论述仪表自动化设备故障的维护技术

稳 定 生产 。
关键词 ： 仪表设备 ； 故障 ； 维护技术 在 工业企业 的发展过程 中 ， 需要 以社会主义核心价值观为指导 定参数的阅读技术将 老化器件更换 。 加强维护可避免 出现影响运行 思想 ， 并且增加对仪 表 自动化研究 的投人 ， 同时需要对 已经投产 的 的故 障 ， 电气设备 运转 的场地要做好通 风处理 ， 不可堆放杂质 废弃 仪表 自动化设备 进行定期 的检修与 维护 ， 确保仪表 自动化设备 可以 物等 。日常清洁工作也必不可少。昼夜温差大 的地区在使用时还要 安全平稳地 运行 ， 这样 可以有效地提 升工业企业 的生 产效率 ， 同时 做好保护措施 ， 避免恶劣天气造成精密仪表失去运转能力。每次使 也可以增加工业企业 的盈 利 ， 也为我 国的经济发展做 出了巨大 的贡 用前都要对 电源接线严格 检查 ， 确保不 出现松动断连现象后才可闭 献 。随着我 国工业产业 的不断发展 ， 仪表 自动化设备在工业 生产的 合开关 。 过程中 占有的比重越来越大 。 ３ ． ２ 周期维护仪表 自动化设备 １ 仪表 自动化设备故障及原因分析 除简单 的 日 常维护外 ， 还要定期组织全 面检修 。将工作参数记 １ ． １ 仪表故 障 录后再通过人工测量进行对 比， 观察是否存在偏差 。周期设定的时 自动化仪表 属于 电气设备 ， 在使用 过程 中会通 过强 电流 ， 受 多 间要合 理 ，过长可能会造成 问题不能及时被 发现从而影 响正常运 种 因素影响 ， 电压很容易 出现变动 ， 这种情况仪表损坏的几率最大 。 转， 检修 维护过 于频繁会使生产成本增大 。充分预知可能 出现的故 仪 表作为检测工具被广 泛应用在生产加 工中 ，有很 高的精准度要 障问题 ， 有针对性 的开展维护工作 ， 对脆 弱的器件要加 大维护力度 ， 求 。出现故障会直接 导致 测量结果失真 ， 与实 际值 偏离 ， 过高或过 不能通过维修解决的问题要进行更换 。 对仪表 自 动化设备进行周期 低 。设备 由 自动化系统进行统一控制 ， 检测结构 反馈 至控 制中心后 保 养与修理校验 ； 并且在在仪表设备 周期校验之 中 ， 能够 确保仪表 通过计算下发不同的指令 ， 因此仪表故 障对 自动化设 备的运 行有很 自动化设备接线可靠性 ， 还需要 提升仪表设备耐压性 ， 重点关 注其 大影响 ， 主要变 现为结果不准确 。此外故 障的变 现形式还包括 机械 变差 、 线性 以及零点等指标 。 对于仪表 自动化设备一定要认真排除。 设 备停 止运转 ， 仪表发生故 障后用电系统 出现 断连 ， 电流不能 在系 在仪表 自动化设备故障调校过程中 ， 如发现变差大 以及零点不稳 的 统 内正 常流通 ， 示表 内无读数 。测 量设备导致 的仪表 故障会使显示 情 况 ， 应重视 设备机械正确 的结 构装 配 ， 并且 认真排除仪 表 自动化 结果不断变化 ， 没有最终结果 ， 不利 于技术人员做 出判断。 设备 的故障 。 １ ． ２浅析故障原 因 ３ ． ３维护仪 表 自动化 中的关键设备 仪表 自动化设备的故障产 生原 因与实际用途有很大联 系。 作为 对 于仪表 自动化设备 中的闭环 自动调节系统 ， 若 是设备 中发生 流量控制检测 的设备通常是 由于输送管 内压强不足导致 的， 真空状 系统失灵故障 ， 则在对其进行维 护中 ， 先要 将仪表 自动化设 备切至 态 的管 内随着液体 的流动进入少量空气 ， 是 自动化设 备工作环境出 手 动 ， 然 后根据仪表 自动化 工艺 许可规定 ， 改变仪表 自动化 中调节 现较大变化 。空气具有很 强的流动性 ， 浸人设备 内部后被计算 人检 阀的位置 ， 并 注意观察仪表 自动化设备反馈 的测量变化量 。针对仪 测物 中 ， 导致仪表示 数不 准确 。另一种 常见 的原 因是 由系统程序编 表 自动化设备 中的复杂 调节系统 ， 在其故障维护处理 之 中， 也必须 写错误造成 的， 常规工作 状态下会 同时涉及 到多个仪表 自动化设备 要 和仪表工艺人员紧密配合 ， 确保企业正 常运行 。仪表 自动化设备 的运行 ， 这一切换过程 由控制 系统完成 。