亚克力材料
亚克力材质介绍
3
无色透明亚克力
规格(厚度 误差 参考价格（RMB/m2
mm)
（mm）
）
0.8
-0.1
24--32
1
-0.1
30--40
2
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60--80
3
-0.3
90--120
4
-0.4
120--160
5
-0.4
150--200
6
-0.4
180--240
8
-0.5
240--320
10
-0.5
300--400
保护，一旦表面被刮伤时，可用擦铜油来抛光达到原来光 彩的表面
2 亚克力板在101℃开始软化，所以不得使用在75℃以上的 地方
3 亚克力板的冷热膨胀系数是很大的，它的热胀冷缩相当于
金属的九倍，因温度的变化必须考臣到压克力板的装置及 固定时应预留伸缩间隙
4 亚克力板存有静电时就很容易付著灰尘，清洁时只须1%的 肥皂水，用软棉布沾肥皂水既可轻易地清除灰尘而达到清 洁的效果
• 亚克力挤出板：与浇铸板相比，挤出板分子量较低，机械性能稍弱。 然而，这一特点有利于折弯和热成型加工，在处理尺寸较大的板材时， 有利于快速真空吸塑成型。同时，挤出板的厚度公差比浇铸板小。由
你了解亚克力吗？ ” 于挤板是大批量自动化生产，颜色和规格不便调整，所以产品规格多
样性受到一定的限制。
亚克力板材质分类在国内主要分为三大类：
规格(厚度mm)
误差（mm）
2
-0.3
3
-0.3
5
-0.4
8
-0.5
彩色透明/不透明亚克力
参考价格（RMB/m2）
参考价格（RMB/kg）
亚克力材质介绍培训材料
亚克力在建筑装饰中的应用
隔断、屏风
亚克力材料透明、轻便，常用于制作室内隔断、 屏风，增加空间感。
门窗
亚克力材料具有良好的隔音、隔热性能，可用于 制作门窗，提高居住舒适度。
艺术装饰品
亚克力材料易于加工成各种形状和纹理，可用于 制作艺术装饰品，美化室内环境。
亚克力在广告行业中的应用
广告牌
亚克力材料透明度高，易于印刷和加工，常用于制作广告牌，吸 引顾客注意力。
高性能化
通过改进生产工艺和配方，提高亚克 力材料的性能，如强度、耐热性、耐 候性等，以满足更广泛的应用需求。
亚克力材料的竞争格局
品牌竞争
知名品牌的亚克力材料在市场上 具有较高的知名度和美誉度，通 过品牌推广和品质保证，占据一
定市场份额。
价格竞争
在低端市场，价格成为竞争的主 要手段，一些小型企业通过降低
成本参与市场竞争。
技术竞争
在高端市场，技术含量高的亚克 力材料成为竞争焦点，企业通过 技术创新和产品研发，提升产品
附加值和市场竞争力。
05 亚克力材料的应用案例
亚克力在展示道具中的应用
01
02
03
展示架
亚克力材料透明度高，易 于加工，常用于制作展示 架，使产品清晰可见，提 升展示效果。
展示盒
亚克力材料具有良好的韧 性和抗冲击性能，常用于 制作展示盒，保护产品免 受损坏。
使用化学试剂对亚克力表面进行腐蚀，形成 特定图案或文字。
机械雕刻
使用机械刀具在亚克力表面进行刻字或图案。
喷砂雕刻
使用喷砂技术对亚克力表面进行磨砂处理， 形成磨砂效果。
亚克力的表面处理工艺
抛光处理
对亚克力表面进行抛光，使其光滑亮 丽。
亚克力板材生产工艺
亚克力板材生产工艺
亚克力板材是一种常用的塑料板材，具有优秀的透光性和抗冲击性。
下面将介绍亚克力板材的生产工艺，包括原材料准备、配料、生产工艺和成品加工等。
首先是原材料准备。
亚克力板材的主要原料是甲基丙烯酸甲酯（MMA）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。
这两种原料需要
经过精确的配比，以确保板材的质量和性能。
其次是配料。
原料按照一定比例加入搅拌机中进行充分混合。
在配料过程中，需要注意加料的顺序和时间，以确保混合均匀且无气泡。
然后是生产工艺。
混合好的原料通过注塑机注入到模具中，模具一般采用金属模具或塑料模具。
注塑过程需要控制好注入的速度和压力，以确保板材的表面光滑且无缺陷。
注塑完成后，亚克力板材需要进行固化处理。
固化处理一般分为两种方法，一是常温固化，即将板材放在室温下静置一段时间使其自然固化；二是热固化，即将板材放入烘箱中进行加热处理，使其更快地固化。
最后是成品加工。
