燃煤机组节能减排一体化技术
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
随着环保要求的不断提高，燃煤发电厂需要采取措施来降低能耗和环境污染。
本文将
针对300MW燃煤机组提出一些节能降耗的措施和方法。
在锅炉方面，可以采用燃烧控制技术来提高燃烧效率。
燃烧过程中的氧气浓度、供给
煤粉的粒径和质量等参数对燃烧效率有重要影响，可以通过优化这些参数来提高燃烧效率。
还可以采用无氧燃烧技术，减少燃烧过程中产生的氮氧化物。
在余热利用方面，可以采用双背压式汽轮发电机组来充分利用余热能。
在机组运行时，产生的高温高压蒸汽可以通过双背压式汽轮机发电，使得机组的综合能效得到提升。
还可以在气动系统方面进行优化。
通过优化煤粉的输送系统，减少能耗和磨损；通过
优化风机的运行参数，提高风机的效率；通过优化锅炉的排烟系统，降低排烟温度，提高
余热利用效率。
还需加强对能源的管理和监控。
通过建立能源管理系统，对机组的能耗进行全面监控
和管理。
通过对数据进行分析，找出能耗高和能耗低的环节，并制定相应的措施。
并在操
作过程中加强经验总结和培训，提高操作人员的能源意识和技能。
300MW燃煤机组的节能降耗措施和方法主要包括优化燃烧控制、充分利用余热、优化
气动系统和加强能源管理等方面。
这些措施的实施可以使得机组的能耗得到降低，减少环
境污染，同时提高机组的经济效益。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
燃煤机组作为我国主要的发电方式，在发电过程中存在能源浪费和环境污染问题。
为
了降低发电成本、减少能源浪费和环境污染，我们需要采取措施和方法来实现燃煤机组的
节能降耗。
改进燃烧系统是最重要的措施之一。
燃煤机组的燃烧系统直接影响到能源利用效率。
通过优化燃烧系统的结构和工艺，可以提高燃烧效率，减少燃煤损失，从而达到节能的目的。
采用先进的燃烧器和煤粉喷嘴，可以将燃烧器的热效率提高到90%以上。
改进锅炉热力系统。
锅炉热力系统是燃煤机组中的核心部分，对节能降耗起着至关重
要的作用。
通过改进锅炉的热力系统，可以提高热能利用率，减少烟气排放，从而实现节
能的目的。
采用高效的热交换器和热回收装置，可以将余热利用率提高到80%以上。
改进发电机组的运行管理。
燃煤机组的运行管理对于节能降耗尤为重要。
通过合理调
整机组运行参数和优化机组运行工艺，可以提高机组的运行效率，降低能耗。
根据燃煤机
组的负荷需求，合理调整燃煤机组的供气量和燃烧器的工作状态，可以减少机组的能耗。
加强设备维护和检修。
良好的设备维护和检修可以保证燃煤机组的正常运行，提高设
备的利用率，减少能源浪费。
定期对燃煤机组进行设备巡检和保养，及时发现和排除故障，可以提高机组的运行效率，降低能耗。
燃煤机组的节能降耗措施主要包括改进燃烧系统、改进锅炉热力系统、改进机组运行
管理和加强设备维护和检修。
通过采取这些措施，可以提高燃煤机组的能源利用效率，降
低能耗和环境污染，实现可持续发展。
节能减排一体化技术——烟气深度净化及余热回收
节能减排一体化技术——烟气深度净化及余热回收发布时间：2021-06-22T09:49:56.203Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：路亮亮1 梁超1 杨宝成2[导读] 摘要：文章通过对“与溶液结合的单塔双循环脱硫自动化控制系统”、“溶液自动加药脱硫控制系统”的研究，实现“基于溶液吸湿的烟气深度净化、脱白及余热回收一体化技术”在大型锅炉上的研究与应用，满足河北脱白政策要求并达到超低排放标准，同时回收烟气中的热量用于加热供暖水，带来经济效益的目的，以供参考。
