旋喷桩技术交底
高压旋喷桩安全技术交底
4.桩机作业区内应无高压线路，作业区内应有明显标志和围挡；
5.电动机和控制箱应有良好的接地装置；
6.桩机机架安设铺设平稳、牢固，防止钻具突然下落造成人员伤亡和设备损坏；
7.启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定；
8.现场操作人员要佩戴安全帽等防护用品；
9.现场各类材料的堆放不得超过规定的高度；
10.现场施工的洞、坑、沟、井口等危险品，必须设置安全防护设施及安全警示牌；
11.桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监控桩机施工安全
（签字/日期）
专业工长
（签字/日期）
安全技术交底表
表ZT-AQ-437
编号
分公司名称
工程名称
分包类型
劳务分包专业分包
工种
机械工
交底部位
高压旋喷桩
交底提要
交底内容：
1.作业人员作业前必须穿戴好个人防护用品（安全帽、安全带、绝缘手套、鞋、护目镜等）；
2.操作各种作业机械人员必须持证上岗；
3.禁止酒后作业、禁止吸烟、禁止追逐打闹；
4.禁止私自拆除防护设备；
5.禁止操作与自己无关的机械设备；
6.使用作业机械人员，必须按操作规程进行作业，防止机械伤人；
7.在作业前对四周进行防护，防止无关人员进入，造成人员伤害；
8.在进行挖坑作业时，注意地下电线，光缆及其它地下管线，防止地下设施受损；
针对性交底：
1.机械工必须经过安全技术培训，考核、持证上岗；
2.桩施工前，对邻近施工范围内原有建筑物、构筑物、地下管线等进行调查，对有影响的工程，应采取有效地加固措施或隔震措施，并加强观测，确保施工安全；
旋喷桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋喷桩施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与旋喷桩施工的作业人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前应对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下水情况等，确保施工安全。
（2）施工人员应熟悉旋喷桩施工工艺、设备性能及操作规程。
（3）施工前应进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
2. 施工过程中的安全措施（1）旋喷桩施工前，应对桩位进行标记，确保桩位准确。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工过程中，施工人员应保持通讯畅通，确保信息传递及时。
（4）施工设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
（5）施工过程中，应密切关注旋喷桩施工质量，发现问题及时处理。
3. 特殊情况下的安全措施（1）遇到地质条件复杂、地下水丰富等情况，应采取相应的措施，确保施工安全。
（2）在施工过程中，如发现设备故障、人员受伤等情况，应立即停止施工，及时处理。
（3）施工过程中，如遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应暂停施工，确保人员安全。
4. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）施工设备应进行保养、维护，确保下次施工时设备正常运行。
（3）施工人员应总结施工经验，不断提高施工技能和安全意识。
四、安全责任1. 施工单位应负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，提高安全意识，确保自身安全。
3. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全措施。
3. 施工单位、施工人员及监理单位应共同做好安全管理工作，确保施工安全。
【模板结束】注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
旋喷桩安拆安全技术交底模板
一、工程名称：[工程名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、建设单位：[建设单位名称]四、交底时间：[具体日期]五、交底地点：[具体地点]六、交底人：[交底人姓名及职务]七、接受交底人员：[接受交底人员姓名及职务]八、一、工程概况旋喷桩施工是地基处理的重要工艺之一，主要用于加固地基、提高地基承载力和抗滑移能力。
本次旋喷桩施工范围为[具体范围]，桩径[具体直径]，桩长[具体长度]。
九、二、安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全教育和技术培训，确保每位施工人员熟悉旋喷桩施工的安全操作规程。
（2）检查施工设备，确保其完好、可靠，并定期进行维护保养。
（3）现场布置合理，确保施工安全、有序。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）操作人员必须遵守操作规程，严格按照设计要求进行施工。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）旋喷桩施工区域应设置警示标志，并配备专职安全员进行现场监督。
