焊接机器人安全操作规程(完整版)
焊接机器人安全操作规程(完整版)
焊接机器人安全操作规程1范围：本规程规定了本公司焊接机器人在实施焊接操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。
本规程为安全地实施焊接操作提供了依据。
本规程均适用于MAG焊接机器人。
2引用标准：本规程引用GB9448-1999标准中有关焊接安全方面的相关条文和参照本公司MAG焊接机器人的使用说明书中的内容。
3责任：焊接监督、焊接组长和操作者对焊接的安全实施负有各自的责任。
3.1焊接监督3.1.1焊接监督必须对实施焊接的操作工及焊接组长进行必要的安全培训。
培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。
3.1.2焊接监督有责任将焊接可能引起的危害及后果以适当的方式（如：安全培训教育、口头或书面说明、警告3.1.33.1.43.1.53.23.2.13.2.23.2.3灾隐患。
3.33.3.1危害。
3.3.244.14.1.14.1.1.24.1.1.3燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔离保护。
4.1.1.4焊接隔间：在准许操作的地方、焊接场所，必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔间。
4.1.2人身防护：4.1.2.1眼睛及面部防护作业人员在观察电弧时，必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的眼镜。
如需辅助人员亦应配戴类似的眼保护装置。
对于大面积观察（诸如培训、展示、演示的焊接操作），视情况可以配备大面积的滤光窗、幕而不必使用单个的面罩、手提罩或护目镜。
窗或幕材料必须对观察者提供安全的保护效果、使其免受弧光、碎渣飞溅的伤害。
4.1.3身体保护4.1.3.1防护服：防护服应可以提供足够的保护面积。
4.1.3.2手套：焊接操作工必须佩戴耐火的防护手套。
4.1.3.3围裙：当身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其它材质的围裙。
4.1.3.4护腿：需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其它等效的用具。
4.2场所的通风4.2.1充分通风：为保证焊接操作工在无害的呼吸氛围内工作，必须要在足够的通风条件下(包括自然通风或机械通风)进行。
焊接机器人作业岗位安全操作规程
焊接机器人作业岗位安全操作规程1 范围本标准适应于公司范围内焊接机器人等作业岗位的安全操作。
2 岗位安全作业职责2.1 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置。
2.2 负责本岗位各类作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。
2.3 负责本岗位各类焊接设备、变位机及其安全装置、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修。
2.4 负责本岗位范围内6S管理，保证作业现场整齐、整洁、安全，符合作业环境管理要求。
2.5 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）3.1 触电3.1.1 焊机不绝缘、接地接零不良、接线柱无保护罩、焊把线裸露，可能造成触电事故。
3.1.2 一次线和二次接线柱无护罩或焊把线有裸露、二次接线接头超过三个或连接不可靠、回路连接不规范，可能造成触电事故。
3.2 火灾3.2.1 作业场所的易燃物品接触明火，可能发生火灾事故。
3.3 灼烫3.3.1 焊渣飞溅、焊枪护罩或高温工件，可能造成人体烫伤。
3.4 起重伤害3.4.1 起重作业过程中，可能发生起重伤害。
3.5 其它伤害3.5.1 工件摆放超高等不合理、焊丝固定不牢固等造成其它伤害。
3.5.2 在拼装、焊接、转运、打磨等过程中，工件碰撞产生噪声可能造成噪声聋。
3.6 其它危险有害因素见公司危险源管理清单。
4 安全作业要求4.1 作业前准备安全要求4.1.1 遵守《电焊（铆焊）作业岗位安全操作规程》，操作人员持证上岗，并正确穿戴劳动防护用品。
4.1.2 焊接机器人作业区域安全警示标志及防护栏完好，检修门和开口部位安全销或安全锁等安全防护装置完好。
4.1.3 各行程限位、联锁装置、抗干扰屏蔽及急停装置灵敏、可靠。
4.1.4 焊接前仔细检查机器人电、气及除尘系统是否正常，禁止设备带病运行。
焊接机器人操作人员安全操作规程
焊接机器人安全操作规程1.作业前安全要求1.1焊接机器人应定人、定机管理，操作人员保持稳定，其他人员未经许可，不得擅自启动机器人进行工作。
1.2操作者应经过专业人员培训合格后上岗。
1.3操作者应熟悉本机器的结构、性能、焊接规范、操作程序方法和维护保养规程，禁止在未熟悉使用步骤的情况下，触摸各按钮开关。
1.4操作者应保持本机床状态良好及全部附件齐全，对本焊接机器人的工作状态负责。
1.5禁止随意改变机器人控制系统内部参数的设置。
1.7控制面板上的各种功能按钮，辨别清楚后方可操控。
1.8使用机器人前先检查电源接头、控制线及电源电压在正常状态。
1.9操作者应保持机器人周边的清洁，机器人周围不堆放与工作无关的工件和物品。
1.10禁止将工具或其他无关物品放在机器人上或机器人的运动部位上。
2.工作前的准备2.1穿戴好劳保用品,检查机器人各轴、传动系统等，保证无油污、无杂物等，润滑及时到位。
2.2检查示教器无损坏。
2.3检查配电箱，应关闭牢靠，电气接地良好、稳压电源指示正确。
