风机规范
主扇风机安全技术规范
主扇风机安全技术规范主扇风机是机械制造业中紧要的通风设备之一，其生产和使用需要遵从一些安全技术规范。
本文将介绍一些主扇风机的安全技术规范。
一、设备质量管理1. 设备选择在选择主扇风机时，应考虑其使用环境、风量、风压和噪声等因素。
应选购符合国家标准（GB）、行业标准（JB）和专业标准（DL）的产品。
同时，应选用优质的电动机和与电机匹配的变速器，保证扇叶运转平稳、噪声低、效率高。
2. 设备安装安装主扇风机时应确保其水平、稳固，以免导致因摇摆而损坏。
在安装时应依据风机型号和使用场地进行定位和固定，且固定螺栓应均匀和坚固。
为防止全套风机运行时因振动过大而引发事故，风机底座的安装应依据厂家供给的图纸进行，其安装必需要求采纳预埋螺栓或专业的地脚螺栓，灰口必需密实。
此外，风机的进气口和出口应与风管连接，确保其正常的风量输出。
3. 设备使用主扇风机应依照说明书要求的参数和工况择机运行，严禁超负荷运行。
长期低速运行的风机，其电动机应定期启动并达到满负载工作，以免发生轴承过早磨损的情况。
使用过程中，应适时进行维护保养和日常清洁，以保证设备的正常使用和使用寿命。
二、安全保护措施1. 防护罩主扇风机风机叶轮运转时，具有较高的动能，为防止人员误触，必需安装密闭式防护罩，保障人身安全。
防护罩应坚固牢靠，安装严密，且能够便利拆卸和清洁。
2. 警示标识在主扇风机安装地点及四周显著位置应安装警示标识，标志器应有明显凸显的数字和字母，指示风机的工作参数和速度等信息。
在设备上，应标明额定功率、额定电压和额定转速等指标，提示操作员注意安全。
3. 接地保护操作人员应确保扇风机的电气接地良好，防止触电；同时，设备用电线路应排出任何短路隐患，以免导致设备的安全事故发生。
4. 紧急停机装置主扇风机应设置紧急停机开关，在设备运行期间，只要显现风机异常，应当立刻按下紧急停机开关以防止进一步扩大事故范围，保障工作人员的安全。
5. 温度保护在使用主扇风机时，要注意轴承和电动机的温度是否正常，尤其是长时间运行时，温度应保持在安全范围。
风机技术规范
1.离心风机（包括辅助设备）应按照使用寿命至少20年（不包括正常易损件），预期不间断地运行至少3年进行设计和制造。
除买方作出特殊书面批准外，卖方提供的产品应在卖方的设计和制造经验范围内，并且至少应有同样或相似型号的产品在相同或相似操作条件下成功运行两年或者更长时间的业绩。
2.离心风机机器辅助设备应适用于指定的环境条件。
除另有规定外，离心风机及其辅助设备应适用于户外自动和连续操作。
3.买方应在离心风机数据表中规定设备的正常操作点、额外操作点以及其他操作点，数据表格式参见附录A。
4.离心风机应满足离心风机数据表上规定的所有操作条件，并能在规定的工况下连续稳定运行。
5.离心风机机组（包括联轴器，齿轮变速器等）的设计应保证其在跳闸速度和安全阀设定值以下安全运行。
6.所有电气设备、仪表、元件及材料的选择与安装应符合买方技术文件上规定的危险场所的要求。
危险场所类别、气体组别和温度组别按GB 3836或IEC电气设备维修场所分类标准划分。
如果采用NFPA Std70-2005第500、501、502和504条或其他标准，则应经买方认可。
7.驱动机的额定功率应大于或者等于离心风机额定工况点功率（包括各种机械损失）的110%。
8.风机的供货范围参见附录B，卖方的供货范围最终应由买卖双方共同商定。
9.买方和卖方应共同探讨风机的布置，包括管道和辅助设备。
布置时应考虑操作和维修所需的空间区域和安全通道。
10.符合以下任何一条，宜采用两端支撑的风机，轴承安装在独立的支撑机架上：a.鼓风机（压力送风机）叶轮直径大于1500mm；b.驱动机额定功率大于或等于200Kw；c.转速大于1800r/min；d.设计温度大于或等于220℃；f.输送腐蚀性或者磨蚀性介质；g.输送可能导致转子不平衡的含沉淀污垢的介质。
11.风机性能应基于风机进口与出口法兰处的静压力升值。
卖方有责任提供卖方供货范围内所有相关零部件的压力损失值。
12.除另有规定外，风机应具有在60%额定流量或更小流量下连续运转的能力。
风机安装规范与标准
风机安装规范与标准风机安装规范与标准风机是一种常用的机械设备，用于将空气或气体从某个区域吹出或吸入。
在进行风机安装时，需要严格遵守一系列的规范与标准，以确保安全可靠地运行。
以下是风机安装的一些常见规范与标准。
1. 设备选择：在进行风机安装前，需要根据实际需要选择合适的设备。
选择设备时，应考虑风机的工作条件、风量、压力、噪声和电力负荷等因素，以确保风机能够满足使用要求。
2. 安装位置与固定：风机的安装位置应根据具体需求确定，并确保与其他设备或构筑物有足够的安全距离。
风机在安装时应使用合适的固定材料，如螺栓和支撑架等，以确保风机稳定固定在正确的位置。
3. 进风与出风道路：风机的进风与出风道路应按照规范和标准进行设计和安装。
进风口应尽量避免受到其他建筑物或设备的影响，并应设置合适的防护装置，以防止外部杂物进入风机。
出风口应将废气排放到合适的位置，并避免对周围环境产生不良影响。
4. 电气连接：风机的电气连接应按照国家相关的电气安全规范进行。
电气部分的安装应由专业人员进行，并确保电源、接线盒、控制器和电动机等部件之间的连接正确可靠。
5. 振动与噪声控制：风机在运行时会产生振动和噪声，对周围环境和设备可能造成影响。
因此，在风机的安装中，需要采取一系列措施来控制振动和噪声的产生和传播，如使用减振支撑和隔音材料等。
6. 安全防护措施：风机的安装应符合相关的安全标准和规范。
在安装过程中，需要采取必要的安全措施，如佩戴防护手套、安全帽和防滑鞋等，以保护工作人员的安全。
总结起来，风机安装规范与标准主要包括设备选择、安装位置与固定、进风与出风道路设计、电气连接、振动与噪声控制以及安全防护措施等方面。
遵守这些规范与标准可以确保风机能够安全、可靠地运行，提高工作效率，并保证工作环境的安全与舒适性。
