布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器使用说明书目录一、布袋除尘器工作原理二、布袋除尘器整体设备布置三、布袋除尘器设备构造四、布袋除尘器的运行五、布袋除尘器的维护一、布袋除尘器工作原理含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。
当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。
二、布袋除尘器整体设备布置双排布置，每一台除尘器共有滤袋数量960条。
总过滤面积3210 m2/台。
1）、滤袋采用Φ160标准规格，材质采用PPS滤料+PTFE覆膜，烧毛、热定型、PTFE乳液浸泡处理。
2）、除尘器采用下进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。
滤袋由袋笼所支撑。
3）、在清灰时由PLC发出信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
4）、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
5）、除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
6）、除尘器配置进风分配系统，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
7）、除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰结露，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
8）、整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位等检测报警功能。
除尘器电控柜密封门可防尘、防水、防小动物。
三、布袋除尘器设备构造每台除尘器都有结构上独立的壳体，除尘器主要由滤袋室、吹清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控装置、控制系统及其它等部分组成。
布袋式除尘器使用说明手册(详细)
布袋式除尘器使用说明手册（详细）本手册是的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。
供调试与使用时使用。
1.概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。
整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
结构特点如下:本脉冲布袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。
因此，旦个过滤室的压差过大，更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。
在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果过滤室的压差较高(高于设定值)，该室将进入清灰程序;如果其中一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵;如果其中一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值)，说明该室滤袋有破损。
灰斗上部(中箱体)设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
布袋除尘器使用使用说明
布袋除尘器使用说明书江苏溧竹环境工程有限公司2015年06月一、结构和功能1.1主要组成部分布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。
主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。
本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。
1.2工作原理来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。
除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。
电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。
当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。
1.3结构说明1.3.1 总体配置（1）除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。
1.3.2 滤袋（1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。
（2）滤袋的安装采用上抽式。
依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。
（3）滤料采用PPS+PTFE滤料。
（4）滤袋的缝制袋口有加固的翻边和钢带袋底有加固边和双层底纵向缝制采用三针或热融横向缝制两线缝线材质为PTFE1.3.3袋笼袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。
其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广泛采用这类袋笼。
1.3.4 喷吹系统（1）喷吹系统采用行喷吹方式。
清灰气源经减压后送入喷吹装置。
