加氢工艺作业考试题库-加氢生产技术与主要灾害事故预防

52 的一种伤害，大多数的触电死亡事故都是由电伤造成 的。
当两种物体接触，其间距小于25x10-8cm时，将发生电 53 子转移，并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的
两层电荷。当两种物体迅速分离时即可能产生静电。
异常带电指在正常情况下不应当带电的生产设施或其
54 中的部分设施意外带电。异常带电容易导致人员受到
两级高速离心泵。
在加氢装置中的新鲜氢气压缩机，用以补充反应所消
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耗的氢气。由于这种压缩机的进出口压差比较大，流 量相较小，一般都使用往复式压缩机。
在加氢装置中的循环氢压缩机，其作用是将循环氢气
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压缩，再送回反应器系统中，以维持反应器氢分压。 相对来说其流量较大，压差较小，一般都使用离心式
压缩机。
90 气，而且反应器内操作压力高、温度高，在发生泄漏
或超温超压时，有火灾爆炸的危险性。
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加氢装置的高压分离器，是反应物汽液分离设备，但 不是反应系统的压力控制点。
加氢装置的高压分离器，液位过高会造成循环氢带液
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损坏循环机，液位过低会导致高压系统窜入低压系统 。因此其玻璃液位计压力表调节阀等，任何一个失误
不大于10℃为宜。
提高压力有利于加氢反应的进行。氢分压增加可提高
4 加氢脱硫、脱氮过程的反应深度，提高反应压力有利
于延缓催化剂表面积炭速度，延长催化剂使用寿命。
对于加氢装置，进料量增加时，空速增大，原料油在
5 催化剂上的停留时间短，反应深度浅，反之反应深度
深。
对于加氢装置增加氢油比可以少量地增加脱硫率，降
护作用。
以晶体管逻辑元件组成的触点式电路具有稳定可靠、
43 功能完善、维修方便等优良性能，目前已在广泛应用
。
自动控制是指在没有人直接参与的情况下，利用控制
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装置(控制器)，使机器、设备、生产过程(被控对象) 的某一工作状态或参数(被控变量)自动按照预定的规
律运行。
自动控制系统分为开环控制系统和闭环控制系统，也
45 可以分为定值控制系统、随机控制系统和程序控制系
统。
简单控制系统通常是由一个测量元件、一个变送器、
46 一个控制器、一个执行器和一个被控对象所构成的一
个回路的闭环控制系统。
串级控制系统采用两套检测变送器和两个调节器，后
47 一个调节器的输出作为前一个调节器的设定，前一个
调节器的输出送往调节阀
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重污染。
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氨是有刺激性气味的无色气体，易液化不易溶于水， 氨与空气不能形成爆炸性混合物。
加氢工艺的物料大多是易燃易爆的烃类，基本属于甲
88 乙丙类火灾危险物质，一旦泄漏，与空气混合能形成
爆炸性混合物，遇热或明火会发生燃烧爆炸。
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加氢工艺使用的新鲜催化剂，一般用二甲基二硫化物 作为硫化剂。
反应器是加氢装置的关键设备，器内的介质为烃和氢
温度应根据催化剂的要求确定。
使用过的加氢催化剂在空气中易发生自燃，反应器是
20 在氮气环境下进行卸催化剂作业，在卸催化剂装桶时
应使用氮气或干冰保护催化剂，避免催化剂自燃。
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加氢装置停车，应将装置内的存油退出并吹扫干净， 保证不留死角。
加氢装置管线吹扫时，先副线后正线，最后同时吹扫
22 。吹扫支路时，先并联，再分支，最后再并联，直到
动火作业是指在厂区内进行焊接、切割、加热、打磨
59 以及在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰
、火星、火花和赤热表面的临时性作业。
60 动火监护人只能由用火所在单位指派。
监护人对动土作业的安全措施落实情况要进行检查，
61 发现落实不到位或削减风险措施不完善时，有权提出
停止作业。
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高处作业坠落高度，指从作业位置到地面的垂直距 离，也称作业高度。
应，当反应产生的热量远远超过该系统能够排走的热 量时，出现热量瞬间的大量积聚，会导致整个系统失
去控制，这种现象叫飞温。
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如果反应器床层发生飞温，温度的剧烈变化在容器内 会造成明显的温差应力，加速设备损坏。
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反应器床层发生飞温，不但会损坏设备，还会对催化 剂的活性产生严重的破坏，使其寿命缩短。
83 氢脆是氢残留在钢中所表现出来的脆化现象。
序号
试题题目
加氢反应单元工艺过程主要设备包括加热炉、反应器
1 及高压分离器。主要控制参数有反应器温度、压力和
液位等。
加氢反应温度应高于催化剂的活性温度。随着反应的
2 进行，释放出来的热量越来越多，所以沿反应器轴向
催化剂床层温度是升高的。
反应器各床层的温度主要是通过在各床层间注入一定
3 量的冷油来控制，一般控制在催化剂每段床层的温升
吹扫干净为止。
固定床加氢反应器是指在反应过程中，气体和液体反
23 应物流经反应器中的催化剂床层时，床层保持静止不
动的反应器。
径向加氢反应器的最大优点是能大幅度地降低压降，
24 从而允许采用颗粒小、活性高的催化剂，并能降低能
耗。
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加氢反应器按其结构特征可分为热壁反应器和冷壁反 应器。
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热壁加氢反应器的器壁不直接与介质接触，器壁温度 与操作温度(420℃左右)不同。
