支护技术交底及措施
基坑支护方案方案技术交底
基坑支护方案方案技术交底基坑支护方案是在地下工程施工中，为了保证基坑的稳定和安全，采取一系列措施来防止土体塌方和基坑失稳。
在进行基坑支护工程前，需要进行方案技术交底，确保施工人员了解并掌握相关方案的技术要求和安全措施。
下面将详细介绍基坑支护方案方案技术交底的内容。
方案技术交底的目的是确保施工人员了解和熟悉基坑支护方案的设计思路、关键技术要求和安全措施，以及施工方法和工艺流程。
通过方案技术交底，可以增强施工人员的安全意识和施工技能，规范施工行为，提高施工质量和效率。
方案技术交底的主要内容包括以下几个方面：1.基坑设计概述：交底人员需要详细介绍基坑支护方案的设计目标和原则，以及对地质条件和土体性质的分析和评价。
还需说明方案中采用的支护结构和材料的选择原因，以及支护结构的主要参数和性能要求。
2.施工方案：交底人员应介绍基坑支护方案的施工方法和工艺流程，包括开挖、支护、回填等各个施工环节的操作要点和注意事项。
需要说明施工过程中可能遇到的困难和风险，以及相应的应对措施。
3.安全措施：交底人员需说明基坑支护施工中的安全措施，包括环境安全、人员安全和设备安全。
需要明确安全责任及应急预案，并强调施工人员的安全意识和自我保护措施。
4.施工质量控制：交底人员应介绍基坑支护工程的质量控制要求，包括土体压实度、支护结构的垂直度和水平度等方面的要求。
需说明监测点的设置和监测指标的要求，以及监测数据的评价和处理方法。
5.施工现场管理：交底人员需说明施工现场的管理要求，包括施工人员的组织与管理、现场秩序的维护、施工设备和材料的管理等方面的要求。
强调施工过程中的协调配合和团队合作精神。
方案技术交底可以通过多种形式进行，如会议交底、讲解交底、培训交底等。
在交底过程中，应确保施工人员理解交底内容，并提供机会让他们提问和互动。
交底完成后，还应进行验收和记录，以作为施工人员操作的参考依据。
总之，基坑支护方案方案技术交底是基坑支护工程中的重要环节，可以有效保证施工人员正确理解和掌握方案的设计要求和施工措施，确保施工的质量和安全。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是指在建筑施工过程中，为了保证周围建筑物的稳定和安全，对挖掘的基坑进行支护和加固的工程。
本次基坑支护工程位于某市中心区域，总面积约1000平方米，深度约10米。
本工程的主要任务是确保基坑施工过程中的安全和稳定。
二、支护方法1. 土方开挖首先，根据工程设计要求，进行土方开挖。
为了确保基坑的稳定，需要按照设计要求控制开挖的深度和坡度。
开挖过程中要注意避免土方坡面坍塌和土方滑坡的发生。
2. 支护结构根据基坑的深度和土质情况，本工程采用了以下支护结构：- 桩基础支护：在基坑周边设置钢筋混凝土桩，用于增加基坑的稳定性。
桩的直径为60厘米，深度为15米，桩之间的间距为1.5米。
- 土钉墙支护：在桩基础的基础上，设置土钉墙。
土钉的直径为32毫米，深度为8米，土钉之间的间距为1.2米。
- 钢支撑支护：在土钉墙的基础上，设置钢支撑。
钢支撑由钢板和钢柱组成，钢板厚度为10毫米，钢柱直径为48毫米，钢支撑之间的间距为2米。
3. 施工步骤基坑支护工程的施工步骤如下：- 桩基础施工：先进行桩基础的施工，包括桩孔开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
- 土钉墙施工：桩基础完成后，进行土钉墙的施工，包括土钉钻孔、土钉安装和喷射混凝土喷涂。
- 钢支撑施工：土钉墙施工完成后，进行钢支撑的施工，包括钢板的安装和钢柱的固定。
4. 安全措施在进行基坑支护工程时，需要注意以下安全措施：- 施工现场应设置明显的警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
- 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保施工人员的安全。
- 施工过程中应定期检查支护结构的稳定性，及时处理发现的问题。
三、工程质量控制为了确保基坑支护工程的质量，需要进行以下质量控制措施：1. 施工材料的选择：选择符合国家标准的优质材料，如钢筋、混凝土等，并进行材料验收。
2. 施工工艺的控制：按照设计要求，严格控制施工工艺，确保每个施工步骤的正确进行。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是指在建筑施工中，为了保证施工安全和保护周边建筑物的稳定，采取一系列的工程措施来加固和稳定基坑的工程。
本文将对基坑支护工程的技术交底进行详细说明。
二、基坑支护工程的目的1. 保证施工现场的安全性：基坑支护工程的主要目的是确保施工现场的安全，防止基坑坍塌等事故的发生。
2. 保护周边建筑物的稳定：基坑支护工程还要保证周边建筑物的稳定，防止因基坑施工导致周边建筑物的倾斜或损坏。
三、基坑支护工程的常用方法1. 土方开挖：根据工程需要，采用机械或人工开挖的方式进行土方开挖，确保基坑的形状和尺寸满足设计要求。