亚克力板材经过固化后，可以进行各种加工。
常见的加工方式包括切割、打孔、热弯曲等。
切割可以使用锯床、切割机等设备进行，打孔可以使用钻孔机进行，热弯曲可以使用热风枪进行。
以上就是亚克力板材的生产工艺。
亚克力板材具有许多优点，如耐候性好、易加工等，广泛应用于广告牌、展示架、灯箱等领域。
在生产过程中，需要严格控制每个环节，以确保板材的质量和性能。
亚克力材质报告
亚克力材质报告引言亚克力是一种常见的合成材料，由于其卓越的透明性和耐用性，被广泛应用于各个领域，如建筑、汽车、家具以及艺术品制作等。
本报告将介绍亚克力材质的特点、制造工艺、应用领域以及一些相关注意事项。
亚克力的特点亚克力是一种聚合物材料，其特点主要包括以下几个方面：1.透明性：亚克力具有优良的透明性，几乎能够达到玻璃的透明度。
这使得亚克力在一些需要透明材质的应用中得到广泛应用，如展示柜、灯具等。
2.耐热性：亚克力能够在较高的温度下保持其结构的稳定性，具有良好的耐热性能。
这使得亚克力能够在高温环境下使用，例如车辆的车窗。
3.柔韧性：相比于玻璃等传统材质，亚克力具有更好的柔韧性，能够在一定程度上抵抗冲击和折断。
这使得亚克力在需要高强度和耐冲击性的应用中具备优势。
4.易加工性：亚克力具有良好的加工性能，可以通过热成型、切割、钻孔等工艺对其进行加工。
这使得亚克力能够符合不同应用的形状和尺寸要求。
亚克力的制造工艺亚克力的制造通常包括以下几个步骤：1.原料准备：亚克力的原料主要是丙烯酸及其衍生物，如甲基丙烯酸甲酯等。
这些原料经过精细提纯后，被用作亚克力的合成。
2.聚合：将原料与一定量的催化剂混合后，在特定的温度和压力条件下进行聚合反应。
通过聚合反应，原料分子之间发生化学反应，形成聚合物的链状结构。
3.制备坯料：聚合后的亚克力被冷却并切割成坯料，这些坯料通常是透明的板状物。
4.加工：亚克力坯料可通过热成型、切割、钻孔等工艺进行加工，以得到符合特定应用需求的成品。
亚克力的应用领域亚克力由于其独特的性能，被广泛应用于各个领域。
下面列举了亚克力常见的应用领域：1.建筑装饰：亚克力透明度高，耐候性好，因此在建筑领域中用于制作采光罩、楼梯扶手、隔断等。
2.家具制造：亚克力在家具制造中常被用作表面材料，如各种桌面、椅子等。
其丰富的颜色选择和光滑的表面使得家具更加时尚和美观。
3.汽车工业：亚克力被广泛应用于汽车工业中，例如车窗、车灯、车身装饰等。
亚克力
压克力简介
基本信息 亚克力由英文Acrylics音译而来。亚克力的的化学名叫聚甲基丙烯酸甲酯 （Polymethylmethacrylate，简称PMMA），在香港多称做阿加力胶，具有高透 明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。 压克力-物理性能 1. PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度 亚克力CD展示架 [1] 大约在1150-1190 kg/m³，是玻璃(2400-2800 kg/m³)的一半。 2. PMMA的重量较轻：PMMA的密度为1.19g/cm³，同样大小的材料， 其重量只有普通玻璃的一半，金属铝 （属于轻金属）的43％。 3. PMMA的机械强度较高：有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链 的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高， 抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的 有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。用 钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了， 有机玻璃上也不产生裂纹。这种有 机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理的有机玻璃可用作防 弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。
