商品混凝土质量管理规定
商品混凝土管理规定(四篇)
商品混凝土管理规定根据国家相关规定和行业标准，商品混凝土的管理需要遵循以下规定：1. 生产管理：混凝土生产企业应具备相应的生产设施和设备，并按照相关标准进行生产。
混凝土的配制应符合强度等级、材料配比和施工要求。
2. 质量控制：混凝土生产企业应建立完善的质量控制体系，包括原材料质量检测、生产过程控制和最终产品质量检验等。
3. 标志标识：商品混凝土应在产品上标明所属企业的名称、规格、强度等级以及生产日期等必要的信息。
4. 运输和储存：混凝土在运输过程中应采取防止泄漏、抢运、振动等措施，保证产品质量不受损。
在存储过程中，应避免严重影响混凝土质量的因素，如雨水侵入、长时间暴露在高温环境等。
5. 使用管理：施工单位应按照设计要求和施工计划使用商品混凝土，并注意施工现场的保护，防止外界因素对混凝土的质量造成影响。
6. 监督检查：相关监管部门会对商品混凝土进行定期或不定期的监督检查，对不符合规定的生产企业和产品进行处罚或整改。
以上是一些关于商品混凝土管理的规定，具体还应参考当地的法律法规和行业标准进行操作。
商品混凝土管理规定（二）商品混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的建材，具有优良的强度和耐久性。
为了确保商品混凝土的质量和施工的安全性，各国都制定了相应的管理规定。
这些规定包括商品混凝土的配制、原材料的选用、加工和施工等环节，以及混凝土企业的相关管理要求。
一、商品混凝土配制规定1. 配置方案：根据工程设计要求以及混凝土性能要求，制定合理的配制方案。
包括确定混凝土的水胶比、砂浆膨胀率、骨料种类和掺合物的种类和掺量等。
2. 原材料选用：商品混凝土的原材料包括水泥、砂、石头、掺合料等。
要选择符合国家标准的优质原材料，并定期进行检测，确保其符合质量要求。
3. 配制过程：混凝土的配制应严格按照配制方案进行，控制水胶比、搅拌时间和搅拌速度等参数，保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 配制记录：每一批商品混凝土都应有配制记录，包括原材料的来源和质量检测结果、混合比例、搅拌时间等。
商品混凝土管理规定
商品混凝土管理规定一、引言混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑工程中具有广泛的应用。
为了确保商品混凝土的质量和施工安全，制定了一系列的管理规定。
本文旨在详细介绍商品混凝土管理规定。
二、商品混凝土质量管理1.原材料管理（1）水泥：应选择合格的水泥，并进行标识、存储和检验。
（2）骨料：要求使用符合标准的骨料，并进行筛选和物理性能检测。
（3）矿粉：应选择合格的矿粉，并定期进行检验。
（4）外加剂：选用符合要求的外加剂，并进行标注和检验。
2.搅拌比例管理（1）选用合适的搅拌比例，确保混凝土的强度和稳定性。
（2）搅拌比例的调整需进行试配和检验，以保证混凝土的质量。
3.拌合管理（1）混凝土的拌合时间不得小于规定的时间，保证混凝土的均匀性和稳定性。
（2）应使用适当的搅拌设备，确保混凝土的质量和规范。
4.班组管理（1）加强对施工人员的培训和考核，提高施工技术和质量意识。
（2）制定合理的班组管理制度，明确各岗位责任，确保施工过程的合理运行。
5.质量检验管理（1）在混凝土施工过程中进行抽样检测，确保混凝土的质量符合规定标准。
（2）严格进行抽样检测和试验，及时发现和解决问题。
三、商品混凝土安全管理1.施工现场安全管理（1）建立施工现场安全责任制，明确各岗位的安全责任。
（2）组织开展安全教育和培训，加强安全意识和安全技能的培养。
（3）定期进行施工现场安全检查，及时排除安全隐患。
2.搅拌站设备安全管理（1）搅拌站设备应配备齐全，并定期进行检查和维护，确保设备的安全运行。
（2）加强对搅拌站设备操作人员的培训和考核，提高操作技能和安全意识。
3.产品运输安全管理（1）车辆应配备必要的安全设备，如防滑装置、报警装置等。
（2）加强对司机的安全培训，提高驾驶技能和安全意识。
（3）定期检查和维护运输车辆，确保车辆的安全运行。
四、商品混凝土质量和安全监督管理1.监理部门的职责（1）对混凝土施工现场进行监督和检查，确保施工质量和安全。
（2）定期抽样检测和检验混凝土，对不符合要求的进行整改和处罚。
商品混凝土质量管理细则
