采煤方法与采煤工艺
主要采煤工艺
主要采煤工艺采煤是煤炭工业中的一项重要工艺，其主要目的是通过矿井开采将煤炭资源从地下提取到地表。
在采煤过程中，采煤工艺起着至关重要的作用。
本文将介绍几种主要的采煤工艺。
1. 阶段法采煤工艺阶段法采煤工艺是最常见的采煤方法之一。
它按照煤层的厚度和性质将采煤过程分为不同的阶段，通过逐步采取不同的工艺措施来逐步将煤层开采出来。
这种工艺适用于煤层较厚且煤层性质较好的情况下，可以最大限度地提高煤炭的回收率。
2. 综放采煤工艺综放采煤工艺是一种高效、安全的采煤方法。
它将开采和支护同时进行，通过在煤层上方进行开采，然后在下方进行支护，确保开采过程的安全性和稳定性。
综放采煤工艺可以在较薄的煤层中进行开采，并且具有高效率、低成本的特点。
3. 长壁采煤工艺长壁采煤工艺是一种连续开采的方法，适用于较厚的煤层。
在长壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个区域，每个区域按照一定的顺序进行开采。
这种工艺具有高效率、连续性强的特点，但对设备要求较高。
4. 短壁采煤工艺短壁采煤工艺是一种适用于较薄煤层的采煤方法。
在短壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个短壁，每个短壁按照一定的顺序进行开采。
这种工艺相对于长壁采煤工艺来说，设备要求较低，但开采效率较低。
5. 拱形采煤工艺拱形采煤工艺是一种适用于煤层下沉较多的情况下的采煤方法。
在拱形采煤工艺中，通过控制支护的时间和方式，形成拱形支护，使煤层自然下沉，然后进行开采。
这种工艺可以减少煤层移动的能量消耗，降低采煤过程中的能耗。
以上是几种主要的采煤工艺，每种工艺都有其适用的条件和特点。
在实际的采煤过程中，需要根据煤层的厚度、性质、地质条件等因素选择合适的采煤工艺，以提高采煤效率和煤炭的回收率。
同时，还需要合理设计和使用采煤设备，确保采煤过程的安全性和稳定性。
采煤工艺的不断创新和发展，将为煤炭工业的可持续发展提供有力支持。
所有采煤工艺
所有采煤工艺采煤是一种常见的煤炭开采方式，它可以提取地下储藏的煤炭资源，为社会生产和生活提供了重要的能源支撑。
而在采煤的过程中，不同的采煤工艺也会对煤炭的开采效率、工作安全等方面带来不同的影响。
在本文中，我们将对所有采煤工艺进行介绍和分析。
一、传统采煤工艺1.手工采煤手工采煤是最古老的采煤方式之一，其基本工作步骤包括凿岩、撬煤、石料处理和后期支护。
这种采煤工艺需要投入大量人力和物力，采煤效率低下，存在较大的安全隐患。
2.发条矿机采煤发条矿机采煤是一种机械化采煤方式，采煤机设备分为两种类型：卧式和立式。
这种采煤工艺具有采煤效率高、煤炭回收率高等优点，但是成本较高，需要大量的能源和维护成本。
3.煤壁垒采煤煤壁垒采煤是一种用于窄煤层开采的采煤方式，其基本工作步骤包括凿岩、钻孔、支护。
这种采煤工艺具有快速、高效、低成本等优点，但是也存在采煤工人的安全问题。
二、现代采煤工艺1.煤层水力采煤煤层水力采煤是一种利用高压水射流进行煤炭开采的新型采煤方式，其优点包括采煤效率高、煤炭回收率高、煤炭质量好、安全性高等。
但是，这种采煤工艺需要大量的水资源，对环境也可能造成一定的影响。
2.中厚煤层全瓦斯抽采开采工艺全瓦斯抽采开采工艺是一种利用瓦斯压力控制煤炭开采的新型采煤方式，其优点包括采煤效率高、质量好、安全高、环保等。
然而，该工艺需要大量的投资和技术创新，并增加了对瓦斯抽采和防灭火的要求。
