CFG桩-施工组织设计
CFG水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计方案
CFG水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计方案一、项目概况本项目为某商务综合体地下车库的桩基施工。
施工采用CFG水泥粉煤灰碎石桩工法，桩长为16米，直径为1.2米。
二、施工方案2.1 施工准备1）组建施工队伍：由一名总工程师、一名现场施工负责人、一名质量工程师、四名桩机操作工、两名机械机手和六名普工组成。
2）材料准备：准备好水泥、粉煤灰、碎石、麻袋、搅拌机、压泥机、振动锤、测斜仪等工具和材料。
3）现场踏勘：详细了解现场情况并制定施工方案。
2.2 施工流程1）预处理：对作业区域进行清理，削平地面，挖槽。
2）料配：按一定比例将水泥、粉煤灰、碎石等材料混合配制成一定的配合比。
3）浇注：将配制好的混凝土根据设计要求逐层浇注，在浇注的同时使用振动锤震动，确保混凝土在施工过程中排除气泡和缩孔。
4）成型：当浇注到每一环时，根据需求在模板上对其进行成型处理，确保每一环的尺寸大小一致。
5）压实：每浇注一环，使用压泥机对环进行压实处理，确保每一环都能压实且紧密结合。
6）测量：对每一环进行测量，确保其短轴偏差在±10mm范围内，长轴偏差在±15mm范围内。
7）试锤：按设计要求使用试锤检测每一环的强度，确保其强度达到设计要求，同时积极处理发现的问题。
8）做标：在每一环的顶部做标识，便于后续施工。
2.3 安全措施本项目施工在地下车库，安全措施尤为重要：1）作业人员必须穿戴工作服和安全帽，并进行专业的安全防护知识培训。
2）使用振动锤时，必须保证是否有人员在安全范围内，禁止在不安全的范围内逗留。
3）使用压泥机时，严禁将手伸入压泥机中，以免危及人身安全。
4）对桩机进行定期检查，保证其能正常运转。
三、质量控制1）材料检查：对所使用的材料进行检查，并记录相关数据以确保质量。
2）数据记录：施工过程中应记录每个环节的数据，便于进行质量分析及施工进度的掌控。
3）设备检查：定期检查设备是否新旧报废、是否存在故障等，并进行纪录。
某工程cfg桩基础施工组织设计
####项目CFG桩工程施工组织设计青岛市程有限公司二0 十二月九日目录一、工程概况二、编制依据三、施工方案的选择四、施工工期、进度计划五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划六、主要施工机具安排计划七、主要材料需用量计划八、冬、雨季施工措施九、保证工期、质量、安全、文明施工减少扰民降低环境污染和噪音的措施（一）工期保证措施（二）质量保证措施（三）安全生产与文明施工措施（四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施十、工地临时用电专项方案十一、材料管理制度及节约措施十二、质量标准与验收方法十三、通病及事故处理措施十四、合理化建议十五、施工现场平面布置图前言按照青岛化公司溶剂油项目CFG桩工程施工要求及设计图纸，我公司认真组织技术人员熟悉图纸及相关资料，针对该工程特点认真编写该技术方案及施工组织设计。
该工程位于青岛市黄岛经济开发区内。
本工程采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)复合地基加固处理。
一、工程概况：（一）工程名称：青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程；（二）工程地址：青岛开发区黄张路与淮河路交叉处；(三) 桩基形式：原料储罐地基采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)----单桩设计施工长度13.00m，桩径600mm，桩距1800mm；（四）工程量：CFG桩——约计1600棵(原料储罐按10个计算)、累计设计施工20800.00延长米，约计灌注砼7641.58m3；（五）现场地质情况：根椐中国石油天然气华东勘察设计研究院2001年5月提供的《青岛长鸿石油化工有限公司岩土工程详细勘察报告》，桩长范围内的岩土地层分部如下(具体详见勘察报告)：第一层土，人工填土：由素填土和粉煤灰冲填土两个亚层组成，固结程度较低，呈饱和、欠固结、高灵敏度。
