VCM的物化特性
vcm名词解释

vcm名词解释摘要:1.VCM 的定义2.VCM 的发展历程3.VCM 的特点4.VCM 的应用领域5.VCM 的未来发展趋势正文:VCM(Vehicle Control Module,车辆控制模块)是一种汽车电子控制系统,它集成了各种控制功能,用于监控和控制车辆的动力系统、悬挂系统、转向系统、刹车系统等关键部件。
VCM 通过各种传感器收集车辆运行状态信息,然后对这些信息进行分析,实现对车辆的精确控制,从而提高驾驶安全性和舒适性。
VCM 的发展历程可以追溯到20 世纪70 年代,当时汽车电子控制系统开始被广泛应用。
随着汽车技术的不断发展,VCM 的功能越来越强大,逐渐成为现代汽车不可或缺的重要组成部分。
VCM 的主要特点包括:高度集成、精确控制、实时响应和强大的诊断功能。
高度集成意味着VCM 将各种控制功能集成在一个紧凑的硬件平台上,减少了车辆的布线复杂性,降低了系统的成本和故障率。
精确控制意味着VCM 能够根据驾驶员的操作意图和车辆的实时状态,精确地控制各系统的工作,从而提高驾驶性能。
实时响应意味着VCM 能够迅速地响应各种突发事件,如突然加速、突然刹车等,确保车辆的安全行驶。
强大的诊断功能意味着VCM 能够实时监测各系统的运行状况,发现故障及时报警,提高维修效率。
VCM 广泛应用于各种类型的汽车,包括轿车、SUV、MPV 等。
在动力系统方面,VCM 可以实现燃油喷射量、点火时机、排放控制等方面的精确控制,提高燃油经济性和降低排放。
在悬挂系统方面,VCM 可以根据车辆的行驶状态和驾驶员的操作意图,实时调整悬挂刚度,提高行驶舒适性和操控稳定性。
在转向系统方面,VCM 可以实现助力转向、车道保持等功能,减轻驾驶员的负担,提高行驶安全性。
在刹车系统方面,VCM 可以实现防抱死制动、制动力分配等功能,提高刹车效果,缩短刹车距离。
随着汽车电子技术的不断发展,VCM 的功能将越来越丰富,集成度将越来越高。
VCM操作规程1

一、产品概述氯乙烯车间的任务是以乙炔和氯化氢为原料合成粗氯乙烯,再经提纯生产出合格的精单体供聚合生产PVC 树脂,该车间的产品就是氯乙烯精单体。
(一)、 物理、化学性质化学名称 分子式 结构式 分子量 氯乙烯(简称VCM ) C 2H 3Cl62.51、VCM 的物理性质①、主要物理常数: 冷凝点:-13.9℃;凝固点:-159.7℃;临界温度:142℃;临界压力:52.2大气压。
②、常温常压下是一种无色有乙醚香味的气体,但稍加压力就可以得到液体VCM 。
③、蒸汽压:蒸汽压力和温度关系见表1,也可按下式计算出VCM 蒸气压力:logP=0.842-1150.9/T=1.75logT -0.002415T 式中P 单位为绝对大气压,T 为绝对温度 T =273+t ℃④、VCM 的潜热见表2潜热:蒸发或冷凝每克VCM 所需的热量。
表1、VCM 的蒸汽压: C C C l H H H表2、VCM的潜热⑤、VCM蒸气的比容见表3. 表3、VCM饱和蒸气的比容⑥、液体VCM的密度:温度越高,密度越小。
见表4.也可按下式计算:d=0.9471-0.001746t-0.00000324t2表4、VCM液体密度⑦、VCM易溶于丙酮、乙醇和烃类中,微溶于水。
⑧、VCM易燃与空气混合形成爆炸物。
爆炸浓度范围为4-21.7%(体积比)所以使用VCM要特别注意安全。
⑨、VCM对人有麻醉作用,空气中VCM的最大允许浓度为500ppm。
当VCM蒸气浓度达到1%时,可使人有麻醉感觉,达到5%以上时,可使人出现头晕、浑身软弱无力,逐渐神志不清、站立不稳、四肢痉挛、呼吸困难,最后失去知觉等中毒现象。
2、VCM的化学性质:VCM有氯原子和双键两个起化学反应的部分,所以能进行的化学反应较多,但连接在双键上的氯原子不很活泼,因此,对双键的反应比有关氯原子的反应多,例如:①、有关双键的反应:◆在紫外线照射下,能与硫化氢加成生成2-氯乙硫醇。
PVC的物化性质