1石家庄华电供热集团有限公司 050000 2中科科林节能环保科技有限公司 1000000摘要：文章通过对“与溶液结合的单塔双循环脱硫自动化控制系统”、“溶液自动加药脱硫控制系统”的研究，实现“基于溶液吸湿的烟气深度净化、脱白及余热回收一体化技术”在大型锅炉上的研究与应用，满足河北脱白政策要求并达到超低排放标准，同时回收烟气中的热量用于加热供暖水，带来经济效益的目的，以供参考。
关键字：节能减排；一体化技术；深度净化；余热回收引言2019年4月1日，石家庄市生态环境局下发的《关于65蒸吨以上燃煤锅炉超低排放改造及有色烟羽治理的通知》要求燃煤锅炉于2019年10月31日前完成超低排放改造及有色烟羽治理工作，主要污染物排放达到烟尘≤10mg/m3、SO2≤35mg/m3以及NOx≤50mg/m3。
公司热水锅炉目前污染物排放无法达到环保要求，需进行改造。
通过实施烟气深度净化及余热回收，实现将SO2含量降低至35mg/m3以下，烟尘含量降低至10mg/m3以下，满足河北脱白政策要求并达到超低排放标准。
1节能减排一体化技术应用的意义节能减排作为我国的一项基本国策，是实现可持续发展的关键所在。
但是就目前而言，我国能源利用率普遍较低，仅达到33%左右，与发达国家之间存在一定的差距，而且对于化工、冶金以及煤炭等领域，其运营生产中存在大量余热无法有效回收利用的问题，造成了更大的资源浪费，尤其是对于锅炉生产来说，其生产中会产生大量的烟尘，由于得不到有效的净化处理，还会造成严重的生态污染，因此，对于当前的锅炉生产领域，除了要解决余热回收利用问题外，还需要加强烟尘的深入净化和脱白处理工作。
燃煤电厂节能减排措施
燃煤电厂节能减排措施1. 背景介绍燃煤电厂是目前全球主要的电力供应方式之一，而煤炭燃烧所产生的废气排放和能源消耗对环境造成了严重污染与浪费。
为了应对全球气候变化和环境保护需求，燃煤电厂需要采取一系列的节能减排措施，以减少废气排放和能源浪费，提高燃煤电厂的效益和可持续性。
2. 节能措施2.1 高效燃烧技术燃煤电厂可以采用先进的燃烧技术来提高燃煤能源的利用效率，减少二氧化碳等温室气体的排放。
其中一项重要的技术是燃烧控制系统的优化，通过精确控制煤炭的供应量、风量和燃烧温度，可以使燃煤电站的燃烧过程更加高效、稳定。
另外，采用先进的燃烧器和锅炉设计，增加燃烧设备的热效率，可以显著节约燃料消耗，并减少废气中的污染物排放。
2.2 回收利用余热燃煤电厂废气中所包含的高温烟气可以通过余热回收系统进行利用。
利用这些余热可以为其他工序供热，如锅炉进水预热、水加热以及厂区暖气系统等。
通过回收利用余热，不仅减少了燃料的消耗，同时也提高了整个电厂的能源利用效率。
2.3 采用高效节能设备燃煤电厂可以使用更高效的节能设备，如高效锅炉、高效发电机组以及高效烟气净化设备等。
通过使用这些设备，可以降低电厂的运行能耗，提高发电效率，并减少废气的排放和排放物的浓度。
此外，采用先进的控制系统，实现对设备的精确控制和运行优化，可以进一步提高设备的效能和节能效果。
3. 减排措施3.1 烟气脱硫系统燃煤电厂可以安装烟气脱硫系统，通过吸收法、吸附法、氧化法等方法，减少二氧化硫等有害气体的排放。
其中最常见的是湿法烟气脱硫技术，利用石灰石等吸收剂与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫。