厚度约为4m。
第二层土，粉质粘土：呈饱和、流塑~软塑状态，具高压缩性、高灵敏度地层。
厚度约为6.0m。
第三层土，粉质粘土：呈饱和，可塑性状态，属中压缩性地层。
厚度约为2.7m。
CFG桩基础施工组织设计
施工组织设计第一章、工程概况（一)工程名称:九城亦庄电子商务产业聚集园区土方开挖（含渣土清运）基坑支护、地基处理工程（二）工程地址:北京亦庄经济技术开发区；(三）施工内容:1-4#、34-35#楼基坑边坡锚喷、地基处理(四）主要工程量：CFG桩3362根，褥垫层980m³，土钉墙5300㎡（五)现场地质情况:第一层土，素填土：厚度2.4米第二层土,粉质粘土、砂质粉土：厚度1.6米第三层土,粉砂:厚度2米第四层土,粘粉、砂粉厚度7米第五层土、细砂，厚度4米第二章、编制依据(一)本工程设计图纸、招标文件及答疑文件;(二)类似工程施工经验；（三)采用的主要规范：（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002;（2）土钉墙护坡施工工艺标准（J112—2004）_（3）《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程》DB13（J)31-2001;（4）《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012；（5）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—2002；（6）《混凝土质量控制标准》GBJ5064—2002；第三章、主要施工方法一、土钉墙边坡支护一）土钉墙边坡支护设计根据设计图纸显示，本工程的基坑开挖深度为8.35米，放坡比例1:0.3,锚喷支护面积5300㎡,设5道土钉墙，土钉水平间距1.4m，纵向间距1。
5m，呈梅花状布置，孔径d=100mm，下倾角12度，孔内为Φ18HRB335热轧螺纹钢筋，常压灌注P。
O42。
5普硅纯水泥浆，水灰比0。
4-0.5,强度M=20MPa，初凝后补浆1-2次；面墙挂φ6＠200mm×200mm钢筋网片，网片距坡面40-50mm；贴网片挂Φ14加强筋,横向置于土钉弯钩内侧,纵向与土钉端部弯钩焊接连接,强度C20。
混凝土喷射厚度不小于80mm。
土钉墙施工前与土方开挖相结合,每层开挖深度宜控制在1.7m，以便土钉墙施工。
土钉墙断面设计图二）土钉墙验算1、概况九城亦庄电了商务产业聚集园区基坑开挖深度为8。
CFG桩设计及施工方案工法
CFG桩设计及施工方案工法CFG桩（Cement-Fly ash-Gravel pile）是一种由水泥、粉煤灰和碎石混合而成的灌注桩，可用于土壤处理、地基加固等工程中。
下面将介绍CFG桩的设计、施工方案和工法。
一、设计方案：1.土质调查：首先对工程土质进行详细调查，包括土层分布、土质性质、承载力等参数的测试和分析，确定CFG桩的设计参数。
2. 桩径和桩长：根据土质调查结果和工程要求，确定CFG桩的直径和长度，一般直径为300～800mm，长度为5～20m。
3.荷载计算：根据工程要求和设计标准，计算CFG桩的承载力和抗拔力，确保桩基能够承受设计荷载。
4.桩体布设：根据设计要求和桩径、桩长确定桩体的布设方式和间距，一般采用正交或等距布置。
5.钢筋笼设计：根据设计要求，设计CFG桩的钢筋笼，包括直径、间距、长度等参数。
6.碾压施工：对CFG桩进行碾压施工，确保桩体在施工过程中的稳定性和质量。
