纯水制备操作规定
纯化水制备工艺规程
纯化水制备工艺规程1目的建立纯化水制备工艺规程，确保生产的纯化水符合工艺要求2范围纯化水制备的工艺操作、水质监控等。
3定义本品为离子交换法制供药用的水或作为注射用水的原水。
4职责技术科、质监科、制水岗位操作工及有关人员。
5内容本厂纯化水为离子交换法制得供药用的水或作为注射用水的原水，不含任何附加剂。
一、纯化水制备的工艺流程图：原水p预处理十阳离子交换—阴离子交换—混合离子交换—纯化水—二、操作过程流程及工艺条件：㈠操作过程流程1•过滤水的制备：原水—原水贮箱—蜂房滤芯机械过滤器—白球过滤器—活性炭过滤器—过滤水—贮水箱原水采用饮用水。
打开原水阀并保持原水箱水面于1/3液面，启动原水泵将原水以不大于3000L/h流量输送至蜂房过滤器，经蜂房过滤器侧面入水口流入过滤器的棉纱芯粗滤，经粗滤后的水从蜂房过滤器上方出口排出，输送至白球过滤器上进水口，经白球过滤后，从下方排出，再经管道中的微粒捕捉器过滤后直接流入过滤水箱。
2 •初纯水的制备：过滤水—阳离子交换—阴离子交换—初纯水—贮水箱过滤水经过滤水泵输送至阳离子交换树脂床上进口，经床内732#苯乙烯强酸性阳离子交换树脂的交换作用后由下方排出，流量控制在3000L/h以内，并保证床内压力不大于0.15MPa,经阳离子交换树脂床交换后排出的水输送至阴离子交换树脂床上方入口，经床内7仃#苯乙烯强碱性阴离子交换树脂的交换作用后由下出口排出，经检测达到初纯水标准后再输送到初纯水箱。
3. 纯化水的制备：初纯水—阴阳离子混合床交换—纯化水—贮罐—紫外线灭菌—纯化水输送循环管道。
t开启初纯水泵，并同时打开混合床的上方进水阀，当初纯水从上排水口流出后，关闭上排水阀，并同时打开下排水阀，以确保混合床内有气泡产生，由混合床上方进水经床内阴阳两种混合树脂交换后的水经取样检测合格后，关闭下排水阀，打开输送至纯水箱的阀门，合格后的纯化水输送至纯化水箱，纯化水由循环管道输送至各使用点。
纯化水管理规范
1 目的本标准规定了纯化水的制备和储存、纯化水系统监控和维护规定、纯化水系统储罐和输送管道及各用水网点定期清洗、消毒操作的规定。
2 适用范围本标准适用于纯化水系统的管理和洁净区各纯化水用水点的监测。
3 职责设备管理员：严格按本标准要求操作。
车间管理员：负责对本操作规范执行情况的监督。
质检员：负责监督检查。
4程序4.1纯化水系统是生产纯化水的设备，制水主要用于净化车间用水。
4.1 纯化水的制备4.1.1 生产使用的工艺用水由本公司自制纯化水，制备纯化水的原水应为生活饮用水，且符GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》要求。
4.1.2 纯化水的制水工艺流程图见附件一：纯化水系统工艺流程图，纯化水系统操作按《纯化水系统操作规程》进行操作。
4.1.3 工艺流程概述：4.1.3.1纯化水是以生活饮用水为原水，通过预处理（多介质过滤器、活性炭过滤器、树脂软化器、保安过滤器）、二级反渗透装置、精密过滤器的处理，制得符合《中华人民共和国药典》（2010年版）中纯化水的理化指标和微生物限度指标要求的纯化水。
4.1.3.2纯化水系统是一个可循环的系统，初始原水（生活饮用水）通过多介质过滤器去除水中的悬浮颗粒及絮状杂质，通过活性炭过滤器进一步吸附水中部分有机物、胶体、余氯、异味，降低原水色度，通过树脂软化器将原水中导致结垢的钙、镁离子转化为钠离子、并通过5um保安过滤器防止上道过滤工艺有泄漏，再通过一、二级反渗透过滤装置进行脱盐及去除有机物，进一步净化水质以达到纯化水的要求注入1T不锈钢纯化水箱，经纯化水输送泵入再经紫外线杀菌器消毒后过0.22um精密过滤器精滤后输送到各用水点。
