钻孔灌注桩的施工质量控制
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施1.偏心度大：偏心度是指灌注桩轴线与设计轴线的偏离程度。
偏心度大会导致桩体工作性能差，甚至引起工程事故。
预防措施包括：-在桩孔开挖前，进行地质勘察，尽量选择地质条件良好的区域进行施工。
-施工前进行桩位布置和轴线标定，确保桩位准确。
-严格控制施工过程中的偏心度要求，定期进行测量和检查。
2.混凝土质量不合格：混凝土质量不合格会导致桩体的强度不足和耐久性差。
预防措施包括：-混凝土原材料的选择和配比应符合设计要求。
-施工过程中严格按照施工配比进行搅拌和浇注。
-对混凝土进行质量检测，及时发现和处理不合格情况。
3.钢筋锈蚀：钢筋锈蚀会导致钢筋断裂，降低桩体的承载能力。
预防措施包括：-钢筋的存放应避免与地面接触，并尽量避免钢筋长时间暴露在潮湿环境中。
-在钢筋上涂刷防锈涂料，增加钢筋的耐蚀性。
-在施工过程中，对钢筋进行严格的检查，及时更换锈蚀的钢筋。
4.灌注不均匀：灌注不均匀将导致桩体强度分布不均匀，影响桩的承载能力。
预防措施包括：-通过在管道内设置装料导管、振捣器等设备，保证灌注过程中的连续性和均匀性。
-控制灌注速度和业余，确保灌注过程均匀。
5.土层坍塌：在钻孔过程中，出现土层坍塌会导致孔壁塌方，影响灌注桩的质量。
预防措施包括：-根据地层条件选择合适的钻探工艺和钻头类型，减少土层坍塌的可能。
-在施工过程中，对孔壁进行及时的支护，避免塌方。
-在钻孔过程中进行地层观测，发现问题及时采取应对措施。
总之，钻孔灌注桩施工质量的缺陷可能会对工程造成严重的损害。
因此，在施工过程中，施工单位应严格遵守相关技术规范和操作规程，进行全程监控和质量检测，及时发现和处理质量缺陷，确保钻孔灌注桩施工质量的稳定和可靠。
浅析钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制(毕业论文)
浅析钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制(毕业论文)钻孔灌注桩是一种重要的地基处理技术，广泛应用于各类土建工程中。
但其质量控制非常关键，涉及到整个工程的安全和质量，因此，在钻孔灌注桩工程施工过程中，质量控制是一个必不可少的环节。
本文通过对钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制的深入分析，总结了一些实用的质量控制措施和方法，以提高钻孔灌注桩工程的质量。
一、施工前准备工作1、设计审核在进行钻孔灌注桩施工前，应对设计方案进行全面审核，确保方案符合相关规范和标准，能够满足实际工程需要。
2、土层分析在进行施工前，应对地质条件进行全面勘测和分析，确定施工现场的土层情况。
根据土壤不同的结构特点和不同的物理特性，制定相应的施工方案和施工措施。
3、设备检查在进行施工前，应对相关设备进行全面检查和修整，确保设备处于正常状态，能够满足施工需要。
二、施工过程控制1、钻孔质量控制钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，其质量的好坏直接影响着后期工程的安全和质量。
因此，在钻孔过程中，应采取相应的措施进行质量控制。
具体控制措施如下：(1)根据设计要求，对钻孔的直径、深度进行测量和核对，确保钻孔尺寸符合设计要求。
(2)对钻孔的钻孔机进行定位，并调整角度和深度，确保钻孔方向准确。
(3)对钻孔机进行清理，清理出孔内所有杂物和石头。
(4)在钻孔过程中，要随时检查钻头状态，确保钻头状态良好。
(5)根据场地情况和孔壁情况，选择孔壁的钢壳和套管，确保钻孔深度和直径不受孔壁塌陷的影响。
(6)对钻孔出口周围进行土方修整，确保孔口边缘平整，以便进行灌注。
2、混凝土灌注质量控制混凝土灌注是钻孔灌注桩的主要施工工艺，灌注质量的控制非常重要。
应通过以下控制措施来保证施工质量：(1)对混凝土配合比、浇注速度、振捣强度等参数进行严格控制和调整，确保混凝土质量符合设计要求。
(2)在灌注过程中，应随时对振捣质量进行检查和调整，保证每一桩的灌注质量。