二、施工方案：1.清理工地：清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。
2.打桩机械：选择合适的打桩机械进行施工，一般常用的有液压挤土桩机、沉静桩机等。
3.桩基标高：根据设计要求和现场情况，标出CFG桩的桩基标高。
4.钻孔施工：选择合适的钻孔工具对桩位进行预钻孔处理，一般采用钻孔机、旋挖钻等。
5.灌浆施工：在预钻孔中注入适量的灌浆剂，包括水泥、粉煤灰和碎石等，确保灌浆充实并与周围土层紧密结合。
6.钢筋布设：在灌浆后，根据设计要求将钢筋笼放入桩孔中，并用撑架固定，确保钢筋骨架的位置和稳定性。
7.灌注混凝土：在钢筋骨架布设完成后，用混凝土灌注钢筋笼，保证桩体的整体性和强度。
8.后续处理：在灌浆完毕后，对桩顶进行修整，确保桩顶符合设计要求，然后进行混凝土的养护和后续处理。
三、工法：1.振动桩法：采用振动器对桩筒进行振动，利用土层的液化作用，将桩筒插入地下，然后进行灌浆和钢筋布设。
2.钻孔灌注桩法：采用钻孔机或钻桩机进行桩孔钻探，然后通过灌浆和钢筋布设来实现桩体的施工。
项目CFG桩设计及施工组织设计
项目CFG桩设计及施工组织设计一、桩设计1.桩的类型选择：根据项目需要和地质条件，选择合适的桩型，如钻孔灌注桩、预制桩、钢管桩等。
2.桩头设计：根据桩的承载力要求，确定桩头的直径和长短，桩头一般位于土层以上的地方，用于传递荷载给地下土层。
3.桩基设计：根据地质勘探结果，确定桩的长度和直径，以达到承载力和稳定性的要求。
4.桩间距和布设方案：根据结构设计要求和土的承载能力，确定桩的间距和布设方案，以确保桩群的整体稳定性。
5.钢筋配筋计算：根据桩的受力情况，计算桩身和桩头的钢筋配筋，确保桩的强度和稳定性。
1.施工方案及施工工艺：根据桩设计要求和项目实际情况，制定施工方案和施工工艺，包括桩的施工顺序、施工方法和施工步骤等。
2.施工人员组织：根据项目规模和施工量，确定施工人员的数量和岗位分工，保证施工进度和质量。
3.施工设备选择：根据施工要求和项目特点，选用合适的施工设备，如钻机、振动锤等。
4.施工安全措施：制定安全操作规程和施工安全措施，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
5.质量控制措施：制定质量控制方案，包括材料检验、施工工艺检验和施工现场监测等，确保桩的质量符合设计要求。
三、施工流程1.地质勘探：进行地质勘探，获取地下土层情况，为后续的桩设计提供参考。
2.桩设计：根据地质勘探结果和项目要求，进行桩的设计，确定桩的类型、尺寸和布设方案等。
3.材料采购：根据桩设计要求，采购桩埋设所需的材料，如钢筋、混凝土等。
4.施工准备：组织施工人员，准备施工设备和安全措施，为施工做好准备工作。
5.桩基施工：按照桩设计要求，进行钻孔或挖孔，然后注入混凝土或灌注砂浆，形成桩基。
6.桩头施工：根据桩设计要求，进行桩头的施工，包括构筑桩头模板、浇筑混凝土等。
7.质量检验：进行桩基和桩头的质量检验，确保桩的质量符合设计要求。
8.完工验收：对施工工程进行验收，确认工程质量合格后，可以进行竣工手续。
总结：通过对项目CFG桩设计及施工组织设计的详细介绍，可以看出桩设计和施工组织是一个相互配合、相互影响的过程。
CFG桩施工组织设计
CFG桩施工组织设计一、施工概况我们将在地进行CFG桩施工，施工区域面积为XXX平方米，施工堆场面积为XXX平方米。
二、施工方案1.CFG桩施工工艺选择考虑到施工区域土层分布情况和工期要求，我们选择采用双向旋转钻进法进行CFG桩施工。
该方法具有施工速度快、效率高的特点，能够满足工程要求。
2.施工机械和设备选择根据施工工艺的选择，我们需要配备以下机械和设备：-双向旋转钻机：用于钻孔和灌注浆液；-网格梁模板：用于支撑钢筋笼；-混凝土输送泵：用于输送混凝土；-混凝土搅拌车：用于现场搅拌混凝土；-振动锤：用于振实混凝土。