这项技术可以有效地减少二氧化硫的排放浓度，降低大气污染的程度。
3.2 烟气除尘系统燃煤电厂的烟气中还包含着大量的悬浮颗粒物，通过安装烟气除尘系统可以有效地将颗粒物过滤和收集。
常见的颗粒物捕捉技术包括电除尘、袋式除尘、静电除尘和湿式除尘等。
这些技术能够有效地减少颗粒物的排放浓度，改善大气环境质量。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤发电机组是目前电力行业中常见的一种发电机组，其在发电过程中存在能耗较高和排放污染物较多的问题。
为了降低能耗和减少污染物排放，需要采取一系列的节能降耗措施与方法。
本文将浅谈300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法。
一、优化锅炉燃烧系统锅炉是燃煤机组的核心设备，其燃烧系统的优化对于提高能效至关重要。
通过优化燃烧系统，可以实现煤炭的充分燃烧，降低燃煤消耗，减少燃煤燃烧产生的废气排放。
在优化锅炉燃烧系统时，可以采取调整燃烧设备的结构和参数，改善燃烧条件，提高燃烧效率。
可以借助先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的智能化控制，以达到节能降耗的目的。
二、提高尾气余热利用率燃煤机组在燃烧煤炭的过程中会产生大量的烟气和热量，其中蕴含着大量的能量资源。
通过提高尾气余热利用率，可以有效地降低能耗，提高能效。
采用余热发电技术，利用尾气中的热能发电，不仅可以为发电机组提供额外的电力支持，还可以充分利用能源资源，实现能源的可持续利用。
还可以利用尾气余热进行供热，满足周边地区的供热需求，实现“热电联产”，进一步提高能源利用效率。
三、提高锅炉热效率提高锅炉热效率是节能降耗的重要途径之一。
采取合理的锅炉进水预热技术，有效地提高了燃煤机组的热效率。
通过将进水预热至一定温度后再进入锅炉，不仅可以减少燃料的消耗，还可以提高锅炉的热效率，减少烟气中的水蒸气含量，降低烟气中水蒸气的热损失，实现节能降耗的目的。
可以利用先进的换热设备，提高热回收效率，充分利用热能资源，进一步提高燃煤机组的能效。
四、节约冷凝水资源冷凝水是燃煤机组排放废水中的重要组成部分，其在排放过程中会带走大量的热量。
通过采取合理的冷凝水资源节约措施，可以有效地降低燃煤机组的能耗。
可以利用冷凝水中的热量进行加热供水，或者进行其他工业用途，实现资源的再利用，减少热能的损失，降低燃煤机组的能耗。
还可以对冷凝水进行有效的处理，减少废水排放，达到节能环保的双重目的。
燃煤机组节能降耗技术方向及措施
燃煤机组节能降耗技术方向及措施
一、提升燃烧效率
燃烧效率的提高是燃煤机组节能降耗的重要方向。
通过优化燃烧方式、调整燃烧参数、改善燃料配比等手段，可以提高燃煤机组的燃烧效率，减少能源浪费。
二、降低厂用电率
厂用电率的降低也是节能降耗的重要措施之一。
通过优化电机系统、采用高效节能设备、实施智能控制等手段，可以降低厂用电率，提高能源利用效率。
三、回收利用余热
余热的回收利用是节能降耗的重要手段之一。
通过余热回收系统，将烟气中的余热进行回收，用于预热进风、锅炉给水等方面，可以提高能源利用效率，减少能源浪费。
四、优化供煤方式
供煤方式的优化也是节能降耗的重要措施之一。
通过合理配置煤炭资源、采用先进输煤设备、提高输煤效率等手段，可以优化供煤方式，提高能源利用效率。
五、实施变频技术
变频技术的应用可以有效地降低能源消耗。
通过变频器对电机系统的控制，可以实时调整电机输出功率，实现能源的精确控制，从而降低能源浪费。