商品混凝土质量管理细则商品混凝土是指由供货单位按照一定技术标准生产的混凝土，是建筑施工中常用的一种建筑材料。
为保证混凝土的质量和工程的施工进度，需要制定相应的混凝土质量管理细则。
下面是一份1200字以上的商品混凝土质量管理细则：1.原材料选择1.1水泥：使用特殊标号的优质硅酸盐水泥，按照规定的配比使用。
1.2砂石：选用无腐蚀、无杂质、颗粒均匀的天然砂石。
1.3骨料：选用经洗选处理的优质骨料，并采取措施使其保持湿润状态。
1.4水：使用清洁的自来水，严禁使用含有杂质的水源。
2.掺合料控制2.1掺合料的选用：掺合料的使用应根据工程需要，按照规定的剂量和种类掺入混凝土中。
2.2掺合料质量检验：每批次掺合料应进行质量检验，确保其达到要求。
3.配合比设计3.1混凝土的配合比应根据工程要求和技术标准进行设计和调整。
3.2配合比的变更应经过技术部门的审核和批准。
4.施工操作4.1搅拌：搅拌过程应严格按照设计配合比操作，保证均匀搅拌。
4.2浇筑：混凝土浇筑应遵循正确的方法，确保均匀而连续地浇注。
4.3养护：混凝土浇筑后，应立即进行养护，保持一定湿度和稳定温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
5.质量检验5.1强度检验：每天抽取随机样品进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
5.2成品检验：每天抽取随机样品进行成品检验，包括外观、密实度和环保性等方面。
5.3混凝土的检验应委托具备资质的实验室进行，确保数据的准确性和可靠性。
6.质量记录与档案6.1混凝土供应商应建立完整的质量记录和档案，包括原材料检验报告、配合比设计、混凝土强度检验报告等。
6.2混凝土施工单位应建立工程质量档案，包括混凝土供应商的资质、每次供货的具体情况、施工操作记录等。
7.不合格品处理7.1如发现混凝土不合格，应立即停工，排除不合格原因后方可继续施工。
7.2不合格品应妥善处理，包括责任追查、记录并及时通知供货商。
8.监督检查8.1建立监督检查机制，随机抽查混凝土质量，并对质量不合格的情况进行调查和处理。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
商品混凝土管理规定范文（二篇）
商品混凝土管理规定范文第一章总则第一条为了规范商品混凝土的生产和销售行为，保障建筑工程质量和安全，维护经济秩序，根据相关法律法规和行业标准，制定本规定。
第二条本规定适用于我国境内生产和销售的商品混凝土，包括普通混凝土、特种混凝土等各类商品混凝土。
第三条商品混凝土的生产、销售和使用应依法合规，并符合国家有关质量、安全和环境保护的规定。
第四条商品混凝土企业应按照国家有关质量认证和标准的要求，建立健全质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
第五条商品混凝土的生产和销售行为应当诚实守信，不得虚假宣传，不得以欺骗、误导等手段误导消费者。
第六条商品混凝土企业应当加强员工培训和技术指导，提高生产操作技术，确保生产过程安全可靠。
第二章生产管理第七条商品混凝土企业应当具备相应资质，按照法律法规的要求进行登记、备案等相关手续。
第八条商品混凝土企业应当建立健全生产管理制度，明确质量控制点和工序要求，确保生产过程可控可靠。
第九条商品混凝土企业应当使用符合质量标准和规范要求的原材料，严格按照配方比例进行配料，确保混凝土质量稳定。
第十条商品混凝土生产现场应当符合施工现场安全和环境保护的要求，保障生产过程安全和工人身体健康。
第十一条商品混凝土企业应当配备适当的生产设备和仪器，保证生产过程的准确性和稳定性。
第十二条商品混凝土企业应当定期进行设备设施的检查维护，及时消除安全隐患，确保生产设备正常运行。
第三章质量监督第十三条商品混凝土企业应当建立完善的质量检验体系，确保产品质量符合国家有关标准和规范。
第十四条商品混凝土企业应当委托有资质的检测机构进行产品的质量检验，确保检测结果真实可靠。
第十五条商品混凝土企业应当按照国家有关标准和规范，对产品进行抽查和例行检查，及时发现和纠正不合格产品。
第十六条商品混凝土企业应当建立产品追溯制度，保存相关生产记录和样品，保证质量问题能够追溯和查处。
