学第二学期机械制造技术基础作业
机械制造技术基础作业
练习三1、名词解释工序机械加工工艺规程工位机械加工工艺过程安装工步工作行程生产纲领2、何谓机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？3、试述图4-68（p212）所示零件有哪些结构工艺性问题？并提出改进意见。
4、试选择图4-70（p213）中各零件的粗、精基准。
（图a 为齿轮零件，毛坯为模锻件；图b 为液压缸体零件简图，毛坯为铸件；图c 为飞轮简图，毛坯为铸件。
）5、何谓加工经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？6、大批大量生产条件下，加工一批直径为0008.0-20 mm ，长度为58mm 的光轴，其表面粗糙度为R a ﹤0.16um ，材料为45钢，试安排其工艺路线。
C ）B ）7、图4-72所示的小轴系大批生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。
现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差为1.5±mm 。
试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。
8、欲在某工件上加工03.005.72+φmm 孔，其材料为45钢，加工工序为：扩孔、粗镗孔、半精镗、精镗孔、精磨孔。
已知各工序尺寸及公差如下： 粗磨：03.005.72+φmm ； 粗镗：3.0068+φmm ； 精镗：046.008.71+φmm ； 扩孔：46.0064+φmm ；半精镗：19.005.70+φmm ； 模锻孔：12-59+φmm 。
试计算各工序加工余量及余量公差。
9、名词解释 尺寸链 基准 定位工序基准定位基准装配基准封闭环 增环10、在图4-73所示工件中，mm 20L mm 60L mm 70L 15.0030025.0-2025.0-050.0-1+===，，，L 3不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
11、图4-74为某零件的一个视图，图中槽深为3.005+mm ，该尺寸不便直接测量，为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸，试标出它们的尺寸及公差。
机械制造技术基础作业
练习一1、名词解释工序机械加工工艺规程工位机械加工工艺过程安装工步工作行程生产纲领2、何谓机械加工工艺规程工艺规程在生产中起什么作用3、试述图4-68（p212）所示零件有哪些结构工艺性问题并提出改进意见。
4、试选择图4-70（p213）中各零件的粗、精基准。
（图a为齿轮零件，毛坯为模锻件；图b为液压缸体零件简图，毛坯为铸件；图c为飞轮简图，毛坯为铸件。
）5、何谓加工经济精度选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些6、大批大量生产条件下，加工一批直径为0008.0-20 mm ，长度为58mm 的光轴，其表面粗糙度为R a ﹤，材料为45钢，试安排其工艺路线。
C ）B ）7、图4-72所示的小轴系大批生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。
现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差为 1.5mm。
试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。
表4-23 加工余量及工序尺寸公差8、欲在某工件上加工03.005.72+φmm 孔，其材料为45钢，加工工序为：扩孔、粗镗孔、半精镗、精镗孔、精磨孔。
已知各工序尺寸及公差如下：粗磨：03.005.72+φmm ； 粗镗：3.0068+φmm ；精镗：046.008.71+φmm ； 扩孔：46.0064+φmm ；半精镗：19.005.70+φmm ； 模锻孔：12-59+φmm 。
试计算各工序加工余量及余量公差。
9、名词解释尺寸链基准定位工序基准定位基准装配基准封闭环增环10、在图4-73所示工件中，mm 20L mm 60L mm 70L 15.0030025.0-2025.0-050.0-1+===，，，L 3不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
11、图4-74为某零件的一个视图，图中槽深为3.005+mm ，该尺寸不便直接测量，为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸，试标出它们的尺寸及公差。
机械制造技术基础作业DOC讲解学习