分程控制系统是一控制器的输出同时控制几个工作范 围的不同控制阀。
集散控制系统是以微处理器为基础的对生产过程进行
49 集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系
统。
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控制站具有信号采集、回路控制、逻辑联锁、顺序控 制及本地操作功能。
51 触电事故是由电流及其转换成其他形式能量造成的事 故。触电事故分为电击和电伤。 电伤是电流直接作用于人体所造成的伤害，是最危险
为了防止反应生成的铵盐在低温下结晶堵塞高压换热
74 器和高压空冷器，所有的加氢裂化装置都采用注新鲜
水的形式来洗去铵盐。
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加氢裂化装置的高压注水点一般选择在高压换热器前 或后注软化水。
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加氢裂化装置耗氢量，包括反应用氢、溶解氢、排放 置换氢和泄露损失氢。
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SRH液相循环加氢流程是中石化抚顺石油化工研究院与 洛阳石化工程公司共同开发的加氢工艺。
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加氢装置常用的液位测量仪表为电动浮筒液位变送器 、双法兰液位变送器、差压变送器等。
触点式电路是由各种继电器、按钮、开关等电器组成
41 的继电线路，它依靠各种电器的触点开合来完成电路
的通断和切换。
无触点式电路是利用二极管、晶体管以及集成电路等
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电子器件构成的具有一切功能的电子线路，利用电子 器件的导通或阻断特性来实现自动信号报警和联锁保
合。
在催化剂床层上面，采用分配盘是为了均匀分布反序
30 介质改善其流动状况，实现与催化剂的良好接触，进
而达到径向和轴向的均匀分布。
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根据不同工艺流程，加氢装置可同时有热高压分离 器和冷高压分离器(也可只有冷高压分离器)。
注水泵操作扬程高，流量小。按压力等级不同，加氢
32 精制可采用立式单级高速离心泵，加氢裂化采用卧式
伤害。
室内防雷,雷雨期间不要使用任何电器，并切断电源，
55 特别注意电视信号线和电脑网线(这两根线较隐蔽，容
易忽视)。
导线和电缆的安全载流量不应小于线路长期工作电流;
56 供用电设备不可超过其负荷能力，以防止线路或设备
过热。
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吊装质量只有大于等于40t的重物，才编制吊装作业方 案。
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吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大 雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。
高温氢腐蚀是氢在高温高压下侵入钢中并与晶间碳化
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物发生化学反应生成甲烷气泡，并在晶间空穴和非金 属夹杂物部位聚集，发生晶间断裂，使钢的强度延性
和韧性下降和劣化。
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高温临氢腐蚀具有不可逆性，而氢脆具有可逆性，因 此加氢装置停工时有反应器消氢程序。
硫化氢泄漏，能在较高处扩散到较远的地方，高浓度
86 的硫化氢能引起人员急性中毒，硫化氢会对环境有严
都可能导致重大事故发生。
新氢机和循环氢压缩机的主要功能是保证反应系统氢
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气循环，为反应过程提供操作用的全部氢气，所以压 缩机的缸体部件轴密封等容易出现泄漏，泄漏气体容
易发生火灾爆炸事故。
临界量是指对于某种或某类危险化学品规定的数量，
94 若单元中的危险化学品数量等于超过该数量，则该单
位定为重大危险源。
应。
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烷烃在加氢裂化过程中主要进行裂化，异构化和少量 环化的反应。
在一定温度压力、氢油比和空速的条件下，被加工原
71 料和氢气在催化剂作用下进行催化加氢反应，得到一
系列的产品，这一复杂工艺过程统称为加氢工艺。
72 加氢技术通常可分为低压加氢中压加氢和高压加氢。
73 高压分离器的作用是进行油水气三相分离。
分馏系统冷油运的目的是检查分馏系统机泵、仪表等
12 设备情况，分馏系统冷油运应做到工艺流程改动正
确，不跑油、窜油。
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分馏系统冷油运循环阶段，为了保护仪表，分馏系统 所有的仪表全部切出停用。
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分馏系统热油运的目的是检查分馏系统设备热态运行 状况，为接收反应生成油做好准备。
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加氢装置正常操作调节时必须遵守先降温后降量、先 提量后提温的原则，防止飞温事故的发生。
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事故隐患是指作业场所设备和设施的不安全状态，人 的不安全行为和管理上的缺陷。
重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用
96 或者借存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过
临界量的单元。
风险评价是指对系统存在的危险进行定性及其后果严重程度的
评价。
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加氢装置要建立重大危险源管理小组，装置主管为重 大危险源的第一责任人。