钢筋加工操作规程完整
钢筋加工厂安全操作规程
钢筋加工厂安全操作规程钢筋加工厂是一个危险等级较高的工作场所，为了保障工人的安全和生产的顺利进行，需要制订严格的安全操作规程。
下面是一份钢筋加工厂安全操作规程，共计左右。
一、一般规定1. 操作前需佩戴安全帽、工作服、工作鞋等安全用品。
2. 未经培训、未拿到操作资质的人员禁止操作钢筋加工设备。
3. 操作时必须仔细阅读安全警示标志和操作说明书，并按照要求操作。
4. 禁止趴在机器上、踩在机器上、坐在钢筋上等不安全的操作行为。
5. 钢筋加工设备不得私自改装、拆卸和维修。
二、设备操作规定1. 展线机操作规定：（1）展线机操作时必须固定牢固，不得晃动。
（2）展线机上的操作人员必须佩戴防护手套。
（3）操作时必须注视展线机动态，防止钢筋过紧，引起突然弹出。
（4）展线机必须配备急停按钮，一旦出现危险状况，必须迅速按下急停按钮。
2. 剪切机操作规定：（1）剪切机操作前必须检查刀口是否锋利，刀口处的保护罩是否完好。
（2）操作人员必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
（3）禁止在钢筋上跨腿，剪切机不得重复使用。
（4）钢筋剪切后的废铁必须及时清理。
3. 弯曲机操作规定：（1）弯曲机操作时必须从机械手中心点控制，严禁站在机器旁操作。
（2）弯曲机操作不得太快，必须缓慢进行。
（3）禁止在机器上或钢筋上跨腿、跳跃、玩耍等危险操作。
（4）操作时必须保证钢筋的整齐，并避免钢筋弯曲过度。
4. 焊接机操作规定：（1）操作前必须检查气瓶压力是否充足，喷枪接口是否牢固。
（2）操作时必须佩戴防护面罩和焊接手套，避免眼睛和手受到伤害。
（3）焊接过程中必须保持钢筋的整洁，避免焊痂太厚。
（4）禁止在焊接时站在钢筋上或在钢筋旁边跳跃、逗留等危险操作。
三、环境安全规定1. 现场必须保持整洁，禁止乱放工具、杂物等。
2. 禁止吸烟，禁止在工厂内放鞭炮等烟花爆竹。
3. 严格控制机器的声音大小，避免影响周围居民。
4. 禁止在机器周围站立太久，以免影响工作人员的操作。
钢筋工操作规程
钢筋工操作规程一、引言钢筋工是建造施工中负责钢筋加工、安装和固定的重要工种。
为了确保施工过程中的安全性和质量，制定本操作规程，旨在规范钢筋工的操作行为，提高工作效率和施工质量。
二、工作准备1. 钢筋工应在施工前对工作区进行检查，确保没有安全隐患。
2. 确认施工图纸和相关规范，了解钢筋的种类、规格和数量。
3. 准备好所需的工具和设备，包括钢筋切割机、扳手、螺栓等。
三、钢筋加工1. 根据施工图纸和规范要求，将钢筋进行切割和弯曲，确保尺寸和形状符合要求。
2. 使用钢筋切割机时，应佩戴防护眼镜和手套，确保安全操作。
3. 在弯曲钢筋时，应使用专用的弯曲机械，确保弯曲半径和角度符合要求。
四、钢筋安装1. 根据施工图纸和规范要求，将钢筋按照正确的位置和方向进行安装。
2. 在安装钢筋之前，应清理钢筋周围的灰尘和杂物，确保接触面干净。
3. 使用扳手和螺栓将钢筋固定在混凝土结构中，确保稳固可靠。
五、质量控制1. 在钢筋加工和安装过程中，应定期检查钢筋的尺寸、形状和位置，确保符合要求。
2. 使用测量工具进行测量时，应注意准确度和精度，确保测量结果准确。
3. 钢筋的连接处应进行检查，确保连接坚固，无松动和裂纹。
六、安全注意事项1. 钢筋工应佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套，确保个人安全。
2. 在使用钢筋切割机和弯曲机械时，应注意操作规范，避免意外伤害。
3. 钢筋工应注意施工现场的安全，确保周围人员和设备的安全。
七、总结本操作规程对钢筋工的操作行为进行了规范，要求钢筋工在施工过程中严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
钢筋工应熟悉本规程，并在工作中严格遵守，提高工作效率和施工质量。
同时，施工单位应加强对钢筋工的培训和监督，确保规程的有效执行。
钢筋工操作规程
钢筋工操作规程一、引言钢筋工是建造施工中非常重要的一种工种，他们负责钢筋的加工、安装和固定，保证建造结构的稳定和安全。
为了确保钢筋工作的质量和效率，制定本操作规程，规范钢筋工的操作步骤和安全要求。
二、操作步骤1. 钢筋加工1.1 准备工作- 检查钢筋材料的质量和数量，确保符合设计要求。
- 准备好所需的工具和设备，如钢筋切割机、钢筋弯曲机等。
1.2 加工钢筋- 根据设计图纸和要求，进行钢筋的切割和弯曲。
- 切割钢筋时，应保持刀片锋利，避免产生裂纹或者毛刺。
- 弯曲钢筋时，应根据设计要求使用正确的弯曲模具和工具。
- 加工完成的钢筋应进行质量检查，确保尺寸和形状符合要求。
2. 钢筋安装2.1 准备工作- 检查施工现场的安全状况，确保没有危（wei）险隐患。
- 根据设计图纸确定钢筋的安装位置和数量。
2.2 钢筋的安装- 根据设计要求，将钢筋按照正确的位置和间距安装到混凝土结构中。
- 使用钢筋连接件或者绑扎线将钢筋连接在一起，确保连接坚固。
- 钢筋的嵌入深度应符合设计要求，避免浮现脱离或者断裂现象。