4.1.3.3系统设备基本组件：原水箱（1T不锈钢饮用水箱）、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、树脂软化器、保安过滤器、一级反渗透高压泵、一级反渗透装置、一级反渗透产水箱（1T不锈钢一级反渗透产水箱、PH调节系统、二级反渗透高压泵、二级反渗透装置、纯化水箱（1T不锈钢纯化水箱）、臭氧灭菌仪、纯水输送泵、紫外线杀菌器、0.22微米精密过滤器。
纯化水操作规程
纯化水操作规程
《纯化水操作规程》
一、目的
本操作规程旨在规范纯化水处理过程，确保制备出符合要求的纯化水。
二、适用范围
本操作规程适用于实验室、医疗机构、制药企业等需要使用纯化水的场所。
三、操作流程
1.准备工作：
a.检查纯水机或纯化水设备是否正常运转，有无故障。
b.准备所需的容器和工具等。
2.操作步骤：
a.开启纯水机或纯化水设备。
b.待水流出后，先丢弃一定量的水，确保管路内的空气排出。
c.使用专用容器接收纯化水，避免沾染杂质。
d.停止取水前，关闭纯水机或纯化水设备。
3.结束工作后：
a.关闭纯水机或纯化水设备。
b.清洁工作台和周围环境。
c.检查设备是否正常关闭。
四、注意事项
a.使用纯净水，避免沾染杂质。
b.定期对纯水机或纯化水设备进行维护和保养，确保其正常运转。
c.遵守纯化水处理设备的使用说明书，不得私自改动。
五、相关记录
1.纯水机或纯化水设备的日常使用记录。
2.对设备进行保养和维护的记录。
六、附则
本操作规程由相关人员严格执行，对违反规程的行为，将给予相应的处罚。
七、有效期限
本操作规程自颁布之日起实施，并经过定期审查修订。
以上即为《纯化水操作规程》，请相关人员遵守执行，确保纯化水处理过程的规范和质量。
SOP-SC-101-制水岗位标准操作规程
制水岗位标准操作规程1目的建立纯化水制备岗位标准操作方法，使制剂用水的制备规范化、制度化。
2范围本规程适用于纯化水制备岗位的操作。
3人员制剂室制水操作人员负责实施，质量保证人员负责监督。
4操作规程4.1开机前的检查和准备4.1.1确认窗帘关闭、门窗关闭。
4.1.2查看生产环境、设备、工具应清洁干净。
4.1.3确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。
4.1.4确认加碱箱、加酸箱、加阻垢剂箱以及加还原剂箱有超过10L的药液，不足则重新配制后补满。
4.1.5确认各压力表、流量计及在线仪表在有效期内。
4.2开关机运行操作4.2.1自动开机操作4.2.1.1旋动控制柜上的“电源开关”旋钮，“主电源接通”红色信号灯亮。
4.2.1.2旋动“一级系统自动”旋钮，“一级系统自动”绿色信号灯亮。
4.2.1.3旋动“二级系统自动”旋钮，“二级系统自动”绿色信号灯亮。
4.2.1.4旋动“纯水泵自动”旋钮，“纯水泵自动”灯亮。
4.2.1.5稍待几秒后，“一级RO启动”一级高压泵指示灯亮，调节一级高压泵变频至40Hz，打开多介质过滤器排气阀、活性炭过滤器排气阀和精密过滤器排气阀，将气体排尽。
打开一级高压泵排气阀，将高压泵内气体排尽。
全开一级纯水控制阀，调大或调小一级浓水控制阀，使一级纯水流量值在145L/min左右，一级浓水流量在60L/min左右。
4.2.1.6指示灯亮，调节二级高压泵变频至50Hz，打开二级高压泵排气阀，将高压泵内气体排尽。
全开二级纯水控制阀，调大或调小二级浓水控制阀，使二级纯水流量值在68L/min左右，二级浓水流量为20L/min左右。
4.2.2手动开机操作4.2.2.1打开电源开关→将一级系统打到手动状态→将二级系统打到手动状态→打开原水箱进水电磁阀→打开原水泵→打开多介质过滤器进水电动阀→打开活性炭过滤器进水电动阀→打开活性炭出水电动阀→打开一级浓水高压排放阀→打开一级纯水流量控制阀→打开原水泵→待一级系统运行一分钟后，关闭一级浓水高压排放阀→调节一级浓水控制阀，使一级浓水流量控制在60L/min，一级纯水控制在145L/min。