3.智能化采煤工艺智能化采煤工艺是利用智能制造等新技术和信息化手段开发出来的采煤技术，它具有实时监测、智能分析和自动控制等优点。
市场上现已有智能操作系统和数据采集端，还需要近义词和知识图谱等自然语义分析技术的支持，以实现更高效的采煤作业。
综上所述，采煤工艺是随着时代和技术的进步不断更新和演变的，不同的采煤工艺各有优劣。
但是，无论采用何种采煤工艺，我们都应该始终立足于提高采煤效率的同时保障采煤工人的安全和环境的健康。
采煤方法及工艺设计
第四章采煤方法及工艺设计第一节设计回采工作面概况4.1.1煤层赋存情况据相邻生产矿井开采和钻孔揭露资料，该矿井含煤地层为石炭系太原组，二叠系山西组、石盒子组，主要含煤地层厚约620m，共含煤27层，煤层总厚度8.48m，含煤系数1.37%，可采煤层有太原组底部的一1煤层和山西组下部的二1煤层，两层煤平均厚5.95m，可采含煤系数为0.96%。
其余各煤层均不可采或偶见可采点.本煤层在当地俗称炭煤，赋存于太原组底部，L1+2灰岩为其直接顶板，煤层发育为独立分层时，直接顶板为粉砂岩、砂质泥岩和泥岩；本溪组铝质泥岩为其直接底板。
上距二1煤层60m左右；下距奥陶系灰岩一般10m左右。
据矿井内43个钻孔、邻区9个钻孔，煤层厚度0~2.32m，平均0.97m，煤层层位稳定，结构简单，含1层夹矸。
该煤层矿井浅部采空区煤厚0.80~1.00m，多为可采区域；矿井深部煤厚多为0.50m左右，绝大部分为不可采区，煤层不可采的主要因素是其夹矸增厚，使煤层分岔为上、下分层，其夹矸层位稳定，厚度变化较大（0.30~3.45m），由于煤层上、下分层都较薄（0.25~0.55m，一般0.4m），夹矸厚度大于上下分层而不可采，一1煤层为较稳定型大部可采之薄煤层，煤层赋存标高+250m~–210m，埋深70~530m。
4.1.2煤质特征物理性质：本煤层为灰黑色，以块煤为主，似金属光泽，贝壳状断口为主，阶梯状、参差状断口次之，煤的硬度较大。
煤层上部呈薄层状光亮型煤为主，下部为中厚层状属光亮型和半亮型煤，中部夹有一层厚0.20m 左右之半暗型或暗淡型煤。
煤的真密度为 1.92 t/m3，视密度为1.64t/m3。
本煤层显微煤岩镜质组占有机组份的96%，其次为丝质组；无机组份主要为硫化物，其次为粘土矿物。
化学性质：⑴灰分（Ad）：本煤层原煤灰分为11.07~31.86%,平均20.03%，属中灰煤。
⑵全硫（St，d）：本煤层原煤全硫（St，d）平均为4.58%，属高硫煤，但经洗选后硫分可降低至1.1%。
采煤方法及工艺
采煤方法及工艺2007-11-23 14:455.2 采煤方法及工艺5.2.1 采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 选择采煤方法, 应根据地质条件、煤层赋存条件、开采技术条件、设备状况及其发展趋势等因素, 以安全、高效、低成本、高回收率为目的, 经综合技术经济比较后确定；2 大型矿井应以综合机械化采煤工艺为主, 条件适宜的中型矿井, 也宜采用综采工艺；3 设计生产能力3.OMt／a及以上的矿井, 条件适宜, 应采用先进成套综采设备, 设计高产高效采煤工作面。
5.2.2 缓倾斜、倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 缓倾斜、倾斜煤层一般应采用长壁采煤法。