2. 支护结构的选择：根据基坑的深度、土质和周边环境等因素，选择合适的支护结构，如钢支撑、混凝土墙等。
3. 支护结构的施工：根据设计要求，进行支护结构的施工，包括基坑周边的支撑、固结和排水等工作。
4. 检测和监控：在施工过程中，对基坑支护工程进行检测和监控，及时发现问题并采取相应的措施。
四、基坑支护工程的施工流程1. 前期准备：确定基坑的位置和尺寸，制定施工方案和施工计划，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保基坑的形状和尺寸满足施工需要。
3. 支护结构施工：根据设计要求，进行支护结构的施工，包括支撑、固结和排水等工作。
4. 检测和监控：在施工过程中，对基坑支护工程进行检测和监控，确保施工质量和安全。
5. 完工验收：施工完成后，进行完工验收，确保基坑支护工程符合设计要求和相关标准。
五、基坑支护工程的注意事项1. 施工现场安全：在施工现场，要加强安全管理，设置警示标志，保证施工人员的安全。
2. 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
3. 施工期限控制：合理安排施工进度，确保基坑支护工程按时完成。
4. 环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，合理利用资源，减少对周边环境的影响。
六、基坑支护工程的常见问题及解决方法1. 基坑坍塌：加强基坑支护结构的施工，增加支撑材料的使用量，确保基坑的稳定性。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是在建造施工过程中为了防止土方坍塌而进行的一系列工程措施。
该工程的目的是确保施工过程中的安全和顺利进行。
本次技术交底将详细介绍基坑支护工程的相关内容，包括支护方法、材料选择、施工流程等。
二、支护方法1. 桩基支护：通过打桩的方式增加地基的承载力和稳定性。
常用的桩基支护方法有钢筋混凝土桩、钢管桩、预制桩等。
2. 土方侧支护：采用挡土墙或者支撑体系对土方进行支护，防止土方坍塌。
常用的土方侧支护方法有土钉墙、喷射混凝土桩、悬挂墙等。
3. 土方顶部支护：对基坑顶部进行支护，防止土方塌方。
常用的土方顶部支护方法有预应力锚杆、钢梁支撑等。
三、材料选择1. 支护材料：常用的支护材料有钢筋混凝土、钢板、钢管等。
在选择支护材料时，需要考虑材料的强度、稳定性和耐久性。
2. 土工材料：常用的土工材料有土工布、土工格栅等。
土工材料可以增加土方的稳定性和抗滑性。
四、施工流程1. 前期准备：包括现场勘察、设计方案制定、施工材料采购等。
2. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，并及时清理坑内的杂物。
3. 支护安装：根据设计方案，安装桩基支护或者土方侧支护结构。
4. 支护监测：对支护结构进行监测，确保其稳定性和安全性。
5. 支护调整：根据监测结果，对支护结构进行调整和加固。
6. 基坑回填：在完成施工后，进行基坑回填工作，恢复地面原貌。
五、施工安全注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保人员和车辆安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3. 施工过程中要定期检查支护结构的稳定性，如发现异常情况，应及时采取措施处理。
4. 施工现场要保持整洁，杂物要及时清理，以免影响施工质量和安全。
5. 施工人员要严格按照操作规程进行施工，禁止违章操作。
六、总结基坑支护工程是建造施工中非常重要的一项工程，关系到施工过程中的安全和顺利进行。
通过合理选择支护方法和材料，并严格按照施工流程进行施工，可以确保基坑支护工程的质量和安全。
隧道施工支护安全技术交底
隧道施工支护安全技术交底一、背景介绍隧道施工是一项复杂而危险的工程，施工阶段存在诸多安全风险。
支护工作在隧道施工中起到至关重要的作用，能够确保施工人员的安全和隧道的稳定运行。
因此，有必要进行隧道施工支护安全技术交底，以提高工作人员的安全意识和技能，确保施工过程的安全进行。
二、施工支护安全要求1. 确保施工区域周边没有杂物和障碍物，保持地面平整。
2. 监测施工现场的地质情况，及时采取相应的支护措施。
3. 严格按照设计方案进行支护施工，确保支护结构的稳定性和安全性。
4. 定期进行支护工程的检查和维护，及时处理支护结构出现的故障和损坏。
5. 为施工人员提供必要的个人防护装备，并确保其正确佩戴和使用。
6. 提供相关的安全培训，培养施工人员的安全意识和应急能力。
三、施工支护安全措施1. 制定详细的施工计划，并确保施工人员理解并遵守。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
3. 使用适当的支护材料和设备，如钢架、钢筋网等。
4. 严格落实施工人员的管理制度，确保施工作业规范有序进行。
5. 安排专业人员进行监督和检查，及时发现和纠正施工中存在的安全问题。