纯化水制备系统标准操作及维修保养规程
纯化水制备系统标准操作及维修保养规程纯化水制备系统使用说明书二、目的：规范纯化水制备系统的操作管理，确保操作者能正确操作。
三、范围：纯化水制备系统1．主要技术参数：生产能力：3T/h臭氧能力：10g/h工作压力：1.3-1.7MPa标准水温：25℃脱盐率：97%水回收率：70-75%进水PH值：6.5-7.5进水含盐量：<2500NaCl2．使用操作过程：2.1准备工作a.打开供水总阀使原水箱注满饮用水b.依次打开机械过滤器和活性炭过滤器出水阀和进水阀，同时检查两台过滤器上的其它阀是否处在关闭状态，有开启的应关闭。
2.2反渗透2.2.1自动操作a.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。
b.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，其余阀门关闭。
c.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。
d.开启原水泵，开启主机开关，将选择开关旋至自动。
e.系统自动：开启进水电磁阀和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，15秒后进入正常流量。
对RO膜进行90秒自动清洗，然后关闭冲洗阀，主机进入制水状态。
调整浓水阀，边关小浓水阀，边观察仪表使压力稳定在15～20kg/cm2之间，同时观察一级电导率，当中间水箱达到一定水位后，二级高压泵启动，当二级电导率符合要求后，合格水进入纯水箱。
2.2.2手动操作a.将开关转至手动位置。
b.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。
c.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，d.其余阀门关闭。
e.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。
f.开启主机开关，打开进水开关，同时打开冲洗开关，将选择开关转至手动。
g.开启原水泵、加药泵和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，调整阀门并观察流量计及一级电导率，达到所需要求后打开中间水箱阀门蓄水，当中间水位达到要求后，开启中间水箱阀门，打开二级高压泵。
纯化水制备标准操作规程
范围：纯化水职责：车间负责人、操作工对本规程的实施负责正文：1.开机：检查水、电是否符合开机要求；管线是否有泄漏等，如有应及时处理。
2.机械过滤器的操作：2.1打开机械过滤器的源水进水阀(上进)、下排水阀，同时关闭出水阀（下出），排放5-10分钟，出水清澈后，水方可送入活性炭过滤器。
2.2下班前10分钟，需进行反洗，即打开排气阀，再关闭源水进水阀、排水阀，同时打开出水阀、上排水阀进行反洗，视出水清澈为止，关闭出水阀、上排水阀。
3.活性炭吸附器的操作：3.1反洗：每天上班前反洗30分钟，即开排气阀，再开反洗阀，从底部进水，水量不宜过大，以活性炭不冲出为宜，出水清澈为止，关闭反洗阀和排气阀。
3.2正洗：反洗后进行正洗，开进水阀（机械过滤器的出水），关闭出水阀，同时开排气阀5-10分钟，出水清澈方可投入使用。
3.3正洗完毕后，取水样检测，水质合格后，方能使用。
否则须进行炭床更换。
3.4炭床更换3.4.1更换周期：一般为半年（当活性炭床出水水质浊度＞3、余CL-＞0.1%（g/ml）、Fe盐＞0.3%（g/ml）时需进行炭床更换）。
3.4.2更换程序3.4.2.1打开炭床下部手孔，将吸附量达到饱和的活性炭全部挖出，之后，关闭手孔盖板。