同学们大家好,今天我们讲解的内容是聚氯乙烯树脂的理化性质PPT1聚氯乙烯树脂简称PVC是由氯乙烯单体简称VCM在过氧化物、偶氮化合物等引发剂,或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的热塑性高聚物,PVC的结构简式如图,n为平均聚合度。
PPT21.1 PVC物化性质一、物理性质:PVC树脂外观为一种白色的无定型粉末或粒状,无毒、无臭。
相对密度:1.35-1.45g/cm3PVC不溶于水、汽油、酒精、氯乙烯。
可溶于酮类、酯类和氯烃类溶剂。
PVC难燃,离火即灭,火焰上端呈黄色,下端绿色,冒黑烟,燃烧时变软,发出刺激性酸味,滴下胶质,胶质能拉丝。
PPT3聚合方式不同得到的树脂颗粒大小也不同,氯乙烯聚合方式有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法,以及最近发展起来的微悬浮法等。
悬浮法(S-PVC),生产80%的PVC,颗粒大小为60-150μm乳液法(E-PVC),生产10%的PVC,颗粒大小为1-50μm本体法(M-PVC),生产~10%的PVC,颗粒大小为30-80μm溶液法,因为对环境有污染,目前已不采用。
微悬浮法,新聚合方法,PVC颗粒大小为20-80μm。
PPT4二、化学性质:1、热性能PVC是一种热敏性的塑料:聚氯乙烯在100℃以上开始分解并缓慢放出HCl,随着温度上升,分解与释放HCl速度加快,致使聚氯乙烯变色,时间越长、降解越多、温度越高,降解速度越快,在氧或空气存在下降解速度更快。
聚合温度较低制成的PVC热稳定性要高一些。
PVC的热绝缘性较好。
PVC具有难燃性,火焰上燃烧,离火即自熄。
PPT5 2、光稳定性纯PVC在日光或紫外线单色光照下,发生老化,色泽变暗。
与热老化极为相似,但有不同之处,它是材料表面上进行的自由基氧化过程。
光老化首先是从氯化氢降解开始,接着是断链和交联。
破坏力量最大的是波长290-400nm的紫外光提高光稳定性可添加助剂: 紫外线吸收剂、光屏蔽剂、萃取剂等3、电性能聚氯乙烯相邻高分子之间有强的偶极键,故不宜用作高压电缆及通讯电缆,但密度较高,耐电击穿,且耐老化,来源又广泛,故常用作低压电缆及电缆护套的加工。
PVC知识

悬浮法聚合生产掺混树脂可应用原生产通用型PVC树脂的悬浮聚合装置。用悬浮法生产掺混树脂工艺遵循悬浮聚合的反应机理和颗粒形成机理。其技术关键在于如何控制粒子的粒径、粒度分布及粒子形状。影响通用型PVC生产因素均同样对掺混树脂产生影响,配方设计最难选定。一般选用不同纤维素醚类、高醇解度的聚乙烯醇作主分散剂,再加上少量助分散剂或胶体保护剂等以获得满意的产品。搅拌对产品质量影响显著,一般讲,搅拌速率高,所得分数液滴小,最终产品颗粒小,但搅拌速率高形成的液滴得不到良好的保护,制得的产品形状不规则,粒径较大,且物料粒子严重粘结。而且生产掺混树脂选定的分散剂体系不同,搅拌情况也应作相应调整,许多生产厂家还采用了搅拌速率根据聚合情况变化而变化的聚合方法,以生产出粒径小、高表观密度、基本成球形的高质量的掺混树脂。
PVC树脂由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型(XS)和紧密型(Ⅺ)两种。疏松型粒径为0.1—0.2mm,表面不规则,多孔,呈棉花球状,易吸收增塑剂,紧密型粒径为0.1mm以下,表面规则,实心,呈乒乓球状,不易吸收增塑剂,目前使用疏松型的较多。
VCM聚合公式

VCM聚合公式
聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride),是由氯乙烯单体(Vinyl Chloride Monomer,简称VCM)聚合而成的高分子化合物。
一般公式:
一般都需要以氯乙烯单体作为生产原料,然后经过聚合、汽提以及干燥制得聚氯乙烯。
氯乙烯单体无色气体,易液化。
沸点-13.4℃。
微溶于水,溶于乙醇、乙醚。
有毒性,长期吸入或接触可致肝癌。
燃烧时火焰边缘微绿。
与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限4~22%(体积)。
可发生加成反应。
在引发剂(如有机的过氧化物或偶氮化合物)作用下发生加聚反应,生成聚氯乙烯(pvc)塑料。
还可以与某些不饱和化合物共聚成为改善某些性能的改性品种。
如与醋酸乙烯酯的共聚物,用于制造薄膜、涂料、塑料地板、唱片、短纤维等;又如与偏二氯乙烯的共聚物具有无毒、透明、防腐等特性,可用于制渔网,座垫织物、滤布、包装薄膜等,商品名莎纶、合成1,1,2-三氯乙烷等。
工业上用乙炔与氯化氢于汞盐作用下加成,或由乙烯氯化后热解生成氯化氢和氯乙烯、二氯乙烷热裂解等方法制得。
由于氯乙烯(vcm)常温下为气体,没有其蒸汽压的数据。
PVC知识介绍