机械制造技术基础作业适用2013级填空题：第2章机械制造中的加工方法1. 机械制造中加工方法的三种加工形式为( ) 、( )和( )。
2. 零件表面发生线的4种形成方法是：( )、( )、( )和( )；3. 根据铣刀主运动方向与进给运动方向的关系可分为（）和（）4. 电解加工中，工件接电源的( )极。
5. 在钻床上钻孔时，( )是主运动，( )是进给运动；在车床上钻孔时，( )是主运动，( )是进给运动。
6. 常用特种加工方法有( )、( )、( )、( )、( )、( )等。
第3章切削过程及其控制1. 常见的切屑种类有( ) 、( )和( )。
2. 切削热主要来源是 ( )、( )和( )；切削热传出的主要途径是 ( )、( )、( )和( )。
3. 目前比较成熟的测量切削温度的方法有自然热电偶法、（）热电偶法和红外测温法。
4. 工件表面形状成型方法有：( )、( )、( )、( )。
5. 总切削力可分解( )三个分力。
第5章机床夹具设计1. 夹具由( )、( )、( )、( )和其他元件及装置组成。
2. 机床夹具的定位误差主要由( )和( )引起。
3.合理确定夹紧力的三要素：( )、( )和( )。
4. 一般大平面限制了工件的( )个自由度，窄平面限制了工件的( )个自由度。
5. 工件以内孔定位常用的定位元件有( )和( )两种。
6. 一般短圆柱销限制了工件的( )个自由度，长圆柱销限制了工件的( )个自由度。
7. 铣床夹具中常用对刀引导元件是( )，钻床夹具中常用的对刀引导元件是( )。
8. 不完全定位指的是( )一种定位方式。
9. 加工主轴零件时为使支承轴颈和内锥孔同轴，常采用( )原则来选择定位基面。
10. 根据六点定位原理分析工件的定位方式分为( )、( )、( )和( )第6章机械加工工艺规程设计1. 生产类型是指：( )，分为。
) ( 、 ) ( 、 ) (2. 机械加工工艺过程通常是由( )、( )、( )、( )和( )组成。
机械制造技术基础作业1～8参考答案
习表 4-18 组号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测量值 x1 30 37 31 35 36 43 35 21 20 26 x2 25 29 30 40 30 35 18 18 15 31 x3 18 28 33 35 43 38 25 11 21 24 x4 21 30 35 35 45 30 21 23 25 25 x5 29 35 30 38 35 45 18 28 19 26 平均值 24.6 31.8 31.8 36.6 37.8 38.2 23.4 20.2 20 26.4 极差 12 9 5 5 15 15 17 17 10 7 组号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 测量值 x1 26 22 28 24 29 38 28 30 28 33
习图 4-3
解：加工后形状误差如习图答 4-3 所示：a）锥度（圆柱度）误差；b）平面度误差；c）圆柱度误差
a）
b）
习图答 4-3
c）
（2） 教材 201 页习题 4-8： 横磨一刚度很大的工件时， 径向磨削力F x 为 100N， 头、 尾架刚度分别为 50000N/mm 和 40000N/mm，工件尺寸示于习图 4-8，试分析加工后工件的形状，并计算形状误差。 解： A处受力：FA = F x ×100/300=33.3N B处受力：FB = F x ×200/300=66.7N A 处位移：XA = FA/50000=0.00067mm B 处位移：XB = FB/40000=0.00167mm 加工后出现锥度（左小右大） 形状误差为（右大左小） ：
“机械制造技术基础”作业 1 参考答案
（1）写出图 1 所示阶梯轴（材料：45，毛坯：棒料）的 JLBM-1 成组编码，要求画出零件结构简图，标明 与编码有关的尺寸与技术要求，并说明各位编码对应的特征。
机械制造技术基础作业
《机械制造技术基础》课程作业一、概念题：1、主运动主运动是切除工件上多于金属层，形成工件新表面所必须的运动，它是切削加工中最基本，最主要的运动，也是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。
主运动可能是旋转也可能是往复运动，但对任何加工方法而言主运动只有一个。
切削运动消耗的功率少，速度低，可有一个或多个运动完成2、进给运动进给运动是维持切削过程，是待切除的金属层不断投入切削，从而完成整个表面加工所必须的运动。
3、机床支承件各类机床通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、刀库；控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。