3.4.2.2打开炭床上部入孔，将新的颗粒活性炭倒入其内，活性炭填充高度应在1500mm—2000mm之间。
之后，关闭入口盖板。
3.4.2.3用清水浸泡活性炭两天，期间应反冲洗几次，以去除污物。
3.4.2.4打开下排阀及进水阀，关闭反洗阀及上排阀，进入正洗阶段，正洗到出水水质合格为止，一般为15分钟。
4.精密过滤器：4.1开进水阀（下进）、排水阀（上排）送至一级反渗透。
4.2反洗：每月一次；先开排气阀，再开反洗阀门，时间15分钟，水量不宜过大，出水清澈为止，关反洗阀门和排气阀。
4.3滤芯每年换一次。
5.反渗透：5.1先开一级反渗透，等中间罐的水位高出液位计的最底点时，再启动二级反渗透。
纯化水制备标准程序
纯化水制备标准程序1. 目的：建立纯化水制备标准程序，指导规范操作，生产出合格的纯化水。
2. 范围：适用于纯化水的生产操作。
3. 职责：纯化水生产岗位操作人员对本规程的实施负责。
4. 程序：4.1操作前的确认：4.1.1确认纯化水设备完好，电导率仪、压力表等均有《计量合格证》，且在校验有效期内。
4.1.2确认本次生产所需制水量。
4.2 挂上“正在运行”状态标志，按《纯水机标准程序》（SOP-）操作纯水机，制备纯化水。
4.3按照《工艺用水制备岗位自检标准程序》（SOP-）,从系统产水口取样，进行电导率检测。
合格标准：电导率小于2.0μs/cm。
4.3.1 产水电导率检测合格，则可打开出水阀向纯化水贮罐中输送。
4.3.2若产水电导率超过2.0μs/cm，则需按照《CS-02纯水机标准程序》（SOP-）对混床树脂进行再生处理后再重新制水检测直至合格。
4.4从纯化水贮罐下取水样检测电导率。
4.4.1若检测水样的电导率小于2.0μs/cm，则可继续向贮罐内注水。
4.4.2若检测水样电导率大于或等于2.0μs/cm，则需立即停止制水，查明原因并整改。
4.5贮罐液位显示达0.2时，即可开启循环泵，使纯化水在系统内循环。
4.6循环约15分钟后，再从系统总回水口取水样，检测电导率。
4.6.1若检测水样的电导率小于2.0μs/cm，即可根据生产需要通知车间可以用水，或根据质管部的检验周期通知质管部取样检验。
4.6.2若检测水样电导率超过或等于2.0μs/cm，则必须查明原因并整改。
只有检测合格时才可向车间供水。
4.7纯化水制备过程中，应每隔2小时分别从系统产水口和贮罐出口处取样检测电导率。
一旦发现电导率检测不合格，应立即停止向车间供水，查明原因并整改。
4.8及时填写系统运行记录及岗位自检记录。
4.9接到车间生产结束的通知后，关闭输水泵，打开纯化水贮罐下的排放阀，排尽贮罐内的余水。
4.10按《纯水机清洁标准程序》（SOP-），对系统进行清洁。
纯水制备安全操作规程
纯水制备安全操作规程纯水是一种高纯度的水，其中的杂质已经通过处理和过滤去除，是生物技术实验、制药工业、电子电器、食品饮料等领域必须用到的高纯水源。
为了保障生产过程中的安全和纯水质量，以下是纯水制备的安全操作规程。
一、前期准备（一）选用准确的纯水设备。
（二）对所使用的管道和储罐进行消毒处理。
（三）消毒后，对管道和储罐进行浸泡清洗。
（四）对设备进行检查和维护。
二、制备操作（一）对于生产工艺中的每一个步骤，制订标准的程序文件和标准工艺流程图，便于操作人员进行操作规程的规范。
（二）储罐、管道和设备等处使用不锈钢或玻璃材质的材料。
（三）生产过程中应该始终保持环境干净卫生，生产的区域应该喷洒消毒液进行消毒。
（四）在制备纯水过程中，严格控制每一个步骤的温度，水位和流量等操作参数，避免水质污染。
（五）在制备纯水前，应该先检查原料水质的纯度，以确保纯水能够达到所需纯度的标准。
（六）制备纯水过程中，应定期对设备和管道进行维护和清洗，以保证制备的水质。