当煤层倾角大于12°时, 宜采用走向长壁采煤法后退式开采；当煤层倾角小于12°且条件适宜时, 可采用倾斜长壁采煤法后退式开采；2 低瓦斯矿井, 地质构造简单, 煤层厚度小于2.5m, 煤层不易自燃, 可采用长壁采煤法前进式开采；3 煤层倾角大于35°时, 可采用伪斜走向长壁采煤法后退式开采；4 地质条件、煤层赋存条件及开采技术条件适宜时, 可采用连续采煤机开采的房柱式或短壁采煤法；5 厚度5m以上的无煤与瓦斯突出危险煤层, 符合现行《综合机械化放顶煤开采技术规定》条件的, 宜采用综放开采工艺。
不具备综放开采条件的, 应采用分层综采或分层普采工艺；6 厚度4.0～5.5m的煤层, 地质构造较简单、煤层赋存稳定、煤层较硬, 宜采用一次采全高综采工艺。
不具备一次采全高综采工艺条件的, 宜采用分层综采或普采工艺；7 厚度1.5～4.Om的煤层, 地质构造简单、煤层赋存稳定, 应采用综采工艺。
不具备综采条件的, 宜采用普采工艺；8 厚度1.5m以下的煤层, 条件适宜, 应积极推行薄煤层综采工艺。
不具备综采条件的可采用普采工艺。
5.2.3 急倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 厚度大于15m的无煤与瓦斯突出煤层, 条件适宜, 应采用水平分段综采放顶煤工艺。
名词解释
1.采煤方法:采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合。
2.采区:在阶段范围内,沿走向把阶段划分为若干具有独立生产系统的块段,每一个块段称为一个采区。
3.盘区:在大巷两侧将井田划分为具有独立生产系统的开采块段,每一个块段称为一个盘区,盘区就是近水平煤层的采区。
4.矿井开拓:5.炮采工艺系统:用爆破方法落煤、装煤、输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺。
6.普采工艺系统:用机械化方法破煤、装煤、输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺。
7.综采工艺系统:用机械化方法破煤、装煤、输送机运煤和自移式液压支架支护顶板的采煤工艺。
8.正规循环作业:在规定的时间内保质保量的完成循环作业图中规定任务的循环。
9.石门:在岩层中开凿的、不直通地面、与煤层走向垂直或倾斜的岩石平巷。
10.上山:位于开采水平以上,为本水平或采区服务的倾斜巷道。
11.开采水平:将布置有井底车场和阶段运输大巷、并且担负全阶段运输任务的水平巷道。
12.DC624-3-12:符号+轨距+轨型-辙叉号码-道岔曲轨的曲线半径。
符号含义:DK、DC、DX单开、对称、渡线。
轨距:6、9--分别表示600毫米、900毫米。
轨型:15、18、24。
辙叉号码:3、4、5。
道岔曲轨的曲线半径:6、9、12、15、20、25、30米。
13.矿井开拓延深:就是多水平开拓的生产矿井为生产接替而进行的下一开采水平的井巷布置及工程实施。
14.矿井技术改造:在坚持科学技术进步的前提下,利用矿井原有的基础和设施,用现代化新技术、新工艺、新装备、新材料对原有的井巷工程、生产系统、设备、工艺进行更新和改造。
15.中央边界式通风:进风井位于井田走向的中央,出风井位于井田中央上部边界的通风方式。
16.开拓煤量:是井田范围内已掘进的开拓巷道所圈定的尚未采出的可采储量。
17.放煤步距:在工作面推进的方向上,两次放顶煤之间工作面的推进距离。
18.矿井核定生产能力:矿井移交以后,有些矿井的设计生产能力需要改变,对生产矿井的生产能力进行重新核定,核定后的综合生产能力称为矿井核定生产能力。
煤矿综采工艺流程(详细)
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
