抗拉强度与伸长率测试方法与设备介绍
钢筋原材拉伸试验方法
钢筋原材拉伸试验方法1.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具。
②连续式标距打点机。
③钢尺。
2.试样准备原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm 的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。
③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。
④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
4.结果计算抗拉强度按下式计算：R m=F b/S o 伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中： R m――抗拉强度，计算精确至5MPa F b――极限荷载值，kNδ――伸长率，计算精确至0.5%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0――试样原横截面积，mm2试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。
钢筋拉伸试验屈服强度，极限抗拉强度，伸长率应符合下表要求。
抗拉强度与伸长率测试方法与设备介绍
抗拉强度与伸长率测试方法与设备介绍抗拉强度与伸长率，是指材料在拉断前承受的最大应力值与断裂时的伸长率。
通过检测能够有效解决材料抗拉强度不足等问题。
Labthink兰光研发生产的智能电子拉力试验机系列产品，可专业适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、医用敷料、保护膜、金属箔片、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的抗拉强度与伸长率指标测试。
抗拉强度与伸长率方法：试样制备：宽度15mm，取样长度不小于150mm，确保标距100mm；对材料变形率较大试样，标距不得少于50mm。
试验速度：500±30mm/mi n试样夹持：试样置于试验机两夹具中，使试样纵轴与上下夹具中心连线重合，夹具松紧适宜。
抗拉强度（单位面积上的力）计算公式：拉伸强度计算公式σ=F/(b×d)σ：抗拉强度（MPa）F：力值（N）b：宽度（mm）d：厚度（mm）抗拉强度检测用设备——XLW(EC)智能电子拉力试验机：Labthink兰光XLW(EC)智能电子拉力试验机专业适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等性能测试。
XLW(EC)是一款专业用于测试各种软包装材料拉伸性能等力学特性的电子拉力试验机；优于0.5级测试精度有效地保证了试验结果的准确性；系统支持拉压双向试验模式，试验速度可自由设定；一台试验机集成拉伸、剥离、撕裂、热封等八种独立的测试程序，为用户提供了多种试验项目选择；气动夹持试样，防止试样滑动，保证测试数据的准确性。
测试原理：将试样装夹在夹具的两个夹头之间，两夹头做相对运动，通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器，采集到试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出试样的拉伸、撕裂、变形率等性能指标。
抗拉强度和断裂伸长率
抗拉强度和断裂伸长率抗拉强度和断裂伸长率是两个重要的材料力学性能指标。
本文将对这两个指标进行详细介绍，并分析它们在工程实践中的应用。
一、抗拉强度抗拉强度是指材料在受到拉力作用下抵抗断裂的能力。
通常用于描述材料的耐力、刚度和韧性。
抗拉强度越高，表示材料具有更强的抗拉性能。
抗拉强度的计量单位为N/mm²或MPa。
对于金属材料来说，抗拉强度取决于晶格结构、晶粒尺寸和杂质含量等因素。
晶粒尺寸越小，晶界强化效应越明显，抗拉强度会相应提高。
杂质的存在可能导致晶格结构的不完整或者晶界的损害，从而影响抗拉强度。
抗拉强度在材料选择和工程设计中起着重要作用。
在结构设计中，需要根据工程要求和材料特性选择合适的抗拉强度。
例如，对于桥梁、船舶等大型结构，需要选择高抗拉强度的材料，以确保结构的安全可靠性。
二、断裂伸长率断裂伸长率是指材料在抗拉断裂前的延伸程度。
它反映了材料在受力下的塑性变形能力和韧性。
断裂伸长率越高，表示材料具有更好的韧性和塑性。
断裂伸长率的计量单位为百分比。
一般情况下，断裂伸长率与材料的强度成反比。