（七）在操作过程中，注意安全防护措施，掌握正确的实验操作技能，熟练掌握应急处置方法。
（八）生产过程中应定期进行监测，保障纯水质量。
三、后期处理（一）在制备纯水结束后，对设备所有部位进行清洗和消毒处理。
（二）将制备好的纯水储存在消毒后的储罐中，避免污染。
（三）在所有操作结束后，关闭所有的工艺设备，储水罐上盖好，管道上盖好，并对现场进行卫生消毒。
（四）及时清洗、维护管理设备，防止设备老化严重影响生产质量和水源。
四、结论纯水制备是一个严谨、细致、工艺复杂和技术含量高的生产过程，安全操作和日常维护管理对于确保制备的纯水质量至关重要。
在操作中，应坚持“质量第一，安全第一”的原则，规范生产操作程序，提高生产效率。
同时在后期需要及时清洗设备，确保前期的操作工作得到充分的保障。
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九部受控文件广州杰赛科技股份有限公司第九事业部珠海厂区纯水制备操作规定JS/ZH-29-03A1 换页编号：1首版日期：2014－12－16发布 2014－12－20实施 最新修订日期：2015-03-201 目的为了规范砂滤炭滤设备、反渗透设备、混床设备的操作，确保向生产线提供的自来水（CW 水）、反渗透水（RO 水）、纯水（DI 水）符合要求，特制定本规定。
2 适用范围本文适用于珠海厂区CW 水砂滤设备、RO 水反渗透设备、DI 水混床设备的控制操作。
3 职责3.1 工艺部环境工程组负责实施日常检查、日常清洁、设备保养等工作。
3.2 设备部负责设备的维修以及定期的专业维护保养。
3.3 工艺部分析室负责水样的分析。
4 主要工作流程（无） 5 内容5.1 珠海厂区制水工艺流程5.1.1 珠海厂区水处理中心现有的制水工艺及维护流程有以下5种：a） 砂滤炭滤系统制备自来水工艺流程。
b） 反渗透系统制备反渗透水工艺流程。
c） 混床系统制备纯水工艺流程。
d） 反渗透系统故障或维护时制备反渗透水工艺流程。
e） 混床系统故障或维护时制备纯水工艺流程。
5.1.2 珠海厂区水处理中心制水工艺流程见附录1。
5.2 水质控制指标，见下表1。
表1 水质控制指标项目进水出水自来水 再生水反渗透系统 混床系统pH 值电导率 （μs /cm） ORP 值（mv） pH 值 电导率 （μs /cm）pH 值电导率 （μs /cm） pH 值电导率（μs /cm）指标 6.0～9.0≤400≤5506.0～9.0≤2006.0～9.0≤86.0～9.0≤25.3 砂滤炭滤系统制备自来水工艺流程操作 5.3.1 石英砂过滤器设备（以下简称“砂滤”）介绍:九部受控文件图1 砂滤设备A1――进水气动阀； A2――反洗出水气动阀； A3――反洗进水气动阀； A4――产水气动阀； A5――进气气动阀； A6――排气气动阀； A7――排空气动阀；A8――进气手动碟阀；A9――产水至自来水池蝶阀；5.3.2 活性炭过滤器设备（以下简称“炭滤”）介绍:图2炭滤设备 A1A2A3A4A5A6 A7A1 A2A3 A4A5A6 A8A9A7九部受控文件A1――进水碟阀； A2――反洗出水碟阀； A3――反洗进水碟阀； A4――产水阀； A5――进气碟阀； A6――排气球阀； A7――排空碟阀； 5.3.3 开机5.3.3.1 打开总控制箱电源开关合上总控制箱内纯水RO 系统控制箱电源开关，打开纯水RO 系统控制箱电源，启动系统运行程序。
5.3.3.2 打开供水中心至水处理中心原水碟阀。
5.3.3.3 将砂滤控制开关打至自动，点击开启“砂滤进水气动阀A1”、“砂滤产水气动阀A4”开关，手动打开“砂滤产水至自来水池蝶阀A8”，关闭其他阀门。
检查管路、罐体是否渗漏，检查阀门是否正常开启。
（当发生渗漏、阀门无法开启，应立即关机并通知设备部维修人员进行维修）。
砂滤控制开关界面见图3。