第四章销售管理第十七条商品混凝土企业应当按照国家有关规定，建立健全销售管理制度，明确销售流程和责任。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
为了确保商品砼的质量，制定一套科学的质量控制细则是必要的。
本文将从原材料的选择、配合比的确定、施工工艺的控制、质量检测和质量记录等五个方面详细阐述商品砼的质量控制细则。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，且应检测其强度等指标。
1.2 骨料的选择：骨料应选择符合国家标准的天然砂石或人工骨料，且应检测其粒径、含泥量等指标。
1.3 混凝土外加剂的选择：应选择符合国家标准的外加剂，如减水剂、增稠剂等，并检测其性能指标。
二、配合比的确定：2.1 水灰比的确定：根据商品砼的强度等要求，确定合适的水灰比，以保证砼的强度和耐久性。
2.2 骨料配合比的确定：根据商品砼的用途和要求，确定合适的骨料配合比，以保证砼的均匀性和流动性。
2.3 外加剂的掺量确定：根据商品砼的特殊要求，确定合适的外加剂掺量，以改善砼的工作性能和耐久性。
三、施工工艺的控制：3.1 搅拌工艺的控制：控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.2 浇筑工艺的控制：控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 养护工艺的控制：控制养护时间、养护温度和养护湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量检测：4.1 强度检测：通过压力试验或弯曲试验等方法，检测商品砼的强度是否符合设计要求。
4.2 坍落度检测：通过坍落度试验，检测商品砼的流动性和坍落度是否符合要求。
4.3 密度检测：通过密度试验，检测商品砼的密实性和均匀性是否符合要求。
五、质量记录：5.1 原材料检测记录：记录水泥、骨料和外加剂的检测结果，以备查证。
5.2 配合比记录：记录商品砼的配合比，以备施工过程中的参考。
5.3 施工工艺记录：记录搅拌、浇筑和养护的工艺参数，以备质量问题的追溯。
结论：通过严格遵循商品砼的质量控制细则，可以确保商品砼的质量和工程的稳定性。
商品混凝土管理规定
商品混凝土管理规定
是指一套对商品混凝土相关建设工程进行管理的规章制度。
该规定主要包括以下方面内容：
1. 生产管理：规定商品混凝土的生产过程中的设备、原材料的选择和使用、生产工艺和操作要求等。
还包括规定生产企业的资质要求和生产能力限制等。
2. 运输管理：规定商品混凝土的运输方式、运输车辆的选择和要求、运输过程中的安全措施等。
还包括规定运输企业的资质要求和运输能力限制等。
3. 施工管理：规定商品混凝土在施工现场的使用要求和施工操作规范，包括混凝土的浇筑、养护、检测等。
还包括规定施工单位的资质要求和施工能力限制等。
4. 质量管理：规定商品混凝土的质量标准和质量检测方法，包括商品混凝土的强度、抗渗性、耐久性等指标要求。
还包括规定质检机构的资质要求和检测能力限制等。
5.监督管理：规定商品混凝土行业监督管理的责任和权限，包括监督机构的组织架构和职责分工，以及对生产、运输、施工、质量等环节进行监督检查。
还包括对违反规定行为的处罚措施和违规企业的整改要求等。
通过商品混凝土管理规定，可以提高商品混凝土的质量和安全性，保障建设工程的可靠性和耐久性。
同时，规范了生产、运
输、施工等各个环节的管理，保证了商品混凝土行业的健康发展和市场秩序。
商品混凝土质量管理制度
商品混凝土质量管理制度随着现代城市建设的迅速发展，商品混凝土作为建筑材料的重要一环，其质量管理成为了建筑行业发展的重要保障。
为了保证商品混凝土的质量，必须建立一个完善的商品混凝土质量管理制度。
本文将从混凝土原材料管理、生产过程管理、质量检测管理以及质量问题处理等方面进行详细讨论和说明。
一、混凝土原材料管理1.原材料供应商的选择与评估：根据工程需要，选择合适的原材料供应商，并建立供应商评估体系，评估其生产设备和管理水平，定期对供应商进行考核和审核。
2.原材料的检验与取样：针对每批次到货的原材料进行检验，制定相应的检验计划和检验标准。
对原材料的取样、保存及检验结果的记录要求进行详细规定。
3.原材料质量问题的处理：一旦发现原材料存在质量问题，及时通知供应商进行整改或更换，同时对废弃原材料进行处置，并进行相应记录和追踪。
