吐血推荐-马扎克系统NC车床程序培训课件-2
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马扎克MAZAK说明书QTN全功能车床结构及选项介绍-精品文档
在操作者离开现场时，加工完毕后，电源自动关断。 注：使用机械手及棒料输送机时，不可选用该选项。
标准选项（5/11）
7. 卡爪自动开闭
4. 自动门
标准选项（3/11）
门自动开闭 适用场合：
在操作者装卸 较重的零件时，减 少麻烦，可提高效 率。 原理：气缸控制
标准选项（4/11）
5. 日历式电源自动接通+暖机运行
功能：操作者到达之前， 主轴自动开启，使得机床 进入热平衡状态，进而提 高加工精度。 自动暖机时，冷却液仍需 开启。
6. 电源自动关断
PARTS CODE No. 23378084371 23418041090 23208084890 23418041840 23418041130 43201948870 33178132490 33178132480 33178132471 33178132461 33178132451 33178132441 33178132431 43418041451 43418041461 43418041471 43208084810 43208084820 43208084830
d
STD. QTY.
4
1
2
4
Φ32
2
Φ25
2
Φ20
2
Φ16
Φ12
Φ10
Φ8
1
Φ32 Φ25 Φ20
工
刀塔分度
作
刀盘锁紧、松开
原
理
啮合牙盘的润滑
—
一
刀塔 200/250M
VDI 12D
工 作 原 理 二
—
工作原理—三
工作原理—四
驱动单元
尾座及顶尖
液压单元
标准选项（5/11）
7. 卡爪自动开闭
4. 自动门
标准选项（3/11）
门自动开闭 适用场合：
在操作者装卸 较重的零件时，减 少麻烦，可提高效 率。 原理：气缸控制
标准选项（4/11）
5. 日历式电源自动接通+暖机运行
功能：操作者到达之前， 主轴自动开启，使得机床 进入热平衡状态，进而提 高加工精度。 自动暖机时，冷却液仍需 开启。
6. 电源自动关断
PARTS CODE No. 23378084371 23418041090 23208084890 23418041840 23418041130 43201948870 33178132490 33178132480 33178132471 33178132461 33178132451 33178132441 33178132431 43418041451 43418041461 43418041471 43208084810 43208084820 43208084830
d
STD. QTY.
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4
Φ32
2
Φ25
2
Φ20
2
Φ16
Φ12
Φ10
Φ8
1
Φ32 Φ25 Φ20
工
刀塔分度
作
刀盘锁紧、松开
原
理
啮合牙盘的润滑
—
一
刀塔 200/250M
VDI 12D
工 作 原 理 二
—
工作原理—三
工作原理—四
驱动单元
尾座及顶尖
液压单元
数控机床NC.ppt
(三)CNC硬件软件的作用和相互关系
CNC装置的系统软件在系统硬件的支持下．合理 地组织、管理整个系统的各项工作，实现各种数 控功能，使数控机床按照操作者的要求，有条不 紊地进行加工。
CNC装置的硬件和软件构成了CNC装置的系统平 台，如图3-3所示。该平台有以下两方面的含义：
(1)该平台提供CNC装置基本配置的必备功能； (2)在该平台上可以根据用户的要求进行功能设计
图3-4为欲加工的零件， 其形状用曲线L描述。 加工该零件就是要控 制刀具T相对于该零 件按轨迹曲线L运动。 CNC装置对输入加工 程序的运算和处理的 核心部分有三步：
三、CNC装置的优点
（一）具有灵活性和通用性 （二）数控功能丰富 （三）可靠性高 （四）使用维护方便 （五）易于实现机电一体化
二、单机或主从结构模块的功能介绍
（一）计算机主板和系统总线(母板)
三、华中1型数控系统(硬件)简介
四、多主结构的CNC装置硬件简介
第三节 CNC装置的软件结构
Hale Waihona Puke 一、CNC装置软件和硬件的功能界面
二、CNC装置的数据转换流程
第四节 CNC装置的插补原理