风机安装及验收要求规范
六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
风机安装及验收要求规范
风机安装及验收要求规范风机是工业生产中常用的一种设备，安装和验收环节对于风机的正常使用和安全运行非常重要。
下面将详细介绍风机安装及验收的要求规范。
一、风机安装要求1.安装位置选择：风机应根据使用要求和工艺布局，在顺风方向安装，并考虑维修空间和排污等因素。
2. 底脚安装：风机基础应坚固平整，底脚与基础紧固牢固，底脚间的水平度差不超过0.5mm/m。
3.传动装置安装：传动装置应安装牢固，传动皮带或链条的松紧度应适中，传动装置与电机之间的联接应松散。
4.风机定位安装：风机的定位安装应根据工艺布局以及使用需求，防止任何外界对风机造成干扰或阻力。
5.排气管安装：根据风机的使用要求，排气管道应设在适当的位置，并确保管道与风机之间的紧密连接，避免漏风现象。
6.电气安装：风机的电气安装应符合相关的国家电气安装规范，电机的电源与电气设备应按要求联接。
7.加油润滑：按照风机生产商的要求，定期给风机的轴承和传动装置进行加油润滑。
二、风机验收要求1.安全防护：风机安装完成后，应检查和确认安全防护装置的安装是否符合规范，确保工作人员的安全。
2.风机性能：风机安装完成后，应进行性能测试，包括风机的风量和风压等参数是否符合设计要求。
3.噪声测试：风机的噪声测试应符合相关的噪声标准，确保风机的噪声控制在合理范围内。
4.振动测试：风机安装后应进行振动测试，测试结果应符合相关的振动标准，避免风机在运行过程中产生过大的振动。
5.温度测试：风机运行时的温度应定期进行监测，确保风机在正常运行温度范围内。
6.氧气浓度测试：当风机用于含有易燃或有害气体的场所时，应进行氧气浓度测试，确保氧气浓度符合安全要求。
7.风机电气系统测试：检查风机的电气系统是否联接良好，保证各个电气设备的正常运行。
8.安全标志和说明书：风机安装后，应在显眼的位置贴上安全标志，并附上风机的使用说明书。
风机的安装和验收对于保证风机的正常运行和工作效率起着重要作用，根据以上要求进行规范的安装和验收能够提高风机的使用寿命和安全性能。
通用风机设计标准规范最新版
通用风机设计标准规范最新版
通用风机设计标准规范是用于指导通用风机设计与制造的技术规范，具有广泛的适用性。
最新版本的通用风机设计标准规范综合了前一版本的经验教训和各类相关国际标准的最新要求，旨在提高风机的设计、制造和运行性能，确保风机的安全可靠性、高效性和环保性。
在最新版本的通用风机设计标准规范中，包括如下内容：
1. 风机的基本设计要求：包括风机尺寸、重量、噪音、振动等基本要求，以确保风机在使用过程中的安全可靠性。
2. 风机的材料和制造要求：包括风机使用的材料、制造工艺等要求，以确保风机具有良好的机械性能和耐久性。
3. 风机的气动设计要求：包括风机的叶轮设计、进口管道设计、出口管道设计等要求，以确保风机达到较高的效率和压力。
4. 风机的传动装置要求：包括风机的传动装置（如减速器、联轴器等）的选型和设计要求，以确保风机传动系统的可靠性和高效性。
5. 风机的控制系统要求：包括风机的启动、停止、调速和保护等控制系统的要求，以确保风机在操作过程中的安全可靠性。
6. 风机的测试和验收要求：包括风机的出厂试验、运行试验和验收试验等要求，以确保风机的设计和制造符合规范要求。
最新版本的通用风机设计标准规范不仅参考了国内外相关行业标准和技术规范，还结合了风机制造企业和用户的实际需求和使用情况，力求提高风机的性能和质量，降低风机的能耗和环境污染。
通过遵循最新版本的通用风机设计标准规范，可以确保风机的设计和制造质量，提升整个风机行业的水平。
风机安全运行规程
风机安全运行规程一、总则1. 本规程是为了保障风机设备的安全运行，防止事故发生，确保人员财产安全和设备正常运行而制定的。
2. 风机操作人员必须具备相关的专业知识和技能，严格按照本规程进行操作和维护。
3. 风机设备必须处于良好的状态，按照规定进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠性。
4. 风机设备的操作、检修和维护必须遵守国家有关安全标准、规范以及公司的相关制度和规定。
二、风机操作规程1. 风机的启动操作（1）在启动风机之前，必须检查周围环境是否存在火源、易燃物等危险因素。
若存在危险因素，必须采取相应的防护措施，确保安全。
（2）风机设备的启动必须按照操作手册中的要求进行，严禁擅自改动控制参数。
（3）启动过程中，必须通过观察设备的运行情况，确保设备运行正常，无异常声音或其他异常现象。
2. 风机的停止操作（1）在停止风机之前，必须将风机的负载设定为最低值，逐步降至零，然后再进行停机操作。
（2）风机停机后，必须断开电源，并进行必要的检查和维护。
禁止直接关闭电源。
3. 风机设备的日常操作（1）操作人员必须熟悉风机设备的结构和工作原理，并按照操作手册的要求进行操作。
（2）风机设备的操作过程中，必须随时观察设备的运行情况，发现异常情况及时报告并采取相应的措施。
（3）风机设备的操作期间，禁止在风机旁边吸烟、使用明火或进行其他危险行为。
4. 风机的周期检查和维护（1）风机设备必须按照规定的周期进行检查和维护，确保设备的安全可靠性。
（2）检查和维护工作必须由专业人员进行，必须具备相关的技能和证书。
（3）检查和维护工作必须按照操作手册和维护流程进行，不得擅自改动或拆卸设备。
5. 突发事件的应急处理（1）突发事件包括设备故障、火灾等情况，发生突发事件时，必须立即采取紧急措施，保障人员的安全。
（2）突发事件处理必须按照公司的应急预案进行，不得擅自行动。
三、责任和处罚1. 风机操作人员必须严格遵守本规程，对违反规程的行为，将依据公司的相关制度进行相应的处罚。
风机安装及验收要求规范