采煤方法和采煤工艺(炮采、综采)
3 1
2
房柱式采煤法示意图 1—房；2-煤柱；3—采柱
第三节 采煤工艺
采煤工艺又称回采工艺，它是指采煤工 作面各工序所用方法、设备及其在时间、 空间上的相互配合关系。
在采煤工作面进行煤炭生产的采煤工 艺有5个工序组成：破煤、装煤、运煤、 支护、采空区处理。
我国目前普遍采用的采煤工艺有：爆 破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、综合 机械化采煤工艺。
3 LZ
，要求顶板较
1
1
2
稳定。
1
2
3
2
3
3
1
2
3
(c)
3）液压支架成组整体顺序式移架
2
2
支 架 分 组 ， 每 组 23 架。组内联动，整体 移架，组间顺序前移。 移架快，质量不易保 证，一般有大流量电 液阀成组控制，适用 煤层地质条件好的工 作面
11Leabharlann 12 LZ(d)
3 LZ
(e)
1
1
2
2
2
3.3.4、放顶煤
滚筒钻入法进刀示意图
3.3.2、推移输送机
推移前部输送机在输送机运行中进行。推移 时遵循自下（上）而上（下）顺序推移的原 则，弯曲段长度不得小于15m,保证不得出现 死弯，不能有两处以上弯曲段，不得任意分 段或从两端向中间挤移。
3.3.3、液压支架的移架方式
移架方式： 单架依次顺序式 分组交错式 成组整体顺序式
放煤过程中，严格按单双号间隔多轮次多循 环中位放煤法进行放煤，具体步骤如下：
⑴编号方法 把工作面10架为一眼场，每眼场内把放煤口自
机尾向机头依次编号为1、2、3、4、5、 6……。
⑵单双号间隔放煤
即先在每眼场的1、3、5、7、9架放煤，然后 再在2、4、6、8、10架放煤。每眼场只设一 个放煤口，全工作面最多同时允许2～4个口 放煤，严禁多开口放煤，瓦斯浓度达到0.4% 时严禁放煤，采取措施，进行处理。
采煤工艺_精品文档
（三）爆破的有关规定
爆破工要分开存放炸药、雷管
专用爆炸材料箱, 加锁
严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上, 要由药卷顶 部装入
装药卷前要清除煤粉 应用水炮泥
孔深 m
小于0.6
0.6～1 大于 1m
2.“∞ ”字形割煤，往 返一刀
其特点是在工作面中部辅送机设弯曲段，其过程 为: 在图(a)状态采煤机从工作面中部向上牵引， 滚筒逐步升高，其割煤轨迹为A—B一C在图(b) 状态采煤机割至上平巷后，滚筒割煤轨迹改为 C—D一E一A同时全工作面输送机移直；在图(c) 状态滚筒割煤轨迹为A--E—B—F，工作面上端开 始移辕送机；在图(d)状态滚筒割煤轨迹为F— G—A，全工作面煤壁割直，而输送机机槽在工作 面中部出现弯曲段，回复到图(a)状态。
(d)
2.处理采空区方法
垮落法 充填法 煤柱支撑法 最常用的是全部垮落法。 回柱放顶撤除支架，让顶 板垮落 放顶步距: 相邻两次放顶间隔的距离 放顶步距等于最大控顶距 与最小控顶距之差。
0.3 m
3m
1m
(a)
5m (b)
(c) 3m
(d)
四、爆破采煤新工艺
采用毫秒爆破与抗炮崩单体液压支 柱、双速或大功率刮板输送机三项 技术（设备）的配套, 并辅之相应的 劳动组织管理, 形成新的炮采工艺。
一、爆破落煤
钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序 钻眼爆破效果影响后续工序的工作量、工作 难度和安全。 爆破落煤技术要求: 保证规定进度、工作面平 直、不留顶煤和底煤，不破坏顶板，不崩倒 支柱和不崩翻工作面输送机，崩落煤炭高度 和块度适中，尽量降低电雷管和炸药消耗。 根据爆破落煤所用电雷管不同，可分为:
煤矿工程中井下采煤的工艺与方法分析
煤矿工程中井下采煤的工艺与方法分析井下采煤是煤炭开采的主要方式和工艺，同时，煤炭又作为我国的主要生产能源，因此，对井下采煤的方式和工艺进行深入研究，也成为了当今相关工作人员越来越关注的事项，在国际上，我国对煤炭开采方式和开采工艺的研究数一数二。
现在，就从不同角度对煤炭的井下开采工艺和方式进行深入分析。
标签：井下采煤;煤矿工程;工艺与方法分析我国是煤炭资源开采和储存大国，从目前的的煤炭开采情况来看，随着我国科学技术发展进程的不断深入，煤炭工业的发展也在不断加快，这也就导致井下采煤方法和工艺在不断的发展和变化。
因此，煤矿工程相关管理人员和相关技术人员就要不断加强对正确采煤工艺和方式的思考和研究。
这篇文章就对几种井下采煤工作中应用较为普遍的方法和工艺进行介绍。
一、煤矿井下采煤方法与工艺的发展状况近几年，随着科学技术在我国发展速度的不断加快，煤炭产业的发展速度也越来越快，同时，井下采煤方法与工艺也在不断改革和创新。
在二十世纪六七十年代具有机械化的采煤设备和工艺被研制出来并投入到煤矿开采工作中，进而在很大程度上提高了井下采煤的综合水平[1]。
我国煤炭采集产业在上世纪八十年代得到更进一步的发展，一些无链牵引的双滚筒是井下采煤设备被相继应用到煤炭工程中，从此我国煤矿工程开始向着程序化、大功率、电牵引的方向转变和发展，推动了井下采煤技术水平的提高。
二、井下采煤工艺和方法分析（一）综采工艺在煤矿工程中井下采煤工序中实现综合机械化开采方式和工艺，简称综采工艺。
井下采煤生产工序为：“割煤、采空区处理、普采工艺、支护工作、运煤等等一系列工作程序”，综采工艺在井下采煤过程中的应用，在很大程度上提高了煤炭开采的产量和安全性，同时减少了煤炭开采业的人工数量。
所以说，在井下采煤工程中应用综采技术已经成为当前煤矿产业发展的主要方向。
割煤：这一环节的主要工作内容是装煤和破煤，在这一工序中主要采用的机械类型为采煤机和刨煤机，这两种机械都属于滚筒式的，在井下采煤工序中应用的采煤机械类型大致可分为单滚筒式和双滚筒式[2]。
采煤专业知识
采煤专业知识一、概述采煤是指利用人工或机械设备将煤炭从煤层中开采出来的过程。
采煤专业是矿业工程的重要分支，主要涉及煤炭资源的勘探、开采、加工和利用等方面的知识。
本文将从采煤方法、煤矿安全、煤炭加工以及煤炭利用等方面进行介绍。
二、采煤方法1. 矿井开采方法矿井开采方法主要包括地下采煤和露天采煤两种形式。
地下采煤是指在地下煤矿井巷道中进行开采作业，常用的方法有房柱法、割煤柱法、长壁工作面法等。
露天采煤是指在地表进行开采作业，常用的方法有平坡开采法、台阶开采法等。
2. 采煤工艺采煤工艺是指将煤炭从矿井中采出后，进行破碎、筛分和洗选等处理的过程。
常见的采煤工艺有选煤、磁选、浮选等，通过这些工艺可以提高煤炭品质，满足不同需求。
三、煤矿安全煤矿安全是采煤专业中非常重要的一部分。
矿井开采过程中存在着煤与瓦斯突出、矿井顶板坍塌、煤尘爆炸等安全风险。
为了确保矿井的安全，需要采取各种措施，如通风系统的建设、瓦斯抽放、煤尘控制等。
四、煤炭加工煤炭加工是指将采出的原煤进行破碎、筛分、洗选等处理，以获得不同品质的煤炭产品。
煤炭加工的目的是提高煤炭的利用价值，减少对环境的污染。
常见的煤炭加工设备有破碎机、筛分机、洗选设备等。
五、煤炭利用煤炭是一种重要的能源资源，具有广泛的用途。