四、应急预案和处置措施1. 制定全面的应急预案，包括应急措施、逃生路线等。
2. 在施工现场配备适当的应急设备和救援工具。
3. 组织定期的应急演练，提高施工人员的应急反应能力。
4. 发生事故时，及时报警并采取紧急救援措施，确保人员安全。
五、总结通过施工支护安全技术交底，可以提高施工人员的安全意识和技能，减少安全事故的发生。
同时，合理制定支护安全措施和应急预案，能够及时应对不可预见的情况，保障隧道施工的安全和顺利进行。
在施工过程中，我们每个人都要时刻关注安全，确保自己和他人的安全。
施工支护安全技术交底
（2）锚喷作业的机械设备，应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。
（3）喷射机、注浆机等设备，应在使用前进行安全检查，必要时应在洞外进行密封性能和耐压试验，满足安全要求后方可使用。
（4）喷射作业面，应采取综合防尘措施降低粉尘浓度，采用湿喷混凝土。
（5）岩石渗水较强的地段，喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出。喷后应钻排水孔，防止喷层脱落伤人。
安全技术交底
交底日期
年月日
工程名称
海岸2.3期
施工单位
分部工程名称
分项工程名称
施工支护
交底提要
交底内容：
一、基本要求
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好戴扣。
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；
4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
8.施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注等现象，应立即处理。
9.带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，应设置保护罩。
10.施工过程中进行机械故障处理时，应停机、断电、停风；在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底引言概述：基坑支护工程技术交底是指在进行基坑支护施工前，施工单位向相关人员详细介绍基坑支护工程的技术要求、施工方法和注意事项等内容。
这是为了确保施工过程中的安全性和施工质量，提高工作效率的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述基坑支护工程技术交底的内容。
一、基坑支护工程的技术要求：1.1 地质勘察与分析：施工单位需要详细了解基坑所处地质情况，包括土层的性质、地下水位、地下管线等信息，以便制定合理的支护方案。
1.2 支护结构设计：根据基坑的深度、周边环境和地质条件等因素，设计合适的支护结构，确保基坑的稳定性和安全性。
1.3 施工材料选择：选择适合的支护材料，如钢支撑、混凝土、土工材料等，以满足基坑支护的要求。
二、基坑支护工程的施工方法：2.1 土方开挖：根据基坑的大小和形状，选择合适的开挖方法，如机械挖掘、爆破等，并注意土方开挖的顺序和深度控制。
2.2 支护结构施工：按照设计要求，进行支护结构的搭设和固定，包括钢支撑的安装、混凝土的浇筑等工作。
2.3 排水处理：根据地下水位和排水需求，采取相应的排水措施，如设置抽水井、安装排水管道等，确保基坑内的地下水位控制在安全范围内。
三、基坑支护工程的注意事项：3.1 安全防护：施工单位要加强现场安全管理，设置警示标志、安全网等，确保施工人员的安全。
3.2 施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，加强对支护结构的质量检查和验收，确保支护结构的稳定性和可靠性。
3.3 施工期间的环境保护：采取合理的施工措施，减少对周边环境的影响，如噪音、粉尘等。
四、基坑支护工程的验收与记录：4.1 施工验收：施工单位要按照像关规范和要求进行基坑支护工程的验收，包括支护结构的稳定性、施工质量等方面的检查。
4.2 技术交底记录：施工单位要将基坑支护工程的技术交底内容进行记录，包括支护方案、施工方法、注意事项等，以备后续参考和查阅。
4.3 完工报告：施工单位在基坑支护工程完成后，应编写完工报告，详细记录施工过程中的关键节点、施工质量等信息，以供相关人员参考和总结。
基坑支护安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、安装区域必须设置警戒线，施工无关人员不得擅自入内。
3、使用各种机械，要先进行各部检查，试运转正常后，方可正式使用。操作人员必须持有效证件，了解机械的性能及安全操作规程。
4、基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动。
12、先开挖后支护的沟槽、基坑，支护必须紧跟挖土工序，土壁裸露时间不宜超过4h。先支护后开挖的沟槽、基坑，必须根据施工设计要求，确定开挖时间。