六、加强设备维护
设备维护的加强也是节能降耗的重要措施之一。
通过定期检查、维修设备，及时更换磨损部件等手段，可以保持设备的良好运行状态，提高设备的能源利用效率。
七、推广智能控制
智能控制的推广可以有效地提高能源利用效率。
通过智能化控制系统，可以实现能源的实时监测、分析和调整，避免能源浪费，提高能源利用效率。
八、降低污染物排放
污染物排放的降低也是节能降耗的重要方向之一。
通过采用低氮燃烧技术、安装脱硫脱硝设施等手段，可以降低燃煤机组的有害气体排放，减轻对环境的压力。
高效燃煤发电系统节能减排技术研究
高效燃煤发电系统节能减排技术研究第一章引言自工业革命以来，燃煤发电一直是世界主要的电力模式之一。
然而，燃煤发电系统不仅污染环境，而且浪费大量能源。
近年来，环保节能已成为全球关注的问题，各国也在积极推进燃煤发电系统的节能减排技术研究。
本文将从燃煤发电系统的节能减排技术入手，介绍高效燃煤发电系统节能减排技术的研究现状和发展趋势。
第二章燃煤发电系统基本概念及其影响燃煤发电系统是指利用煤炭进行供能的电力系统，其主要部分由煤炭储煤场、煤炭输送系统、锅炉、汽轮机和发电机组等组成。
然而，它也是世界上最大的温室气体排放行业。
燃煤发电系统排放的废气，包括二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、烟尘等，对环境和人类健康产生了极大的影响。
第三章高效燃煤发电系统节能技术3.1 传统节能技术针对燃煤发电系统能源浪费的问题，研究人员提出了一些节能技术，如余热回收技术、供给空气预热技术、高效锅炉技术等。
这些技术的实现都需要大规模改造现有燃煤发电系统，投入巨额资金。
3.2 新型节能技术在传统节能技术的基础上，研究人员也提出了一些新型节能技术。
例如，在锅炉的燃烧室内喷涂一层陶瓷材料，可以提高燃料的燃烧效率并减少氮氧化物的排放。
又如，将柴油机直接喷射于燃烧室内，替代自然气，可以实现高效节能。
第四章高效燃煤发电系统减排技术4.1 传统减排技术目前，传统的燃煤发电系统减排技术主要包括脱硫、脱硝和脱除烟尘等。
其中，脱硫和脱硝技术可以有效减少二氧化硫和氮氧化物的排放，脱除烟尘技术则可以降低烟尘的排放。
4.2 新型减排技术除此之外，技术研究人员还提出了一些新型减排技术。
例如，利用超临界水技术，将燃煤产生的二氧化碳直接转化为碳酸盐。
又如，采用深冷脱硫技术，可以将二氧化硫的排放降低至极低水平。
第五章发展趋势和展望燃煤发电系统节能减排技术的研究呈现出多样化、精细化和网络化的趋势。
从技术上看，催化剂技术、光催化技术、纳米材料技术以及氢能技术等领域对燃煤发电系统的节能和减排有着重大突破和发展空间。
燃煤电厂节能减排技术措施
燃煤电厂节能减排技术措施燃煤电厂节能减排技术措施中国政府正在以科学发展观为指导，加快发展现代能源产业，坚持节约资源和保护环境的基本国策，把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，努力增强可持续发展能力，建设创新型国家，继续为世界经济发展和繁荣作出更大贡献。
那么，下面是店铺为大家整理的燃煤电厂节能减排技术措施，欢迎大家阅读浏览。
1、提高蒸汽参数常规超临界机组汽轮机典型参数为24.2MPa/566℃/566℃，常规超超临界机组典型参数为25-26.25MPa/600℃/600℃。
提高汽轮机进汽参数可直接提高机组效率，综合经济性、安全性与工程实际应用情况，主蒸汽压力提高至27-28MPa，主蒸汽温度受主蒸汽压力提高与材料制约一般维持在600℃，热再热蒸汽温度提高至610℃或620℃，可进一步提高机组效率。