在CNC机床上；加工过程中的人工操作均被数控系统 所取代。其工作过程如下：首先要将被加工零件图上 的几何信息和工艺信息数字化，即将刀具与工件的相 对运动轨迹，用代码按规定的规则和格式编成加工程 序，数控系统则按照程序的要求，进行相应的运算、 处理，然后发出控制命令，使各坐标轴、主轴以及辅 助动作相互协调运动，实现刀具与工件的相对运动， 自动完成零件的加工。
(1)单机系统。是指整个CNC装置只有一个 CPU，它集中控制和管理整个系统资源，通过 分时处理的方式来实现各种数控功能。其优点 在于投资小，结构简单，易于实现。但系统功 能受到CPU字长、数据宽度、寻址能力和运算 速度等因素的限制。现在这种结构已被多机系 统的主从结构所取代。
数控车床操作培训课件
12、操作机床时，作业人员不得进行交谈，以免分散注
安
意力
全
操
13、在加工产品时不能打开防护门，首件加工时，防护
作
门只能打开一半
规
程
14、轴装夹产品时，注意夹紧长度，注意爪压力，防 止工件加工时打滑
任务4、控制面板操作
16、安装刀具、刀片时，旋螺丝应用力适度，不可太 紧，以免松开时，用力过猛，造成因打滑而划破手
数控车床操作
第2章 数控车削编程与操作
项目1
任务4、控制面板操作 任务5、对刀及坐标设定
任务4、控制面板操作
1、进入机加工生产现场的人员应该带工作帽，穿好工
作服。工作服应拉好拉链、扣好袖口和口袋的纽扣，严
禁敞胸及赤膊
1
安
2、进入非安全区域内应戴好护目镜
全
操 作
3、严禁自行操作机床，只能在实训老师的指导下进行 操作，操作机床时每台只许一人操作
任务4、机床操作训练
公制螺纹表
牙/距
牙深
1
2 切 削3 量4 及5 切 削6 次7 数8
9
公制螺纹 1.0 1.5 0.649 0.947 0.7 0.8 0.4 0.6 0.2 0.4
0.16
牙深h=0.6495p p=螺距 2.0 2.5 3.0 3.5 1.299 1.624 1.949 2.273 0.9 1.0 1.2 1.5 0.6 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.6 0.1 0.4 0.4 0.4
任务4、机床操作训练
G75 R(Δd )； G75 X(u) Z(w) P(Δi) Q(Δk) F(f);
注意★事项
1、切槽刀有效切削深 度
数控车床培训课件PPT(共 35张)
B
相对编程
刀具轨迹终点坐标用 相对坐标表示（指令 字U和W），相对坐 标为负值表示沿坐标 轴负方向，相对坐标 为正值表示沿坐标轴 正方向
混合编程
一个坐标轴采用绝 对编程，一个坐标 轴采用相对编程
绝对编程：G01 X200. Z50.; 相对编程：G01 U100. W-50.; 混合编程：G01 X200. W-50.;
应用场合：精度要求较高，中、小批量生产
1. 数 控 车 床 简 介
数控车床 型号
CAK6136V的含义：
C：类别为车床类。 A：结构性代号（沈阳一机） K：数控。 6：组别普通。 1：型别卧式。 36：最大回转直径Φ360mm。 V：重大改进顺序号
本次实训使用的都是 CAK6136V车床，其数 控系统采用的是广州数 控GSK980TA
//程序名（编号） //分进给，主轴正转，换01号车刀 //快速移动到点（20，0） //直线插补到点（20，-10） //快速移动到点（30，-10） //快速移动到点（30，50） //主轴停止，程序结束
单击视频演示
停刀点 起刀点
3. 数 控 编 程 基 础
坐标系定义
数控车床使用X轴和Z轴组成直角坐标系，X轴与机床主轴垂直，Z轴与 主轴轴线方向平行，车刀接近工件方向为负方向，离开工件方向为正方向。
1. 数 控 车 床 简 介
数控车床组成及原理
数控车床一般由输入输出设备、CNC装置、 伺服单元、驱动装置、 可编程控制器 PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置等 组成。
数控系统
电气回路
辅助装置
操作面板
输入/输出 设备
PLC
计算机 数控 装置
机
主轴伺服单元
相对编程
刀具轨迹终点坐标用 相对坐标表示（指令 字U和W），相对坐 标为负值表示沿坐标 轴负方向，相对坐标 为正值表示沿坐标轴 正方向
混合编程
一个坐标轴采用绝 对编程，一个坐标 轴采用相对编程
绝对编程：G01 X200. Z50.; 相对编程：G01 U100. W-50.; 混合编程：G01 X200. W-50.;
应用场合：精度要求较高，中、小批量生产