3.施工人员组织与分工为确保施工质量和工期进度，我们将组织一支专业施工队伍进行施工，人员组成如下：-项目经理：负责整个施工过程的组织和协调工作；-工程师：负责施工现场监督和质量控制；-钻机操作员：负责钻孔和灌注浆液；-混凝土工：负责混凝土的搅拌和输送；-钢筋工：负责制作和安装钢筋笼；-振动锤操作员：负责振实混凝土。
4.施工进度安排我们将根据施工工艺和工期要求制定详细的施工进度安排，并将施工过程分为以下几个阶段：-钻孔和灌注浆液：预计耗时X天；-制作和安装钢筋笼：预计耗时X天；-混凝土搅拌和输送：预计耗时X天；-振实混凝土：预计耗时X天。
三、安全防护措施为保障施工人员的安全和杜绝事故的发生，我们将采取以下安全防护措施：-确保施工现场的道路畅通和施工区域的封闭；-施工人员必须佩戴安全帽、工作服和安全鞋等个人防护用品；-严格遵守操作规程和技术要求；-对施工机械和设备进行定期维护和保养；-定期组织安全教育培训。
四、施工质量控制为确保施工质量，我们将采取以下措施进行质量控制：-钻孔前，进行现场勘探和土层分析，确定施工工艺和参数；-钻孔过程中，进行孔壁稳定评价和孔内灌注浆液质量检验；-钢筋笼制作过程中，进行钢筋的焊接和尺寸的检查；-混凝土搅拌和输送过程中，进行混凝土的抗坍性和强度测试；-振实混凝土过程中，进行振压测试。
cfg桩基工程施工组织设计
cfg桩基工程施工组织设计CFG桩基是一种新型的桩基工程，其施工组织设计对工程质量和工期具有重要影响。
本文将以某桩基工程为例，详细阐述CFG桩基工程施工组织设计的内容及要点。
二、工程概况某项目为一栋高层建筑，建筑总高度为50米，地下室共有4层。
由于场地地质条件复杂，需要进行深基坑支护及基础加固，其中包括CFG桩基工程。
三、施工组织设计内容1.施工任务根据设计要求和现场实际条件，确定CFG桩基工程的具体施工任务，包括：确定桩型及桩径、确定桩的布置位置、确定桩的桩长及承载力等。
2.施工方案根据施工任务，编制CFG桩基工程的详细施工方案，包括：施工方法、施工工艺、施工顺序、施工机具设备、材料供应等。
3.施工组织架构明确施工组织架构，确定施工班组及各责任人员的分工职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
4.安全措施制定安全施工计划，明确施工中的各项安全措施，确保施工人员及现场设备的安全。
5.质量控制建立质量管理体系，确定实施质量控制的具体措施及要求，确保施工质量符合设计要求。
6.进度计划编制详细的施工进度计划，明确各项工作的计划完成时间及重要节点，确保施工工期的符合要求。
7.资源配置合理安排施工所需的人力、机具设备及材料，确保施工进度和质量的同时，有效控制施工成本。
8.环境保护制定环境保护方案，确保施工过程中对周边环境的影响最小化，保护环境的安全和卫生。
四、施工组织设计要点1.确定桩型及桩径根据设计要求及地质条件，确定CFG桩的桩型及桩径，保证桩的承载力和稳定性。
2.合理布置桩位根据建筑结构和地质情况，合理布置桩位，确保桩能够有效承担建筑荷载。
3.采用适当施工方法根据具体情况，选择合适的施工方法，如旋挖钻孔灌注桩、振动钻孔灌注桩等。
4.建立质量控制体系建立完善的质量管理体系，实施全程质量控制，确保桩的质量满足设计要求。
5.加强安全管理制定详细的安全施工计划，加强对施工人员的安全培训，确保施工过程中的安全。
CFG桩设计及施工方案
CFG桩设计及施工方案
一、引言
CFG（Cement Fly Ash Gravel）桩是一种常用于地基加固工程中的技术，具有承载力强、施工便利等特点。
本文将针对CFG桩的设计和施工方案进行深入探讨。
二、CFG桩设计
1.材料选择
CFG桩主要材料为水泥、粉煤灰和碎石。
水泥应符合相应标准，粉煤灰应具有一定的活性，碎石应满足工程要求。
2.桩身直径和埋设深度
CFG桩的直径和埋设深度应根据工程承载要求和地质条件进行合理设计，通常直径在30cm-60cm之间，埋设深度可达到20米以上。
3.桩间距和布置
