现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋的制作钢筋全部采用大型企业产品。
全现浇框架结构工程中的钢筋工程是现浇框架结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，在现场建立钢筋加工厂，统一加工，本工程所采用的钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋的取样及试验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程的规定进行。
钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样抽料单进行。
成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。
绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
二、钢筋绑扎1、绑扎钢筋时由现场技术人员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。
梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。
防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。
2、梁高不等时其主筋应分开锚固，框架梁、柱、墙纵向筋和连梁主筋、筒体墙水平筋锚固长度需符合设计要求。
3、板面负筋安装前如有预埋预留的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。
4、楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。
开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。
板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相交点必须全部扎牢，中间部分的交叉点必须交错扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
5、为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。
6、竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。
7、底板、顶板层板配有双层钢筋采用钢筋马凳作支撑，纵横间距≤1.0米。
现浇构件钢筋施工方案
现浇构件钢筋施工方案1. 引言现浇构件钢筋施工方案是在施工过程中对于钢筋进行布置、连接和固定的方案。
钢筋是混凝土结构中的重要组成部分，它承受着混凝土的压力和拉力。
正确的钢筋施工方案可以确保施工质量，提高结构的安全性和耐久性。
本文将介绍现浇构件钢筋施工方案的关键步骤和注意事项。
2. 施工前准备在施工现浇构件钢筋之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下方面：2.1 设计方案的审查在施工钢筋前，施工人员应仔细审查设计方案，了解设计要求和施工工艺。
2.2 钢筋加工准备根据设计方案，钢筋需要预先进行加工，包括切割和弯曲等工艺操作。
在进行加工之前，需要准备好所需的设备和工具，并严格按照设计图纸的要求进行加工。
2.3 施工现场准备施工现场应保持整洁，确保施工人员的安全。
同时，还需要准备好所需的施工材料和设备，如脚手架、钢筋绑扎工具等。
3. 钢筋布置钢筋布置是现浇构件钢筋施工的关键步骤之一。
正确的钢筋布置可以保证结构的强度和稳定性。
以下是钢筋布置的一般步骤：3.1 确定钢筋数量和规格根据设计方案和结构要求，确定钢筋的数量和规格。
3.2 确定钢筋的定位根据设计方案和结构要求，确定钢筋的定位，并标记在模板上。
3.3 钢筋的绑扎将已加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，并确保钢筋的位置和间距正确。
3.4 钢筋的竖直度和水平度检查在钢筋绑扎完成后，需要对钢筋的竖直度和水平度进行检查，确保其符合设计要求。
4. 钢筋连接钢筋连接是确保混凝土结构强度和稳定性的重要环节。
以下是常用的钢筋连接方式：4.1 搭接连接将两根钢筋搭接在一起，然后用钢筋焊接或连接件连接。
搭接长度应符合设计要求，并且在连接时应注意搭接部位的钢筋防锈和清理。
4.2 螺纹连接将钢筋的一端加工成螺纹，然后用连接套或连接帽将钢筋连接在一起。
连接时应注意螺纹的加工质量，确保连接牢固。
4.3 扣件连接使用特殊的扣件将钢筋连接在一起。
扣件连接适用于较大直径的钢筋连接。
钢筋绑扎施工方案
钢筋绑扎施工方案1范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝；可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2作业条件：2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号标识堆放并垫好垫木。
2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。
3操作工艺3.1构造柱钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：预绑构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋3.1.2预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
现浇框架结构钢筋绑扎工艺
现浇框架结构钢筋绑扎工艺一、工程前期准备1.1确定施工单位和负责人，并制定施工方案。
1.2按照设计图纸和规范要求，选用合适的钢筋规格和材质。
1.3确定钢筋配筋方案，并制作钢筋加工图纸。
1.4检查施工现场的基础和模板。
确保基础平整牢固，模板符合要求。
1.5根据构件图纸，准备好需要的绑扎工具和配件，如钢筋绑扎机、钢筋绑扎线、绑扎剪、绑扎钳等。
2.1钢筋切割：根据钢筋加工图纸的要求，把钢筋按照需要的长度进行切割。
切割时要注意保证切割面平整，切割长度准确。
2.2钢筋布置：按照设计图纸和配筋图纸的要求，将钢筋在模板上布置在正确的位置。
钢筋的直径、间距和叠放方式要符合规范要求。
2.3钢筋绑扎：将绑扎线穿过钢筋并扭紧，确保绑扎线固定牢固。
绑扎线的顶端要留出足够长度，方便日后的绑扎和修剪。
2.4钢筋节点处理：在钢筋节点处进行加固处理，可以采用交叉绑扎、并绑扎和U型绑扎等方法，以增强节点的强度和稳定性。
2.5钢筋间距和高度调整：根据混凝土设计强度和工程要求，对钢筋的间距和高度进行调整。
确保钢筋的位置和间距符合设计要求，以保证混凝土结构的强度和稳定性。
三、工作安全3.1在进行钢筋绑扎前，要检查工作场所的安全设施和用具是否齐全，并进行必要的维护和保养。
3.2绑扎过程中要注意自身的安全，佩戴好安全帽、工作服、手套和安全鞋，并确保绑扎线不会划伤皮肤。
3.3绑扎过程中要注意钢筋的平整度和排列一致性，在绑扎时避免过度拉伸或扭曲钢筋，以免影响混凝土的整体强度。