长期性能表现
总述 与所有塑料材料一样，压克力制品的抗冲性能会随着温度降低而减弱。高品 质的压克力板，通常采用优质的原料和独特的配方生产工艺，使其具有优异的长 期户外使用性能，在灯箱、招牌应用领域，预期户外使用寿命可超过10年。压克 压克 力产品性能 耐候性 压克力板具有优异的户外耐候性，可以被谯是所有塑料材料中最好的。正常 的户外使用条件下，设计、加工合理的压克力板招牌，经过10年的使用期，其机 械强度也不会降低，外观不会明显改变。 色板的透光性能 高品质的压克力板都会按照严格质量标准生产，确保不同批次、不同板材都 具有相同的色泽。由于色板的颜色是沿整个板材厚度方向均匀分布，所以反牌表 面的磨痕被光照时会对外观颜色产生一些影响。 大部分压克力色板的透光度都会随板材厚度的增加而降低，对于某些标识方 面的应用，这种效果可能会产生不良影响-比如，在同一标识同时用到不同厚度的 色板时，会有明显色差。这种情况，可以考虑采用某些固定透光度颜色的压克力 色板，虽然板材厚度一同，但呈现相同的颜色透光度。
亚克力材料专业知识点总结
亚克力材料专业知识点总结亚克力材料（Acrylic）是一种广泛应用于建筑、家具、汽车、电子和装饰等领域的塑料材料。
它具有优异的透亮度、耐候性、耐化学腐蚀性、耐热性等特点，并且重量轻、强度高，因此受到了宽广行业的青睐。
本文将对亚克力材料的特性、加工、应用等知识点进行总结。
一、亚克力材料的特性1. 透亮度：亚克力是一种无色透亮的材料，其透光率比玻璃高90%以上，呈现出良好的透亮效果。
2. 耐候性：亚克力具有优异的耐候性，不易退色、老化，能够在户外环境中长期保持透亮度和光泽。
3. 耐化学腐蚀性：亚克力对酸、碱、盐等化学物质有较好的耐腐蚀性能，不易受到化学物质的侵蚀。
4. 耐热性：亚克力具有较高的熔点和玻璃化转变温度，能够在高温环境下保持稳定性。
5. 耐冲击性：亚克力的冲击强度比玻璃高数倍，不易破裂，即使发生破裂，也不会形成尖锐的碎片，有较高的安全性。
6. 重量轻：与玻璃相比，亚克力的密度较低，重量轻，便于搬运和加工。
二、亚克力材料的加工1. 切割：亚克力可以通过切割来实现不同外形的加工，常用的切割方法有机械切割、激光切割和水切割等。
2. 热成型：亚克力可以通过加热至软化状态，然后在模具中冷却固化来实现各种复杂外形的加工。
3. 粘接：亚克力的粘接常使用有机溶剂进行，将两个亚克力材料的接口涂抹有机溶剂后，使其溶解并粘接在一起。
4. 抛光：亚克力的表面可以通过机械抛光来去除划痕和瑕疵，提高其表面光洁度。
5. 雕刻：亚克力可以通过机械雕刻或激光雕刻来实现不同图案、文字等的加工。
三、亚克力材料的应用1. 建筑领域：亚克力在建筑领域中被广泛应用于玻璃幕墙、天花板、隔绝、照明设备等，其高透亮度和耐候性能能够营建出明亮、舒适的室内环境。
2. 家具领域：亚克力材料可以用于制作家具，如椅子、桌子、柜子等，其透亮性和现代感使得家具更具时尚性和轻快感。
3. 汽车领域：亚克力在汽车领域中主要用于制作汽车灯罩、车窗、后视镜等，其高透亮度和耐候性可以提供良好的照明效果和安全性能。
亚克力主要成分
亚克力主要成分1. 亚克力的定义和应用领域亚克力，全称为聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate，简称PMMA），是一种常见的有机玻璃材料。
它具有优异的透明度、耐候性和耐化学品性能，因此在许多领域得到广泛应用。
亚克力常被用于制作建筑、家具、艺术品、汽车零部件、眼镜、仪器仪表等产品。
2. 亚克力的化学成分亚克力的主要成分是甲基丙烯酸甲酯，化学式为C5H8O2。
它由甲基丙烯酸和甲酰氯在催化剂的作用下反应生成。
3. 亚克力的制备过程亚克力的制备过程通常分为两步：聚合反应和加工成型。
3.1 聚合反应聚合反应是将甲基丙烯酸甲酯进行聚合，形成亚克力。
该聚合反应分为自由基聚合和离子聚合两种方式。
3.1.1 自由基聚合自由基聚合是最常用的亚克力制备方法。
在反应中，甲基丙烯酸甲酯分子中的双键发生开裂，自由基链发生聚合反应，形成高分子链。
3.1.2 离子聚合离子聚合是一种较少使用的制备方法。
它将甲基丙烯酸甲酯溶解在离子液体中，通过阴离子聚合反应或阳离子聚合反应将其聚合成亚克力。