高强度材料通常具有较低的断裂伸长率，而低强度材料则具有较高的断裂伸长率。
断裂伸长率的测定方法一般采用试样拉伸断裂后测量其两断面之间的距离。
对于脆性材料来说，其断裂伸长率较低；而对于韧性材料来说，其断裂伸长率较高。
在工程实践中，断裂伸长率的考虑主要涉及到材料的安全性和可靠性。
对于易受冲击和震动的结构，需要选择具有较高断裂伸长率的材料，以增加结构的抗冲击能力和韧性。
总结：抗拉强度和断裂伸长率是材料力学性能的重要指标，它们相互影响，决定了材料的抗拉性能和塑性变形能力。
在工程实践中，需要根据具体的应用需求和材料特性选择合适的抗拉强度和断裂伸长率。
通过合理选择材料，可以提高工程结构的安全性和可靠性，确保其在受力条件下的正常运行。
抗拉强度伸长率及断后伸长率测定方法
抗拉强度伸长率及断后伸长率测定方法抗拉强度（Tensile strength）是指材料在拉伸过程中，单位截面积上所能承受的最大拉力。
伸长率（Elongation）是指材料在拉伸过程中，单位长度延伸的比例。
断后伸长率（Reduction of area）是指材料在断裂后，截面缩小的比例。
抗拉强度、伸长率和断后伸长率是评估材料力学性能的重要指标，广泛应用于材料研究和工程设计中。
下面介绍几种常用的测定方法：1.标准拉伸试验法（ASTMD638）：这是一种最常用的测定方法，适用于塑料、橡胶和金属材料等。
方法是在标准拉伸试验机上进行试验，将样品固定在两个夹具之间，施加恒定的拉力，逐渐增加，直至样品断裂。
根据拉伸试验曲线，可以确定材料的抗拉强度和伸长率。
2.带缩径试验法（ISO6892-1）：这是一种适用于金属材料的测定方法。
方法是在标准缩径试验机上进行试验，将样品固定在两个夹具之间，施加恒定的拉力，逐渐增加。
当样品断裂后，测量断口的截面缩小的比例，即可得到断后伸长率。
3.加弹性测定法（ISO527-3）：这是一种适用于塑料材料的测定方法。
方法是在标准拉伸试验机上进行试验，将样品固定在两个夹具之间，施加恒定的拉力，逐渐增加。
当样品发生明显的拉伸变形后，停止加载，测量样品恢复到初始长度所需的时间，即可得到伸长率。
4.分离试验法（ISO6892-1）：这是一种适用于金属材料的测定方法。
方法是在标准拉伸试验机上进行试验，将样品固定在两个夹具之间，施加恒定的拉力。
在拉伸过程中，观察样品表面的裂纹扩展情况，直至样品断裂。
根据断裂前后样品的截面积，可以计算出抗拉强度和断后伸长率。
总结起来，抗拉强度、伸长率和断后伸长率的测定方法因材料不同而有所差异。
在进行测定时，需要根据具体材料的特性选择合适的方法，确保测量结果准确可靠。
这些测定方法对于材料制备和工程设计具有重要的指导意义，能够帮助提高材料的力学性能和工程质量。
h型钢抗拉强度屈服强度伸长率
h型钢抗拉强度、屈服强度和伸长率引言h型钢是一种常见的结构钢材料，具有优良的力学性能和广泛的应用领域。
在工程设计和结构分析中，了解h型钢的抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能参数是非常重要的。
本文将详细介绍h型钢的抗拉强度、屈服强度和伸长率的定义、测试方法、影响因素以及其在工程应用中的意义。
1. 抗拉强度抗拉强度是指材料在拉伸加载下抵抗破坏的能力。
对于h型钢来说，抗拉强度是衡量其材料强度的重要指标。
通常用抗拉强度标识符Rm表示，单位是N/mm^2或MPa。
1.1 定义抗拉强度是指在材料断裂前，单位截面积上所能承受的最大拉力。
它反映了材料的强度和韧性。
1.2 测试方法抗拉强度的测试通常采用拉伸试验方法进行。
具体步骤如下：1.准备试样：根据标准规范，制备符合要求的试样。
2.安装试样：将试样夹紧在拉伸试验机上。
3.施加负荷：通过拉伸试验机施加逐渐增大的拉力，直到试样断裂。
4.记录数据：记录试样的拉力和伸长量等数据。
5.计算抗拉强度：根据试验数据计算抗拉强度。
1.3 影响因素抗拉强度受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1.材料成分：h型钢的抗拉强度与其成分有关。
一般来说，碳含量越高，抗拉强度越大。
2.加工工艺：加工工艺对h型钢的抗拉强度也有一定影响。
合理的热处理和冷加工能够提高抗拉强度。
3.缺陷和裂纹：材料中的缺陷和裂纹会降低h型钢的抗拉强度。
1.4 工程应用抗拉强度是设计和分析h型钢结构的重要参数。
在工程应用中，通过了解h型钢的抗拉强度，可以合理选择材料，确保结构的安全性和可靠性。
同时，抗拉强度也是进行结构计算和承载能力评估的基础。
2. 屈服强度屈服强度是指材料开始发生塑性变形时所能承受的最大应力。
对于h型钢来说，屈服强度是衡量其材料塑性的重要指标。
