工序组成。 炮眼布置：单排眼 双排眼 三排眼 二、装煤与运煤 1）、爆破装煤：爆破后刮板输送机贴近煤 壁，利于装煤。 2）、人工装煤：人工攉煤。 3）、机械装煤：在输送机煤壁侧装有铲煤 板。
炮采工艺
炮眼布置图 a—单排眼 b—对眼 c—三角眼 d—三花眼 e—五花眼
较多。 需要开掘大量的巷道，掘进率高。 一般没有处理采空区工序。 工作面通风条件较差，采出率低。
采煤方法分类
壁式体系
旱 采
采
煤
柱式体系
方
法 水
采
柱式体系
整层开采
分层开采 整层开采 整层开采
单一长壁 放顶煤
走向长壁 倾斜长壁
掩护支架 倾斜分层 水平分层
பைடு நூலகம்
走向长壁 倾斜长壁
斜切分层 水平分段放顶煤
煤法、充填采煤法 按工作面布置和推进方向分: 走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法
（俯斜，仰斜）
采煤方法分类
柱式体系采煤法 柱式体系采煤法又称为短壁体系采煤
法，是以房、柱间隔采煤为主要特征，常 见的有巷柱式、房式、房柱式采煤法。
现代短壁机械化开采技术的成功应用， 逐渐引起大家的关注。
采煤方法分类
柱式采煤法的特点： 工作面长度较短，一般10-30m,工作面数目
钢丝绳、有链牵引、无链牵引（行走）
普采工艺
采煤机割煤方式： 单向割煤，往返进 一刀； 双向割煤，往返进 两刀； “∞”字形割煤、 往返一刀
采煤机 简介：
（1）滚筒采煤机构造 滚筒采煤机主要由： 截煤部、牵引部、电
动机及辅助装置组成。 它的类型较多，分为单
滚筒和双滚筒两种。 A. 单滚筒采煤机：功率
于通风和运输。 工作面长度一般80-250米，目前国内最长
400米。 随着工作面的推进及时处理采空区，一般采
取全部垮落法管理顶板 工作面通风状况良好。
采煤方法分类
壁式体系采煤法的类型 按采煤工艺分类： 爆破采煤法、普通机械化采煤法、综
合机械化采煤法 按采空区处理方法分: 全部垮落采煤法、煤柱支撑(刀柱)采
第六章采煤技术(采煤班组长)
阳城县安全技术培训中心
高爱军
1
授课课件
采煤方法与采煤工艺
主要内容
第一节 采煤方法概述 第二节 采煤工艺 第三节 采煤工作面循环工作组织 第四节 采煤方法 第五节 采煤系统分析
第一节 采煤方法概述
采煤方法概念
回采工作—在采煤工作面内，为采取煤炭所进行的各 项工作 。 基本工序：破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。 采煤工艺—在采煤工作面内，按照一定顺序完成各项 工序的方法及其配合。 采煤系统—回采巷道的掘进和回采工作之间在时间上 的配合以及在空间上的相互位置关系。 采煤方法—是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间 和空间上的配合。两者之间相互影响相互制约。
房式 房柱式 倾斜短壁式 走向短壁式
垮落 刀柱
下行垮落 上行充填
采煤方法选择
选择采煤方法的原则 1、技术先进 2、经济合理 3、生产安全 以上三个基本原则是密切联系、相互
制约，在选择时应当综合考虑。
煤层倾角、厚度
煤层及围岩特性
煤层地质构造
影 响 采 煤
地质因素
煤层水文地质条件 矿井瓦斯等级 地温、地压
普采工艺
单体支架正悬臂
与倒悬臂布置
支架齐梁式和错梁式布置
普采工艺
控顶距： 当工作面推进一次或二次之后，工作空间达 到允许的最大宽度，即最大控顶距。 及时回柱放顶，使工作空间只保留回采工作 所需要的最小宽度，即最小控顶距。 最大控顶距与最小控顶距之差即为放顶步距。
普采工艺
采空区处理： 全部垮落法 全部充填法 局部充填法 缓慢下沉法 煤柱支撑法
小、生产能力低，适用 于采高不大的中厚煤层。
采煤机 简介：
B. 双滚筒采煤机：功率较大、生产能力大、牵引速度高，适用于 采高较大的中厚煤层。外形如下图所示：
采煤机 简介：
双滚筒采煤机一般是 综采工作面主要采煤 机械。
滚筒式采煤机的截割 部滚筒和截齿， 如 图所示。
采煤机 简介：
刨煤机 刨煤机是根据刨削原理工作的浅截深(一次刨深在50～100mm) 采煤机。
刨煤机组：由刨煤机、可弯曲刮板输送机、液压推装置和电气控制等部 分组成。在我国使用较少。
普采工艺
工作面运煤： 一般采用刮板输送机运煤。 每隔6m设一个液压千斤顶， 机头机尾各3个。 弯曲段长度15m。
普采工艺
工作面支护： 支架布置方式：带帽点柱、单体液压支柱或 磨擦式金属支柱与铰接顶梁组成的悬臂支架。 按悬臂顶梁与支柱的关系分为正悬梁和倒悬 梁两种； 按梁的排列特点分为齐梁式和错梁式两种， 为了行人和工人作业方便，工作面支柱一般 排成直线状。