六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
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目录第一章一般规定第二章离心通风机第三章轴流通风机第四章罗茨式和叶氏式鼓风机第五章离心鼓风机和压缩机第六章试运转第一章一般规定第1条本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。
第2条本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。
第4条风机的开箱检查应符合下列要求：一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
第5条风机的搬运和吊装应符合下列要求：一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；二、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
第6条风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。
第7条风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。
注：中、小型机组（如类似DA350－61机组）的油路系统管路可不设单独支援。
第8条风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。
第9条风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
第10条风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。
第二章离心通风机第11条离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求：一、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗；二、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压，试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于4公斤力/厘米2。
三、清洗和检查调节机构，其转动应灵活。
第12条整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
第13条现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
第14条轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。
第15条轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
第16条主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。
轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。
第17条机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。
其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100 径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。
调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
第18条离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。
第19条滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
第三章轴流通风机第20条轴流通风机的拆卸、清洗和装配除应按本篇第11条执行外，尚应符合下列要求：一、应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动；二、立式机组应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。
第21条整体机组的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。
第22条现场组装的机组，组装时应符合下列要求：一、水平剖分机组应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；二、垂直剖分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超0.05毫米；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，其值不应超过2毫米，然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；三、立式机组的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上测量，传动轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.2/1000；四、水平剖分和垂直剖分机组的风机轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.05毫米，倾斜步应超过0.2/1000；机组的纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000(电站用轴流引风机按设备技术文件规定)，用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。
