工艺设备变更管理规定
某公司工艺设备和人员变更管理规定
某公司工艺设备和人员变更管理规定1. 引言为了规范某公司的工艺设备和人员变更管理，保障生产运营的安全和稳定，提升生产效率，特制定本规定。
2. 变更管理程序2.1 工艺设备变更管理程序工艺设备变更是指对生产线上的设备进行更换、升级或维修等操作。
为确保变更的有效性和安全性，需按照以下步骤进行管理：2.1.1 变更申请任何对工艺设备的变更需先向生产部门提出申请，申请内容包括变更的设备名称、变更原因、变更计划、变更影响分析等。
2.1.2 变更评审生产部门收到变更申请后，组织相关部门进行评审。
评审包括对变更的必要性、可行性和风险评估等方面进行全面考虑，并形成评审报告。
2.1.3 变更批准评审通过后，由生产部门领导对变更进行批准，并签署书面文件。
变更批准文件中应包含变更计划、变更责任人、变更时间、变更范围等信息。
2.1.4 变更实施变更实施由专门指定的技术人员和相关部门共同完成。
在实施过程中应严格按照变更计划进行操作，并将变更过程记录在案。
2.1.5 变更验证变更实施完成后，需要进行验证。
验证可以包括设备运行稳定性测试、现场巡检、设备操作培训等。
验证结果需记录并报告给相关部门。
2.1.6 变更关闭变更验证通过后，工艺设备变更事项可视为关闭。
相关部门应对变更过程中的问题进行总结，并适时进行改进。
2.2 人员变更管理程序人员变更是指对某公司员工的调动、离职、晋升等人事变动。
为确保人员变更管理的公平和规范，需按照以下步骤进行管理：2.2.1 变更申请员工变动前，人力资源部门负责收集变动申请，申请内容包括变更原因、变更职位、变更时间等信息。
2.2.2 变更评估人力资源部门根据变更申请，对员工的背景、能力等进行评估，并形成评估报告。
评估报告作为决策的重要依据。
2.2.3 变更批准评估通过后，人力资源部门将变更申请提交给上级领导审批。
审批通过后，人力资源部门将变更通知相关部门和员工本人。
2.2.4 变更实施变更实施包括对员工岗位的调整、薪资的调整等操作。
工艺和设备变更管理规定（3篇）
工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为防止工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据集团公司《工艺设备变更管理规范》，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司，控股企业参照本规定执行。
第三条本规定中工艺和设备变更管理是指各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。
第四条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。
(一)工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。
(二)同类替换是指符合原设计规格的更换。
(三)微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
第二章管理职责第五条公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定。
并对程序的执行提供咨询、支持和审核。
第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。
第七条各单位执行工艺和设备变更管理规定，并提出改进建议。
第八条员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。
第三章变更范围第九条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：(一)生产能力的改变；(二)物料的改变(包括成分比例的变化)；(三)化学药剂和催化剂的改变；(四)设备、设施负荷的改变；(五)工艺设备设计依据的改变；(六)设备和工具的改变或改进；(七)工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)；(八)安全报警设定值的改变；(九)仪表控制系统及逻辑的改变；(十)软件系统的改变；(十一)安全装置及安全联锁的改变；(十二)非标准的(或临时性的)维修；(十三)操作规程的改变；(十四)试验及测试操作；(十五)设备、原材料供货商的改变；(十六)运输路线的改变；(十七)装置布局改变；(十八)产品质量改变；(十九)设计和安装过程的改变；(二十)其他。
2023年工艺和设备变更管理规定