（2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。
（3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。
每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
（4）脉冲阀技术参数如下：（5）喷吹清灰采用在线清灰方式。
1.3.5花板花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损1.3.6气流分布板、挡风板设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。
布袋除尘器操作使用说明
布袋除尘器操作使用说明布袋除尘器操作使用说明1、产品概述1.1 产品名称：布袋除尘器1.2 产品型号：[型号]1.3 适用范围：该布袋除尘器适用于工业生产过程中的粉尘净化处理，可以有效地去除空气中的固体颗粒物。
1.4 注意事项：使用前请仔细阅读本操作使用说明，并按照说明进行操作。
2、安全须知2.1 电源：在接通电源之前，请确保插头和插座没有损坏，电源电压符合产品要求。
2.2 维护保养：在清洁和维护设备时，请确保设备已断电，并等待设备完全停止工作。
2.3 防护措施：请佩戴合适的个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
2.4 紧急情况：在发生火灾、漏电或其他紧急情况时，请立即切断电源，并寻求专业人士的帮助。
3、设备组成3.1 主机：布袋除尘器主体部分，包括外壳、电源线、控制面板等。
3.2 滤袋：用于过滤空气中的固体颗粒物，需要定期清洗或更换。
3.3 风机：产生负压，使空气流经滤袋进行净化处理。
3.4 控制面板：用于设定和调整布袋除尘器的工作参数。
4、操作流程4.1 连接电源：将布袋除尘器的插座插入电源插座，打开电源开关。
4.2 设置工作参数：通过控制面板设置合适的风速、定时器等工作参数。
4.3 启动设备：按下启动按钮，布袋除尘器开始工作。
4.4 监控工作状况：观察滤袋的清洁程度和风机的运行状态，如有异常请及时处理。
4.5 关闭设备：工作完成后，按下关闭按钮，布袋除尘器停止工作。
4.6 清洁和维护：断电后，对设备进行清洁和维护，包括滤袋的清洗或更换。
5、故障排除5.1 电源故障：检查电源插头和插座，确保通电正常。
5.2 风机故障：检查风机是否堵塞，如有需要清理或更换。
5.3 控制面板故障：检查控制面板是否正常工作，如有需要修复或更换。
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[法律名词及注释]：本文档未涉及法律名词及注释。
布袋除尘器操作规程手册
布袋除尘器操作规程手册Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】第一章布袋除尘器操作规程1.1概述1.1.1设备构造布袋除尘器、关心系统及设备包括：进、出口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统〔电加热器、管道附件等整套系统〕、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全套除尘装置。
1.1.2设备原理含尘气体经导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分别后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的干净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。
随着过滤工况的进展，当滤袋外表积到达肯定量时，由清灰把握装置按设定程序关闭提升阀，把握当前单元离线，并翻开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。
1.1.3锅炉尾部烟气排放系统流程：锅炉空预器出口→布袋除尘器→引风机→湿式洗涤装置→烟囱1.2目的标准布袋除尘器操作，确保炉尾烟气除尘作业正常进展。
1.3适用范围本规程适用布袋除尘器的启动、关机、旁通等各项操作。
1.4设备主要参数序号 1 2 3 4 5 6 7 8设备出口粉尘排放浓度保证值〔折算至干烟mg/Nm 3 30除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否到达其最正确性能和有效防止滤袋的过早失效。
启动前应完成以下工作：1) 假设布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必需对滤袋进展预喷涂。
假设布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有剩余的灰层，就不需要预喷涂；2) 检查全部烟气管路的门是否关闭；工程设备数量单位 台 设计参数2 额定烟气流量 Nm 3/h 290000 最大烟气流量Nm 3/h 320220 设备入口额定烟气温度 ℃ 144 设备入口冲击烟气温度 ℃ 200 设备阻力Pa <1500 设备进口粉尘浓度〔湿烟气〕 g/Nm 3 70.5气〕9 设备设计承压 KPa +2/-11 10 日工作小时数 h 24 11 年工作小时数 h8400 12 运行方式连续运行 13 设备本体漏风率 %<2 14 正常运行气/布比m/s ≤1 15 在线检修运行时气/布比 m/s ≤1.1 16灰斗数量个6 1.5 设备主要参数1.5.1除尘器的启动3)检查设备管道和接头是否泄露；4)调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；5)检查提升阀气源条件是否满足、通畅；6)开启输灰系统并全面坚持其工作状况；7)检查每个过滤室的进风调整阀是否翻开。