主蒸汽压力大于27MPa时，每提高1MPa进汽压力，降低汽机热耗0.1%左右。
热再热蒸汽温度每提高10℃，可降低热耗0.15%。
预计相比常规超超临界机组可降低供电煤耗1.5～2.5克/千瓦时。
技术较成熟。
适用于66、100万千瓦超超临界机组设计优化。
2、二次再热在常规一次再热的基础上，汽轮机排汽二次进入锅炉进行再热。
汽轮机增加超高压缸，超高压缸排汽为冷一次再热，其经过锅炉一次再热器加热后进入高压缸，高压缸排汽为冷二次再热，其经过锅炉二次再热器加热后进入中压缸。
比一次再热机组热效率高出2%～3%，可降低供电煤耗8～10克/千瓦时技术较成熟。
美国、德国、日本、丹麦等国家部分30万千瓦以上机组已有应用。
国内有100万千瓦二次再热技术示范工程。
3、管道系统优化通过适当增大管径、减少弯头、尽量采用弯管和斜三通等低阻力连接件等措施，降低主蒸汽、再热、给水等管道阻力。
机组热效率提高0.1%～0.2%，可降低供电煤耗0.3～0.6克/千瓦时。
技术成熟。
适于各级容量机组。
4、外置蒸汽冷却器超超临界机组高加抽汽由于抽汽温度高，往往具有较大过热度，通过设置独立外置蒸汽冷却器，充分利用抽汽过热焓，提高回热系统热效率。
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燃煤机组节能减排一体化技术
2 辅机改造技术
机 岛 辅 机 系 统
凝泵改变频技术
凝汽器配套增容 汽轮机通流改造配 套改造，实现扩容、 降耗
增加变频中心
辅机改造 技术
高、低压加热器
引增合一 炉 岛 辅 机 系 统 配合机组扩容，出力 增大，相应进行节能 及扩容改造
一次风机及送风机 改造
制粉系统改造
燃煤机组节能减排一体化技术
• 控制热偏差 • 启停炉速度/方式 • 启停炉减温水控制
• 水压试验后启炉
• 水处理工艺
燃煤机组节能减排一体化技术
3.2.2 氧化皮综合治理（从运行优化方面控制热偏差）
温度
材料 材料成分
时间
氧化皮生成速度
晶粒度
几何参数
材料处 理工艺
几何参数
燃煤机组节能减排一体化技术
案例1：管子出口汽温和氧化皮厚度对应关系
1.800 1.600
1.400
1.200
热偏差系数
1.000
0.800
0.600 工况1 工况4 工况2 工况5 工况3 工况6
0.400
0.200 2 6 10 14 18 22 26 30 34 38 41 42 45 49 末过管屏序号（第6管） 53 57 61 65 69 73 77 81
燃煤机组节能减排一体化技术
四、节能减排改造一体化技术
燃煤机组节能减排一体化技术
1 主机改造技术
汽轮机 提效扩容 根据机组实际情况，汽轮机 三缸通流改造，一般都可以 提高铭牌出力5%~10% 可降低煤耗 8-14g/kWh
可以降低煤耗约2g/kWh 合缸改 分缸 汽机通流改 造技术
使用条件：合缸改为分缸后需要增 加一个轴承，要重新打基础，因此 需要现场有空间条件，并且会增加 整个改造周期。
1 主机改造技术
1.3 发电机及主变配套改造技术 在汽轮机通流改造中，为了达到最大的经济效益，一般都 会配套进行增容改造，增容范围一般在5％～10％。如果机组 进行增容改造，为了更好的匹配，那么发电机及主变就应该进 行相应的校核及增容改造。 根据增容大小，发电机做相应的改造，调整氢压、氢冷器 扩容、定冷水冷却器扩容、定冷泵电机改进、定子线棒更换、 嵌线方式改进、定子出线软连接线更换等等。 从目前来看，主变基本都能满足要求，或者局部优化即可 （更换冷油器）。