CFG桩在设计时要考虑桩间的相互影响，合理确定桩的间距和布置方式，以确保整体承载效果。
三、CFG桩施工方案
1.施工前准备
在进行CFG桩施工之前，需要对施工现场进行勘察，确定地质情况和桩的布置方案，同时准备好所需的材料和设备。
2.施工工艺
–桩孔开挖
使用钻孔机进行桩孔开挖，保证孔径和垂直度符合要求。
–灌浆
在桩孔中注入水泥浆料，形成桩身。
–碎石填充
在桩孔中填入碎石，并采用振捣机进行密实，形成CFG桩。
3.质量控制
在施工过程中，需对桩孔开挖、灌浆、碎石填充等环节进行严格监控，确保每个环节都符合设计要求。
四、总结
CFG桩作为地基处理的一种重要方式，在工程中具有广泛的应用。
通过科学的
设计和严格的施工，CFG桩可以有效地提升地基的承载能力，保障工程的安全性
和稳定性。
希望本文对CFG桩设计和施工方案有所帮助。
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商州水文巡测地基等项目生产用房建设CFG灌注桩施工组织方案西安市长安桩基基础工程有限公司二0一八年九月目录一、概述二、编制依据和原则三、项目管理机构人员配置四、设备配置及劳动力安排五、工期规划和施工进度计划六、施工方法及工艺流程七、施工程序、过程控制要求及质量标准八、雨季施工措施九、关键工序质量控制措施十、安全文明生产的技术组织措施施工组织设计一、概述1.1工程概况及各方主体商州水文巡测基地等项目生产用房工程位于商洛市商州区陈塬街道办事处西新村，建筑面积为2750平方米，地上5层局部6层。
设计使用年限为50年。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑抗震设防烈度为7度。
本工程基地采用素混凝土灌注桩（CFG），总桩数428根，砼强度等级为C20桩径为400mm，采用等边三角形布置，边长1400mm桩长分别为6m、7.5m、10.1m,基础采用条形基础，室内地面相对标高为±0.000相当于绝对标高690.85m。
1.2地形、地质、地貌商州水文巡测地基等项目生产用房工程项目，杂填土、素填土透镜体、砾砂层和局部沉积泥浆组成。
设计桩长为分别为6m、7.5m、10.1m，有效桩长10.00米，桩径为400mm，持力层为中粗沙中。
1.3 本工程试桩内容及目的本工程试桩桩数28根，四组，桩长依据设计8.5-11米。
计划用一台长螺旋钻机和一台混凝土输送泵在一日内完成试桩的施工工作。
试验内容成桩工艺试验：检验施工设备以及施工工艺的适用性，获取混凝土泵送速度，钻杆提升速度，混凝土坍落度、保水性以及不同深度土层的施工电流等数据，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。
试验目的为了在大面积开工前取得满足质量要求的施工工艺和施工参数、验证设计指标、核对现场地质情况，为后期全面开工奠定基础。
试桩待达到一定强度后组织相关检验工作，及时完成相关总结报告，当试桩结果满足设计要求后方可进行大面积施工。
2、各方责任主体：建设单位：陕西省商洛市水文水资源勘测局设计单位：西安市建筑设计研究院勘察单位：商洛市建筑勘察设计院监理单位：陕西诚德工程监理有限责任公司施工单位：陕西斌力建设有限公司二、编制依据和原则1、编制依据1)西安市建筑设计研究院设计，商州水文巡测基地等项目生产用房项目桩位平面布置图。
2)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；3)建筑地基基础工程施工质量验收规范；（GB50202--2002）4)建筑地基基础设计规范（GB5007-2011）；5)建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；2、编制原则1)符合并满足业主的要求和规定；2)符合并满足国家有关施工技术规范，规程的要求和规定；3)符合并满足设计施工图的有关技术要求；4)执行国家和地方政府关于环保方面的有关法律、法规；5)各道施工工序规范合格，进场的材料符合要求，各分项隐蔽验收记录全部合格；孔位偏差全部在规范要求允许范围内，桩体质量符合要求，并确保地基处理后到达以下要求：6)复合地基承载力；预估为200Kpa，极限值为400Kpa7)工程要求处理后单桩竖向承载力特征值Ra=250KN，极限值为500KN8)整体地基刚度均匀；9)成桩直径不小于400。