布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器使用说明书布袋除尘器使用说明书尊敬的用户：欢迎您购买并使用我们的布袋除尘器！为了确保您能够正确、高效地使用这款设备，并获得清洁、健康的室内环境，特整理了以下使用说明供参考。
一、设备的基本概述布袋除尘器是一种高效净化空气的设备，适用于家庭和工业环境的灰尘、烟尘、花粉、细菌等微尘的过滤和净化。
除尘器具有简单易用、低噪音、低能耗、高过滤效率和方便维护等优点。
二、设备的安装1. 在选择设备安放位置时，应尽量选择通风良好、开放空间充足的地方。
2. 下载日常清洁布袋之前，请确保除尘器已断电，并严禁用湿手接触设备。
3. 在清洁和更换布袋时，需要先关闭设备电源，拔掉电源插头，等待设备冷却至室温后再进行。
三、设备的操作1. 首次使用或连续断电后，应等待5分钟再开机，以确保设备电路稳定。
2. 操作面板上的开关按钮，“开”表示设备运行，“关”则表示设备停止工作。
3. 选择合适的过滤模式，根据室内空气质量来调节风扇转速，如：负离子模式、睡眠模式、全速模式等。
4. 关于风扇转速的调节，可根据个人需求进行选择，但在使用时不可调至最高档。
5. 清洁滤网时，可用软毛刷轻轻清除表面附着物，不可用水清洗或重压。
四、设备的维护1. 定期清洁和更换布袋，时间间隔根据使用情况而定，推荐每一个月检查一次。
2. 清洗布袋时，可用吸尘器小心地吸除灰尘，或者将布袋放入清水中轻轻搓揉至干净，然后晾干再安装。
3. 如果设备需要长时间存放，请将所有部件恢复原状，收起或装箱妥善保管。
五、设备的注意事项1. 在使用或清洁过程中，应避免用力撞击设备或使其受到剧烈震动。
2. 请勿将设备暴露在高温、潮湿或火源附近。
3. 请勿将设备内部的电子元件与水接触。
4. 如设备出现故障、异常噪音或其他问题时，请断开电源并联系售后人员处理。
5. 本设备仅适用于家庭和工业环境下，请勿将其用于其他目的。
希望以上使用说明能够帮助你更好地了解和使用我们的布袋除尘器。
如有任何问题或需要进一步的帮助，请及时与我们联系。
布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器使用说明书(总11页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除布袋除尘器使用说明书江苏溧竹环境工程有限公司2015年06月一、结构和功能1.1主要组成部分布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。
主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。
本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。
1.2工作原理来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。
除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。
电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。
当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。
1.3结构说明1.3.1 总体配置（1）除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。
1.3.2 滤袋（1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。
（2）滤袋的安装采用上抽式。
依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。
（3）滤料采用PPS+PTFE滤料。
（4）滤袋的缝制袋口有加固的翻边和钢带袋底有加固边和双层底纵向缝制采用三针或热融横向缝制两线缝线材质为PTFE袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。
其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广泛采用这类袋笼。
1.3.4 喷吹系统（1）喷吹系统采用行喷吹方式。
清灰气源经减压后送入喷吹装置。
（2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。
（3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。
每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
（4）脉冲阀技术参数如下：（5）喷吹清灰采用在线清灰方式。
布袋除尘器操作使用说明
布袋除尘器操作使用说明引言：布袋除尘器是一种常见的工业设备，用于去除空气中的颗粒物和粉尘，确保生产环境的清洁和员工的健康。
本文档将详细介绍布袋除尘器的操作使用说明，以帮助用户正确操作和维护设备，提高除尘效果和设备寿命。
一、设备概述布袋除尘器由机壳、风机、滤袋和控制系统等组成。
风机通过管道将粉尘含气体吸入机壳，经过滤袋的过滤作用，颗粒物和粉尘被收集在滤袋上，而清洁的空气则通过风机排出。
控制系统用于控制风机的工作和滤袋的清灰等操作。
二、安全操作1. 操作人员应穿戴防护用具，包括防尘口罩、耳塞、护目镜等，以保护自身安全。
2. 在操作布袋除尘器前，确保设备处于停机状态，切断电源，并确保设备无余压。
3. 操作人员应熟悉布袋除尘器的操作原理和各个部件的功能，并按要求操作设备。