在 编写 程序 时一 些错 误的 中的电动变送 器 ， 在 维护 中 ， 应保 证其铝 片 、 平 面线 圈在 正确 的位 指令 使设备超负荷运 行 ， 流量控制不够精准 ， 同一 时间段 内工作 量 置 ， 并且调整振荡 电流 ， 使其位 于最灵敏段 。 将仪表 自动化设备 中的 超 出了设备 的额定值 ， 造成烧毁损坏 。 调零弹簧调整到正确 的位置 ，使调仪表的输 出信号能保持线性 、 均 ２ 检查仪表 自动化设备故障的方法 匀上升下降状态 ， 避免 突跳现象的发生。 ２ ． １ 传统的故障检测 ４ 仪表 白动化设备 的预防性维护措施 仪表设备故 障的检测方法有很多 ， 但通常是将多种方式结合使 近几年来 ， 备受 油气储运企业推崇 的 Ｔ Ｎ Ｐ管理是指全员参与步 用， 检测结果更 为精 准。 最早发 现故 障时要及时停止设 备的使用 ， 有 步深 入 的 ， 通 过制 订规 范 ， 执行 规 范 ， 评 估效 果 ， 不 断完 善 、 改进 技术人员对近期 的运行参数进行分析 ， 结合 理论 知识全面观察设备 Ｔ Ｐ Ｍ，是 Ｔ Ｐ Ｍ 的规 范化 ，是一种全 面规 范化生产维护措施 。实行 各线路元件是否存在异常 。 将故障范 围缩小后使用测量仪器分段进 Ｔ Ｐ Ｍ需要我们坚持不懈 ， 不断深入地观察实际情况 ， 根据实际情况 ， 行 检测 ， 可采用局部通 电的方法 ， 若设 备内有短路烧 毁的器件 其电 对 机械加深 了解并找 出其操作应用的客观规律 ， 而后制定 出合理 的 阻会 急剧升 高 ， 以此来判断损坏的类型。同时要对设备整体线路进 操 作应 用规范 ， 并不断地根据情况将其优化发展 。简单来说 Ｔ Ｐ Ｍ 的 行 检查 ， 是否存在接通 不合 理的现象 ， 并询 问操作 人员近期设 备运 实施主要就是 以下几个步骤 ： 第一， 去现场观察 了解事实和实物 ； 第 转 时有何种异常 ， 将各接点进行加 固处理。 二， 根据 事实寻找 规律 ， 总结原理 ， 提炼 优化 ； 第三 ， 制定行 为（ 包括 ２ ． ２其 他 检 查 方 法 操作 、 维护 、 保养 、 维修 等） 规范 ， 给 出文件形式 的行为准则 。 传统检测方法 中更注重维修工人 的工作经验 ， 主要是通过观察 ５ 结 论 分 析来完成维修买这种方式不够全面 ， 很难发现内部板线存在的危 在对仪 表 自动化设备进行管理时 ， 我们 需要坚持 以科学发展 观 险隐患。 新型检测技术更注重先进仪器的使用 ， 如 电子示波仪 、 多功 为指导 ， 坚持对仪表 自动化研究加大投入 ， 并且对仪 表进行定期 的 能电阻电压测量表等 。将示波仪接人仪表设备 中 ， 通过对波形的计 维护和检修。应该将重点工作放在保养环节 中， 以 良好 的保养措施 算 可快速判 断是 否因烧毁产生故 障 ，并且将局部 器件替换 或者去 来避免故障的出现 ， 这才是 对 自动仪 表的最好管理措施 。同时企业 除， 观察 电路是否是导通状态。仪表 自动化设备出厂时会设有复位 要针对预防性维护 的方法与模式进行优化升级 ， 提高维护效率 。 按键 ， 在检测工作 中也频 繁使用到 。 参 考 文 献 ３ 仪 表 自动 化设 备维 护技 术 ［ １ 】 乐嘉谦． 仪表 工手册【 Ｍ】 ． ２版． 北京： 化学工业出版社， ２ ０ １ ２ ， ７ （ １ ８ ） ： ４ １ — ４２． ３ ． １ 强化仪表 自动化设备 日常维护 电气仪表设备使用时需要 定期 维护 。 维护工作 的主要 内容是对 ［ ２ 】 张伟 ． 自动化仪表 的使 用维护措施探 讨ｍ 中国科技 博 览， ２ ０ １ ３ ， １ ４ 设 备各部分架构进行检查 ， 是否存 在松动老化现象。并且各元件的 （ １ ２ ） ： ７ ６ — ７ ７ ． 使用年 限不 同 ， 在建设 阶段就要 由详 细的记载 ， 技术人员通 过对额
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论述 仪表 自动化设备故 障 的维护 技术
刘 宏 字
（ 盛龙 酒精有限公司 ， 黑龙江 哈 尔滨 １ ５ ０ １ ０ ０ ） 摘 要： 文章首先对仪表 自动化设备使 用过程 中常见 的故障进行总结 ， 并分析 出各类故障产生的原 因。其次探讨 出有效的解决措施 ， 提 出加强 日 常维护 ， 有针对性的对设备进行检修 ， 整理 出关键设备 的使 用注意事项 ， 可帮助仪表设备 的检修 工作取得 更大进 步， 促进安全