煤炭可以用于发电、加热、冶金等领域。
在发电方面，煤炭可以通过燃烧产生蒸汽驱动发电机发电。
在冶金方面，煤炭可以作为还原剂用于金属冶炼过程。
六、煤矿环境保护煤炭开采和利用过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物。
这些废物对环境造成一定的污染。
因此，煤矿环境保护是采煤专业中的重要内容之一。
通过合理设计和运营工艺，可以减少废物的产生，同时采取相应的处理措施，减少对环境的影响。
七、新技术与发展趋势随着科技的进步，采煤专业也面临着新的挑战和发展机遇。
近年来，一些新技术被应用于煤矿开采和煤炭加工领域，如无人机、激光扫描、智能设备等。
这些新技术可以提高采煤效率，减少安全风险，降低能耗和污染。
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60年代初至70年代中期为主
③ 综合机械化采煤工艺方式
70年代中期以后为主
采煤方法与采煤工艺
•炮采工艺
•工艺过程： •打眼、放炮落 煤和装煤、人工 装煤、刮板输送 机运煤、移置输 送机、人工支架 和回柱放顶等主 要工序。
采煤方法与采煤工艺
•炮采工艺
•一、爆破落煤
•爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、联炮线及
采煤方法与采煤工艺
•普采工艺
•单体支架正悬臂 •与倒悬臂布置
•支架齐梁式和错梁式布置
采煤方法与采煤工艺
•普采工艺
•控顶距： •当工作面推进一次或二次之后，工作空间达 到允许的最大宽度，即最大控顶距。 •及时回柱放顶，使工作空间只保留回采工作 所需要的最小宽度，即最小控顶距。 •最大控顶距与最小控顶距之差即为放顶步距。
•
采煤方法与采煤工艺
•综采工艺
•综采产量：
• 七十年代综采面大致为20万吨/年-面左右 • 八十年代综采面大致为100万吨/年-面左右 • 2005年兖州东滩矿综采面生产了753万吨/年-面 • 2005年神东上湾矿综采面生产了1145万吨/年-面 • （神东矿区目前有10个超千万吨的综采面，实现 了一井、一面、安全、高效的生产目标，其中有2个
采煤方法与采煤工艺
•薄及中厚煤层单一长壁采煤 法
•长壁采煤法示意图 •（a）走向长壁；(b）倾斜长壁（仰斜）；（c）倾斜长壁（俯斜） •1、2—区段运输、回风平巷；3—采煤工作面；4，5—分带运输、回风斜巷
采煤方法与采煤工艺
生产系统
1）运煤系 统
2）运料排 矸系统
3）通风系 统
4）供电系 统
采煤方法与采煤工艺
•普采工艺
•采空区处理： • 全部垮落法 • 全部充填法 • 局部充填法 • 缓慢下沉法 • 煤柱支撑法
•
采煤方法与采煤工艺
•综采工艺
•综采历史：自1974年从国外引进50套综采设 备和78 年引进的100套综采设备开始，至今 已有30多年的历史。 •发展经历：经过了摸索起步、引进提高、仿 制创新、国产与引进并重、自主生产五个阶 段。
采煤方法与采煤工艺
•普采工艺
•工作面运煤： •一般采用刮板输送机运煤。 •每隔6m设一个液压千斤顶， •机头机尾各3个。 •弯曲段长度15m。
•
采煤方法与采煤工艺
•普采工艺
•工作面支护： •支架布置方式：带帽点柱、单体液压支柱或 磨擦式金属支柱与铰接顶梁组成的悬臂支架。 •按悬臂顶梁与支柱的关系分为正悬梁和倒悬 梁两种； •按梁的排列特点分为齐梁式和错梁式两种， 为了行人和工人作业方便，工作面支柱一般 排成直线状。
超2千万吨的综采面。）
• 采煤方法与采煤工艺
•综采工艺