三、设备操作1. 启动设备：a. 检查设备的电源和供电线路是否正常。
b. 打开设备的电源开关，并按照控制面板上的操作按钮逐步启动设备的各个系统。
2. 设备运行：a. 在设备运行过程中，操作人员应随时观察风机和滤袋的运行状况，确保设备正常工作。
b. 如发现风机异响或振动过大，应立即停机检修。
c. 定期检查滤袋的清洁程度，及时清灰或更换滤袋。
3. 设备停机：a. 停止供电，关闭电源开关。
b. 清理设备内部的粉尘和颗粒物，确保设备的清洁。
四、设备维护1. 设备日常维护：a. 定期清理设备外部和内部的粉尘，保持设备清洁。
b. 定期检查风机和滤袋的密封性能，如有损坏应及时更换。
c. 定期检查设备的电源线路和控制系统，确保工作正常。
2. 滤袋清洗：a. 停止设备并切断电源。
b. 取下滤袋，用清水或低压空气进行清洗，不要使用刷子或尖锐物品刮擦滤袋。
c. 清洗干净后，晾干或吹干滤袋，确保完全干燥后重新安装。
3. 定期维护：a. 按照设备说明书的要求进行定期维护，例如更换密封圈、清洁仪表等。
b. 定期检修设备，及时处理设备的故障和问题。
五、注意事项1. 在操作布袋除尘器时，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
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布袋除尘器使用说明书江苏漂竹环境工程有限公司2015年06月、结构和功能1.1主要组成部分布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚(脉冲阀防雨罩)灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。
主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。
本控制系统由LCDM实现，系统具有数据釆集、运算控制、控制输出等功能。
出口提升阀「1.21作原理来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。
除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。
电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。
当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。
1・3结构说明1.3.1 总体配置(1)除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。
1.3.2滤袋(1)滤袋直接为160mm长度为7000mm(2)滤袋的安装采用上抽式。
依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。
(3)滤料采用PPS+PTF滤料。
(4)滤袋的缝制袋口有加固的翻边和钢带袋底有加固边和双层底纵向缝制采用三针或热融横向缝制两线缝线材质为PTFE1.3.3袋笼袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。
其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前己广泛采用这类袋笼。
1.3.4喷吹系统(1)喷吹系统米用行喷吹方式。
清灰气源经减压后送入喷吹装置。
(2)每个单元配1套喷吹装置，# 1〜#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。
(3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。
每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
(4)脉冲阀技术参数如下:喷吹清灰采用在线清灰方式1.3.5花板花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损1.3.6气流分布板、挡风板设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。
1.3.7离线阀、旁通阀离线阀采用单层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。
离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该室或全部离线阀。
旁通阀采用双层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。
除尘器保护时开启全部旁通阀。
1.3.8压缩空气系统设1个储气罐，每路设置一个减压阀，总管和支管均有手动阀，分别向气包和气动阀门供气。
二、运行操作程序2.1启动的必备条件2.1.1电源具备的电源条件为380V/220V, 50Hz,三相四线制，交流电源+5%〜10%Ue长期，-22. 5%Ue 不超过一分钟。
2.1.2气源提供的压缩空气气源应满足以下品质要求：气源压力：0. 7MPa最大颗粒尺寸：〈1卩m最大微粒含量：< 1 mg/m 3剩余油量：< 0. lmg/m 3水露点：-20 C2.1.3预喷涂材料布袋除尘器预喷涂需要粉煤灰或200目的消石灰。
2.1. 4操作人员操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证。
2. 2系统启动程序系统启动顺序：灰斗电加热打开各压缩空气阀门并将压力调整到设计盛开启引风机Stepl :系统启动前12小时，通过PLC操作将灰斗加热器通电。
Step2 :进行预涂灰。