3. 安拆安全措施（1）旋喷桩安拆前，必须对设备进行检查，确保设备状态良好。
（2）安拆过程中，严禁使用蛮力，避免造成设备损坏或人员伤害。
（3）安拆作业区域应设置警戒线，非作业人员不得进入。
（4）安拆作业人员必须佩戴安全带，确保自身安全。
（5）安拆过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查找原因，排除隐患后继续施工。
（6）安拆完成后，对现场进行清理，确保无安全隐患。
4. 应急预案（1）发生设备故障、人员受伤等突发事件时，立即启动应急预案。
（2）按照应急预案要求，迅速采取有效措施，确保人员安全、设备完好。
（3）事故发生后，及时上报相关部门，并配合进行调查处理。
十、三、注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量。
2. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
3. 严格执行设备维护保养制度，确保设备正常运行。
4. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
旋喷桩安全技术交底
旋喷桩安全技术交底一、背景介绍在土木工程中，旋喷桩是一种常用的地基处理方法。
它利用旋转的喷头将水泥浆料喷射到土层中，形成钻孔，并同时在钻孔内衬设钢筋。
旋喷桩具有较好的承载能力和抗剪性能，被广泛应用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础处理中。
然而，旋喷桩施工中涉及到一系列的安全风险，例如施工现场的安全、设备操作的安全等。
本文将对旋喷桩施工中的安全技术进行详细介绍和交底。
二、施工现场安全2.1 安全防护措施在旋喷桩施工现场，应严格遵守相关的安全规定和标准，确保施工人员的安全。
以下是施工现场的安全防护措施：•搭建安全围栏，在施工区域周围设置警示标志，保持施工现场的安全区域；•提供足够的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；•对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识；•定期检查施工设备和工具的安全性能，确保其正常使用。
2.2 现场管理在旋喷桩施工现场，需要进行有效的现场管理，确保施工过程的安全进行。
以下是一些常见的管理要求：•制定施工计划，并合理安排施工进度，确保施工过程的有序进行；•监督施工人员的作业行为，避免违规操作和安全隐患的出现；•建立施工现场巡查制度，定期检查施工现场的安全情况；•沟通协调各方，确保施工过程中的安全问题得到解决。
三、设备操作安全3.1 设备检查在进行旋喷桩施工之前，需要对施工设备进行全面的检查，保证其安全可靠。
以下是一些常见的设备检查事项：•检查旋喷桩设备的电气系统，确保电气设备的安全性能；•检查喷液系统，如水泥泵、喷头等，确保其正常工作，不出现堵塞或漏液现象；•检查液压系统，如液压油管、液压缸等，确保其密封性和稳定性；•检查操作人员的个人防护装备，如安全帽、安全绳等，确保其符合要求。
3.2 操作规范在进行旋喷桩施工操作时，需要遵守一些操作规范，确保施工过程的安全进行。
以下是一些常见的操作规范：•操作人员应熟悉旋喷桩设备的使用方法和操作要点；•在开启设备之前，操作人员应确认周围环境安全，并检查设备状态；•操作人员应按照操作步骤进行施工，确保操作的连贯性和安全性；•定期检查设备的工作情况，如液压系统的压力、电气系统的电压等，避免突发故障和安全事故的发生。
旋喷桩机操作安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋喷桩机操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高操作技能和安全意识，特进行旋喷桩机操作安全技术交底。
二、交底内容1. 操作人员资格要求旋喷桩机操作人员必须具备以下条件：（1）年龄在18岁以上，身体健康，无色盲、色弱、听力障碍等不适于操作旋喷桩机的疾病。
（2）持有相关岗位操作证书，具备一定的操作技能和安全意识。
（3）经过专业培训，熟练掌握旋喷桩机的操作规程和安全操作技术。
2. 操作前准备（1）检查旋喷桩机各部件是否完好，液压系统、电气系统、冷却系统等是否正常。
（2）检查桩机基础是否稳固，确保桩机运行过程中的稳定性。
（3）检查安全防护装置是否齐全有效，如限位器、紧急停止按钮、防护罩等。
（4）检查施工现场环境，确保无障碍物，施工区域安全。
3. 操作规程（1）启动桩机前，应先检查桩机各部件是否正常，确认无误后，方可启动。
（2）启动桩机时，应按照操作规程逐步进行，不得擅自更改操作顺序。
（3）操作过程中，应密切注意桩机运行状态，如发现异常，应立即停止操作，查明原因后进行处理。
（4）在桩机运行过程中，严禁操作人员离开操作岗位，确保安全。
（5）操作过程中，应保持桩机与周围物体的安全距离，避免碰撞。