•综采现状：初步统计，全国已建成年产120 万吨以上的大型现代化煤矿434处，核定能 力12.63亿吨，占总核定能力的50.62%； 其中建成了年生产能力超1000万吨的特大型 煤矿25处，核定生产能力3.4亿吨。我国的 安全高效矿井采煤机械化程度达到90%以上， 综采程度达到85%以上，井工矿原煤全员工 效达到106.34t/工；回采 工效540.29t/工 。
采煤方法与采煤工艺
•单一煤层倾向长壁采煤 法
•2、俯斜开采：采面沿倾斜自上向下推进采煤。
•特点：1）水流入采面，工作条件差；
•
2）顶板相对稳定；
•
3）煤壁相对稳定，但装煤效果变差；
•
4）机组不稳定，易掉道。
•适用：煤厚，倾角大，煤松软易片帮，瓦斯
大。
•当 5 仰斜与俯斜相结合的形式。
采煤方法与采煤工艺
•整层开采
•分层开采 •整层开采 •整层开采
•单一长壁 •放顶煤
•走向长壁 •倾斜长壁
•垮落 •刀柱
•掩护支架 •倾斜分层 •水平分层
•走向长壁 •倾斜长壁
•下行垮落 •上行充填
•斜切分层 •水平分段放顶煤
•房式
•房柱式
•倾斜短壁 式 •走向短壁 式
采煤方法与采煤工艺
•采煤方法选择
选择采煤方法的原则 1、技术先进 2、经济合理 3、生产安全 以上三个基本原则是密切联系、相互
采煤方法与采煤工艺
采煤方法分类
采煤方法分为：露天开采和井工开采。 井工开采可分为：柱式体系和壁式体系两种。 壁式体系采煤法
壁式体系采煤法一般以长壁工作面采煤为 主要特征，是目前我国应用最普遍的一种采 煤方法，其产量约占到国有重点煤矿产量的 95%以上。
采煤方法与采煤工艺
采煤方法分类
壁式采煤法的特点： n 工作面的两端至少各布置一条回采巷道，用
•技术经济指标表
采煤方法与采煤工艺
•薄及中厚煤层单一长壁采煤 法
•走向长壁采煤法：工作面沿倾向布置，沿煤 层走向推进。适用于采区式巷道布置。 •倾斜长壁采煤法：工作面沿走向布置，沿煤 层倾向推进。工作面自下而上推进时称为仰 斜长壁，工作面自上而下推进时称为俯斜长 壁。适用于盘区式和带区式巷道布置。
•（一）仰斜开采与俯斜开采 •1、仰斜开采：采面沿倾斜从下向上推进采煤。 •特点：1）水自流入采空区；2）煤壁稳定性 差；3）顶板稳定性差，临界角8 左右；4） 当 时，采煤机偏离煤壁，输送机易断 链；当 时，采煤机不稳定，易翻倒。 •措施：输送机设下部三角架，调平。 •适用：顶板稳定，煤质较硬；顶板淋水大； 煤易自燃需注浆；
采煤方法与采煤工艺
•综采工艺
•综采参数：
•
综采面长150m—400m
•
采煤机最大功率达2000kW，
•
刮板输送机最大功率达3*1000kW，
•
液压支架一般＞20t/架。
•工艺过程：
• 采煤机破煤装煤——刮板输送机运煤——液压支架
支护顶板
采煤方法与采煤工艺
采煤方法与采煤工艺
综采工作面主要设备
液压支架 双滚筒采煤机 刮板运输机 桥式转载机 胶带输送机
煤法、充填采煤法 按工作面布置和推进方向分: 走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法
（俯斜，仰斜）
采煤方法与采煤工艺
•采煤方法分类
柱式体系采煤法 柱式体系采煤法又称为短壁体系采煤
法，是以房、柱间隔采煤为主要特征，常 见的有巷柱式、房式、房柱式采煤法。
现代短壁机械化开采技术的成功应用， 逐渐引起大家的关注。
•采煤机结构：截割部、牵引部、动力部、辅助装置
•牵引方式：机械牵引、液压牵引、电牵引（传动）
•
钢丝绳、有链牵引、无链牵引（行走）
•
采煤方法与采煤工艺