一.聚氯乙烯树脂概述聚氯乙烯树脂是由氯乙烯单体(Vinyl Chloride Monomer,简称VCM)聚合而成的热塑性高分子聚合物,其结构单元(-CH2-CHCl-)n,n为聚合度,其英文名称为Polyvinyl Chloride Polymer,我们通常简称为PVC或PVC树脂。
1872年,Baumann合成了聚氯乙烯,1912年,德国人Fritz Klatte合成了PVC,并在德国申请了专利,但是在专利过期前没有能够开发出合适的产品。
1926年,美国W.L.西蒙把尚未找到用途的聚氯乙烯粉料在加热下溶于高沸点溶剂中,在冷却后,意外地得到柔软、易于加工、且富于弹性的增塑聚氯乙烯。
这一偶然发现打开了聚氯乙烯工业化的大门,成为五大通用树脂中最早工业化的产品。
1931年德国法本公司在比特费尔德用乳液法生产聚氯乙烯。
1941年,美国又开发了悬浮法生产聚氯乙烯的技术。
1958年我国自行研究设计的第一套聚氯乙烯--年产3kt的装置在辽宁锦西化工厂建成投产,这是中国塑料工业进入一个新时期的标志。
几十年来,聚氯乙稀以其具有原料丰富(石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气)、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点,已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂,占世界合成树脂总消费量的29%。
聚氯乙烯树脂是一种白色粉末或颗粒,粒径60~250μm,表观密度0.40~0.60g/cm3,有光泽。
透明度胜于聚乙烯、聚苯烯,差于聚苯乙烯,随助剂用量不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯,而低于聚丙烯,在屈折处会出现白化现象。
聚氯乙稀具有阻燃(阻燃值为40以上)、耐化学药品性高(耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠)、机械强度及电绝缘性良好的优点。
但其耐热性较差,软化点为80℃,于130℃开始分解变色,并析出HCI。
PVC制品视增塑剂含量多少可分为软、硬制品,一般增塑剂含量0~5份为硬质品,5~25份为半硬质品,大于25份为软质品。
VCM生产工艺及特点

VCM生产工艺及特点
一、生产工艺
1、原料准备
VCM制备的原料主要为煤焦油、乙二醇和硫化氢。
煤焦油是作为生产VCM的基础原料,由煤热解后产生。
乙二醇是有机合成中经常使用的原料,可以制备乙二醇的方法多种多样。
硫化氢是一种具有毒性的有机物,往往
以亚硫酸钠的形式存在,可以从硫磺中提取硫化氢。
2、合成
VCM的合成工艺由煤焦油、乙二醇和硫化氢共同组成,这些原料混合
在一起,然后经过加热、压力和催化条件下的反应,可以将原料合成为聚
乙二醇。
3、分离
VCM的合成过程结束后,可以采用蒸馏或萃取等方法将产物从反应器
中分离出来。
然后再经过精制、干燥、分级、填充等工序,最终将VCM生
产成品。
二、特点
1、良好的抗氧化性
VCM具有良好的抗氧化性,可以长时间在高温环境下不发生挥发和氧
化反应,具有良好的稳定性。
2、良好的耐腐蚀性
VCM具有良好的耐腐蚀性,其耐腐蚀性是优于传统的碳氢化合物的,不易受到化学龟裂。
3、高反应性
VCM具有高反应性,可以在短时间内完成反应,而且反应过程可控,有利于大规模批量生产。
4、低毒性
VCM经过精细程度的加工,会减少其有害物质的含量,使其具有较低的毒性和挥发性。
5、低成本。
vcm名词解释