二、生产过程管理1.设备管理：建立设备管理制度，确保生产设备的正常运行和维护，包括设备的日常检查、维护保养、故障处理等。
2.施工机具管理：对使用的施工机具进行登记和管理，包括机具的购置、使用、保养和报废等环节，确保施工机具的正常运行和安全性。
3.生产工艺管理：制定生产工艺流程，明确混凝土生产中各个环节的工艺要求和操作规范，确保生产过程的可控性和稳定性。
4.生产记录管理：对生产过程中的重要环节进行记录，包括原材料消耗、生产工艺参数、生产人员、设备状态等。
记录的内容要真实、准确，并建立相应的档案进行保存。
三、质量检测管理1.检测流程管理：建立严格的混凝土质量检测流程，明确检测的项目、方法和标准，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.检测设备管理：对使用的检测设备进行定期检查和校正，确保检测设备在最佳状态下进行工作。
3.检测人员管理：确保检测人员具备相应的专业知识和技能，并进行培训和考核，保证检测人员的能力和专业水平。
4.检测记录管理：对每一次检测进行记录，包括检测日期、检测人员、检测结果等，并建立相应的档案进行保存。
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商品混凝土技术质量管理规定
一、分公司、项目部签订供货合同前，应对市场中、大规模以上的
商品混凝土企业进行认真考察，对其人员、设备、原材料、试验手段、技术质量措施控制能力进行评价，选择诚信度高、技术质量管理优秀的供货企业。
考察及签订合同时，可邀请集团技术、质量部门参加。
二、商品砼配制技术、质量措施应符合《普通混凝土配合比设计规
程》JGJ55-2011、《预拌混凝土》GB/T14902-2012、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《预拌混凝土质量管理规范》DB37/T5092-2017、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ-T 10-2011等规定。
有充足的强度富余系数，商砼所用原材料、外加剂、辅料应合格，试验检验报告齐全，开盘试块留置规范，坍落度、强度合格。
三、商品砼供至现场时，使用前和使用中（每班、每层且不少于
80M3）要加强稠度检查，其坍落度需实测合格，和易性符合施工要求。
四、建立现场施工方与商砼供货方共同见证取样、封样、试压制度，
取样频次、部位、数量由双方商定，强度试验结果做为双方判定该批次商品混凝土是否合格及付款结算的依据，对不合格产品应有违约责任处理预案。
本条要求应在供货合同中明确体现。
五、现场采取有效措施，除特殊要求外，混凝土拌合物从搅拌机卸
出至施工现场作业面的时间不宜大于90mim。
杜绝商砼在运输、
浇筑中违规加水情况，一旦出现，对有关责任人给予不低于壹万元的惩罚。
主体结构阶段每次砼浇筑时，必须设专人全过程旁站。
现场必须制定出如遇泵送管道堵塞、运输混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施、合理有效的冬雨季施工措施。
混凝土浇筑过程中的输送、浇筑、振捣、抹面、施工缝等要求按《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011进行。
取样、检验、验收等严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015进行。
特别注意对大面积车库地面混凝土施工时，除严格执行图纸设计外，必须做出不少于20m2的样板试验区，用以确定不同厂家商砼与操作工人结合时，最佳的混凝土稠度、初终凝时间、工序间隔、机械摊铺方式、精平工艺、分格区间等详细技术参数，形成书面作业指导书，正式施工时严格遵守。
六、商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，在表面处理合格
后，及时养护。
严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。
现场必须设专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润状态，普通砼养护时间应不少于7d，若为抗渗混凝土养护时间不少于14d。