3.4绑扎完毕后，要对工作场地进行整理和清洁，确保工作场地的安全和整洁。
总结：现浇框架结构钢筋绑扎工艺在钢筋混凝土施工中是十分重要的，它直接影响着混凝土结构的强度和稳定性。
在进行钢筋绑扎之前，我们必须进行充分的准备工作，并在操作过程中注意工作安全，以防止事故的发生。
通过正确的绑扎工艺和安全措施，可以确保混凝土结构的质量和使用寿命。
现浇构件钢筋施工方案(精选)
混凝土及钢筋混凝土工程一、现浇构件钢筋1、主要施工方法（1)、材料准备1）、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有合格证等相关质量控制资料。
现场应堆放整齐，并设置相应的标识号。
2）、钢筋进场验收①钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。
②钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。
并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。
③钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。
每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，须及时退场。
④钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。
⑤钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
⑥钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。
钢筋进场后堆放整齐，分层下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。
做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格。
已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。
3）、钢筋要求：钢筋必须满足以下要求：①HPB300应符合《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008要求、HRB400应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.1-2007要求。
②钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
③抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力普通钢筋应符合下列要求：④钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；⑤钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；⑥钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
钢筋绑扎施工方案
南京军区司令部中保村经济适用房钢筋绑扎施工方案一、工程概况二、材料要求：（1）钢筋进场后必须有出厂值保书，待钢筋复检合格后方可进行使用（2）绑扎铁丝：20—22号火烧丝。
三、主要工具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、钢丝刷、绑扎架、断火丝侧刀、粉笔四、作业条件（1）钢筋帮扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再绑扎施工。
（2）熟悉图纸，按图纸要求施工（3）弹好轴线及墙柱控制线。
（4）根据图纸要求向各班组做好技术交底。
五、操作工艺（一）、钢筋加工1、熟悉钢筋翻样料表及各种简图，弄清使用部位、钢筋接长方法，有问题及时与有关技术人员联系解决。
2、钢筋加工前应进行钢筋的调直、除锈工作。
使用焊接接长钢筋时，应注意接头的位置应符合规范规定。
3、严格执行按料表加工制度，熟悉施工规范、抗震规范中有关钢筋加工的规定。
已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位、分不同钢筋型号、级别挂牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。
钢筋加工允许偏差（二）、钢筋连接施工中凡直径大于或等于Ф16mm的钢筋采用闪光对焊，接头应选在钢筋受力较小的部位，梁的上部通长钢筋宜选在相邻跨跨中的1/3范围内，钢筋接头应按图纸或规范要求错开。
本工程设计要求大于Ф22的钢筋连接用机械连接或焊接接头，接头位置应符合设计要求；对于钢筋连接的闪光对焊、机械连接的施工技术叙述如下：1、闪光对焊工艺流程：钢筋端头处理→钢筋、机具就位→一次闪光→预热→二次闪光→顶锻挤压→清理接头。
（1）操作要点①对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具与钢筋间因接触不良而引起“打火”，此外，钢筋接头如有弯曲应调直或切除。
②当调换焊工或更换焊接钢筋品种和规格时应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后才可成批焊接。
③闪光留量、闪光速度、顶锻速度、变压器级次等焊接参数应根据钢种特征、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况，由操作人员自行修正。
④夹紧钢筋时，应使钢筋凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
现浇构件钢筋安装方案
现浇构件钢筋安装方案背景现浇构件钢筋安装是在混凝土浇注之前进行的一项工作，确定好钢筋的布局可以确保混凝土现浇后，该结构物能够具备足够的强度和承载能力。
执行步骤1. 施工前准备。
在施工前，要检查图纸确定钢筋的数量和规格。
并按照实际情况组织并训练施工人员，使其熟悉整个施工过程和注意事项。
施工前准备。
在施工前，要检查图纸确定钢筋的数量和规格。
并按照实际情况组织并训练施工人员，使其熟悉整个施工过程和注意事项。
2. 切割钢筋。
根据相关图纸要求和对现场情况的分析，先将所需长度的钢筋切割好，标示清晰以避免混淆和使用出错。
切割钢筋。
根据相关图纸要求和对现场情况的分析，先将所需长度的钢筋切割好，标示清晰以避免混淆和使用出错。
3. 安装钢筋。
首先按照设计图纸要求将钢筋放在预留的位置上，并用钢丝绑扎牢固。
然后，根据图纸上要求的间距，将搭接在一起的钢筋上用钢筋焊接在一起，以确保钢筋的连接性和紧密度。
安装钢筋。
首先按照设计图纸要求将钢筋放在预留的位置上，并用钢丝绑扎牢固。
然后，根据图纸上要求的间距，将搭接在一起的钢筋上用钢筋焊接在一起，以确保钢筋的连接性和紧密度。
4. 验收。
在钢筋安装完毕之后，必须进行验收以确保钢筋的质量符合设计要求。
这个过程中，涉及到钢筋的数量、规格、间距和连接均需要严格按照图纸要求进行检测，同时需要参考相关法规和技术标准进行判定。
验收。
在钢筋安装完毕之后，必须进行验收以确保钢筋的质量符合设计要求。