2023年工艺和设备变更管理规定一、引言为了规范工艺和设备的变更管理，提高生产效率和产品质量，保障员工和消费者的安全，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于所有生产企业，包括制造业、加工业、制药业等各个领域。
三、工艺和设备变更管理的定义工艺和设备变更是指对生产过程中的工艺流程、设备和相关设施进行修改或更换的行为。
四、工艺和设备变更管理的原则1. 安全原则：工艺和设备变更必须确保不会对员工和消费者的安全造成任何威胁。
2. 稳定原则：工艺和设备变更必须确保在生产过程中能够保持稳定性和一致性。
3. 可行原则：工艺和设备变更必须在技术和经济条件下可行。
4. 过程控制原则：工艺和设备变更必须进行过程控制，确保变更过程中能够及时发现和解决问题。
五、工艺和设备变更管理的程序1. 提出变更申请：生产企业需要提出工艺和设备变更申请，并附上详细的变更方案和理由。
2. 变更评估：企业需对变更方案进行评估，包括评估变更对生产过程和产品质量的影响，以及变更的技术和经济可行性。
3. 变更批准：根据变更评估结果，企业需要获得相应管理部门的批准，方可进行变更。
4. 变更实施：企业在变更实施前需组织相应的培训，确保员工对变更有足够的了解。
变更实施过程需要进行过程控制和记录，以便及时发现和解决问题。
5. 变更验证：变更实施后，企业需要进行验证，确保变更方案的有效性和符合预期的结果。
6. 变更审查和验证结果评估：根据变更实施和验证结果，企业需要进行审查和评估，以及记录变更信息和相关文档。
六、工艺和设备变更管理的责任1. 生产企业负责制定工艺和设备变更管理的相关政策和程序，并确保员工的知晓和遵守。
2. 相关管理部门负责审批和监督工艺和设备变更的实施情况，及时发现和解决问题。
3. 员工需要按照工艺和设备变更管理的要求进行操作和培训，并积极参与变更评估和实施过程。
七、工艺和设备变更管理的控制措施1. 建立变更管理委员会：由相关部门和专家组成的变更管理委员会负责评估和审批所有的工艺和设备变更申请。
工艺和设备变更管理规定
工艺和设备变更管理规定一、前言为确保企业生产设备和工艺的产出质量稳定，提高企业管理水平，防止变更工艺和设备对生产安全和品质生产取得不利影响，需要建立工艺和设备变更管理规定。
本文将对工艺和设备变更管理流程、变更策略、变更评估、变更实施等方面进行规定，以保障企业正常运作。
二、工艺和设备变更管理流程1.需求申请：生产部门或项目组提出工艺或设备变更的需求申请，需包含更改的原因、工艺或设备的认真说明和变更方案等信息。
2.评估策划：产品技术部门或设备维护人员组织评估并确定是否需要进行工艺或设备更改，并进行工艺或设备变更方案的编制。
3.变更审批：企业领导或相关部门负责人进行变更方案的审批。
4.变更执行：设备维护和修理人员为设备变更供给支持；生产部门进行工艺更改的执行。
5.验收确认：企业领导或相关部门负责人对工艺或设备变更进行验证，并确认变更是否成功执行。
三、变更策略1.变更管理应围绕源头掌控，即产品的设计、设备选型及工艺的订立。
2.变更应依照设计变更、设备更换、工艺调整的步骤实施。
3.变更风险评估应在变更实施前进行。
4.变更方案应与现有工艺和设备的品质标准相符合，同时充足新标准及市场要求。
四、变更评估1.评估范畴：包括产品、工艺、设备、工装等。
2.评估内容：对变更的必要性、安全性、经济性、可用性等进行综合评价。
3.评估方法：可采纳风险评估、经济分析以及实际试验等方法。
五、变更实施1.考虑需要动员多部门、多人员共同完成，需订立认真的实施计划。
2.实施过程中应定期进行变更情况反馈和实施效果评价。
六、变更监控与掌控1.订立变更计划前，应进行全面的风险分析和评估，并严格按计划执行。
2.严格执行变更流程，严格依照标准和程序操作，防范变更过程中可能发生的问题和风险。
3.对变更实施过程中的问题和异常情况，应立刻进行调查，并适时矫正，以确保生产安全和品质。
七、总结本文对工艺和设备变更管理规定进行了阐述，对企业建立完善的工艺和设备变更管理流程，提高管理水平、规避安全问题，具有肯定的引导意义。
工艺和设备变更管理规定
工艺和设备变更管理规定1. 引言在生产流程中，工艺和设备的变更经常发生，这可能会对产品质量、生产效率和安全性产生影响。
为了确保生产过程的稳定性和产品质量，需要制定工艺和设备变更管理规定。
2. 适用范围本规定适用于所有涉及工艺和设备变更的生产过程。
3. 定义•工艺变更：指产品生产过程中，对制造工艺、工艺路线、制造设备等方面的修改。
•设备变更：指生产过程中所使用的设备（包括机器、仪器、工具等）的修改。
4. 工艺和设备变更的类别工艺和设备变更划分为三个类别：1.重大变更：对产品的形状、功能、使用、性能、安全生产等方面的影响显著。
2.中等变更：对产品的某些方面或流程的影响较小。