vcm名词解释
摘要:
一、VCM 名词简介
1.VCM 的定义
2.VCM 的应用领域
二、VCM 的组成及原理
1.VCM 的组成成分
2.VCM 的工作原理
三、VCM 的特点与优势
1.VCM 的特点
2.VCM 的优势
四、VCM 的发展趋势与展望
1.VCM 技术的创新与发展
2.VCM 在我国的应用前景
正文:
【VCM 名词解释】
VCM(Voice Coil Motor,音圈马达)是一种将电能转化为机械能的装置,广泛应用于各种电子设备中,如手机、摄像头、打印机等。
VCM 具有体积小、响应快、精度高等特点,能实现高精度的定位和控制。
【VCM 的组成及原理】
VCM 主要由线圈、磁铁、弹片和壳体等组成。
当给线圈通电时,会产生
磁场,与磁铁磁场相互作用,使磁铁产生位移,进而带动弹片运动。
线圈和磁铁之间的间隙越小,转矩越大,运动精度也越高。
【VCM 的特点与优势】
VCM 的特点包括:高精度、高转矩、响应速度快、体积小、低噪音等。
VCM 的优势主要体现在其广泛的应用领域和优越的性能。
随着科技的发展,VCM 在智能手机、无人机、自动驾驶等领域的应用将越来越广泛。
【VCM 的发展趋势与展望】
未来,VCM 技术将继续发展,以满足更高精度的定位需求。
例如,通过采用多线圈设计、优化磁场分布等方式,提高VCM 的性能。
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Physical and Chemical PropertiesVinyl Chloride Monomer (VCM)Vinyl chloride monomer (VCM), bp– 13.4 °C, is a gas at room temperature and pressure. Therefore, it is handled as a compressed volatile liquid in all polymerization operations. Its vapor pressure over the typical polymerization temperature range of 50° to 70 °C is 800 – 1250 kPa. As a result PVC polymerization reactors are thick-walled jacketed steel vessels with a pressure rating of 1725 kPa. VCM is slightly soluble in water (0.11 wt % at20 °C). Whilst this has some influence on the suspension polymerization process it is critically important to the success of the emulsion polymerization process. The polymerization of VCM is strongly exothermic, and its specific heat and heat of evaporation of 1.352 kJ kg–1 K–1 and 20.6kJ/mol, respectively, allow the use of a condenser to remove the heat of reaction as well as by the more conventional jacketed vessel systems. Its explosive limits in air are 4 – 22 vol % and plant design, particularly when handling unreacted VCM in the recovery system, must be designed and operated accordingly.Poly(Vinyl Chloride) (PVC)PVC is never used alone. It is always mixed with heat stabilizers, lubricants, plasticizers, fillers, and other additives to make processing possible, all of which can influence its physical and mechanical properties. When the amount of additives in PVC is less then 10%, the PVC is called unplasticized. The plasticized PVC vary in chemistry and physical properties, which is depending on the plasticizer content.PVC has extremely good chemical resistance to all but low molecular mass chlorinated solvents. Therefore, it is widely used in the construction and lining of chemical plants.How to identify PVCPure PVC turns blue on heating with monochloroacetic acid and reddish-violet with dichloroacetic acid.Color reaction of polyvinyl Chloride and its copolymers (formation of polyenes with elimination of HCl):Dissolve a few mg of the substance in a little pyridine, bring to the boil for 1 min and add ca.1 mL 2%ethanolic NaOH. If PVC is present then a brown to black coloration is formed. Add 1mL of a solution of 0.1g b-naphthylamine in 100 mL dil. Sulfuric acid (1:4) to 0.1…0.5mL of this reaction mixture and immediately layer with a few mL amyl alcohol, shake vigorously and allow to stand for 4 hours. If PVC was present the amyl alcohol layer will be pink in color. Separate this off and shake with ca. 10mL N NaOH; the color changes to yellow and returns to pink on acidification.This reaction does not occur with PVC when the sample is treated with pyridine in the cold or only heated for a short time. This diffentitiates PVC from chlorinated PVC, polyVinylidine chlorinated PVC.PVC forms crystal clear or slightly turbid films (from tetrahydrofuran or cyclohexanone), which can only be torn into by hand with difficulty and with much stretching. The stretching areas are milkily turbid. Extension of the tears is possible with slight stretching; the edges are milky-turbid. MorphologyAs made, PVC is particulate in nature and comes in two main sizes depending on the process used. Suspension and mass polymerizations give grains (particles) of 100 – 180 µm in diameter, whereas the emulsion process affords a latex of particle size 0.1 – 3.0 µm. The latter is dried to yield friablegrain-like structures of 5 –50 µm.Because of this unique particulate structure the most frequently used word in the vocabulary of the PVC technologist is morphology. In no other polymer is it as important as it is in PVC.In its polymerization, a growing PVC chain becomes insoluble in VCM above a chain length of about 10 units so PVC is essentially insoluble in its monomer and the process is thus classified as a precipitation suspension polymerization. However, PVC is heavily swollen and partly solvated by the monomer to the extent of 27 wt % and this has a major influence on the polymerization itself as well as the final properties and end uses of PVC. Hence, the way the PVC separates from the monomer, its future growth mechanism, and the swelling of the polymer by the monomer are critically important in its formation, handling, and subsequent processing.Molecular StructureAmongst the range of polymeric materials produced today PVC is unique because the bulky chlorine atom imparts a strongly polar nature to the PVC polymer chain, and the essentially syndiotactic conformation of the repeat unit in the chain leads to a limited level of crystallinity. This results in good mechanical properties, particularly stiffness at low w all thickness; high melt viscosity at relatively low molecular mass, and the ability to maintain good mechanical properties even when highly plasticized. This enables a wide range of softness and flexibility to be achieved and hence leads to an even wider variety of end uses.。