机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置，以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。
4、基准基准是机械制造中应用的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注,制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。
基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点,线或面.从设计和工艺两个方面分析,可把基准分为两大类;设计基准合共以基准.5、加工经济精度它是在机械加工中经常用。
一个零件从设计到加工都要注意其经济性，因为经济效益是工厂存在下去的依据。
加工精度等级的高低是根据使用要求决定的，航空航天上的零件就要求有很高的精度，而拖拉机上的零件就可能要求比较低。
而零件的成本是跟加工精度密切相关的，7级精度应该是比较高的精度了，再往上比如6级、5级、4级就是更高的精度，每增加一个精度等级，加工的难度会呈几何级增长，对加工机床和工具的要求就会更高，也要求工人有较高的加工水平。
举例来说，7级精度用一般的机床和工具就可以达到，但6级就要用磨床，而5级就要用数控机床和精磨，甚至手工研磨了，4级就更难。
机械制造技术基础作业-参考答案
17.975 17.965 图a 17.9825 分布曲线 18.0
x(z)
z2 =
x2 − x
σ
=
18.0 − 17.975 = 2.5 0.01
查表 4-2，得到：F(z)=0.4938 阴影部分面积：A 2 =0.5－0.4938＝0.0062，不合格品率为两部分阴影面积之和，故 不合格品率：Δ＝0.1587＋0.0062＝0.1649≈16.5％ 不合格品产生主要原因：工艺能力不足。解决办法：提高工艺系统的工艺能力。 （2） 教材 202 页习题 4-15： 在两台自动车床上加工同一批小轴零件的外圆， 要求保证直径为 φ12 ± 0.02mm 。 在第一台车床加工的工件尺寸接近正态分布，平均值 x1 = 12.005mm ，标准差 σ 1 = 0.004mm 。在第二台车床 加工的工件尺寸也接近正态分布，且 x 2 = 12.015mm ，标准差 σ 2 = 0.0025mm 。试分析：1）哪台机床本身的 精度比较高？2）计算并比较两台机床加工的不合格品情况，分析减少不合格品的措施。 解：画出分布曲线，如图 b 所示。 1）第二台机床精度高。 2）第一台机床不合格品率可以忽略不计； 第二台机床： z 2 =
2）定位基准： φ 30 −00.03 外圆＋台阶面； 定位元件：长 V 形块，见图 1a 3）实际限制的自由度： X , Y , Z , X , Z 4）定位误差 对于尺寸 42±0.1：Δ DW = 0； 对于尺寸 24
0 − 0.15
图1 Z X Z Y
图 1a 42±0.1
0.03 A
（φ32 +0.03 0 ）
54-0.14
0
90° （φ60
0 -0.1
）
机械制造技术基础练习及答案
综合练习一一、判断题〔对旳旳打√，错误旳打X〕1．公差可以说是容许零件尺寸旳最大偏差。
（）2．基本尺寸不一样旳零件，只要它们旳公差值相似，就可以阐明它们旳精度规定相似。
（）3．国标规定，孔只是指圆柱形旳内表面。
（）mm旳轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。
（）4．图样标注φ200-0.0215．孔旳基本偏差即下偏差，轴旳基本偏差即上偏差。
（）6．某孔规定尺寸为φ20-0.046，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。
-0.067（）7．未注公差尺寸即对该尺寸无公差规定。
（）8．基本偏差决定公差带旳位置。
（）9．某平面对基准平面旳平行度误差为0．05mm，那么这平面旳平面度误差一定不不小于0．05mm。
（）10．某圆柱面旳圆柱度公差为0．03 mm，那么该圆柱面对基准轴线旳径向全跳动公差不不不小于0．03mm。
（）差值。
（）12．对称度旳被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。
（）13．某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。
（）mm孔，假如没有标注其圆度公差，那么它旳圆度误差值可任14．图样标注中Φ20+0.021意确定。
（）15．圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差旳综合性指标。