3.小型变更：对产品或生产过程的影响很小，一般是工艺配方或设备附件的更换等。
5. 工艺和设备变更管理流程1.变更提议：生产部门或质量保证部门在生产流程中发现工艺或设备出现问题，需要变更时可以提出变更申请，包括变更原因、影响评估、采取的措施、时间计划。
2.评估与审批：变更申请经生产部门、质量保证部门和相关部门的评估和审批，确保影响评估和控制措施的可行性和有效性。
3.变更执行：工程部门领导变更执行工作，采取相应措施，如更换设备、调整工艺、更改文件等。
4.验证和确认：变更执行后进行验证和确认，包括验证结果、审核过程、获得的数据等。
5.变更关闭：确保变更关闭文件的完整性和合法性，记录变更执行结果和变更后的状态变化。
6. 工艺和设备变更管理的责任1.质量部门：负责审核和批准相关变更流程，监督变更执行，完成变更验证和确认。
2.生产部门：负责提出变更申请，负责变更执行，确保变更后的生产流程符合要求。
3.设备管理部门：负责设备变更的执行和保养。
4.工程部门：负责领导变更执行工作，确保变更过程中的合法性和有效性。
5.文件管理部门：负责变更记录和文件的归档。
7. 工艺和设备变更管理的记录1.变更申请单：包括变更原因、控制措施、执行细节、时间表等；2.变更执行计划：包括变更的具体实施步骤和时间；3.变更执行记录：包括变更执行的方式和过程、变更执行人员、变更过程的紧急情况处理等；4.变更结果记录：包括变更后的影响、产品质量、生产效率等变化的记录；5.变更关闭文件：包括变更执行结果、文件变动记录、变更申请单和变更结果记录。
油气田分公司工艺设备变更管理规定
油气田分公司工艺设备变更管理规定第一章总则第一条为规范油气田分公司工艺设备变更工作，提高工艺设备的安全性、有效性和经济性，制定本规定。
第二条工艺设备变更是指对油气田分公司工艺设备进行设计、参数、材料、构造、安装、检验、维修、保养、更新等方面的改变。
第三条工艺设备变更应遵循科学合理、安全可靠、节能环保、经济合理的原则。
第四条工艺设备变更包括设计确认、方案制定、实施计划、变更审批、实施跟踪等环节。
第二章工艺设备变更设计第五条工艺设备变更前，应进行设计确认，明确变更范围、目标、原则和要求。
第六条工艺设备变更设计应符合国家相关标准和规范要求，并经专业人员审查确认。
第七条工艺设备变更设计应充分考虑工艺流程、设备性能、安全防护、操作维护等因素，确保变更后设备正常运行。
第八条工艺设备变更设计应编制详细的设计方案，包括变更内容、变更过程、变更影响等，方便后续的实施和跟踪。
第三章工艺设备变更实施计划第九条工艺设备变更实施前，应制定详细的实施计划，包括变更时间、工序安排、人员配备、物资准备等。
第十条工艺设备变更实施计划应充分考虑设备停产停用的影响，合理安排生产计划。
第十一条工艺设备变更实施计划应经相关部门审核确认，并通知相关人员和单位。
第四章工艺设备变更审批第十二条工艺设备变更需履行审批手续，由专业部门组织审批，可根据情况邀请相关专家参与。
第十三条工艺设备变更审批应全面评估变更的安全性、经济性和环保性。
第十四条工艺设备变更审批应严格按照程序，及时办理，确保审批结果的合理性和有效性。
第十五条工艺设备变更审批结果应及时通知变更设计单位和实施单位，并加以记录归档。
第五章工艺设备变更实施跟踪第十六条工艺设备变更实施过程中，应加强监督和检查，确保变更按照设计和计划进行。
第十七条工艺设备变更实施跟踪应记录关键节点和重要信息，及时发现问题并解决。
第十八条工艺设备变更实施跟踪应定期评估变更效果，提出改进意见。
第六章附则第十九条油气田分公司应建立健全工艺设备变更管理的责任制和工作机制。
工艺和设备变更管理规定
工艺和设备变更管理规定工艺和设备变更管理是企业在生产过程中进行的重要管理工作，以确保生产工艺和设备的稳定性和可靠性。
为了规范工艺和设备变更管理，企业通常会制定相应的管理规定。
以下是一些常见的工艺和设备变更管理规定：1. 变更管理流程：规定变更管理的整个流程，包括变更的申请、评审、批准、实施和验证等各个环节，确保变更能够按照规定的程序进行。
2. 变更管理人员：明确变更管理的责任人员和相关部门，确保变更管理工作的主体责任落实到位。
3. 变更申请要求：规定变更申请的要求，包括变更描述、变更原因、影响分析、实施计划等内容，以便对变更进行评审和决策。
4. 变更评审和批准：制定变更评审和批准的程序和要求，确保变更具有充分的合理性和可行性，并获得相关人员的批准。
5. 变更实施控制：制定变更实施的控制措施，包括变更的计划和时间安排、实施过程的监控和记录、变更后的验证和验证结果的评估等，确保变更的顺利实施和效果的验证。
6. 变更记录和文档管理：规定变更管理的记录和文档的管理要求，包括变更的记录和文档的编制、保存和归档等，以便对变更进行查证和溯源。