这个过程中，涉及到钢筋的数量、规格、间距和连接均需要严格按照图纸要求进行检测，同时需要参考相关法规和技术标准进行判定。
注意事项1. 必须严格按照图纸要求进行钢筋的布置和安装，不得漏装，错装和乱装。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、作业鞋和防护眼镜等应急装备，确保施工过程中不会对自身安全造成影响。
3. 进行钢筋安装的现场必须整洁、无杂物，保持通风良好，并按照相关安全规范进行设置。
4. 钢筋安装完毕后必须严格按照验收规范进行检测，确保质量达到设计要求。
现浇构件钢筋施工
现浇构件钢筋施工一、主要施工方法（一）、钢筋加工1、钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直。
2、钢筋成型（1）、弯曲成型弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做900弯折时弯曲直径为4d。
钢筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩为1350。
（2）、直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹采用套筒厂家提供的套丝机加工。
3、钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。
（二）、钢筋安装1、底板钢筋安装（1）、在垫层上画出钢筋位置线。
（2）、摆放底层钢筋的下层钢筋，用扳手将套筒与钢筋连接，需将套筒拧紧外露1~2丝扣。
（3）、摆放底层钢筋的上层钢筋并用套筒连接。
（4）、绑扎所有钢筋交叉点。
（5）、按图纸要求的保护层厚度支垫保护层。
（6）、按照图纸安装框架柱钢筋，需与底板钢筋绑扎牢固。
（7）、安装马蹬钢筋，马蹬钢筋需落在底层钢筋上。
（8）、摆放底板上层钢筋的下排钢筋并采用套筒连接。
（9）、摆放底板上层钢筋的上排钢筋并采用套筒连接。
（10）、绑扎所有钢筋交叉点。
（11）、插墙体钢筋。
2、框架柱钢筋安装工艺流程：套柱箍筋→套筒连接柱纵向钢筋→画箍筋间距位置→绑扎箍筋（1）、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后套筒连接纵向钢筋。
（2）、纵向钢筋的接头位置应按要求长度相互错开。
（3）、绑扎柱箍筋在立好的柱纵向钢筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。
箍筋开口沿竖筋交错布置绑扎。
柱上下两端箍筋应按要求加密，拉筋应钩住箍筋。
柱筋保护层：垫块绑在竖筋外皮上，间距不大于1m。
3、梁钢筋绑扎工艺流程：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层钢筋并与箍筋固定→穿次梁底层钢筋并与箍筋固定→穿主梁上层钢筋并按间距与箍筋绑扎→绑扎主梁底层纵向钢筋→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（1）、在模板上画出主、次梁箍筋间距并摆放箍筋。
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现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工提要：模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工1、材料要求1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规范的要求。
3、铁丝采用20~22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4、其他水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、：Ф6~10mm支撑筋等。
三、主要机具设备1、机械设备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
2、主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
三、作业条件1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。
4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预见留筋应进行处理。
对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
四、施工操作工艺（一）、钢筋弯勾及搭接规定1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3）、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、箍筋弯勾规定箍筋木端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求同时还应符合下列规定：1）、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；2）、箍筋弯钩的弯折角度：应为135°。
3)、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
3、钢筋的接头的设置钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
本工程受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）、在受拉区不宜大于50％；（焊接接头）2）、接头不宜设置在有抗震设防要求的梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％；同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
4、少量非关键受力部位钢筋采用绑扎接头。
钢筋纵向受力钢筋的最小搭接长度按照图集施工。
（二）基础钢筋绑扎1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾和一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成"八"字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
3、独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面，条形基础短向钢筋在下面。
4、现浇住与基础连接用的插筋下端，用90℃弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱轴线偏移。
5、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
（三）、构造柱钢筋绑扎本工程采用制好构造柱钢筋骨架（箍筋绑制圈梁下皮），安装后再砌墙体。
1、待下部基础或下层构造柱混凝土具有一定强度（达到绑钢筋时不能使下层伸出钢筋活动的程度），即可绑扎构造柱钢筋为。
钢筋接头一般在梁板上皮，伸出板顶高度要符合设计和规范要求。