图3 砂滤控制开关1――砂滤系统控制开关； 2――砂滤进水阀控制开关； 3――砂滤控制开关； 4――砂滤控制开关； 5――砂滤控制开关； 6――砂滤控制开关； 7――砂滤控制开关；1234567九部受控文件8――砂滤控制开关；5.3.3.4 需要产水至再生水池时，关闭“砂滤产水至自来水池蝶阀A8”，打开“炭滤进水蝶阀A1”，“炭滤产水蝶阀A4”。
5.3.3.5 完成再生水池产水后，关闭“炭滤进水蝶阀A1”，“炭滤产水蝶阀A4”，打开“砂滤过滤器产水至自来水池蝶阀A8”。
5.3.3.6 将“自来水池供水泵”开关打至自动，开启供水泵时，观察压力值，待压力值上升至0.2Mpa～0.5Mpa 时，方可离开，若超过5min，仍不能满足要求，停止供水泵运转，用自来水将泵腔灌满，灌满后开启供水泵，边排气边抽水，供水泵抽不上水时空转时间不能超过5min，避免供水泵密封圈磨损。
5.3.3.7 当系统检查到自来水池的水位处于低水位，系统将自动进入制水状态；当自来水池的水位处于高水位，系统将自动停止制水。
5.3.4 砂滤、炭滤维护与保养见表2表2 砂滤、碳滤维护与保养序号项目操作步骤1砂滤 反冲洗1）关闭“砂滤产水至自来水池蝶阀A8”、“砂滤进水气动阀A1”、“砂滤产水气动阀A4”以及“供水中心至水处理中心原水碟阀”，并将“砂滤控制系统”开关打至手动。
2）打开“砂滤排空气动阀A7”，将砂滤罐内的水排空。
3）首先将“砂滤反洗进水气动阀A3”、“砂滤反洗出水气动阀A2”打开，然后将“砂滤进气气动阀A5”打开，最后打开“砂滤进气蝶阀A8”，使用压缩空气清洗3min。
4）将“供水中心至水处理中心原水蝶阀”打开，压缩空气与原水同时清洗2min。
5）首先关闭“砂滤进气碟阀A8”，然后关闭砂滤进气气动阀A5”，使用原水清洗10min。
6）进行反冲洗操作，反冲洗过程中，必须密切观察管道、阀门是否渗漏以及通过观察窗观察砂滤罐是否进行反冲洗。
7）原水清洗完成后，关闭“砂滤反洗进水气动阀A3”、“砂滤反洗出水气动阀A2”，进入正洗。
8）打开“砂滤进水气动阀A1”、“砂滤排空气动阀A7”，正洗10min，砂滤罐清洗完成。
关闭“砂滤排空气动阀A7”9）将砂滤系统控制开关打至自动，打开“砂滤产水气动阀A4”。
8）完成维护保养后，污水处理员将维护保养情况如实记录于ZJ/751-256《珠海厂区纯水制备检查记录表》。
九部受控文件表2（续）5.4 反渗透系统制反渗透水工艺流程操作序号项目操作步骤2砂滤 维护 保养1）污水处理员关闭砂滤所有阀门以及电源开关，环境工程组技术人员须再次进行确认，确认正确无误后，在该阀门和电源开关处悬挂禁止合闸警示牌，以防意外操作。
3）设备维护人员拆开砂滤罐体外上部的窗口和中下部的排放口处的端盖。
4）拆盖时，应避免损坏端盖下面的密封胶垫，若有损坏、须重新制作该密封胶垫。
5）当拆开此两个塔体外窗口上的端盖后，污水处理员先用锄头将大部分石英砂掏出，当塔内剩下少量石英砂时，人工进入塔内将石英砂全部掏出。
6）设备维护人员和环境工程技术人员进入罐体内仔细检查内部表面防护层及内部部件有无异常或损坏情况，若有异常或损坏，则应进行修复处理。
7）对于暂时无备件或无法修复的，则应做好维护或修理计划，准备相应的材料。
8）待修复后，将已备好更换的石英砂放入罐内（石英砂需满足罐内1/2体积）。
9）设备维护人员装回两个窗口的密封和盖板后，通知水处理中心启动试运行。
10）污水处理员按照砂滤炭滤系统制备自来水工艺流程操作，环境工程技术人员再次确认无误后，即可启动运行砂滤罐，并现场观察试运行不低于30分钟无异常。
11）砂滤罐维护结束。
12）石英砂使用4年后须全部更换新的石英砂。
13）完成维护保养后，污水处理员将维护保养情况如实记录于 ZJ/751-258《珠海厂区水处理中心石英砂、活性炭、滤芯以及滤袋更换记录表》3炭滤 反冲洗1）当炭滤进水压力大于0.4Mpa 时，需要对炭滤罐进行反冲洗，反冲洗需要与砂滤罐反冲洗分开，不能同时进行。