燃煤机组节能减排一体化技术
三 运行优化技术
燃煤机组节能减排一体化技术
3.1汽轮机及辅机系统
燃煤机组节能减排一体化技术
3.2 锅炉及辅机系统
燃煤机组节能减排一体化技术
3.2.1 锅炉燃烧调整
• 制粉系统（含磨煤机运行优化） • 风烟系统（含送引风机运行优化） • 汽水系统
• 燃烧效率
• 污染物排放 • 热偏差控制
燃煤机组节能减排一体化技术
三 运行优化技术
3.2.2 低负荷稳燃及NOx排放控制
• 磨的组合 • 配风
燃煤机组节能减排一体化技术
3.3环保设备运行优化
脱硝
• 从锅炉燃烧调整控制SCR入口NOX浓度 • 挡板开度/吹灰器投运等调节SCR入口烟温 • 喷氨量 • 氨逃逸率
燃煤机组节能减排一体化技术
燃煤机组节能减排一体化技术
2.2诊断试验及评估的作用
1、确定在改造前机组经济性的基准点；
2、确定各设备的性能指标及最大出力能力；
3、确定改造设备的基本范围；
4、优化改造设计方案的基础数据来源； 5、进一步挖掘机组节能改造的潜力。
燃煤机组节能减排一体化技术
2.3诊断试验及评估内容
锅炉试验
辅机试验
锅炉汽水参数 qv、qF
协调控制系统主要完成机炉的协调控制，以及锅炉风煤协调的燃 烧控制。 满足AGC调节要求的协调控制系统，一般是采取汽机控功率，锅 炉控压力，以BF为基础的CCS控制系统。 协调控制的调试主要包括如下内容如下： 燃烧调整试验相关函数的确认 热量信号的整定 锅炉主控 汽机主控 压力设定
1.3.节能减排技术路线
燃煤机组节能减排一体化技术
1.4.节能减排项目实施路
燃煤机组节能减排一体化技术
1.5.优化运行
燃煤机组节能减排一体化技术
二 诊断试验及评估
2.1诊断试验及评估的目的 为了满足电厂节能减排改造的目标，在开展机组汽轮机通流部 分改造、锅炉受热面改造、环保设施增效等节能减排综合升级改造 项目时，需要对汽机、锅炉及环保设施进行全面的技术评估。 为了能准确评价机组各主辅设备的能力，需要对机组进行汽轮 机、锅炉及环保设备的摸底诊断试验、最大出力性能评估试验。
末过屏间热偏差曲线（2008年12月，SOFA风正切15度）
燃煤机组节能减排一体化技术
1.30
屏间吸热偏差
1.20
1.10
1.00
0.90
0.80
0.70
工况72-600mw 工况75-600mw 工况74-400mw 工况77-500mw
0.60
工况78-300mw
管屏序号（从左至右） 0.50 2 6 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 58 62 66 70 74 78 82
燃煤机组节能减排一体化技术
4、供热改造技术
汽轮机高中压缸结构紧凑，原设计一般未考虑预留抽汽口，而低压
缸由于抽汽参数低，抽汽容积流量大，增加抽汽口更加困难。供热抽汽
基于目前机组负荷率都普遍偏低， 因此可以利用新技术，使机组在一 个比较宽的负荷带都保持较高运行 效率。 见下页
宽负荷 运行
提高参数
燃煤机组节能减排一体化技术
1 主机改造技术
直接更换为 超超临界机型 北仑电厂，改 后煤耗可到 265g/kWh，投 资约15.4亿， 目前还没有通 过审批
提温 提压 跨代 改造
燃煤机组节能减排一体化技术
3.4.2协调控制系统优化
• 机、炉协调控制
• 风、煤协调控制 • 煤、水系统控制
燃煤机组节能减排一体化技术
3.4.2协调控制系统优化