（）16．线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t旳圆旳两包络线之间旳区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。
（）17．零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线旳同轴度公差为Φ0．02 mm。
这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线旳距离不超过0．02 mm，就能满足同轴度规定。
（）18．若某轴旳轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴旳同轴度误差亦合格。
（）19．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制旳效果完全相似。
（）20．端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制旳效果完全相似。
（）21．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工旳实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。
机械制造技术基础作业集A
机械制造技术基础作业集A（1、3、5章）姓名：____________________班级：____________________任课教师：______________新疆大学机械工程学院机械自动化教研室早热木·依玛尔年月日目录第一章机械加工方法 (3)一、填空题 (3)二.简答题 (6)第三章金属切削机床 (9)一、单项选择题 (9)二、填空题 (10)三、综合题 (11)第五章机械制造质量分析与控制练习题 (14)一、单项选择 (14)二、多项选择 (16)三、判断题 (19)四、分析题计算题 (20)第一章机械加工方法一、填空题1．在钻床上钻孔，单件小批生产或加工要求低的工件常用____________法安装，大批量钻孔或工件位置精度要求较高时，宜用____________安装工件钻孔。
2．在车床上钻孔，工件常安装在____________或____________内，麻花钻安装在车床的____________内。
钻孔前，首先进行____________，然后进行钻中心孔，再将孔钻出。
3．当孔径大于___________mm时，一般需要安排扩孔工序。
与钻孔相比，扩孔钻的中心不切削，横刃____________，容屑槽浅，钻芯____________，切削深度也大大____________，改善了加工条件。
故扩孔的进给量较钻孔____________ 。
而切削深度较钻____________孔。
4．铰刀的种类按使用方式可分为____________铰刀和____________铰刀;按铰孔形状分为____________铰刀和____________铰刀;按结构分为____________铰刀和____________铰刀。
5．零件内圆表面磨削方法有__________、__________及__________三种，当磨削孔和孔内台肩面可使用__________砂轮。
6．孔常用的精加工方法有__________、__________、__________、__________等。
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2017-2018学年第二学期机械制造技术基础作业1、切削用量三要素包含哪些？请分别解释它们的定义，并说明如何计算。
答：切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap切削速度Vc：主运动的速度，大多数切削加工的主运动采用回转运动。
进给量f：进给速度Vf是单位时间的进给量，单位是mm/s (mm/min)。
进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r。
背吃刀量ap:对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离，单位 mm。
2、刀具前角和主偏角对切削力有何影响？切削力三个分力对工艺系统各有何影响？答：1）刀具前角增大，切削力减小。
2）主偏角增大，切深抗力减小，而进给抗力增大。
3）主切削力是最大切削力，直接影响机床主电机功率选择、主轴强度和刚度设计以及刀具强度设计。
4）进给抗力直接影响机床进给系统的功率、强度和刚度的设计。
5）切深抗力是造成让刀和细长工件变形从而引起加工形状和尺寸误差的主要原因。
3、刀具切削部分材料应具备哪些性能? 为什么?答：刀具切削材料应具备的性能：?高的硬度和耐磨性；?足够的强度和韧度；?高的耐热性；④良好的工艺性；⑤满足良好的经济性。