1. 数 控 车 床 简 介
数控车床 型号
CAK6136V的含义：
C：类别为车床类。 A：结构性代号（沈阳一机） K：数控。 6：组别普通。 1：型别卧式。 36：最大回转直径Φ360mm。 V：重大改进顺序号
本次实训使用的都是 CAK6136V车床，其数 控系统采用的是广州数 控GSK980TA
//程序名（编号） //分进给，主轴正转，换01号车刀 //快速移动到点（20，0） //直线插补到点（20，-10） //快速移动到点（30，-10） //快速移动到点（30，50） //主轴停止，程序结束
单击视频演示
停刀点 起刀点
3. 数 控 编 程 基 础
坐标系定义
数控车床使用X轴和Z轴组成直角坐标系，X轴与机床主轴垂直，Z轴与 主轴轴线方向平行，车刀接近工件方向为负方向，离开工件方向为正方向。
1. 数 控 车 床 简 介
数控车床组成及原理
数控车床一般由输入输出设备、CNC装置、 伺服单元、驱动装置、 可编程控制器 PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置等 组成。
数控系统
电气回路
辅助装置
操作面板
输入/输出 设备
PLC
计算机 数控 装置
机
主轴伺服单元
马扎克MAZAK说明书维修保养培训-VCN
丝杠螺母安装面与 导轨安装面垂直度
副端丝杠座
正端丝杠座
2016/11/4
丝杠正负端跳动确认
31
丝杠预拉伸确认
丝杠高度与水平确认
售后服务科培训教室
3.进给轴
A线精度确认
主轴与工作台平行度测量
YZ垂直度
XZ垂直度
XY垂直度
轮表
工作台基准槽与X向平行
水平与扭曲
电子水平仪确认工作台面水平
2016/11/4
32
售后服务科培训教室
3.进给轴
行程开关更换后的确认
确认开关是否有效
X、Y行程确认
Z行程确认
确认栅格偏移量N11
2016/11/4
踏带确认
33
确认GRID
售后服务科培训教室
3.进给轴
典型问题
1.进给轴移动异音 a.滑动护板移动干涉或移动过程中滑道中有铁屑。 b.润滑不良：润滑管路破裂、润滑油质量存在问题。 c.丝杠轴承故障，注意保养…….定期清理，不能积屑或积水。
1.主轴
主轴典型装配工艺及精度检测
试运行
温升检测
联轴节内孔跳动
动平衡
动平衡数据显示
2016/11/4
12
售后服务科培训教室
1.主轴
主轴典型装配工艺及精度检测
油缸和主轴平面度
油缸和主轴垂直度
配键
主轴弹刀量确认
主轴锥孔跳动
主轴变位量
振动检测
2016/11/4
13
售后服务科培训教室
1.主轴
典型问题 1.机床长期使用后，拉刀杆叠簧疲劳变形，造成刀柄在主轴内有晃动，切削振刀，可更换 拉刀杆。 2.由于弹刀量不足或过大，造成刀具弹刀或拉刀不到位，调整弹刀量。 3.机床开机后，未暖机运行，直接高转速运行，造成主轴烧死，必须进行暖机运行。 4.主轴异音，共振、护罩产生声音，伺服电机和伺服放大器电流声。 5.主轴不能定向，主轴未锁紧。 6.主轴旋转，停止指令后不能立即停转，惯性旋转。主轴预紧套可能松动。需要更换主轴。 7.撞机后的精度检测，恢复。主轴锥孔精度修复。用砂纸将高点去除，利用检棒检测精度。
数控车床编程与操作培训课件
3 T功能
刀具功能，表示选刀或换刀。 用地址T和后面的四位数字来指定刀具号和刀具补偿号，其中前两位 为刀具号，后两位为既是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
T ×× ××
刀补号 刀具号
T0101表示1号刀具及1号刀具长度补偿和半径补偿。至于刀具的长度 和刀尖圆弧半径补偿的具体值，应到1号刀具补偿位去查找和修改。如果后 面两位数为零，如T0300； 表示取消刀具补偿状态，调用第三号刀具。
分别按下 、 、 、 键，控制刀架的移动方向。按进 给方向按钮开始连续移动，松开则停止。按下快速按钮 ，进 入手动快速移动状态。
（3）手动脉冲方式
旋转控制面板上的模式选择旋钮指向“手轮/单步”，机床进
入手动脉冲模式。
旋转旋钮 ，选择坐标轴。
旋转“手轮进给速度”旋钮
，选择合适的脉冲当量。
摇动手轮，精确控制机床的移动。
数控车床FANUC-0i Mate TC操作面板
1 数控系统操作面板
以大连机床厂FANUC－0i Mate TC数控系统为例，介 绍数控车床FANUC-0i Mate TC操作面板。
操作面板由数控系统操作面板（也称CRT/MDI面板） 和机床操作面板组成。
图3－8 FANUC-0i Mate数控系统操作面板