在以下情况下需进行预涂灰：a.新滤袋在启用前；b •在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时；c.大小修后重新投运；d.除尘器停运72小时后又启动。
预涂灰应采用粉煤灰或200目左右的消石灰粉。
预涂灰应采用环境空气，不得采用含油含水的热烟气。
预涂灰以进出口压差（在初始压差基础上）升高200〜400Pa时为标准，喷涂结束。
应在预涂灰后48小时内通烟气，否则重新预投灰。
预涂灰结束后电加热要继续开启。
预涂灰时不得清灰。
预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破袋、掉袋情况。
Step3 :打开压缩空气供应系统的所有阀门（包括PLC控制阀门和手动阀门）,并将压力调整到设计值。
Step4 :开启引风机。
Step5 :至此，系统启动完毕，进入持续运行阶段。
2.3运行控制布袋除尘器运行主要通过以下几个参数进行控制：2.3.1进口烟气温度1）布袋除尘器正常连续运行温度范围为90-180° Co2）锅炉点火（烘炉）时，炉温较低，烟气进入布袋就有结露的危险，导致腐蚀滤料，此时应关闭各仓室的提升阀，打开旁通阀，烟气先走旁路系统。
3）当入口烟气温度低于90 C时，如同锅炉点火工况，烟气也走旁路。
4）锅炉超负荷运行时，烟气温度很高，超过布袋承受的温度范围（90〜180C）,或承受瞬时高温时间超出其规定的累积时间，为了保护滤袋的使用寿命，应立即关闭各仓室的提升阀，打开旁通阀，将烟气先走旁路系统。
系统设有高温报警和连锁，只有入口烟气温度高于165C时才能走旁路。
2.3.2进出口差压1）除尘器运行时，差压达到设定值（1200Pa）时，按设置的程序自动清灰。
2）为了保证除尘器的差压稳定，清灰间隔根据差压情况进行调整。
3）系统同时设有定时清灰模式。
观察差压变化情况，如果差压上升很快，马上大于设定值, 则缩短清灰间隔；如果长时间小于设定值，则延长喷吹间隔。
2.3.3定时控制布袋除尘器进行过滤工作，经一段时间后，进行脉冲清灰控制工作。
其工作如下:我们假设第一室有10个脉冲阀,则其编号为坤、2#、3#、4#、5#……到18#。
动作顺序为第1#阀喷吹（喷吹时间为0. 02-0. 2秒可调），完毕后经过1-60秒（喷吹间隔时间可调，即阀与阀之间喷吹间隔分为1秒、2秒…… 60秒。
）另一个阀喷吹。
即1#、2#、3#……18#, 然后再回到1#阀……往复无止的循环（时序控制）。
脉冲阀的喷吹间隔根据滤袋积灰情况，也即按阻力变化情况开判定的是否合适。
以上所述为一个室的工作方式，如果除尘器有N个室，并以左右双列布置，则室编号为左1#、左2#,-—左N/2#,右1#、右2#, -一右N/2#。
各室的清灰次序为左1、左2、左3,——右N/1、右N/2。
当最后一只阀清灰后，结束一轮清灰，经过约30分钟（0-360 分可调）。
注：则各室工作方式相同。
选择时序清灰时，时序清灰时钟开始计时，当到达定时清灰设定的时间值时，开始第一轮清灰，清灰时钟重新计时。
密切关注差压显示值，将压差值稳定在1200Pa左右，如果压差值大于1200Pa则缩短清灰间隔。
一轮清灰完成后时钟清零，要等清灰时钟再次到达定时清灰设定的时间值时才开始下一轮清灰。
2.3.4灰斗料位如果灰斗高料位报警，并立即对排灰系统进行检查，排除故障，保证布袋除尘器的安全运行。
2.3.5灰斗加热温度灰斗下部加热器，在预喷涂前和运行过程中都要开启。
2.3.6保护措施（1）除尘器共设8个提升阀。
除尘器运行时，所有提升阀均处于开启状态。
检修或旁路运行时处于关闭状态。
（2）除尘器共设2个旁通阀。
在除尘器正常运行时，旁通阀处于开启状态，当除尘器出现异常情况时，除尘器旁路运行，旁通阀处于开启状态。
2.4系统停运程序系统停运顺序：延时半小时喷吹系统如遇紧急情况，可紧急停运。
1）锅炉和人身安全有危险时启用紧急停运；2）紧急停运为在瞬间停止所有系统设备，并立即开启除尘器旁通阀;3）紧急停运后应检查所有系统设备，排空除尘器灰斗内所有积灰；2.5运行操作2. 5. 1参数设置初次投入除尘系统前进入PLC参数设置。
2. 5. 1. 1清灰参数设置1）脉冲时间设置:100ms （暂定）2）喷吹间隔设置：1-60S （可调）3）定时清灰时间设置：1800S （暂定）4）差压清灰设置:1200Pa （暂定）5）选择在线清灰方式。
6）选择差压清灰控制方式。
2.5.1.2报警连锁设置1）高温报警设置：180 C2）进出口差压高高联锁设置：1500Pa2.5.2投入与退出1）自动/现场设置：PLC柜门布袋投入打左。
2）自动/手动设置：满足1）条件PLC柜门手动清灰打左。
2.5.3检修如出现故障，则关闭提升阀，袋区旁路，可进行检修。
三、运行、维护与检修3.1日常运行操作人员应该定期对除尘器进行检查，对运行状态进行监视，对报警进行处置，紧急情况时对除尘器停止运行。
(1)日常巡检日常巡检内容包括喷吹情况，压缩空气管路，储气罐积水，现场仪表显示和检修门，盖板等密封情况。
每班操作人员应对设备进行数次观察检查。
稳定喷吹清灰压力，保证除尘器的清灰效果。
如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值，立即报警。
为能提早得知发生的故障，如泄露、结灰、堵管等，(2)报警处置当运行参数超过设定值时会报警，操作人员应查看相关设备运行状态，进行必要处置，确认在PLC柜门上按复位按钮，消除报警指示灯。
(3)紧急情况处理PLC除尘器控制系统设有保护措施，当超温超压时自动打开旁通阀，但锅炉燃油或投油助燃及四管爆裂和其它紧急情况没有信号显示, 由人工处只能靠人工信号，并置。
(4)运行管理除尘器投入运行后，应有专人管理。
管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录。
3.2故障处理3. 2. 1故障报警表5—13.2. 2故障现象及排除方法表5—2。