QT$TK-0109-2005陶瓷PTC电加热组件技术标准

PTC 加热器用螺钉安装在端板或安装支架上，把 PTC 水平（垂直两个方向）放置， 由 0.6m 自由落下，跌在水泥地上，跌三次（三个方向各一次）。
试验根据 GB2423.22 的试验 N 和下列要求进行。 T1= -25℃ 放置 30min； T2= +125℃ 放置 30min；
TCL AIR CONDITIONER（ZHONG SHAN）CO．，LTD
检查厂家提供的 CCC 或 CQC 证书。 目测。 目测及用游标卡尺或卷尺测量。 a)在环境温度 25℃±1℃，风速（5.5±0.5）m/s，出风口尺寸为 PTC 加热器标称尺 寸±2mm，无外界气流和其它热辐射的影响以及 PTC 加热器的前后方向远离阻挡物 1m 以
TCL AIR CONDITIONER（ZHONG SHAN）CO．，LTD
在常温常湿无风条件下，PTC 施加额定电压，待输入电流稳定后，将电压增加 5%， 并再次使 PTC 加热器工作稳定，重复此试验，直到 1.5 倍额定电压，持续 30min。
在常温常湿和无风条件下，分别短接熔断器和温控器，对 PTC 加额定电压。
在空调额定电压各档风速运行时，测量正常工作状态下 PTC 表面的温度。在无风状 态下，PTC 施加额定电压，测量 PTC 表面的温度。
文件名称
陶瓷 PTC 电加热组件
文件编号 修改状态 页码
QT/TK-01.09-2005
A00
第 7页
共 12 页
上的条件下，施加额定电压，直到输入功率稳定状态建立后，用功率表测定。 b) 在 PTC 加热器装入实际负载或模拟机下，环境温度 25℃±1℃，施加额定电压，
风速为高风挡，输入功率稳定状态建立后，用功率表测定。
将 PTC 加热器装入实际负载或模拟机，测量正常工作状态下 PTC 加热器表面的温度。
沿端子引出轴向方向施加 49N 拉力，保持 60s。
用规定的自攻螺钉安装、拆卸，循环 5 次。
把 PTC 加热器放置在 25℃±5℃水中，2 小时后取出。
PTC 加热器检验分进货检验和型式试验。 进 货 检 验 抽 样 方 案 按 照 GB/T2828.1-2003 和 质 量 部 门 的 规 定 进 行 。 并 按 照 QT/TK-08.001–2005<产品质量特性重要度分级、不合格(缺陷)分类及编码、不合格品
4.4.1 额定输入功率 根据实际情况，从 5.4 a）或 b）两种试验方法选取对应的一种。 按 5.4 a）方法试验时，PTC 加热器的实测额定输入功率允许偏差为+5%或-10%。 按 5.4 b）方法试验时，PTC 加热器的实测额定输入功率应符合图纸的技术要求。
额定输入功率允差为+5%或-10%。经各项试验后，PTC 加热器额定输入功率衰减率应不大 于 10%。 4.4.2 最大起动电流
文件名称
陶瓷 PTC 电加热组件
文件编号 修改状态 页码
QT/TK-01.09-2005
A00
第 2页
共 12 页
文件名称：
企业标准
文件编号： QT/TK-01.09-2005
起草部门： 设计开发部 品质管理部
版 本： A
编 制： 李怀 赵孝才
日 期： 2005 年 5 月 22 日
标 准 化: 杨汉东
PTC 加热器不同电源极性之间以及带电部件与易触及金属部件之间的爬电距离与电 气间隙应不低于 2.5mm。 4.4.4 绝缘电阻
按 5.6 方法试验时，PTC 加热器电源输入端与任一不带电金属部分之间的绝缘电阻 应满足：冷态绝缘电阻应不小于 100MΩ ；热态及湿热试验后绝缘电阻应不小于 50 MΩ 。 4.4.5 电气强度
按 5.5 方法试验时，PTC 加热器的实测最大起动电流分别不应超过实测额定工作电
TCL AIR CONDITIONER（ZHONG SHAN）CO．，LTD
文件名称
陶瓷 PTC 电加热组件
文件编号 修改状态 页码
QT/TK-01.09-2005
A00
第 5页
共 12 页
流的 2 倍（额定电压 220V 时）或 2.5 倍（额定电压 110V 时）。 4.4.3 爬电距离及电气间隙
本标准适用于 TCL 空调公司空调器用风扇型 PTCR 发热器（包括表面带电型和表面绝 缘型）及包含此部件的组件。
GB4706.1 家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求 GB4706.32 家用和类似用途电器的安全 热泵、空调器和除湿机的特殊要求 GB/T2421 电工电子产品环境试验 第一部分：总则 GB/T2423.4 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Db：交变湿热试验方法 GB/T2423.10 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Fc：振动（正弦） GB/T2423.22 电工电子产品基本环境试验规程 试验 N：温度变化试验方法 GB/T2423.29 电工电子产品基本环境试验规程 试验 U：引出端及整体安装强度 GB/T7153 直热试阶跃型正温度系数热敏电阻器总规范 QT/TK-08.001–2005<产品质量特性重要度分级、不合格(缺陷)分类及编码、不合格 品分类导则>