2）关闭“炭滤进水碟阀A1”、“炭滤产水碟阀A4”，打开“炭滤排空碟阀A7”,将炭滤罐内的水排空。
3）首先打开“炭滤反洗出水碟阀A2”，然后打开“炭滤进气碟阀A5”，使用压缩空气清洗3min。
4）打开“炭滤反洗进水碟阀A3”，压缩空气与原水同时清洗2min。
5）关闭“炭滤进气碟阀A5”，原水清洗30～50min。
6）关闭“炭滤反洗进水碟阀A3”、“炭滤反洗进水碟阀A2”，打开“炭滤进水碟阀A1”、“炭滤排空碟阀A5”，进入正洗，正洗10～20 min，炭滤罐清洗完成。
关闭“炭滤排空碟阀A5”，打开“炭滤产水碟阀A4”。
7）完成维护保养后，污水处理员将维护保养情况如实记录于 ZJ/751-256《珠海厂区纯水制备检查记录表》。
4活性炭 更换1）环境工程组人员负责组织每1年更换一次活性炭滤料。
2）环境工程组准备适量的新鲜活性炭，用水浸泡2小时（或装上后浸泡）。
3）设备维修人员负责卸下活性炭过滤器上部法兰。
4）通入自来水，利用虹吸原理将旧活性炭放出。
5）污水处理员将新活性炭从上部进料口装进罐内。
6）设备维修人员负责将法兰重新装好。
九部受控文件5.4.1 开机5.4.1.1 打开总控制箱电源开关并合上总控制箱内纯水RO 系统控制箱电源开关，打开纯水RO 系统控制箱电源，启动系统运行程序。
5.4.1.2 打开纯水RO 系统进水电动阀、高压泵进水闸阀、与反渗透浓水出水闸阀，关闭纯水RO 系统快排电动阀与化学清洗闸阀，检查管路、保安过滤器、反渗透膜壳是否渗漏。
（当发生渗漏时，应立即关机并通知设备部维修人员进行维修）。
反渗透设备控制开关见图4。
图4 反渗透设备控制开关1――反渗透设备清洗泵控制开关；2――再生水池提升泵控制开关（一用一备）； 3――反渗透设备阻垢剂加药泵控制开关； 4――反渗透设备还原剂加药泵控制开关；5――再生水池进水至反渗透设备电动阀控制开关；6――反渗透设备反渗透浓水（RO 浓水）至一般金属回用水池电动阀控制开关； 7――反渗透设备高压泵控制开关；8――RO 水箱至混床设备增压泵控制开关（一用一备）；9――混床设备清洗泵控制开关；5.4.2 正常制水5.4.2.1 将“再生水池提升泵”开关打至自动，开启提升泵时，观察压力值，待压力值上升至0.2Mpa～0.5Mpa 时，方可离开，若超过5min，仍不能满足要求，停止提升泵运转，用自来水将泵腔灌满，灌满后开启提升泵，边排气边抽水，提升泵抽不上水时空转时间不能超过5min，避免供水泵密封圈磨损。
5.4.2.2 将“纯水RO 系统高压泵”开关打至自动，观察其压力表显示数值是否在0.4 Mpa～0.6Mpa，若在则纯水RO 系统可进行RO 水制备，若不在则需要更换保安过滤器内的滤芯。
5.4.2.3 当系统检测到RO 水箱的水位处于低水位，再生水池的水位不处于低水位时，反渗透装置将自动进入制水状态；当RO 水箱的水位达到高水位或再生水池的水位处于低水位时，系统将自动停1 2345 6789九部受控文件止制水。
5.4.2.4 检查反渗透设备出水的电导率大小和pH 值，若符合水质控制要求则进行正常供水，否则停止供水并转入化学清洗操作。
5.4.3 反渗透设备维护与保养见表3表3 反渗透设备维护与保养序号 项目 操作步骤1保安过滤器环境工程组人员在保安过滤器进水压力大于0.4Mpa 或距离上次更换滤芯1个月时，需要进行滤芯更换。
2检查1）环境工程组人员每班检查一次反渗透进水压力、反渗透浓水出水压力、反渗透进水电导率、出水电导率，并将检查结果记录在ZJ/751-256《珠海厂区纯水制备检查记录表》2）当反渗透膜标准化通量下降10～15%时，或设备脱盐率下降5～10%（电导率≥15µs/cm），应清洗反渗透设备。