通常用屈服强度标识符Rp0.2表示，单位是N/mm^2或MPa。
2.1 定义屈服强度是指在材料开始发生可见塑性变形时，单位截面积上所能承受的最大应力。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料的抗拉强度、伸长率等力学特性。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保试验过程的准确性和可重复性。
二、试验设备和材料1. 试验设备：- 电子拉力试验机：型号XYZ-1000，量程1000kN，精度0.1kN。
- 夹具：标准拉伸夹具，用于固定试样。
- 电子测量仪：用于测量试样的尺寸和变形。
- 计算机：用于数据采集和分析。
2. 试样材料：- 材料：钢材。
- 尺寸：直径20mm，长度200mm。
三、试验步骤1. 准备工作：- 检查试验设备是否正常工作，校准仪器。
- 检查试样是否符合规定的尺寸要求。
2. 安装试样：- 将试样夹入拉伸夹具中，确保试样的两端与夹具夹持部分对齐。
- 使用扳手固定夹具，确保试样牢固固定。
3. 设置试验参数：- 打开电子拉力试验机，选择拉伸试验模式。
- 设置试验速度为10mm/min。
- 设置试验停止条件为试样断裂。
4. 进行拉力试验：- 点击开始试验按钮，试验机会自动开始施加拉力。
- 实时监测试验数据，包括载荷值和试样变形量。
- 当试样断裂时，试验机会自动停止。
5. 数据处理：- 将试验数据导出到计算机。
- 根据试验数据计算试样的抗拉强度和伸长率。
- 绘制应力-应变曲线，分析试样的力学性能。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉试验设备的使用方法和安全操作规程。
2. 试样的尺寸和准备工作必须符合标准要求，以确保试验结果的准确性。
3. 在试验过程中，应密切监测试验数据，确保试验的稳定性和可靠性。
4. 试验结束后，及时清理试验设备，保持设备的良好状态。
5. 试验数据的处理和分析应遵循相关标准和方法，以确保结果的可靠性和可比性。
五、试验结果分析根据所得的试验数据，计算得到钢材的抗拉强度为500MPa，伸长率为20%。
绘制的应力-应变曲线显示了材料在拉伸过程中的力学行为，表明材料具有良好的延展性和塑性变形能力。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、试验目的本次拉力试验旨在评估材料的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标。
通过该试验，可以了解材料在受力时的表现，为材料的选择和设计提供依据。
二、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XXX，最大试验力XXX，试验速度XXX。
2. 试验样品：根据试验要求选择合适的材料和尺寸，确保样品的制备符合相关标准。
三、试验步骤1. 样品制备a) 根据试验要求，选择合适的材料和尺寸。
b) 使用合适的工具将样品切割成标准尺寸。
c) 清洁样品表面，确保无杂质和污垢。
2. 试验前准备a) 打开拉力试验机电源，确保仪器正常运行。
b) 根据试验要求调整试验机的参数，包括试验速度和试验力范围等。
c) 安装合适的夹具和夹具夹持样品，确保样品能够在试验过程中受到均匀的拉力。
3. 开始试验a) 将样品夹持在拉力试验机上。
b) 设置试验机的起始位置，使样品处于初始状态。
c) 启动试验机，开始施加拉力。
d) 观察试验过程中样品的变形情况，记录试验数据。
4. 试验结束a) 当样品达到破坏点或者试验结束条件时，住手试验机的运行。
b) 记录样品破坏时的试验数据，包括最大拉力、屈服强度和伸长率等指标。
c) 将试验机恢复到初始状态，准备进行下一次试验。
四、试验数据处理与分析1. 根据试验记录的数据，计算样品的抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标。
抗拉强度（MPa）= 最大拉力（N）/ 样品断面积（mm²）屈服强度（MPa）= 屈服点拉力（N）/ 样品断面积（mm²）伸长率（%）= （破断长度-原始长度）/ 原始长度 × 100%2. 对试验数据进行统计分析，包括计算平均值、标准差和变异系数等。
a) 平均值：将所有试验数据求和，再除以试验次数。
b) 标准差：计算每一个试验数据与平均值之差的平方和的均值的平方根。
c) 变异系数：标准差除以平均值，再乘以100%。
3. 根据试验数据的分析结果，评估材料的力学性能。
1绝缘和外被的物理性能测试—断裂伸长率和抗拉强度.