如现场绑扎时，先将每要柱的所有箍筋套在下层伸出的搭扫筋上，然后再画箍筋间距，逐个绑扎，注意箍筋搭接处，应沿受力钢筋方向错开绑所。
箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径）弯钩角度不小于135度。
2、构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架。
并且在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计和《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（jGj13-82）要求。
3、为固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每50cm设两根Ф6水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎联结。
现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工提要：模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂4、砌完砖墙之后应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
（四）、圈梁钢筋的绑扎1、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号装就位进行组装，一般在构造柱处进行搭接绑扎。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧邦画好箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。
2、圈梁和结构柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造住钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。
3、圈染和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，错入柱内长度要符合设计要求。
圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度均要符合设计要求。
4、圈梁钢筋的搭接长度：HPB235级钢筋搭接长度不少于30d，HRB335级钢筋不小于35d（d为受力筋直径）。
搭接位置应相互错开同一截面（在30d区段，且不少于50㎝内）受拉区不大于25％。
受压区不大于50％。
5、楼梯间及洞口部位，圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法要符合设计要求。
标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或联结。
6、圈梁钢筋绑完后应另垫水泥砂浆垫块。
（五）、梁钢筋绑扎1、当采用模内绑扎时，先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135℃。
3、弯起钢筋与钢弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25㎜时，不应采用绑扎接头。
小于25㎜，可采用绑扎接头。
搭接长度如设计未作规定时，可按前表采用。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。
接头不宜设在梁最大弯矩处。
受拉区域内光面钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（带肋钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开。
在受力钢筋30d区段范围内（且不小于50㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25㎜时，知钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
6、梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向客观存在力钢筋之止。
7、梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之一。
（七）、板钢筋绑扎1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3、钢筋搭接长度、位置和数量的必须符合规范规定。
4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
5、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两要钢筋的相交点应全部了绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。
如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
6、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。
特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
7、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续跨可按支座中线的L/6为弯起点（L-板的中-中跨度）。
（八）、楼梯钢筋绑扎1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先帮扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎踏步钢筋，板筋要锚固到梁内。
2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好扣，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
五、成品保护1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐排放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
2、在运输中和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压塌雨逢、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
4、楼板等弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。
5、绑扎钢筋时，防止碰撞预埋铁件及洞口模板。
6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
六、安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。