- 安装过程中，应注意保持钢筋的清洁，避免沾染泥土或者其他杂物。
3. 钢筋固定3.1 准备工作- 根据设计要求，准备好所需的固定材料，如钢筋焊接材料、螺栓等。
- 清理混凝土表面，确保固定部位干净平整。
3.2 钢筋的固定- 使用焊接机将钢筋焊接到混凝土结构上，焊接点应坚固可靠。
- 使用螺栓将钢筋固定在构件上，螺栓应紧固坚固，不得松动。
- 使用钢筋固定件将钢筋固定在构件上，确保固定件的质量和数量符合要求。
- 固定完成后，进行检查，确保钢筋固定坚固，不得有明显的晃动或者松动。
三、安全要求1. 操作人员应经过相关培训，熟悉钢筋工作的操作规程和安全要求。
2. 操作过程中，应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 钢筋加工时，应注意刀具的使用安全，避免切割时产生的飞溅伤害。
4. 钢筋安装和固定时，应注意操作平稳，避免因操作不当导致的意外伤害。
钢筋加工厂安全操作规程(3篇)
钢筋加工厂安全操作规程一、入厂及离厂操作规程1. 操作人员进入加工厂之前，需要穿戴好安全帽、安全鞋及其他个人防护设备。
2. 操作人员进入加工厂后，应首先进行安全教育培训，了解加工厂的安全操作规程。
3. 离厂时，操作人员需要将工作区域整理好，清除工作区内的杂物和危险物品。
二、机械设备操作规程1. 使用机械设备之前，操作人员需要对设备进行检查，确保其正常工作状态。
2. 操作人员在使用机械设备时，应保持专注，并按照操作指南进行操作。
3. 操作人员不得擅自改动机械设备的各个部分，如有故障应及时报修。
4. 机械设备使用完毕后，应关闭设备电源，并进行清洁、维护。
三、起重机械操作规程1. 操作人员在驾驶起重机进行操作时，必须具备相应的驾驶证书和经验。
2. 操作人员在使用起重机械进行起重作业时，应遵循相关的操作规范。
3. 在起重作业过程中，操作人员应保持与信号人员的良好沟通，确保操作的安全进行。
4. 每次起重作业之前，操作人员需要对起重机械进行检查，确保设备的正常运行。
四、防护措施操作规程1. 加工厂内部应设置明显的警示标识，提醒员工注意危险因素。
2. 操作人员需要佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋等。
3. 加工厂应设立可疏散通道，确保员工在紧急情况下的安全疏散。
4. 加工厂应配备灭火器和其他消防设备，并定期进行检查和维护。
五、作业现场操作规程1. 操作人员进入作业现场之前，应穿戴好相关的个人防护设备，并确保设备正常使用。
2. 在作业现场内，操作人员应保持整洁，并且不能丢弃任何杂物。
3. 操作人员不得擅自更改作业现场的布局，如有需要应及时与主管沟通。
4. 在作业现场内，操作人员应保持稳定姿势，注意周围环境，避免发生意外事故。
六、紧急情况处置操作规程1. 在发生紧急情况时，操作人员需要立即向相关人员报告，并启动相应的应急处置方案。
2. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，按照事先制定好的应急预案进行处置。
3. 在紧急情况得到控制后，操作人员需要进行事故分析和评估，并采取相应的措施防止事故再次发生。
钢筋加工厂安全操作规程范本
钢筋加工厂安全操作规程范本一、目的本安全操作规程的目的是确保钢筋加工厂生产过程中的安全，减少事故发生，并保护员工的健康和生命安全。
二、一般规定1. 所有员工应参加安全教育培训，并签署安全承诺书。
2. 各岗位人员应经过合格的培训，并持有相应的操作证件。
3. 钢筋加工设备和工具应经过定期检查和维护，确保正常运行。
4. 所有员工必须按照操作规程进行操作，不得将安全责任推卸给他人。
三、生产操作规定1. 加工前应检查设备和工具是否正常。
2. 操作前应穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等。
3. 加工钢筋时，应确保工作区域干净整洁，没有杂物。
4. 加工钢筋过程中，不得戴手套，以免发生意外。
5. 加工时应注意钢筋的长度和数量，严禁超载和不当堆放。
6. 操作结束后，应关闭设备电源，清理工作区域，确保安全。
四、设备操作规定1. 操作前应熟悉设备的使用说明书，并按照规定进行操作。
2. 不得私自调节设备参数，如需调整应经过上级审批。
3. 操作设备时应集中注意力，切勿分心。
4. 发现设备有异常情况应立即停机，并上报维修部门处理。
5. 使用设备过程中应保持机器及周围环境的清洁，防止积尘和杂物对设备的影响。
五、火灾防范规定1. 各部门应定期进行火灾应急演练，确保员工掌握灭火器的使用方法。
2. 禁止在有火灾隐患的区域吸烟或使用明火。
3. 定期巡检电路设备，防止电线老化引发火灾事故。
4. 生产过程中严禁堆放易燃物品，尤其是在易燃区域。
5. 工作结束后，应关闭所有电源设备，确保安全。
六、紧急情况处理1. 发生事故或紧急情况时，应立即向上级报告，并采取紧急避险措施。
2. 每个岗位都应配备急救设备，并熟悉急救操作方法。
3. 疏散通道应保持畅通，员工应按照疏散路线迅速有序撤离。
4. 在紧急情况下，不得擅自使用电梯，应通过楼梯疏散。