4. 安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）严禁酒后操作旋喷桩机，确保操作人员精神状态良好。
（3）严禁在桩机运行过程中进行维修、调整等操作，确保安全。
（4）严禁在桩机周围进行其他作业，如焊接、切割等，避免火灾、爆炸等事故发生。
（5）严禁在桩机运行过程中进入桩孔，确保操作人员安全。
5. 应急处理（1）发现异常情况，应立即停止操作，切断电源，确保安全。
（2）如遇火灾、触电等紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。
（3）如遇设备故障，应立即通知维修人员进行处理，确保设备正常运行。
三、交底总结通过本次安全技术交底，使操作人员充分认识到旋喷桩机操作过程中的安全风险，提高安全意识，掌握操作技能，确保人身安全和设备安全运行。
旋喷桩,技术交底
工程名称
京沪高铁济南西客站工程济南站改造工程挡土墙工程
交底类别
旋喷桩技术交底
旋喷桩施工技术交底
一、主要技术措施：
1、各框构桥间最外侧挡土墙基坑基底要平整,清除一切垃圾杂物,地基承载力要求满足150～170Kpa。
2、旋喷桩纵向间距1.2m(沿墙长方向),横向布置4排,设计桩长6m,现场施工桩长6.3m,要求桩尖至基岩或至硬塑粘土层。
9、成桩28d后取芯试验,旋喷桩桩体无侧限抗压强度不小于3.0MPa,试验数量：2根,共计12m；扶壁式挡土墙要求复合地基承载力不小于200Kpa,试验数量：3处。
交底单位
京沪高铁济南西客站工程项目部二工区一工段
交底人
审核/批准人
领工员
工班长
现场负责人
年月日
6、钻机位置与设计桩位偏差不得大于5cm.旋喷桩施工时,注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm,成桩过程中,因故停止,恢复供浆时,应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。
7、钻机安放平稳.钻杆注浆过程中出现压力骤然上升或下降,大量冒浆或完全不冒浆等异常情况时,要及时停止提升和注浆以防断桩。
3、桩位由技术员测量放线定出。
4、旋喷桩水灰比1：0.93,每米旋喷桩使用水泥：70Kg,水：65Kg.具体根据试桩试验结果定。
5、旋喷桩施工前必须进行试桩试验,试桩推荐技术参数：旋喷压力21—23MPa，转速17转/ min，提速为0.268m/ min（实际施工参数在以试桩的结果为依据修改后在及时交底），桩径达到60cm的设计要求。
旋喷桩安全技术交底
遵守操作规程
施工人员必须严格遵守操作规程，按 照规定的顺序和要求进行施工，不得 擅自更改施工方案或操作方法。
施工后安全检查
设备清理和保养
施工结束后，对设备进行清理和 保养，确保设备能够正常使用并
延长使用寿命。
安全检查
对施工现场进行全面的安全检查， 包括设备、工具、电线等，确保没 有安全隐患存在。
总结和改进
高压注浆完成后应进行清洗， 确保设备无残留浆液。
特殊情况处理安全技术
当遇到地下管线、电缆等障碍物时， 应采取相应措施，避免破坏。
当遇到降雨、雷电等天气时，应暂停 施工，确保人员安全。
当遇到地质情况复杂时，应采取相应 措施，确保施工安全。
当发生事故时，应及时处理，避免事 态扩大。
CHAPTER 04
03
钻孔过程中应随时观察 钻孔情况，发现异常应 及时处理。
04
钻孔完成后应进行清孔 ，确保孔内无杂物。
高压注浆安全技术
01
02
03
04
高压注浆作业前应对注浆管进 行检查，确保无破损、堵塞等
现象。
高压注浆时应控制注浆压力， 避免压力过高导致爆管等事故
。
高压注浆时应随时观察浆液情 况，发现异常应及时处理。
旋喷桩施工安全注意事项
个人防护措施
佩戴安全帽
所有现场工作人员必须佩戴符合安全标准的安全 帽，防止高空坠物造成伤害。
使用防护眼镜和手套
在进行可能产生飞溅或有害物质的工作时，应佩 戴防护眼镜和合适的手套。
ABCD
穿戴防护服
施工人员应穿着紧身工作服，以减少在工作过程 中受到的机械损伤。
定期检查和维护个人防护设备
旋喷桩安全技术交底
汇报人：
旋喷桩技术交底
6、为保证成桩质量，防止固结体脱节，拆换钻杆时，需在原喷浆面下插0.2m然后继续喷浆提升。
7、冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据实验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若是地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可以在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外，还可以在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工。冒浆量无穷大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。减小冒浆的措施有：适当提高喷射压力和提升速度；适当缩小喷嘴直径；控制固结体形状。
2、旋喷桩编号与钻孔桩灌注桩编号对应。
二、外扩部分围护结构高压旋喷桩共187根，沿钻孔灌注桩外侧施作。
三、根据设计图纸计算，旋喷桩应偏移灌注桩水平中心线26cm并且桩位定于两灌注桩垂直中心线上，具体位置见附图。