(3)对混凝土灌注过程中发现的裂缝、泥浆等缺陷及时进行补救，确保灌注质量。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点1.施工前必须试成孔，数量不得少于2个。
核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。
如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣等检测不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新选择施工工艺；2.钻孔前，按设计所提供的地质、水文资料针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重；3.应采用跳打施工，防止窜孔塌方。
桩位偏差不应大于50mm，成桩垂直度不应大于0.5%；4.钻进作业保持连续进行、不中断。
经常检查泥浆的各项指标。
开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌；成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于5小时；为确保孔壁的稳定应根据地质情况和成孔工艺配置不同的泥浆；5.采用旋挖钻机成孔时，开挖出的土方堆积位置距孔口不小于2m，并随挖随清运；6.当钻孔深度达到设计要求时，立即进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行水下混凝土的灌注；7.清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。
在灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度保持不大于10cm，沉渣厚度检验合格后及时放入钢筋笼；8.钢筋笼吊装之前，还需检查预埋件的埋设情况，如预埋钢板、预埋测斜管、预埋钢筋应力计等，位置是否正确，数量是否满足，并作好记录；吊装时严防钢筋笼变形；9.钢筋笼主筋接头采用焊接或机械连接，每一截面上接头数量不超过主筋总数50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。
钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土垫块。
设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个；10.导管吊装先试拼，连接牢固、封闭严密、进行垂直吊装，位于井孔中央；11.第十一条钢筋笼置入孔中后应及时进行混凝土灌注。
混凝土必须保证满足设计强度及施工工艺要求，灌注前做好一切准备工作确保浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，其质量控制对于保证工程的稳定和安全具有至关重要的作用。
以下是钻孔灌注桩质量控制的一些要点。
1. 施工前的准备工作在施工前需要充分了解工程地质情况、设计要求和施工方案，进行桩位测量和标注，并按照要求做好桩基钻探勘探、开挖、清理工作。
2. 钻孔施工控制（1）钻孔直径和深度要符合设计要求，并按照设计要求进行检查和测试。
钻孔直径应该比桩径大出一定范围，保证灌注桩与周围土体的良好连接。
（2）掌握钻孔过程中的钻进速度、钻孔泥浆泵送情况及排泥情况，确保钻孔顺利进行。
（3）钻孔时，要及时记录钻孔直径、深度和钻进速度等参数，以便后期验收和工程管理。
3. 灌注过程控制（1）灌浆料的配比和施工工艺要符合设计要求，确保浆料的均匀性和稳定性。
灌浆浆液的稠度应根据设计要求进行调整。
（2）灌注过程中要监测施工压力和流量，确保灌浆浆液的流动性能和稳定性。
（3）灌注过程中要检查灌浆管是否存在堵塞、漏浆等情况，并及时处理。
（4）及时记录灌注桩的灌注深度、浆液开关时间、灌注周期等参数，以备后期验收和工程管理。
4. 钢筋的布置和连接控制（1）钢筋的型号和规格要符合设计要求，在施工前要检查钢筋的品质和外观，确保钢筋的质量。
（2）钢筋的布置要符合设计要求，保证钢筋的间距和纵横向位置符合设计要求。