7. 变更风险评估：制定变更风险评估的方法和标准，对变更的潜在风险进行评估，确定相应的风险控制措施，确保变更能够安全可靠地实施。
8. 变更授权和通知：规定变更授权和通知的程序和要求，确保变更的授权和通知能够及时、准确地传达给相关人员。
9. 变更管理的监督和评估：建立变更管理的监督和评估机制，定期对变更管理的执行情况进行监督和评估，发现问题及时进行纠正和改进。
以上是一些常见的工艺和设备变更管理规定，具体根据企业的实际情况和要求进行制定。
企业在制定和执行这些规定时，应根据实际情况合理灵活地进行调整和完善，以确保工艺和设备变更管理的有效性和可持续性。
工艺和设备变更管理规定(4篇)
工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为了规范工艺和设备变更管理，提高企业工艺和设备变更的质量和安全性，保障企业持续稳定运行，制定本规定。
第二条工艺和设备变更是指企业生产过程中，对工艺流程和设备进行调整或更换的行为。
第三条工艺和设备变更应符合国家相关法律法规的要求，按照科学、规范和安全的原则进行。
第四条工艺和设备变更应经过论证、审核、审批、实施、验收等程序。
相关责任人应严格按照规定操作，确保变更过程的顺利实施。
第五条工艺和设备变更管理应重视技术创新和进步，注重保障环境和资源的可持续利用，促进企业可持续发展。
第六条工艺和设备变更管理应确保变更过程中的质量、安全、环境和节能等方面的问题得到有效解决，并定期进行评估和监督。
第二章变更评估和论证第七条在进行工艺和设备变更前，企业应组织相关人员进行变更评估和论证，确保变更的必要性和可行性。
第八条工艺和设备变更评估包括：技术经济分析、风险评估、资源利用评估、环境影响评估等，必要时还要进行技术试验和验证。
第九条工艺和设备变更论证应充分考虑企业自身技术、经济和管理水平等因素，确保变更后的产出品质、能效和安全性等方面的要求得到满足。
第十条变更评估和论证的结果应编制相关文件，并提出变更的建议方案和措施，报相关部门或单位进行审查和批准。
第三章变更审核和审批第十一条工艺和设备变更方案应按照国家相关标准和规范要求编制，确保技术方案的科学性和可行性。
第十二条变更方案中应明确变更过程中的危险源和风险控制措施，提出应急预案和应对措施。
第十三条工艺和设备变更事项应进行内部审核，由相关的技术、管理和生产人员组成变更审核委员会进行审核。
第十四条变更审核委员会应在变更方案通过审核后进行现场检查，检查对象包括变更前后的工艺设备、物料和生产环境等。
第十五条审核通过的变更方案应报相关领导进行审批，经批准后方可进行变更实施。
第四章变更实施和验收第十六条变更实施前应进行预实验，在正式实施前对变更过程中可能出现的问题进行测试和验证。
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中国石油天然气股份有限公司
浙江油田分公司工艺设备变更管理规定
第一章总则
第一条为防止中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司（以下简称公司）在工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据中国石油天然气集团公司《工艺设备变更管理规范》
（Q/SY1237-2009）,结合公司实际，特制定本规定。
第二条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。
（一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。
（二）同类替换是指符合原设计规格的更换。
（三）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
第三条本规定适用于公司所属各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。
第二章管理职责
第四条公司质量安全环保部组织制定、管理和维护本规定。
并对程序的执行提供咨询、培训、监
督、支持和审核。
第五条各生产单位和部门执行工艺设备变更管理规定，并提出改进建议。
第六条公司员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。
第三章变更范围
第七条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：
（一）生产能力的改变；
（二）物料的改变（包括成分比例的变化）；
（三）化学药剂的改变；设备、设施负荷的改变；
（四）工艺设备设计依据的改变；
（五）设备和工具的改变或改进；