三、项目管理机构人员配置1)本工程施工管理成立于工程项目部，实行项目经理负责制，全面落实我公司的质量方针和质量目标及施工安全管理目标制，确保工程质量达到合格标准，文明安全施工管理达到合格标准，文明安全施工管理达到文明安全工地标准。
2)管理人员保证体系3)项目经理：肖建涛4)工程负责：樊永超5)技术员（工长）：刘权利6)安全员：7)资料员：8）机械操作人员：四、设备配置及劳动力安排1、设备配置1)K600型长臂螺旋钻 1台2)砼输送泵车 1台2、劳动力安排计划1)螺旋钻机手 2人2)修理工 1人3)电工 1人4)商砼泵车 2人5)后勤 1人6)勤杂 1人五、工期规划和施工进度计划本工程设计桩数以放线结果为准，根据公司拟配置的设备资源情况，计划按24小时工作制，试桩1天，工程桩15天（有效工日）。
六、施工方法及工艺流程6.1施工方法1)CFG23型长臂螺旋钻机，成孔直径为Φ400mm。
2)商砼灌注一次性完成6.2 施工流程与工艺流程6.2.1 施工流程场地整平测量放线---钻机就位---成孔---高压灌注混凝土---成桩。
1.1 长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后，开始提升钻杆、压灌素混凝土。
一边泵送素混凝土，一边拔管。
设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。
在正常情况下，钻机的提升速度≤2.5m/min，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。
2.1 提钻的速率与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。
直至压灌到场地地面为止。
6.2.2 钻孔（1）钻机就位前将场地整平，用吊线锤控制机身垂直度，根据现场情况，可预备垫木，防止陷车；（2）钻下指挥人员按图纸要求找准桩位后，双向校正钻杆垂直度，钻杆垂直度误差控制在 1%以内；（3）指挥人员根据设计要求控制钻孔深度，达到设计有效桩长长度，保护桩长 50cm；（4）钻孔时如遇地下障碍物无法进钻时，应立即通知现场技术负责人，障碍物较浅时，清除后施钻，如较深，可经技术负责人及监理同意后移位重钻。
（5）施工中钻深已达到设计深度，方可停钻压料。
施工记录以现场实际钻深记录。
（6）钻机钻孔时，人工清除钻出桩土至原地面标高，以利于控制砼灌注标高。
（7）钻孔时应慢速匀速下钻，严格控制钻进电流，以防卡钻。
（8）选定桩位时，应视实际布桩间距的大小，选择连打或跳打。
严格控制出现连桩或漏打现象。
成桩（灌料）6.2.3 成桩（灌料）(1)钻孔达到设计标高后，即停止下钻，开始灌料；(2)灌料时严格控制提钻速度 2.5 米/min。
(3)钻机指挥人员与地泵司机事先约定好指挥信号，使灌注与提钻保持一致。
(4) 施工中保持连续浇灌，如必须间断时，时间不得大于混凝土的2初凝时间，并且每隔 15 min 让地泵正反泵几下，防止堵管。
(5)钻尖提升至孔口时，砼料应随即灌满孔口。
地泵停止打料后应反泵 3-5 下，让钻机动力头接管处的砼料退回管内，以防钻孔时砼料落下堵住钻尖出料口。
(6) 钻机移位进行下一个钻孔施工。
(7)等孔中的砼料基本上稳定，立即派人工将孔中多余砼料清理出来，控制保留保护桩长不少于 50cm。
七．施工过程控制要求及质量标准7.1施工要求：施工员和工人要掌握技术交底要求，严格按照作业指导书进行施工，测量放线后每天要检查桩位情况，保护桩位不被破坏。