13、施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机具的作业要求。
14、土壁深度超过6m，不宜使用悬臂桩支护。
15、编制施工组织设计中，应根据工程地质、水文地质、开挖深度、地面荷载、施工设备和沟槽、基坑周边环境等状况，对专护结构进行施工设计，其强度、刚度和稳定性应满足邻近建（构）筑物和施工安全的要求，并制定相应的安全技术措施。
20、高处作业不宜上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
9、电、气焊工作地点30米以内不得有易燃易爆材料，电、气焊应遵守安全操作规程，并应办理相关审批手续。
10、支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加宜在支撑的两端同步对称进行，预压力应分级施加，重复进行。
11、作业人员应有稳定、安全的立足处，垂直、交叉作业时应设置安全隔离防护措施，夜间施工应设置足够的照明灯具。
5、挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1.5m。
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焊接连接，焊接满足规范连接要求，待系统砂浆锚杆施工完成后，按梅花形 4.2m×2.8m 间距通过直径 12mm 钢筋将系统锚杆与脚手架内侧立柱焊接连接，另外整体脚手架按 6m ×6m 布置抗浮拉条。 4、剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，角度 45°～60°，斜杆的接长 采用搭接，搭接长度不小于 1m，等间距设置 3 个旋转扣件固定。 5、排架搭拆技术要求 （1）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照要求规定程序进行。在搭 设中不得随意改变构架设计，确有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交技术主 管人员解决。 （2）搭设场地应平整，现场应进行清理后才能进行钢管脚手架搭设。采取先搭设 起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。 （3）脚手板边缘与坡面之间隙应小于 300mm，与挡脚板的间隙应小于 100mm。脚手 板采用对接平铺时，对接处两侧必须设置支撑横杆，横杆距离控制在 100-200mm 之间； 搭设铺设时，其搭接长度不小于 200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。脚手板两 端 15-20m 处采用 10～14 号镀锌铁丝与小横杆捆扎牢固，避免发生滑动和翘起。铺板时 严禁出现端头超出支承横杆 250mm 以上未作固定的探头板。 （4）剪刀撑、斜撑、连墙杆应随脚手架的搭升及时设置。剪刀撑设置在外侧，斜 杆与水平面交角 45º，水平投影宽度不小于 2 跨或 4m，斜杆与结构杆件之间至少有 3 道 连接，其中在斜杆接头部位至少有 1 道连接；连墙点间距 4.2m*2.8m。 （5）在脚手架立杆底端之上 100-300mm 处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连 接牢固。杆件接头相互错开并置于不同的构架框格内。搭接接头长度≥1m。 （6）在作业层面上，在其外侧边缘设置挡护高度≥1.1m 的栏杆和脚挡板，同时加 设安全网防护。 （7）上下脚手架的爬梯设置扶手栏杆并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。 （8）质量检查：节点应连接可靠，杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于 100mm。 其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到 40-60N.m。 结构控制指标按 《建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术规范》8.4.6 附表要求执行。3.1.2 脚手架布置：横距为 1.2m，纵 距为 1.2m，步距为 1.2m。搭设高度 15m，长度约 15m 左右。 排架示意图见图 1、2。
施工技术交底