附图
四、施工要求
1、旋喷桩入岩要求：若基坑底部为W3，W4地层，旋喷伸入基坑底以下2.0m；若基坑底部或基坑底部以上为W2岩层，旋喷桩伸入W2岩面以下0.5m即可。旋喷桩引孔
③场地按标准进行硬化，四周设置排水沟。
④施工场地出入口设洗车槽，出场地的车辆必须冲洗干净。
⑤场地内临时设施按平面布置的统一要求进行布设与修建，并建立工地文明、卫生、防火责任制，落实到人。
⑥材料、机具分类堆放，摆放整齐，并设标志牌。
⑦施工人员和管理人员均应佩戴胸卡上岗，工地设专职保安值勤。
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高压旋喷桩作业指导书
一、目的
明确施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范旋喷桩施工。
二、施工工艺
涵洞基底采用高压旋喷桩处理，平均桩长 3.0m，旋喷桩直径为0.6m、桩间距1m。
旋喷桩按14*9长方形布置。
高压旋喷桩工序流程
施工工艺流程
（1）钻机就位
将钻机移到设计的孔位上，使钻头对准孔位中心，钻机就位后，必须作水平较正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度要求不得大于1.5%。
（2）钻孔
本工程采用XPL-50型液压钻机进行钻孔施工，喷清水钻进成
孔作业，压力可根据地层情况而定。
控制桩位偏差，保证钻孔的位置与设计位置的偏差不大于50mm。
（3）喷射注浆
当钻进到设计深度后，严格按照施工指定的参数，由下而上进行喷射注浆。
技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并做好记录。
（4）冲洗
施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的水泥浆全部排出。
（5）移动钻机等机具到新孔位。
（6）废料回收
钻机成孔和喷射过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染换境。
三、技术措施
（1）开钻前要组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，掌握施工图纸及其技术标准。
并进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数。
（2）测量放线工作由专职测量人员，根据施工总平面图和桩位图进行放样定位，根据场内水准点确定旋喷桩底标高和停喷标高。
（3）开钻前技术人员应进行桩位复测，并对钻机安装水平、垂直、对中等项目严格检查，准确无误后方可开钻，换层钻进时应注意
调整泵压，待进入下层稳定后方可恢复正常泵压。
（4）二重管、三重管的水、气、浆供应应有序进行，衔接紧密。
（5）开钻桩位误差≤50mm，保证桩垂直度≤1.5%，孔深±100mm，桩体直径≤50mm，桩身中心允许偏差≤0.2D。
（6）水灰比采用0.9-1.0，旋喷压力21—23MPa，转速17转/ min，提速为0.268m/ min（实际施工参数在以试验桩的结果为依据修改后在及时交底），桩径达到设计要求，桩体强度f cu.k=5MPa。
（7）钻进过程中，采用清水旋喷成孔，要保持一定的泵压，喷嘴到达设计桩底标高后，需座喷一分钟再以一定的转速和提升速度自下而上喷射注浆。
如果在喷射注浆过程中因机械事故等而暂停，停喷时间控制不超过4小时，再次喷浆，重复搭接的长度不得小于500mm。
（8）在喷浆过程中，严格控制旋喷压力、提升速度、旋转速度和喷浆量等技术指标，并做好详细记录。
如果出现压力骤降、骤升、不出浆或冒浆量过大等异常情况，应及时查明原因，及时采取复喷等措施。
（9）注浆完毕，应迅速拔出注浆管，防止浆液凝固收缩影响桩顶标高，必要时可在原孔位采取冒浆回灌或二次注浆等措施。
（10）一根桩配一次浆，水泥按量使用，水量以计量桶控制，严格执行单桩浆量和设计水灰比。
水泥浆至少搅拌3分钟才能使用，当某种原因配制的水泥停留时间大于3小时后，作为废浆应处理掉，不能使用。
(11)送浆要均匀，发现停喷应立即处理；修钻机时，应将水泵
及送浆管中的余浆用清水冲洗干净，处理正常后应接桩500mm防止断桩。
(11)钻机操作人员、现场施工技术员、质检员要作好施工记录、交接班记录及施工过程中异常情况记录，质量责任到人。
（12）高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度、桩长及成桩均匀性应符合施工图要求；高压旋喷桩处理后的附和地基承载力应符合施工图要求。
四、安全措施
1、施工前应检查高压设备和管路系统，起压力和流量需要满足施工图要求。
泵体灌浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须完整良好无泄露现象。
安全阀中的安全销要进行试压检验。
2、高压泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定。
3、高压胶管不能超压使用，使用时弯曲不应小于规定弯曲半径，防止胶管破裂。
4、施工时，钻机应平稳置于平整坚实的地面上，钻杆应保持垂直。
5、司钻人员应经过培训考核持证上岗。