绝缘和外被的物理性能测试一断裂伸长率和抗拉强度文件编号版本发行日期修订记录修订版本修订说明签名日期1. 目的：检验电源线绝缘和外被的物理性能。
2. 实验仪器：老化炉、拉伸机3. 测试条件：温度：25 C 5C 湿度：45%-55%夹具4. 测试步骤和要求：4.1试样应从成品线上裁取，不能有任何刮伤等缺陷。
试样不能是作过任何实验的试样。
4.2断裂伸长率和抗拉强度同时进行测试。
试样拉伸前应作好基准标记，两基准标准距离为25 mm且标记与相邻夹具之间距不能大于13 mm4.3外被用500± 25mm/MlN勺拉伸速度，芯线用50± 5mm/MlN勺拉伸速度。
4.4在拉伸过程中，应随时观察测两基准点的距离，在断裂时以至少2mm的精度记录。
同时以读数的2%以下的精度刻度盘所指示最大拉力4.5按照规定的老化条件(老化温度和时间UL 62的表9和12)，进行老化，试验箱的排气孔应调整到能进行每小时200〜250次完全新鲜空气换气。
取出试样后，在做实验前应在室温下静置至少16h,至多96h。
然后按照4.1-4.4做老化后的断裂伸长率和抗拉强度。
5. 判定标准：(参考UL62,section 5.1.1,UL1581 470)断裂伸长率和抗拉强度满足UL 62的表9和12Table 9Physical properties - insulation(See Clauses 5.1.1, 5282 包闵6.2 6 2, and Tables 30 and 37.)Table 9Table 12Physical properties - JacketsTable 12 Continued。
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抗拉强度与伸长率测试方法与设备介绍
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抗拉强度与伸长率，是指材料在拉断前承受的最大应力值与断裂时的伸长率。
通过检
测能够有效解决材料抗拉强度不足等问题。
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机系列产品，可专业适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、医用敷料、
保护膜、金属箔片、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的抗拉强度与伸长率指
标测试。
抗拉强度与伸长率方法：
试样制备：宽度15mm ，取样长度不小于
150mm ，确保标距100mm ；对材料变形率较大试样，标距不得少于50mm 。
试验速度：500±30mm/min
试样夹持：试样置于试验机两夹具中，使试样纵轴与上下夹具中心连线重合，夹具松
紧适宜。
抗拉强度（单位面积上的力）计算公式：
拉伸强度计算公式σ=F/(b×d) σ：抗拉强度（MPa ） F ：力值（N ）
Labthink 兰光|包装检测仪器优秀供应商山东省济南市无影山路144号
b ：宽度（mm ） d
：厚度（mm ）
抗拉强度检测用设备——XLW(EC)智能电子拉力试验机：
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隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、
穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等性能测试。
XLW(EC) 是一款专业用于测试各种软包装材料拉伸性能等力学特性的电子拉力试验机；优于0.5级测试精度有效地保证了试验结果的准确性；系统支持拉压双向试验模式，试验
速度可自由设定；一台试验机集成拉伸、剥离、撕裂、热封等八种独立的测试程序，为用
户提供了多种试验项目选择；气动夹持试样，防止试样滑动，保证测试数据的准确性。
测试原理：
将试样装夹在夹具的两个夹头之间，两夹头做相对运动，通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置
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的位移传感器，采集到试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出试样的拉伸、撕裂、变形率等性能指标。
技术指标：
规格：500N （标配）、50N （可选）精度：优于0.5级
试验速度：进程 50 100 150 200 250 300 500mm/min 返程 50 100 150 200 250 300 500mm/min 试样数量：1件
试样宽度：30 mm（标配夹具） 50 mm（可选夹具）试样夹持：气动
气源：0.5 MPa～0.7 MPa 行程：950 mm
外形尺寸：450mm(L)×450mm(W)×1410mm(H) 电源：AC 220V 50 Hz 净重：70 kg
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