（六）工艺参数的改变（如温度、流量、压力等）；
（七）安全报警设定值的改变；
（八）仪表控制系统及逻辑的改变；
（九）软件系统的改变；
（十）安全装置及安全联锁的改变；
（十一）非标准的（或临时性的）维修；
（十二）操作规程的改变；
（十三）试验及测试操作；
（十四）设备、原材料供货商的改变；
（十五）运输路线的改变；
（十六）装置布局改变；
（十七）产品质量改变；
（十八）设计和安装过程的改变；
（十九）其他。
第八条所有的变更应按其内容和影响范围正确分类。
微小变更和工艺设备变更管理执行变更管理
流程，参见附录A。
同类替换不执行变更管理流程，同类替换范例见附录B o
第四章变更申请、审批
第九条变更申请人应初步判断变更类型、影响因素、范围等情况，按分类做好实施变更前的各项
准备工作，提岀变更申请。
微小变更申请审批表参见附录C,工艺设备变更申请审批表参见附录Do 第十条变更申请人应充分考虑健康安全环境影响，并确认是否需要工艺危害分析。
对需要做工艺危害分析的，分析结果应经过审核批准。
第十一条变更应实施分级管理。
应根据变更影响范围的大小以及所需调配资源的多少，决定变更
审批权限。
在满足所有相关工艺安全管理要求的情况下批准人或授权批准人方能批准。
工艺设备变更必须报公司生产运行部审批。
第十二条变更申请审批内容：
（一）变更目的；
（二）变更涉及的相关技术资料；
（三）变更内容；
（四）健康安全环境的影响（确认是否需要工艺危害分析，如需要，应提交符合工艺危害分析管理要求且经批准的工艺危害分析报告）；
（五）涉及操作规程修改的，审批时应提交修改后的操作规程；
（六）对人员培训和沟通的要求；
（七）变更的限制条件（如时间期限、物料数量等）；
（八）强制性批准和授权要求。
第十三条变更申请应经相关的工艺技术、安全环保人员审查通过后，由技术负责人审核和变更批准人批准。
第五章变更实施
第十四条变更应严格按照变更审批确定的内容和范围实施，生产运行部应对变更过程实施跟踪。
第十五条变更实施若涉及作业许可，应办理安全作业许可票，具体执行《作业许可管理规定》。
第十六条变更实施若涉及启动前安全检查，应进行启动前安全检查，具体执行《启动前安全检查规定》。
第十七条各相关部门和单位应确保变更涉及的所有工艺安全相关资料以及操作规程都得到适当的审查、修改或更新。
第十八条完成变更的工艺、设备在运行前，应对变更影响或涉及的如下人员进行培训或沟通。
（一）变更所在区域的人员，如维修人员、操作人员等；
（二）变更管理涉及的人员，如设备管理人员、培训人员等；
（三）承包商和（或）供应商；
（四）外来人员；
（五）相邻装置（单位）或社区的人员；
（六）其他相关的人员。
第十九条必要时，生产运行部和变更实施单位应针对变更制定培训计划，培训内容包括变更目的、
作用、程序、变更内容，变更中可能的风险和影响，以及同类事故案例。
第二十条变更所在区域或单位应建立变更工作文件、记录，以便做好变更过程的信息沟通。
典型的工作文件、记录包括变更管理程序、变更申请审批表、风险评估记录、变更登记表以及工艺设备变更验收报告等。
第六章变更结束
第二十一条变更实施完成后，生产运行部和变更实施单位应对变更是否符合规定内容，以及是否达到预期目的进行验证，提交工艺设备变更验收报告，并完成以下工作：
（一）所有与变更相关的工艺技术信息都已更新；
（二）规定了期限的变更，期满后应恢复变更前状况；
（三）试验结果已记录在案；
（四）确认变更结果；
（五）变更实施过程的相关文件归档。
第七章附则
第二十二条本规定由公司质量安全环保部负责解释。
第二十三条本规定自发文之日起施行。
附录A变更管理流程
附录B同类替换范例
附录C微小变更申请审批表
附录D工艺设备变更申请审批表
附录A变更管理流程
变更管理流程
附录B:
同类替换范例
微小变更申请审批表
变更项目名称：编号:
注：、当毀有获得时，不得批准。
2、当环境影响评估确认变更后对环境有负面影响时，不得批准。
3、当工艺危害分析的结论认为更改后的工艺的风险等级是I或I I时，不得批准。
工艺设备变更申请审批表
:
工艺设备变更申请审批表（续1）
变更带来问题陈述:
变更的技术依据（预期改善的性质、实施此变更的安全性，评审支持性的实验或工艺数据等）工艺设备变更详细说明（包括操作程序、试验日志、关键的工艺变量值等）
审查结论:
审查成员签字/日期
变更申请人：
生产单位业务主管领导：
公司主管部门技术审核：日期:
公司主管部门负责人（批准人）：日期:
分发：
注：以上内容由审查组和批准人填写。
注：
1以上检查表由申请人组织确认。
2若选择结果带星号（*），则应在《工艺设备变更申请审批表》中工艺设备变更详细说明一栏做出说明。
3以上问题若涉及对工艺安全的不利影响，应考虑有无必要进行系统的工艺危害分析。