七、安全管理1. 按规定定期组织安全检查，及时发现和排除安全隐患。
2. 配备安全设施，如消防器材、安全标识等，并定期维护检查。
钢筋加工机械安全操作规程
钢筋加工机械安全操作规程第一章总则第一条为保障钢筋加工机械操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有钢筋加工机械操作人员。
操作人员必须严格遵守本规程的各项安全操作要求。
第三条钢筋加工机械操作人员必须具备相关操作证件，并接受相关培训。
第二章安全操作要求第四条操作人员在操作机械前必须佩戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、护目镜、防护手套、防护靴。
第五条进行操作前，要对钢筋加工机械进行初步检查，确保设备完好无损。
第六条操作人员必须熟悉机械的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。
第七条操作人员在操作机械时必须集中注意力，严禁分神或进行其他不相关的操作。
第八条在操作过程中，操作人员不能将手指、手臂等身体部位靠近机械运动部件。
第九条操作人员在更换刀具或调整机械时，必须将机械停止运转，并切断电源。
第三章安全维护要求第十条在每次操作结束后，操作人员必须清理机械的工作区域，清除产生的碎钢筋和废料。
第十一条定期检查机械的各个部件，发现问题及时报告，禁止私自修理或改动机械。
第十二条经常加油和润滑机械的运动部件，确保机械的正常运转。
第十三条电气设备必须定期检查，发现问题立即报修，确保设备的安全运行。
第十四条操作人员必须保持机械周围的通道畅通，防止堆放杂物，避免发生意外。
第四章急救措施第十五条钢筋加工机械操作人员必须了解基本的急救知识，掌握急救方法。
第十七条进行急救时，必须采取合适的措施，包括止血、人工呼吸、心脏复苏等。
第十八条如果操作人员在工作中身体不适，有昏倒、呼吸困难等情况，应立即停止工作，并给予急救。
第五章违规处分第十九条对于严重违反本规程的操作人员，将依法追究责任。
第二十条操作人员违反本规程将受到相应的处罚，包括警告、罚款、停职等。
第六章附则第二十一条本规程由钢筋加工机械管理部门负责解释和修订。
第二十二条本规程自颁布之日起生效，并经钢筋加工机械操作人员知悉。
第二十三条钢筋加工机械操作人员必须严格遵守本规程的要求，确保自己的安全和设备的正常运行。
钢筋加工场安全操作规程
钢筋加工场安全操作规程第一章绪论第一节总则为了保障钢筋加工场安全，预防事故的发生，确保员工身体健康，制定本安全操作规程。
第二节安全责任1. 钢筋加工场负责人应当落实安全管理工作，确保安全生产。
2. 所有员工都有责任遵守安全规程，积极参与安全管理工作。
第二章岗位安全操作规程第一节切割作业1. 在进行钢筋切割前，必须戴上适合的防护眼镜、防护手套和安全鞋。
2. 使用锯条切割钢筋时，必须正确安装切割锯条，且切割方向必须远离人体。
3. 切割过程中，严禁随意挪动或调整切割机械。
第二节弯曲作业1. 在进行钢筋弯曲操作前，必须戴上防护眼镜、防护手套和安全鞋。
2. 弯曲操作时，应确保操作区域周围没有人员，以免发生意外。
3. 操作人员必须使用合适的弯曲工具，并按照操作要求进行弯曲。
第三节手工打包1. 手工打包操作前，必须将打包绳绕过钢筋，并留足够的余绳，然后使用打包工具进行紧固。
2. 打包绳的两端必须进行充分固定，防止在搬运过程中发生松动。
第四节起重作业1. 起重机械必须经过专业人员检查合格后，方可使用。
2. 在起重作业过程中，应指定专人操作，并保持良好通信。
3. 起重作业前，应清理周围工作区域，并确保没有人员在起重物体下方。
第五节机动车辆运行1. 机动车辆驾驶员必须持有相应驾驶证，并经过相关培训合格。
2. 车辆行驶过程中，严禁超速、酒驾和疲劳驾驶。
3. 车辆停靠时，必须拉紧手刹，并使用坚固的挡轮防止滑移。
第三章安全管理制度第一节安全培训1. 新员工必须参加安全培训，并通过考核后方可上岗。
2. 在岗员工应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第二节安全检查1. 安全管理员应进行定期巡查，发现隐患及时处理。
2. 员工应加强日常巡检，发现问题应及时上报。
第三节应急预案1. 钢筋加工场应制定应急预案，明确各类事故的处理流程。
2. 应急演练应定期进行，确保员工熟知应急处理方法。
第四章安全设施第一节防护设施1. 加工车间必须配备防护网，防止钢筋滑落伤人。
钢筋加工厂安全操作规程
钢筋加工厂安全操作规程第一章总则第一条为了确保钢筋加工厂的安全生产，减少事故的发生，提高工作人员的安全防护意识和操作技能，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于钢筋加工厂所有从业人员，包括管理人员、操作人员等。
第三条钢筋加工厂应建立健全安全管理体系，指定专人负责安全工作，落实安全责任制。
第四条钢筋加工厂应加强对从业人员的培训教育，提高其安全意识和操作技能。