•普采工艺
•采煤机割煤方式： •单向割煤，往返 进一刀； •双向割煤，往返 进两刀； •“∞”字形割煤、 往返一刀
采煤方法与采煤工艺
采煤机 简介：
（1）滚筒采煤机构造 滚筒采煤机主要由： 截煤部、牵引部、电
离。炮采0.8-1.2m 普采、综采0.6-1.0m。 •2、作业形式：一昼夜内采煤班与准备班在时间上的 配合方式。 •三八制 四六制 •3、采煤工作面循环作业图表 •循环图表包括循环作业图、工人出勤表和技术经济指 标表三项主要内容。
采煤方法与采煤工艺
•循环作业图
采煤方法与采煤工艺
•工人出勤表
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5）压气及 安全用水 系统
•单一煤层走向长壁采煤法采采煤区方法巷与采道煤工布艺 置
•单一煤层走向长壁采煤法
•适用条件： •近水平、缓斜、倾斜煤层； •薄及中厚煤层； •地质构造简单，瓦斯涌出量小。
采煤方法与采煤工艺
•单 一 煤 层 倾 斜 长 壁 采 煤 法 巷 道 布 置
采煤方法与采煤工艺
•单一煤层倾向长壁采煤 法
动机及辅助装置组成。 它的类型较多，分为单
滚筒和双滚筒两种。 A. 单滚筒采煤机：功率
小、生产能力低，适用 于采高不大的中厚煤层。
采煤方法与采煤工艺
采煤机 简介：
n B. 双滚筒采煤机：功率较大、生产能力大、牵引速度高，适用于 采高较大的中厚煤层。外形如下图所示：
采煤方法与采煤工艺
采煤机 简介：
长壁采煤工作面的工艺方式： 炮采：爆破落煤、人工装煤、机械化运 煤、单体支架支护。 普采：采煤机落煤装煤、机械化运煤、 单体支架支护。 综采：破、装、运、支、处等主要工序 全部采用机械化连续作业。
采煤方法与采煤工艺
•长壁采煤法的采煤工艺
三种采煤工艺：
① 爆破采煤工艺方式
解放后至60年代初为主
② 普通机械化采煤工艺方式
•炮采工艺
•三、工作面支 护 •主要采用金属 支柱和铰接顶梁 支护，单体液压 支柱。主要有两 种：正悬臂齐梁 直线柱（图a） 和正悬臂错梁三 角柱（图b）
采煤方法与采煤工艺
•普采工艺
•工艺过程：
• 采煤机破煤装煤——刮板输送机运煤——单体支柱
加金属顶梁支护
•破煤和运煤
•滚筒采煤机：单滚筒、双滚筒
•
移架（综采）
•正规循环： 在规定叫间内，按既定的工艺方式，保
质保量安全地完成一个循环的全部工序和工作量，并
保持周而复始地进行采煤工作的一种作业方法。
•正规循环作业用循环图表来表示。
采煤方法与采煤工艺
•循环组织的主要内容
•1、循环方式 •循环方式是循环进度和昼夜循环次数的总称。
•环进度：每完成一个循环工作面煤壁向前推进的距
采煤方法与采煤工艺
2020/12/18
采煤方法与采煤工艺
主要内容
n 第一节 采煤方法概述 n 第二节 采煤工艺 n 第三节 采煤工作面循环工作组织 n 第四节 采煤方法 n 第五节 采煤系统分析
采煤方法与采煤工艺
第一节 采煤方法概述
•采煤方法概念
•回采工作—在采煤工作面内，为采取煤炭所进行的 各项工作 。 •基本工序：破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。 •采煤工艺—在采煤工作面内，按照一定顺序完成各 项工序的方法及其配合。 •采煤系统—回采巷道的掘进和回采工作之间在时间 上的配合以及在空间上的相互位置关系。 •采煤方法—是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时 间和空间上的配合。两者之间相互影响相互制约。