按 5.13 方法试验， PTC 加热器外观无可见损伤，标志应易于识别辨认。试验后还 应按 5.4 方法测试额定输入功率，与初始测量值比较，其功率变化值应符合 4.4.1 的规 定，并能满足 4.4.4、4.4.5、4.4.6 的要求。 4.4.12 非正常工作
TCL AIR CONDITIONER（ZHONG SHAN）CO．，LTD
本标准采用下列定义。
由一片或多片并联使用的 PTCR 陶瓷发热元件和金属散热器组合成，用机械方法使空 气流动-加热的发热器，根据外表面的带电情况分为表面带电型和表面绝缘型。
注：PTCR 的电阻-温度曲线参见 GB7153 的说明。
陶瓷 PTC 发热器组件是指由陶瓷 PTC 发热器与可复位双金属片式温控器、热熔断器、 安装支架等组成，具有双重热保护功能的电加热装置（以下简称“PTC 加热器” ）。
对 PTC 加热器施加 1.06 倍额定电压、额定频率，在施加电压 3min～5min 内 PTC 对 支架测量泄漏电流。
对 PTC 加热器施加 1.15 倍额定电压 2min，再以 Xi（V/min）的升压速率加到 Di（V）， 持续 1min。
注：额定电压为 220V，110V，升压速率分别为 X1=100V，X2=50V，分别加到 D1=500V， D2=275V。
在规定的室温下将 PTC 加热器装入实际负载（即整机），施加额定电压，风速为高风 挡，然后读取最大起始电流值。也可以用经过标定的试验工装并在所标定的风速/状态 下进行试验。
在 PTC 加热器电极端与安装支架之间施加 500VDC，1min 时间，测试绝缘电阻值。
在 PTC 加热器电源输入端与易触及的金属部分之间之间施加 1500V 交流电压，保持 时间 1min。
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
TCL
,
TCL AIR CONDITIONER（ZHONG SHAN）CO．，LTD
文件名称
陶瓷 PTC 电加热组件
文件编号 修改状态 页码
QT/TK-01.09-2005
A00
第 3页
共 12 页
本标准规定了 TCL 空调公司空调器用风扇型 PTCR 发热器及组件技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输及储存等。
PTC 加热器外观应整洁美观，无可见损伤，散热片均匀整齐排列，管体、翅片、端 子及插子无明显变形、松动，组件导线连接正确可靠，绝缘涂层均匀、无气泡。
4.3.1 PTC 加热器装配完整、结构、安装尺寸及公差应符合图纸要求。 4.3.2 PTC 加热器应至少带有两个热脱扣器，预定首先动作的热脱扣器应是一个自复位 的温控器，其他热脱扣器应是热熔断器。 4.3.3 热熔断器应在功能上与其他控制装置相独立。
文件名称
陶瓷 PTC 电加热组件
循环 2 次。
文件编号 修改状态 页码
QT/TK-01.09-2005
A00
第 8页
共 12 页
在相对湿度 91%～95%，温度 20℃～30℃之间任一值的环境下，放置 48h，然后立即 进行 4.4.4、4.4.5、4.4.6 的试验。
PTC 加热器应在正常工作状态条件下，连续工作 1000h±24h。也可以用经过标定的 试验工装并在所标定的风速/状态下进行试验。
日 期： 2005 年 5 月 22 日
审 核： 黄永毅 招伟
日 期： 2005 年 5 月 23 日
审 批： 刘锋 欧阳新桥
日 期： 2005 年 5 月 24 日
批 准： 郑双名
日 期： 2005 年 5 月 25 日
页 面 修 改 状 态 （修 改 页 码） 序
修改单号
发行日期
号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
按 5.17 方法试验，PTC 加热器表面各点温差不应超过最高点的 30%。 4.4.16 引出端强度
按 5.18 方法试验，试验后 PTC 加热器应无松动现象和无可见损伤。 4.4.17 安装绝缘块强度
按 5.19 方法试验，绝缘块表面不应有裂纹，安装时不能出现打滑现象。 4.4.18 密封性
按 5.20 方法试验后，PTC 加热器应满足 4.4.4～4.4.5 的要求。
按 5.过 2mA。 4.4.6 泄漏电流
按 5.8 方法试验时，泄漏电流不应超过 0.3mA。 4.4.7 耐电压
按 5.9 方法试验时，PTC 加热器在耐电压试验中，应无击穿、放电或飞弧现象。 4.4.8 跌落试验
按 5.10 试验后，PTC 应能正常运行，且两端端板不能损坏，螺钉不能脱落。 4.4.9 温度变化