第二章安全操作规范第五条钢筋加工厂从业人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
第六条钢筋加工厂从业人员应遵守安全操作规范，严禁私自改动或调整设备。
第七条钢筋加工厂从业人员应对设备进行定期检查和维护，发现故障立即停机，并报告相关人员进行处理。
第八条钢筋加工厂从业人员应主动配合安全检查，如发现安全隐患应立即报告，并按照要求进行整改。
第九条钢筋加工厂从业人员必须经过专业培训和资格考试，持有效证书方可操作设备。
第十条钢筋加工厂应建立健全消防设施，配备灭火器材，并定期进行消防演练。
第三章安全防范措施第十一条钢筋加工厂应制定安全生产制度和操作规程，并向从业人员宣传教育。
第十二条钢筋加工厂应设置明显的安全警示标志，提醒从业人员注意安全。
第十三条钢筋加工厂应按照法律法规的要求，配备防护设备，如防护网、防护栏杆等。
第十四条钢筋加工厂应定期进行安全检查和隐患排查，确保设备和场所的安全运行。
第四章事故应急处理第十五条钢筋加工厂应建立健全事故应急预案，制定详细的事故应急处理流程。
第十六条钢筋加工厂应配备专业的急救设备和急救人员，及时处置工伤事故。
第十七条钢筋加工厂应与周边医疗机构建立紧密联系，提前准备好相关急救药品和救援设备。
第十八条钢筋加工厂应对事故进行调查，找出事故原因并采取措施，防止类似事故再次发生。
第五章法律责任第十九条钢筋加工厂从业人员有违反本规程的行为，应依法受到相应的纪律处分。
第二十条钢筋加工厂不按照规定进行安全管理，导致事故发生的，应承担相应的法律责任。
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钢筋工安全技术操作规程
1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2 拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。
3 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4 多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
5 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
6 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。
柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
7 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
8 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。
边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。
绑扎时应挂好安全带。
9 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。
必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
10 绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒
或行本上操作。
11 在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。
12 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
钢筋调直切断机安全操作规程
1 料架、料槽应安装平直，并应与导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线一致。
2 切断机安装后，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，并及时调整间隙，紧固螺栓。
在检查电气系统确认正常后，进行空运转。
切断机空运转时，齿轮应啮合良好，并不得有异响，确认正常后开始作业。
3 作业时，应按钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符合，大直径钢筋宜选用较慢的传动速度。
4 在调直块未固定或防护罩未盖好前，不得送料。
作业中，不得打开防护罩。
5 送料前，应将弯曲的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根长度宜为1m的钢管。
6 当钢筋送入后，手应与曳轮保持安全距离。
7 当调直后的钢筋仍有慢弯时，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8 切断3根～4根钢筋后，应停机检查钢筋长度，当超过允许偏差时，应及时调整限位开关或定尺板。
钢筋切断机安全操作规程
1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度确定。