3.2 加工成型加工成型是将聚合后的亚克力经过加工工艺制成具体的产品。
这一过程包括热压成型、注塑成型、挤出成型等多种方式。
4. 亚克力的特性亚克力具有许多独特的物理和化学特性，使其在各个领域得到广泛应用。
4.1 透明度亚克力具有出色的透明度，能够透射90%以上的光线，比玻璃更为透明。
4.2 耐候性亚克力具有优异的耐候性，能够抵抗紫外线、氧化等因素的侵蚀，长时间使用不易发黄、褪色。
4.3 高温性能亚克力的熔点较低，但它能够在较高温度下保持良好的稳定性。
一般情况下，它能够耐受70℃左右的温度。
4.4 高强度亚克力比玻璃更坚固，具有较高的抗冲击性能。
它的强度是普通玻璃的几倍。
4.5 高光泽度亚克力表面光滑平整，具有良好的光泽度，使其在外观要求高的产品制作中得到广泛应用。
5. 亚克力与环境保护亚克力制品在使用过程中不会释放有害气体，无毒无害。
亚克力是聚苯乙烯材料吗
亚克力是聚苯乙烯材料吗
亚克力，也被称为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），是一种广泛应用于建筑、家具、车辆、电子产品等领域的高性能塑料材料。
与聚苯乙烯（PS）相比，亚克力
具有更高的透明度、耐光性、耐热性和机械强度。
聚苯乙烯（PS）是另一种常见的塑料材料，也被广泛应用于各个领域。
它拥有
较高的透明度和韧性，但相对亚克力而言，其耐光性和耐热性较低。
尽管亚克力和聚苯乙烯在某些方面具有相似的特性，但它们的化学结构和性质
有着明显区别。
首先，亚克力是由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成的，而聚苯乙烯是由苯乙烯单
体聚合而成的。
这两种单体的化学结构不同，导致了最终产物的性质也存在差异。
其次，亚克力具有较高的透明度，很好地传导光线，因此被广泛应用于光学器件、照明设备等领域。
而聚苯乙烯的透明度较低，通常需要添加其他材料来增加其透明度。
此外，亚克力具有较好的耐热性，在高温环境下仍能保持稳定性能。
与之相比，聚苯乙烯的熔点较低，易于软化和变形。
亚克力还具有优异的机械强度和耐候性，能够在长期使用中保持稳定性能。
相
比之下，聚苯乙烯的机械强度较低，容易发生断裂和老化。
综上所述，亚克力和聚苯乙烯虽然在某些方面具有相似之处，但从化学结构到
性质表现，它们存在明显差异。
亚克力作为一种高性能塑料材料，具有更高的透明度、耐光性、耐热性和机械强度，因而在各个领域有着广泛的应用。
然而，需要注意的是，亚克力和聚苯乙烯并不相同，不能混淆使用。
在选择材
料时，应根据具体的需求和应用环境，选择适当的材料，以确保产品质量和性能的达到预期。
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亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，源自英文acrylic（丙烯酸塑料），化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。
是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用。
有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。
用途
编辑
亚克力制品有亚克力板、亚克力塑胶粒、亚克力灯箱、招牌、亚克力浴缸、亚克力人造大理石、亚克力树脂、亚克力（乳胶）漆，亚克力胶黏剂等等产品，种类繁多。
人们所常见到的亚克力产品系由亚克力粒料、板材或树脂等原材料经由各种不同的加工方法，并配合各种不同材质及功能之零配件加以组装而成之亚克力制品。
至于一般常听到的亚克力纤维、亚克力棉、亚克力纱、亚克力尼龙等，系指由丙烯酸聚合而成之人造纤维，与亚克力制品并无关联。
其中，人们常说的亚克力板就是聚甲基丙烯酸甲酯Polymeric Methyl Methacrylate （PMMA）板材，它是由“甲基丙烯酸甲酯单体Methyl Methacrylate（MMA）”聚合而成。
或是由亚克力粒料经由挤板机挤出而成的。
以往板俗称为有机玻璃。