（3）钢筋的连接要牢固可靠，连接处应符合设计要求，采用适当的连接方式。
5. 灌注桩与土体的完全相容性钻孔灌注桩是通过灌浆浆液与周围土体形成一体的基础工程施工方法，所以灌注桩与土体的相容性是保证施工质量的关键。
要注意以下几点：（1）根据实际的施工地质条件调整灌浆浆液的配比和稠度。
（2）确保灌浆浆液与土体之间的黏结力和摩擦力，保证灌注桩的牢固性。
（3）严禁在断层、软黄土等不稳定土层中进行钻孔灌注桩施工。
综上所述，钻孔灌注桩的质量控制要点涉及施工前的准备工作、钻孔施工控制、灌注过程控制、钢筋的布置和连接控制以及灌注桩与土体的完全相容性等方面。
钻孔灌注桩施工工艺及质量控制要点
钻孔灌注桩施工工艺及质量控制要点学习钻孔灌注桩施工工艺及质量控制要点这么久，今天来说说关键要点！首先，钻孔灌注桩施工工艺我理解它大概是这么一个流程，就是先得钻孔。
这个钻孔看起来简单，其实讲究可多了呢！就像我们在地里挖个坑种树，你不能乱挖一通吧。
钻孔也得按规划来，位置得对，垂直度也要保证。
要是垂直度不行，那后续的东西都得跟着出问题，整个桩可能就歪了。
我记得有个项目就是初期没控制好垂直度，结果到后面钢筋笼放不进去，重新调整可费了老大的劲了。
说到钻孔机械，有好多类型呢，像回旋钻机、冲击钻机啥的。
不同的地质情况要用不同的钻机，这个就很头疼。
我之前老是混，老是想不起来哪种地质适合哪种钻机。
我总结了个笨办法，就是把常见的地质都罗列出来，旁边写上对应的适合的钻机，没事儿就看看。
比如说，在软土层，回旋钻机就好使，速度快；要是碰到岩石层，冲击钻机就比较厉害，能把岩石击碎。
这个我觉得就像我们炒菜一样，锅得选对，锅不对，菜炒出来就不好吃。
接下来是灌注混凝土环节。
混凝土的质量和灌注速度那都是要点中的要点。
混凝土的配合比如果不对，比如水加多了或者少了，像水加多了混凝土就稀，强度可能就不够了。
灌注的时候得一口气干完，如果中间断了，桩就很容易出问题，就像我们平常喝饮料，一口气喝完感觉飒爽，如果喝一下停一下的就觉得很难受。
灌注的高度也得掌握好，不能多灌也不能少灌。
我之前疑惑怎么准确判断灌注高度呢，后来知道可以用测量工具去量剩余的深度，再根据设计桩长计算一下就知道。
再讲讲质量控制要点。
钢筋笼的质量一定要把控好，它的尺寸、配筋还有焊接点都是关键。
就说配筋吧，如果配筋不够，那桩的承载能力肯定不行，这就和盖房子少用钢筋一样，房子就不结实。
焊接点不牢固的话，在灌注过程中钢筋笼就可能散掉。
我听说过一个例子，有个地方钢筋笼焊接质量差，灌注的时候钢筋笼一部分就散了，最后这根桩只能废掉重新做，浪费了好多钱呢。
质量检测这一块也是很重要的。
要检测桩的完整性啊，承载力啊啥的。
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施1. 施工工艺不规范1.1 主孔位置偏离设计位置1.1.1 原因分析：施工前未进行标志和定位，或施工人员操作不准确。
1.1.2 防治措施：施工前对孔位进行标志和定位，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.2 钻孔直径偏离设计值1.2.1 原因分析：施工设备选用不当，操作不准确。
1.2.2 防治措施：选用合适的设备进行施工，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.3 灌注浆液配比不合理1.3.1 原因分析：施工人员不熟悉配比要求，操作不规范。
1.3.2 防治措施：进行灌注浆液配比前，要求施工人员熟悉配比要求并进行培训，严格按照要求进行操作，并进行抽样检测。
1.4 施工进度过快或过慢1.4.1 原因分析：施工进度过快可能导致操作不准确，过慢可能导致浆液分层或堆积。
1.4.2 防治措施：合理制定施工进度，根据实际情况进行灵活调整，确保操作准确且浆液均匀。
2. 基础土层破坏2.1 钻孔侧壁塌方2.1.1 原因分析：孔壁泥土固结能力不足，施工排土不及时。
2.1.2 防治措施：在进行钻孔前，根据孔壁土质选择合适的支护方式，施工过程中注意及时排土，保持孔壁稳定。
2.2 钻孔回灌浆液泥浆浑浊2.2.1 原因分析：基础土层破坏导致回灌浆液中含有较多的泥浆。