原因：在切削过程中，刀具直接切除工件上的余量并形成已加工表面。
切削加工时，由于摩擦与变形，刀具承受了很大的压力和很高的温度，因此在选择刀具材料时应该要考虑材料的硬度、耐磨性、强度、韧度、耐热性、工艺性及经济性。
刀具材料对金属切削的生产率、成本、质量有很大的影响，因此要重视刀具材料的正确选择和合理使用4、切削热是怎样产生？它对切削加工有何影响？答：切削加工过程中，切削功几乎全部转化为热能，将产生大量的热量，将这种产生于切削过程的热量称为切削热。
其来源主要有3种：（1）切屑变形所产生的热量，是切削热的主要来源。
（2）切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热量。
（3）零件与刀具后刀面之间的摩擦所产生的热量。
传入零件的切削热，使零件产生热变形，影响加工精度，特别是加工薄壁零件、细长零件和精密零件时，热变形的影响更大。
磨削淬火钢件时，磨削温度过高，往往使零件表面产生烧伤和裂纹，影响零件的耐磨性和使用寿命。
传入刀具的切削热，比例虽然不大，但由于刀具的体积小，热容量小，因而温度高，高速切削时切削切削温度可达1000度，加速了刀具的磨损。
5、试描述积屑瘤现象及成因。
积屑瘤对切削过程有哪些影响？答：在切削速度不高而又能形成连续切削，加工一般钢材或其他塑性材料，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块，称为积屑瘤。
其硬度很高，为工件材料的2——3倍，处于稳定状态时可代替刀尖进行切削。
成因：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
影响：积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
6、金属切削过程的实质是什么？哪些指标用来衡量切削层金属的变形程度？由此如何减少切削变形？答：金属切削过程形成过程的实质：是如果忽略了摩擦、温度和应变速度的影响，金属切割过程如同压缩过程，切削层受刀具挤压后也会产生弹性变形、塑性变形、晶格剪切滑移直至破裂，最终完成切削，完成切削过程。
切削层金属的变形程度指标：相对滑移ε、变形系数Λh。
切削变形程度主要受到前角、剪切角的影响。
如果增大前角和剪切角，使ε和Λh减小，则切削变形减小。
只能近视地表示切削变形程度。
因为Λh主要从塑形压缩方面分析；而ε主要从剪切变形考虑。
所以ε和Λh都只能近似地表示剪切变形程度。
7、分别说明切削速度和背吃刀量的改变对切削温度的影响？答：（1）切削速度v 的影响随着切削速度的提高，切削温度将显着上升。
这是因为：切屑沿前刀面流出时，切屑底层与前刀面发生强烈摩擦从而产生大量切削热；由于切削速度很高，在一个很短的时间内切屑底层的切削热来不及向切屑内部传导，而大量积聚在切屑底层，从而使切屑温度显着升高。
另外，随着切削速度的提高，单位时间内的金属切除量成正比例地增加，消耗的功增大，切削热也会增大，故使切削温度上升。
（2）进给量f的影响随着进给量的增大，单位时间内的金属切除量增多，切削热增多，使切削温度上升。
但切削温度随进给量增大而升高的幅度不如切削速度那么显着。
这是因为：单位切削力和单位切削功率随增大而减小，切除单位体积金属产生的热量减少了，同时增大后切屑变厚，切屑的热容量增大，由切屑带走的热量增多，故切削区的温度上升不甚显着。
（3）背吃刀量ap 的影响背吃刀量对切削温度的影响很小。
这是因为，增大以后，切削区产生的热量虽增加，但切削刃参加工作的长度增加，散热条件改善，故切削温度升高并不明显。
切削温度对刀具磨损和耐用度影响很大。
由以上规律，可知，为有效控制切削温度以提高刀具耐用度，选用大的背吃刀量或进给量,比选用大的切削速度有利。
8、说明高速钢刀具在低速、中速产生磨损的原因，硬质合金刀具在中速、高速时产生磨损的原因？答：低速、中速高速钢磨损的原因：?磨粒磨损对高速钢作用较明显。
在切削过程中有一些比刀具材料硬度更高的碳化物、氧化物、氮化物和积屑瘤碎片等硬颗粒起着磨粒切削的作用，造成磨损，是低速时磨损的主要原因。
?粘结磨损，由于接触面滑动，在粘结处产生破坏造成的。
在低速切削时，温度低，在压力作用的接触点处产生塑性变形；在中速切削时，温度较高，促使材料软化和加速分子间运动，更容易造成粘结。
?相变磨损：在中速切削时，温度较高，当超过相变温度时，刀具表面金相组织发生变化。
中速、高速硬质合金磨损的原因：?粘结磨损，在高温作用下钛元素之间的亲和作用，会造成粘结磨损。
?扩散磨损：在高温作用下，切削接触面间分子活动能量大，合金过元素相互扩散，降低刀具材料力学性能，经摩擦作用，加速刀具磨损。
?氧化磨损：在温度较高时，硬质合金中WC、Co与空气中的O2化合成脆、低强度的氧化膜WO2，受到氧化皮、硬化层等摩擦和冲击作用，形成了边界摩损。
9、试分析下图中各定位元件所限制的自由度数。