2 启动前，应检查并确认切刀不得有裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩应牢靠。
应用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，并及时调整。
3 启动后，应先空运转，检查并确认各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4 机械未达到正常转速前，不得切料。
操作人员应使用切刀的中、下部位切料，应紧握钢筋对准刃口迅速投入，并站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
不得用双手分在刀片两边握住钢筋切料。
5 操作人员不得剪切超过机械性能规定强度及直径的钢筋或烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械性能的规定。
7 切断短料时，手和切刀之间的距离应大于150mm，并应采用套管或夹具将切断的短料压住或夹牢。
8 机械运转中，不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和机械周围，非操作人员不得停留。
9 当发现机械有异常响声或切刀歪斜等不正常现象时，应立即停机检修。
10 液压传动式切断机启动前，应检查并确认液压油位符合规定。
切断机启动后，应空载运转，检查并确认电动机旋转方向应符合规定，并应打开放油阀，在排净液压缸体内的空气后开始作业。
11 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，作业完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
钢筋弯曲机安全操作规程
1 工作台和弯曲机台面应保持水平。
2 作业前应准备好各种芯轴及工具，并应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
3 芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
4 启动前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等不得有裂纹和损伤，防护罩应有效，在空载运转并确认正常后，开始作业。
5 作业时，应将需弯曲的一端钢筋插入在转盘固定销的间隙内，将另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，在检查并确认机身固定销安放在挡住钢筋的一侧后，启动机械。
6 弯曲作业时，不得更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油。
7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋不得进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
8 在弯曲高强度钢筋时，应进行钢筋直径换算，钢筋直径不得超过机械允许的最大弯曲能力，并应及时调换响应的芯轴。
9 操作人员应站在机身设有固定销的一侧。
成品钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10 转盘换向时应在弯曲机停稳后进行。
钢筋螺纹成型机安全操作规程
1 在使用机械前，应检查并确认刀具安装应正确，连接应牢固，运转部位润滑应良好，不得有漏电现象，空车试运转并确认正常后作业。
2 钢筋应先调直再下料。
钢筋切口端面应与轴线垂直，不得用气割下料。
3 加工锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。
当气温低于0℃时，可掺入15%～20%亚硝酸钠。
套丝作业时，不得用机油作润滑液或不加润滑液。
4 加工时，钢筋应夹持牢固。
5 机械在运转过程中，不得清扫刀片上面的积屑杂物和进行检修。
6 不得加工超过机械铭牌规定直径的钢筋。
交（直）流焊机安全操作规程
1 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接线螺母、螺栓及其他部件完好齐全，不的松动或损坏。
直流焊机换向器与电刷接触应良好。
2 当多台焊机在同一场地作业时，相互间距不应小于600mm，应逐台启动，并应使三相负载保持平衡。
多台焊机的接地装置不得串联。
3 移动电焊机或停电时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
4 调节焊接电流和极性开关应在卸除负荷后进行。
5 硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈不得用摇表测试。
6 长期停用的焊机启用时，应空载通电一段时间，进行干燥处理。
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