2.2.2 防治措施：加强基础土层勘察，选择稳定的土层进行施工，避免土层破坏。
3. 灌注浆液质量问题3.1 灌注浆液含气量过高3.1.1 原因分析：施工过程中未进行足够的排气处理，或灌注浆液配比不合理。
3.1.2 防治措施：在灌注浆液前进行充分排气处理，根据设计要求进行合理的配比。
3.2 灌注浆液浆液性能不达标3.2.1 原因分析：浆液中添加剂质量不过关，配比比例不准确。
3.2.2 防治措施：严格按照要求选用高质量的添加剂，确保配比比例准确。
4. 锚固效果不理想4.1 灌注浆液回缩量大4.1.1 原因分析：施工过程中的浆液配比不合理，或浆液中添加剂质量不过关。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的基础施工方式，其施工质量直接影响着工程的安全和稳定。
在实际施工中，旋挖钻孔灌注桩常常出现一些质量问题，如孔壁坍塌、桩身偏斜、混凝土质量不合格等。
为了确保旋挖钻孔灌注桩的质量，需要对施工中常见的质量问题及其控制措施进行深入了解和掌握。
一、孔壁坍塌旋挖钻孔灌注桩施工中，孔壁坍塌是常见的质量问题之一，主要原因包括土质松软、含水量大、孔壁支护不力等。
孔壁坍塌会导致孔径不规则和桩身偏斜，严重影响桩基的承载能力和稳定性。
控制措施：1.选择适当的施工方法和机械设备，根据孔壁土质和含水情况选择合适的施工方式，保证孔壁的稳定性；2.合理安排施工工艺，及时加固孔壁，采取支护措施，如使用套管、砂浆灌注等；3.根据实际情况调整施工工艺，灵活应对孔壁坍塌的风险，确保施工的安全和顺利进行。
二、桩身偏斜桩身偏斜是指桩轴与竖直线的偏角超出规范要求的情况，主要原因包括施工操作不当、钻孔机位移等。
桩身偏斜会使桩的受力性能下降，降低桩基的承载能力和稳定性。
控制措施：1.严格按照设计要求进行施工，合理布置工地，确保旋挖钻孔灌注桩的竖直度；2.严格控制钻孔机的操作，避免机械位移导致桩身偏斜，加强施工现场管理和监督；3.采取及时的调整和补偿措施，一旦发现桩身偏斜现象，应立即停止施工，进行调整和修正。
三、混凝土质量不合格混凝土质量不合格是旋挖钻孔灌注桩常见的质量问题之一，主要原因包括原材料不合格、搅拌过程中掺假、运输途中外加剂流失等。
混凝土质量不合格将直接影响桩基的承载能力和使用寿命。
控制措施：1.严格控制原材料质量，加强对水泥、骨料、外加剂等原材料的抽检和监控，确保原材料的质量符合标准要求；2.加强搅拌过程的管理，确保混凝土搅拌均匀、密实，避免掺假；3.加强混凝土运输过程中的保护和监督，防止外加剂流失和混凝土变质。
四、桩头及侧面损坏在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，桩头及侧面的损坏也是一个比较常见的质量问题，主要原因包括施工操作不当、振捣力不均匀、沉降量过大等。
钻孔灌注桩施工质量控制表
钻孔灌注桩施工质量控制表施工项目信息
- 项目名称：
- 施工单位：
- 工程地点：
- 施工时间：
- 监理单位：
钻孔灌注桩质量控制要求
1. 钻孔灌注桩的直径、长度、孔距等尺寸应符合设计要求，应测量记录。
2. 钻孔灌注桩的排样应按设计要求进行，应测量记录。
3. 钻孔灌注桩的钻孔过程中应采取适当的冲洗排碴方式，保障孔壁稳定、无穿囱现象，并记录冲洗情况。
4. 钻孔灌注桩的摩擦桩侧阻力应通过静载试验或其他评价方法进行检测，需测量记录。
5. 钻孔灌注桩的灌注过程中应控制好灌浆水泥比例、灌注速度
和灌浆压力，确保灌浆质量，应记录相关数据。
6. 钻孔灌注桩的灌注结束后，应及时进行桩身中轴线偏移测量，判断桩身整体情况，并记录偏移值。
7. 钻孔灌注桩的施工过程中，应注意控制桩身倾斜度、下降速
度和灌浆均匀性，并记录相关数据。
8. 钻孔灌注桩的灌注时间应满足设计要求，应及时记录灌注开
始时间和灌注结束时间。
9. 钻孔灌注桩施工完毕后，应及时进行质量检查，确保施工质量，并填写相关质量检查记录表。
施工检查记录
备注
（可根据实际情况填写）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔灌注桩的施工质量控制
钻孔灌注桩在城市建筑和桥梁工程中得到普遍应用。但由于其施工工艺的特
殊性和复杂性，施工的全过程质量控制就显得十分重要。笔者针对钻孔灌注桩施