某600MW 超临界机组投协调运行，机组负荷以12MW/min从500MW增 加到600MW，主汽压力偏差小于±0.2MPa
燃煤机组节能减排一体化技术
脱硫
• 脱硫塔液位阻力 • SO2排放浓度
燃煤机组节能减排一体化技术
除尘
• • • •
除尘器高频电源调节方式 除尘器电场组合运行方式 除尘器漏风率 粉尘排放浓度
燃煤机组节能减排一体化技术
3.4 控制系统优化
燃煤机组节能减排一体化技术
3.4.1控制子系统优化
• 一次风压
• 炉膛负压
• • 送风/氧量控制 主/再热器汽温
3.4.2协调控制系统优化
低氮燃烧改造后的AGC优化调试
600MW超临界机组，负荷以12MW/min从500MW增加到600MW,主汽温 度偏差小于±3℃,再热温度偏差小于±5℃
低氮燃烧改造后的AGC优化调试
锅炉在完成低氮燃烧改造后，其燃烧和汽水参数匹配特性发生
改变，CCS控制系统性能恶化，无法满足电网AGC控制要求，
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1 主机改造技术
锅炉扩容
蒸发量增加5%
蒸发量增加10%
亚临界压力跨代升级为 超超临界 锅炉重建 超临界压力升级为超超 临界压力等级 亚临界锅炉汽温参数升 级为571/569 ℃ 提温 不提 压
提温 提压
锅炉本体 改造技术
提高参数
亚临界锅炉汽温参数升 级为605/603℃，或更高 温度参数
3 系统改造技术
可降低煤耗 0.2g/kWh 可降低煤耗 0.1g/kWh 可降低煤耗 0.5g/kWh 可降低煤耗 0.6g/kWh
轴封溢流系统优化
低加疏水系统改造
系统改造 技术
高加增设外置蒸冷器
过热器减温水水源优化
锅炉吹灰器汽源改造
可降低煤不 同 机 组 有 所 不 同
珠海金湾电厂#3炉末过屏间热偏差曲线（珠海电厂，2012年8月，燃烧调整后， 投自动运行）
燃煤机组节能减排一体化技术
案例1 启动投减温水
锅炉冷态启动后末级过热器管圈壁温与一、二级过热器喷水量变化曲线
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案例2 水压试验后启炉
锅炉启动过程中A侧分割屏进口、后屏出口、末级过热器 进口及出口蒸汽温度随负荷的变化曲线
燃煤机组节能减排一体化技术
2.4诊断试验及评估内容
环保试验 除尘系统（除尘器
辅机试验 输灰除渣系统、空 压机系统 稀释风机、液氨供 给系统 氧化风机、石灰浆 液、工艺水处理系 统
效率、阻力等）
脱硝系统（脱硝效 率、氨逃逸等）
脱硫系统（脱硫效
率、出口雾滴含量 等）
燃煤机组节能减排一体化技术
三 运行优化技术
尤其亚临界机组情况相对更为严重。
优化调试内容：对锅炉燃烧相关MCS系统进行优化设计、组 态并投运，根据锅炉燃烧调整试验的结果，整理并修改相应的 控制函数，优化CCS系统控制策略并进行负荷变动试验。
燃煤机组节能减排一体化技术
3.4.3 机组变负荷试验
• 优化动态过程中的调节参数
• 优化AGC响应性能 案例：某600MW超临界机组优化后效果（2011年7月） 300～600MW负荷区段，以9MW/MIN的速率进行 90MW分段升降负荷试验，所有参数的动态、稳态品质都优 于技术要求。 升降负荷过程中，主蒸汽温度最大偏差是7℃左右， 达到优良指标。
• 制粉系统冷、热风门开度 • 燃烧器二次风门 • 汽包水位 • 滑压曲线 • 环保设备控制函数
通 过 试 验 找 到 各 子 系 统 控 制 函 数
根据回路特性 设置基本的调 节参数，投入 自动后进行扰 动试验，修改 参数直到能够 满足控制要求。