①换2号切槽刀。 转到MDI模式，按小键盘上的[PROG]键，转 到编辑模式，输入“T0202；”，按[INSERT]键 插入，光标移至程序号处。
按“循环启动”按钮，换上2号刀。
图3－30 换2号刀MDI输入操作
②操作让主轴正转，转到JOG或手轮模式，设 置2号刀具刀尖位于加工坐标系原点在Z方向相对于 机床原点偏置值。
图3－25 编辑程序
④接着按键盘的[OFFSET
数控车床培训课件课件(40页)
2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构（2天）第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧（3天）第二阶段数控车床的操作流程和安全规范（3天）第三阶段数控车床的常见故障及维护方法（2天）第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。
数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展，数控车床的功能和性能不断提升，成为现代制造业的重要基础设备。
数控车床的发展根据结构和功能的不同，数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。
数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等，是数控车床的主体部分。
主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心，由计算机、控制器、伺服系统等组成。
包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，为数控车床的正常运行提供保障。
03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术，具有高精度的加工能力，可满足各种高精度零件的加工需求。
高精度数控车床具有快速进给和切削速度，可大幅提高加工效率，降低生产成本。
高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前，需要先打开电源，确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。
关闭完成加工任务后，需要关闭车床的电源，包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。
数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分，用于输入加工指令和参数，控制车床的加工过程。
马扎克MAZAK说明书QTN全功能车床结构及选项介绍
数控系统选项还包括各种辅助 功能，如自动编程、图形界面、 动态模拟等，以提高生产效率 和加工精度。
主轴电机选项
主轴电机是马扎克mazak QTN 全功能车床的重要部件，它驱动 主轴旋转并实现各种切削运动。
主轴电机选项包括不同功率和转 速的电机，以满足不同加工需求。
主轴电机选项还包括电机控制和 调节功能，以确保加工过程的稳
02
其他附加功能选项包括自动上下料装置、冷却系统、 排屑装置等。
03
其他附加功能选项还包括各种安全保护装置，以确 保操作安全和加工过程的稳定性。
05
操作与维护指南
安全操作规程
操作前检查
确保机床周围环境安全， 检查机床各部位是否正
常，无异常情况。
穿戴防护用品
操作时应穿戴合适的工 作服、安全鞋、手套等 防护用品，以保障人身
部件，它通过旋转将旋转
导
运动转换为直线运动，使
轨
刀具在工件表面移动。
导轨用于支撑和引导刀
驱 动
具沿着设定的路径移动， 电
确保加工精度和稳定性。 机
刀架与刀具结构
刀架
刀具
刀架是用来安装和固定刀具的部件，它具 有多个刀具安装位置，可以根据需要快速 更换刀具。
刀具是车床加工中的重要工具，根据不同 的加工需求，可以选择不同类型的刀具， 如外圆刀、内圆刀、切槽刀等。
服务优质
客户对马扎克提供的售后 服务表示赞赏，认为它能 够及时解决使用中的问题。
产品改进与升级
新功能开发
马扎克不断开发新的功能，以满足客户不断变化 的需求。
性能提升
通过技术升级和改进，不断提高产品的性能和稳 定性。
智能化发展
马扎克正致力于产品的智能化发展，以实现更高 效、更智能的生产方式。