工过程中常见的问题，阐述正循环钻孔灌注桩施工过程中质量控制要点。
1.施工准备
1.1钻孔灌注桩施工方案的审核
①根据设计图纸、地质报告、现行规范标准以及现场勘查结果，审查施工方
案的编制依据、施工工艺流程、技术指标、安全措施等内容是否符合要求。针对
混凝土初灌量可参照JTG/TF50-2011（公路桥涵施工技术规范）的规定进行计算。
同时还应审查施工方案中处置突发事件的应急预案是否符合要求。对于施工方案
的审核应具有前瞻性，避免在实施过程中处于被动境地。
②钻孔灌注桩的混凝土实际灌注高度以及泥浆比重标准的确定。混凝土实际
灌注高度应高于设计标高一定的高度，具体应根据混凝土压重效果以及泥浆对混
凝土的渗透深度（考虑泥浆比重及桩长）综合考虑。根据上海市《市政桥梁工程
施工及验收规程》（DBJ08-228-97）规定其最小高度不宜小于桩长的5%，且不小
于2米、清孔后的泥浆密度应小于1.15；而《公路桥涵施工技术规范》
（JTG/TF50-2011）规定应高于设计高度0.5-1.0米、清孔后泥浆密度为1.03-1.10.
为保证设计桩顶以下的混凝土强度符合设计要求，笔者认为针对不同参数，应根
据当地施工地质条件确定选用的泥浆指标，再根据泥浆指标确定相应的混凝土实
际灌注高度。总之，规范中的各相关参数应配套使用。
1.2根据施工方案检查施工准备情况
①检查灌注桩使用水源，泥浆循环系统应设置沉淀池、泥浆池。对于粘土地
区，钻孔泥浆基本采用原土造浆，泥浆质量相对配置泥浆性能较差，泥浆的循环
如不设沉淀池，清孔质量就难以得到保证。
②导管应检查其出厂合格证并做水密性承压试验。钻头直径应等于设计桩
径，如钻头磨损超过要求应及时修复或更换；灌注混凝土的料斗尺寸应与方案中
初灌量的要求相符合。
③泥浆比重计、含砂率、粘度计等检测仪器、测锤、测绳的规格及性能指标
应符合要求。
④制作检孔器，有条件的应配备井径仪。
⑤原材料应按规范要求严把质量关，杜绝不合格材料使用于工程。使用商品
混凝土须对厂家的企业资质及年检记录进行审核，并督促承包商选择厂家时应充
分考虑路线、路况，厂家的供货能力等因素。
2.钻孔灌注桩的施工
2.1钻机成孔及清孔验收
①钻机成孔后须检查成孔深度。检查孔深时应根据钻头、钻杆长度扣除机上
余尺得出孔深并使用水文测绳校核。清孔（共两次清孔）的检查项目应为孔底沉
渣厚度、含砂率以及泥浆比重等参数。一次清孔提出钻杆及钻头后使用检孔器或
井径仪检查孔径。
②泥浆指标检测。由于清孔时利用大功率的泥浆泵翻腾底部沉渣形成上升
力，并利用泥浆的浮力将沉渣排出。因此检查沉渣厚度前须关闭泥浆泵切断排渣
动力，并等待5-10min使底部较大颗粒的沉渣沉积，再使用测锤检测沉渣厚度。
由于使用原土造浆，泥浆的胶体率相对较差，会在较短时间内使泥浆悬浮颗粒沉
淀增大沉渣厚度。因此应在清孔结束30分钟之内灌注混凝土，否则应重新检测
沉渣厚度，不符合要求的须重新清孔排渣。建议泥浆检测顺序依次为：关闭泥浆
泵-测泥浆比重-测含砂率-测粘度-测沉渣厚度。
③计量器具的检查。钻孔桩作业环境相对较差，作业班组又不注意对计量器
具的保管，仪器的计量精度往往不够稳定。同时，有些作业班组为加快施工速度
故意改变仪器的初始状态。如增加泥浆比重计的配重，改变测绳的数标位置或在
测绳中部打结等现象时有发生。因此检查人员如使用承包商的检测仪器前，应先
对仪器的完好性与准确性进行检查。
2.2钢筋笼的尺寸及焊接质量
下钢筋笼之前应检查保护块是否安放到位，核对每节钢筋笼的长度。严格控
制钢筋的焊接质量。冬季施工时气温较低，焊接质量会受影响（钢筋脆性增大），
故应特别重视。
2.3安装导管时不得与钢筋笼相碰，应再次检查导管距孔低的距离
二次清孔后，检测各项指标均满足要求后方可同意混凝土灌注。
2.4灌注商品混凝土时，应督促承包商及时联系混凝土供应商，确保混凝土
连续供应连续浇注
水下混凝土根据规范要求应提高一个强度等级，混凝土到场后应检查出厂配
比单，确保混凝土配比准确无误。督促承包商质检员抽检混凝土的塌落度，检查
隔水塞（球）隔板是否安装妥当。混凝土初灌方量应符合方案要求。混凝土初灌
后还需观察孔口翻浆情况是否良好，拆导管前应用测绳检查混凝土的高度，不得