第23条叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。
如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。
第24条主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。
第25条叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定，其对应两侧的半径间隙之差如无规定时可按表V2.1的规定执行。
叶轮与主体风筒间的对应两侧半径间隙之差表V2.1叶轮直径(毫米)≤600>600～1200>1200～2000>2000～3000>3000～5000>5000～8000>8000对应两侧半径间隙之差不应超过(毫米)±0.5±1±1.5±2±3.5±5±6.5第26条主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。
前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主本风筒(或进气室)上，防止机体变形。
第四章罗茨式和叶氏式鼓风机第27条罗茨式和叶氏式鼓风机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：一、清洗齿轮箱及其齿轮；二、检查转子和机壳内部；三、清洗润滑系统使其畅通、清洁。
28条转子与转子间(包括正、反两个方面)、转子与机壳间、转子与墙板间的间隙均应符合设备技术文件的规定。
第29条风机应用成对斜垫铁找平，轴的纵向不水平度不应超过0.2/1000。
第五章离心鼓风机和压缩机第30条离心鼓风机和压缩机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：一、各机件和附属设备均庆清洗干净，其接合面防锈油脂除去后，应涂以润滑层加以保护(特殊要求者例外)；二、机壳垂直中分面不应拆卸清洗(筒型结构的机器按设备技术文件的规定执行)，扩压器、回流器和轴承箱等清洗时可不拆卸；三、润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗，除油冷却器外其斜均可不单独试压；四、气体调节装置和气体冷却系统应拆洗干扰，其受压疗分一般可进行试压；如有特殊要求者，应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
第31条离心鼓风机和压缩机找平时，应符合下列要求：一、直联机组找平时，纵向用水平仪在轴上测量，不水平度不应超过0.03/1000；横向用水平仪在机壳中分面上测量，不水平度不应超过0.1/1000；二、有增速器的机组找平时，纵向用水平仪在轴颈上测量，不水平度不应超过0.02/1000；横向用水平仪在下机壳的水平中分面上测量(见图V2.1)，不水平度不应超过0.1/1000；整个机组的找正一般均以增速器为基准进行。
第32条底座或整体机组安装时应符合下列要求：一、按机组的大小选用成对斜垫铁，对转速超过3000转/分的机组，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05毫米；二、每组垫铁选配后应成组放好，并作出标记防止错乱；三、底座如为数块组成者，应按设备技术文件的规定核对机壳和轴承座等地脚螺栓的位置是否相符；四、底座上导向键(水平平键或垂直平键)与机体间的间隙应均匀，并符合设备技术文件的规定。
如无规定时，健在装配的键槽内的过盈应为0.01～0.02毫米；在对应可滑动的键槽内两侧间隙的部属C1+C2应为0.04～0.08毫米，顶间隙c应为0.5～1.0毫米，埋头螺钉低于健a 为0.3～0.5毫米(见图V2.2)。
第33条轴承座和下机壳装在底座上时，应符合下列要求：一、轴承座与下机壳为整体的机组，应将机体的下半部装在底座上，同时以轴承孔为基准，找平(有增速器的机组一般以增速器为基准进行上述工作)；二、轴承座与下机壳不是一体的机组，轴承座应先装在底座上，同时以轴承孔为基准找平，校正下机壳与主轴轴心线的不同轴度(有增速器的机组，一般以增速器为基准进行上述工作)；三、有导向键的轴承座或下机壳上的锚爪与底座相连接的螺栓应正确固定，螺栓与螺孔间的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规定，无规定时，螺母与机座间的间隙c一般可以为0.03～0.06毫米(见图V2.3)。
四、轴承座与底座间，或下机壳的锚爪、轴承座与底座间，应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙、对转速不高于3000转/分的机组不大于0.05毫米，高于3000转/分的机组不应大于0.04毫米。
注：机座指轴承或下机壳的锚爪。
第34条增速器底面与底座应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙不应大于0.04毫米。
第35条轴瓦与轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
如某项指标不符合，允许进行修、刮，但修、刮轴瓦时，应注意校正转子与机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置间的间隙符合设备技术文件的规定(可倾瓦轴应符合设备技术文件的规定)。
第36条转子各部位(主轴、叶轮、平衡盘、推力盘和联轴器等)的轴向和径向跳支均不应超过设备技术文件的规定。