钻孔前要保证场地平整，钻孔过程中时刻控制桩机的垂直度。
架子队应严格按照作业指导书要求进行施工，重点控制混凝土的和易性，保证成桩的桩体质量。
长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送应与拔管速度相配合，遇到饱和粉土层，不得停泵待料。
CFG 桩泵送灌注时，不宜先行提钻，为有效保证桩尖混凝土质量，提高 CFG 桩承载力，应用先泵压，同时提升钻头的施工方法。
质量标准a、桩孔垂直度不大于1％；b、孔径偏差不超﹣10mm；c、桩位偏差不大于100mm；d、成孔深度偏差﹢100mm。
e、砼塌落度180±20mm。
7.1.1施工准备1.施工前项目部管理人员应收集并熟悉下列资料：1)建筑场地岩土工程勘察报告；2)设计文件及有关技术要求参数；3)地下管网、电缆、旧基础及其它障碍物资料；4)场地供电负荷情况；2.进场前，项目经理应组织施工员、技术员、质检员、安全员、材料员踏勘现场，落实“三通一平”、临时设施、地下障碍物以及基坑开挖情况等。
3.踏勘后，项目经理协调甲方组织绘图纸会审和设计技术交底，施工员、技术员、质检员、安全员、材料员的参加，并办理图纸会审和设计交底手续。
4.对选用的设备试钻和车辆，司机负责做进场前的检修、保养、调试等工作；甲方材料员负责备足设备配件和易损耗材料。
施工员负责实施，技术员、安全员监督检查。
5.施工行进路线为S型，由西南向东北是施工，并考虑机械由坡道（西南方向退出）见下图北西东7.1.2施工程序1)开工前，由甲方项目经理组织项目工程师、技术员和乙方施工员、质检员、安全员、材料员对操作人员分别进行技术、安全、质量、施工、工期等交底工作。
2)施工员组织平整场地，技术员组织测量场地标高，项目工程师确定成桩的深度和实际钻孔深度，并应符合技术文件规定，质检员检查。
3)施工员、技术员组织测设建筑坐标控制点（1-2个）和高程控点（1-2个），侧放和确定桩点位置，项目工程师和质检员检查、复核。
5)项目经理负责向监理、甲方办理施工组织设计报审、设备报验、材料报验和试桩测量放线报验。
6)完成上述工作后，请监理验线后方可正式施工。
7)按成桩结果验证和确定试桩施工参数的合理性、适宜性和可靠性，并配合设计、监理人员核定正式施工参数.8)竣工后，施工员、技术员整理原始记录资料，绘制竣工图，并标明施工序号。
7.2施工过程控制要求及质量标准7.2.1施工测量工程控制要求及质量标准1)施工测量要按照建筑总图设计的平面坐标系统和高程系统，设立测设平面控制网和高程控制网；本工程建设单位已给定2-3个坐标控制点，1-2个高程控制点，在现场障碍物清除后，在建立8个控制点，以保证桩位的准确。
2)平面控制网定位点的点数和位置以满足并准确地控制个轴线位置和个桩位的侧放要求为准，高程控制网点采用城市绝对标高。
3)各桩桩位均应在控制网下测定。
调整限差，应在180°±10″和90°±10″以内。
4)施工测量的其它技术要求严格执行《工程测量规范》（GB50026-2007）的规定和要求。
5)设定的平面控制网定位点和高程控制端要按《规范GB50026-2007》的要求标准设置和妥善保护，施工过程中要求复核1-2次，有偏差时按要求纠正。
6)桩机对中就位时，以控制高程点实测钻盘标高，以正转法确定钻盘为零点的实际钻孔深度。
7)竣工后，在编制竣工资料时，要实测竣工图，并在原有的平面控制网点和矩形控制网上进行，当控制点和控制网破坏时，要进行恢复，棋精度应符合《规范GB50026-2007》要求。
8)质量目标：控制点（网）误差小于规范规定。
7.2.2成桩过程控制要求及质量标准7.2.2.1引孔过程控制要求及质量标准1)引孔直径400mm，要求桩径偏差±10mm。
2)钻进过程中遇地层发生明显变化均要进行充分的回扫，以保证钻机的平整垂直。
3)等钻进完成后，班长要用测绳进行自检，保证深度偏差小于100mm，然后通知施工员监理验证后方可进行下道工序。