10.什么是定位？什么是夹紧？定位与夹紧的区别什么？答：定位是指工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程。
夹紧是指工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
11、加工阶梯轴如下图，试列表制订加工工艺过程（包括定位）。
单件小批生产。
加工工艺过程如下：12、试确定在批量生产条件下，下图所示阶梯轴的加工工艺过程。
材料为45钢,表面硬度要求35-40HRC。
请拟定工序，定位粗基准和精基准，工序内容，加工方法。
13、选择下图所示的摇杆零件的定位基准。
零件材料为HT200，毛坯为铸件（提示：考虑铸件毛坯一般具有哪些可能的缺陷），生产批量5000，单位：件答：毛坯为铸件，且两孔的中心距有公差，故小孔φ12不用铸出。
选择粗基准：对于同时具有加工表面和不加工表面的零件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置精度，应选择不加工表面作为粗基准。
φ40无表面要求，故不加工，φ40为粗基准，加工φ20H7,及端面A。
选择精基准：从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构简单。
.两孔的中心距有公差，应选φ20H7为精基准，加工φ12H7，面C。
.B面、C面有公差，应选C面为精基准，加工B面。
14、试分析钻孔、扩孔和铰孔三种加工方法的工艺特点，并说明这三种孔加工工艺之间的联系。
答：钻孔它是用钻床进行加工的，工艺过程包括：确定孔位置、样冲做标记、在钻床上装夹、根据要求选钻头。
扩孔就是在前面的工艺基础上增加了一定的孔径，但是扩孔要比钻孔的孔壁表面粗糙度好。
铰孔的作用在于使孔的精度与粗糙度达到生产要求，工艺过程也是在前面的基础之上的。
它们之间有先后，麻花钻先加工出孔，然后再视其要求选择其它工具，再加工扩孔、铰孔。
但是它们的精度要求也是不同的，要求是越来越高。
15、车床结构形式有哪些？试列举3种车床类型，并说明各自的加工特点。
答：（1）车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床。
（2）举例：?仿形车床：能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。
有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
? 自动化车床：按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于中、大批、大量生产。
? 数控车床：数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备。
这种类型的车床高度自动化，加工可重复，能精确确保所需尺寸，并降低工人的技术要求。
它们适合中、小批量生产。
16、对比周铣与端铣、顺铣与逆铣，它们各有什么优缺点？如何应用？答：（1)端铣：同时工作的刀齿比较多，铣削力波动小，工作比较平稳；周铣：同时工作的刀齿较少，铣削力波动大，工作不够平稳。
为了弥补这一缺点，圆柱铣刀一般做成较大的螺旋角。
两种铣削方式相比，端铣具有铣削较平稳，加工质量及刀具耐用度均较高的特点，且端铣用的面铣刀易镶硬质合金刀齿，可采用大的切削用量，实现高速切削，生产率高。
但端铣适应性差，主要用于平面铣削。
周铣的铣削性能虽然不如端铣，但周铣能用多种铣刀，铣平面、沟槽、齿形和成形表面等，适应范围广，因此生产中应用较多。
（2)顺铣：铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，如果丝杠螺母副存在轴向间隙，当纵向切削力大于工作台与导轨之间的摩擦力时，会使工作台带动丝杠出现左右窜动，造成工作台进给不均匀，严重时会出现打刀现象。
在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。
粗铣时，宜采用逆铣方式加工。
逆铣：可以避免顺铣时发生的窜动现象。
逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。
同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。
17、拉削加工方法有何特点？其主要应用范围和限制如何？试分析成形式、渐成式、轮切式及综合式拉削方式所用拉刀的切削部分的设计特点。
1.拉削的加工范围①圆孔②方孔③长方孔④六角孔⑤三角孔⑥鼓形孔⑦键槽⑧尖齿孔⑨内齿轮⑩外齿轮2.拉削特点拉削是利用一种带许多刀齿的拉刀做匀速直线运动，通过固定的工件，切下一层薄薄的金属层，从而使工件表面达到较高精度和光洁度的高生产率加工方法。