随意拆除。混凝土灌注过程中应勤提勤拆，埋管不得小于2米，导管埋入混凝土
不宜大于6米。督促承包商按照施工方案确定的灌注高度灌注混凝土，并做好旁
站记录。
3.灌注桩施工中的质量问题及建议采取的防治措施
3.1护筒冒水
护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，
甚至无法施工。
造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰
撞。
防治措施：在埋筒时应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度
开孔，使护筒内保持1.0-1.5米的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发
现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移
位时，则应重新安装护筒。
3.2孔壁坍陷
钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示
有孔壁坍陷迹象。
造成原因：主要是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以
及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注
时间过长也会引起孔壁坍陷。
防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，
使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接
长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3
小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
3.3缩颈
缩颈即孔径小于设计孔径。
造成原因：成孔时间过久或塑性土膨胀。
防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泥浆循环量，适当
加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，四周土体
也不会引起膨胀。如出现缩颈，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
3.4桩底沉渣量过多
造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足
而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；
清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。
防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20厘米，保持慢速空转，维持循环清
孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用
清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔
壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少
沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行
二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，
导管底部至孔底的距离宜为30-40毫米，应有足够的混凝土储备量，使导管一次
埋入混凝土面以下1米以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清
除孔底沉渣的目的。
随着灌注桩施工工艺的日渐成熟和普遍推广，施工中的问题也是各种各样，
这需要我们在开工前就进行预控，在施工中进行严控，对施工中出现的问题应分
析透彻，处理措施得当、有效。