亚克力源自英文acrylic，意指由有机化合物MMA制成的PMMA板，其透明与透光度如同玻璃一般。
源于所有由透明塑料如PS、PC等或由劣质的回收MMA制成的板材均统称为有机玻璃。
为求区分，特将高品质纯料MMA所制成的PMMA板命名为亚克力板，以便与一般的有机玻璃板进行区分。
性能特点
编辑
特性
1.具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光线柔和、视觉清晰，用染料着色的亚克力又有很好的展色效果。
2.亚克力板具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能。
3.亚克力板有良好的加工性能，既可采用热成型，也可以用机械加工的方式。
4.透明亚克力板材具有可与玻璃比拟的透光率，但密度只有玻璃的一半。
此外，它不像玻璃那么易碎，即使破坏，也不会像玻璃那样形成锋利的碎片。
5.亚克力板的耐磨性与铝材接近，稳定性好，耐多种化学品腐蚀。
6.亚克力板具有良好的适印性和喷涂性，采用适当的印刷和喷涂工艺，可以赋予亚克力制品理想的表面装饰效果。
7.耐燃性：不自燃但属于易燃品，不具备自熄性。
粘接方法
亚克力制品的粘接是亚克力加工中一个十分关键的工艺环节，如何展现有机玻璃清澈透明的特性，体现亚克力烟酒包装工艺品的价值感，最大限度的提高亚克力工艺品的档次与品味，粘接技术起到了举足轻重的作用。
有机玻璃板的粘接主要受两方面的影响，一是粘接剂本身的适用性;二是粘接的技巧。
国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如万能胶、环氧树脂类;还有一种是单组份的，如CHCl3(氯仿)。
一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的最终挥发而实现粘接。
双组份粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。
缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。
而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了有机玻璃制品的外在美观与产品质量，因此，在有机玻璃制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高有机玻璃制品的品位与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。
另外，粘接的技巧也十分重要，下面就我们常见的几种粘接工艺，简单分析它们的实际操作经验。
1.对接：将两块需对接的有机玻璃板水平放在操作平台上，合拢，并在底部粘一胶带，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂注粘接剂。
用注射器将粘接剂从一边均匀缓慢从缝隙里注入，直至全部注满，待完全固化后揭去胶带即可。
2.立面粘接：立面粘接是应用最广泛的一种粘接技术，在制作各种有机玻璃IT电子数码展示架制品中得到普遍使用。
首先应将需粘接的表面擦拭干净。
最好使用靠模实现粘接，使粘接物不晃动，有利于提高粘接的质量。
厚度为3mm的有机玻璃板粘接，可垫入细金属丝，利用毛细作用完成粘接，在粘接剂固化之前抽出金属丝，或可采用粘胶带，再涂粘接剂的方法粘接。
3.斜面粘接：粘接斜面必须使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。
涂注粘接剂应均匀、缓慢。
待完全固化后才能取下靠模。
4.平面粘接：平面粘接是一种比较特殊的粘接方法。
首先将被粘面擦拭干净，并水平放置，在上面注上适量的粘接剂。
将另一块有机玻璃板的一边斜放接触被涂粘接剂的有机玻璃板上，然后均匀缓慢放下，从一边将气泡赶出去而完成粘接。
有机玻璃粘接剂能侵蚀有机玻璃板的表面，并留下难以消除的痕迹，因此可以用贴不干胶带的方法来保护不需粘接的部位。
油脂、灰尘或气孔会妨碍粘接剂的均匀涂布而留下气泡。
过分少量的使用粘接剂会使粘接收缩时带入空气。
直接的吹风会使粘接面的边沿因粘接剂的挥发而发白。
室内湿度、温度等等都对有机玻璃板的粘接有直接的影响。