工程名称 分部/分项工程名称 交底 人 接受交底范围 交底内容： 1、排架施工 本工程排架纵长达 51m、高度约 9m。排架较高且自然边坡破碎、陡峭，整个施工过 程中要注意安全。 1、脚手架布置：横距为 1.2m，纵距为 1.4m，步距为 1.4m。 2、搭设作业程序： 排架基础放样（铺放木垫板或垫石）→排架搭设→设置剪刀撑、临时支撑、临时连 墙杆→设置连墙杆→铺装作业层跳板→设置脚手架安全防护设施（安全护栏、安全网） →整体验收 排架搭设 ①放置纵向扫地杆后，自端部起依次向两边竖立（第 1 根）立杆，底端与纵向扫地 杆扣接固定后、 装设横向扫地杆并与立杆固定 （固定立杆底端前， 应吊线确保立杆垂直） 。 ②每边竖起 3-4 根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平 杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定） 、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要 求一。 ③设置连墙杆，并随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑。 ④搭设人行爬梯，爬梯采用“之字形”搭设。 ⑤装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、档脚板。并采用塑料网对脚 手架进行封闭围护措施。 3、连墙杆按二步三跨梅花形设置。 刚性连接：在脚手架搭设时首先在坡面上按设计图纸要求设置临时连墙件，临时连墙件 采用Φ 28mm 锚筋，长度 1m，入岩 90cm，与脚手架内侧横杆通过直径 12mm 钢筋盘绕进行 交底 校核人 万浩未来城 边坡支护工程 交底 审批人 交底 日期
接受交底人签名：
（5）喷射混凝土终凝 2h 后，及时进行洒水养护，养护时间不少于 7 天。 在每个工序完毕之后，要经过现场质检员、监理的验收方可进行下个工序的施工。 4、 安全注意事项
（1）施工人员进入施工现场严格按劳保着装，班前进行安全施工技术交底，每日 进行安全巡检，对不服从安全人员检查，拒不执行安全管理制度的施工作业人员进行严 肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等应责令整改后施工。 （2）对有不安全因素的边坡，进行处理和采取相应的防护措施。山坡上所有危石 及不稳定岩体均撬挖排除。 （3）高排架作业，拴好安全带，严禁随手往下乱扔东西。 （4）尽量避免交叉作业。 （5）支护完毕后，所有清场的材料严禁直接往下丢，应该用人或工具往下传至地 面。
2、锚杆、排水孔施工 （1）本工程砂浆锚杆按杆径分为Φ 28mm、Φ 32mm，长度分别 6m、9m。锚杆按间排 距 1.5m×1.5m 交错、交替布置。排水孔φ 50，入岩 3.0m，间排距 3.0m，梅花形布 置，仰角 5°。 （2）钻孔前按设计图纸进行孔位放样，凿孔孔位偏差不大于 10cm。孔深偏差不大 于 5cm。不合格的钻孔不得进行锚杆安装。 （3）锚杆安装前，对杆体材料进行平直、除锈、去油污处理；锚杆内端头切成 20～ 40 度斜面，以利于插杆。锚杆采用人工安装并插入孔底。 （4）锚杆注浆时采用 PVC 管插入距孔底 5cm～10cm，用注浆泵向孔内注浆，随后边 注浆边向外拔管，直到注满为止。并确保锚杆孔内浆体饱满。锚杆注浆后三日内，严禁 敲击、碰撞及拉拔锚杆。 锚杆分布展开图见图 3。 3、喷射混凝土施工 （1）本工程喷射混凝土主要为聚丙烯纤维砼网喷，采用强度等级为 C25，喷射厚度 10cm，聚丙烯纤维掺量为 0.9kg/m3 （2）网喷混凝土在喷射前布设钢筋网，钢筋直径为φ 6.5mm，钢筋网采用在现场钢 筋加工厂将钢筋调直断料后，运至施工部位现场绑扎编制成网，间距为 150mm；为减少 对环境的污染，喷射方法选用湿喷法。 （3）在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除受喷面的浮石、墙 脚的石渣和堆积物； 安设工作平台； 用高压风水枪冲洗喷面， 对遇水易潮解泥化的岩层， 采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；在受喷面滴水部位埋设导管排 水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。 （4）喷射作业时得技术要求 1、喷射作业开始时，应先给水后送料；结束时，应待风停后再关水； 2、喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持 0.6～1.Om 的距离；开始喷 射时，应减少喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的 密实性;钢筋被混凝土覆盖后，应加大喷射距离至规定要求，以保证喷射混凝土表面的 平整度 3、喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移 流淌现象； 4、喷射时，喷头应按螺旋形轨迹（直径约 30Omm）一圈压半圈地移动，以保持 喷射面平整； 5、喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷 头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中； 6、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除，再行补喷。