2.4检查焊接冷却器中冷凝水位正常。
2.5检查操作平台周围及底部有无易燃易爆物等杂物，有应清理干净。
2.6检查焊丝安放是否正确。
2.7检查送丝软管,保证送丝顺畅。
3.工作过程中的安全操作规程及注意事项3.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
离开机器人时要停车。
3.2开启示教器，用完后应立即放回原处，并将信号电缆整理好。
3.3密切观察机器人动作，观察各个部件的运行状态，发现问题立即停车并上报。
3.4进行焊接时，注意观察焊接情况，根据实际情况及时调整设备，出现焊接异常要及时停止焊接。
3.5操作时，不允许电缆跨越轨道。
3.6进行焊接时，不允许同时装夹工件。
3.7进行编程时，注意保证机器人手臂在安全范围内动作，接近工件时，要用低速,防止发生碰撞。
4.工作完成后注意事项4.1工作完毕后，停止机器人运转，不用时应切断电源。
4.2彻底清扫，保持设备的“整齐、整洁、润滑、安全”，现场“工完、料净、场地清”。
焊接机器人安全操作规程
焊接机器人安全操作规程焊接机器人是生产的重点关键设备，操作人员必须要经过学习培训后，才能上岗使用。
操作者必须遵循如下操作规程一、装夹过程1.1将所需工件依次有序的放入工装内，在用锤子敲击的过程中须注意工件飞出伤人；1.2检查各工件定位是否夹紧、有无偏离要求位置。
对于组焊工件变形较大的需取下后进行校正，不得在工装上进行变形校正，以防损坏工装。
1.3务必在一侧工位装夹完成后方可按下启动按钮，否则可能会出现机械手碰伤工人或电弧伤眼。
二、焊接过程2.1启动焊接时，人员不得在机械手工作范围以内，以防止机械手碰伤；2.2焊接过程中，务必戴上防护眼罩或面罩，防止电弧灼伤眼睛；2.3焊接作业过程中，操作人员严禁擅自离开现场，预防突出事件所造成不必要的损失；三、焊接完取件过程3.1必须等机械手回至初始位置后，操作人员才可靠近取件；3.2将工装上夹紧装置松开，取下焊好的工件，务必要戴好加厚手套等防护用品，防止烫伤皮肤和衣物；3.3将焊接好的工件有序整齐堆放，不得放置过高，避免工件倒地碰伤人员或设备；四、机器人操作步骤4.1旋开气体阀门；4.2将控制柜上主开关旋至“ON”位置，控制器开启自身软件和操作系统；4.3进入机器人系统操作界面后，打开焊机电源；4.4按下焊机面板上通气键与送丝键，检查焊枪是否通气和送丝；4.5在机器人示教盒上调入相应的焊接程序；4.6执行程序，焊接工件；4.7焊接工件结束后，调用清枪剪丝程序；4.8工件完成后，关掉气阀，按下焊机面板上通气键，排出余气；4.9关闭焊机电源；4.10在机器人示教盒上关闭调入的相应焊接程序；4.11关闭控制器五、安全注意事项5.1现场不得有油抺布，废弃的油手套、油漆、稀料等易燃易爆物品；5.2非专业人员不得操作设备；5.3机械手动作区域内禁止堆放焊接工件及成品；5.4非机器人操作人员不得进入焊接机器人工位区域；5.5手动控制机械手时，应确保机械手动作范围内无人员及障碍物，将速度从慢至快逐渐调整，避免速度突变造成伤害；5.6不得带手套操作示教器和操作按钮；5.7示教器和线缆不得放置在工装上，应随手携带或挂在操作位置上；5.8因故需离开设备工件区域前应按下急停开关，避免突然断电或者关机零位丢失；5.9工作结束时必须清理焊接工装上的焊瘤、尘渣，杂物，并涂防飞溅油。
焊接机器人安全操作规程
焊接机器人安全操作规程第一章总则1.1 为保障焊接机器人操作人员的安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。
1.2 本规程适用于所有使用焊接机器人的操作人员。
1.3 操作人员必须接受相关培训，并且具备相应的技能和知识，才能操作焊接机器人。
第二章焊接机器人安全操作规程2.1 操作环境安全2.1.1 操作人员必须穿着合适的工作服，包括防护眼镜、防护面罩和其他必要的防护设备。
2.1.2 操作人员需排除操作区域内的任何杂物或障碍物，并确保操作区域干净整洁。
2.1.3 确保操作区域内没有易燃、易爆物品或其他危险物品。
如果有这些物品，必须在操作前移除或加以防护。
2.1.4 为了防止火灾，操作区域应配备灭火器，并且操作人员需熟悉火灾应急处理程序。
2.2 设备操作安全2.2.1 操作人员必须在焊接机器人供电前，检查电气设备和线路的完好性，确保其安全可靠。
2.2.2 操作人员不得私自拆卸焊接机器人或进行任何未经授权的维修操作。
2.2.3 操作人员必须按照正确的程序启动、停止和调整焊接机器人，且操作人员必须确保所有的急停按钮处于正常状态。
2.2.4 在操作过程中，禁止将手指、头发或衣物接近焊接机器人活动部位，以免发生意外事故。
2.2.5 操作人员需定期检查焊接机器人的密封性能，如发现异常及时维修，确保焊接机器人的运行安全。
2.3 焊接操作安全2.3.1 操作人员必须正确选择焊接参数，确保焊接质量和安全。
2.3.2 操作人员在焊接过程中必须正确使用焊接工具和设备，并按照操作规程进行操作。
2.3.3 操作人员在进行焊接操作前，必须确保焊接区域的周围没有其他人员，以免发生飞溅伤害或其他意外事故。
2.3.4 确保焊接机器人焊接区域的通风良好，避免有害气体的积聚。
2.3.5 在进行焊接操作时，禁止将钳口或其他金属物品接触到电极和焊接部件，以免发生电击事故。
2.3.6 焊接机器人操作人员在焊接操作结束后，必须及时关闭电源，切断电气设备的供电，并进行必要的清理工作。
焊接机器人安全操作规程模版
焊接机器人安全操作规程模版第一章总则第一条为保障焊接机器人操作人员的人身和财产安全，规范焊接机器人的操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于焊接机器人操作人员及相关人员。
第三条焊接机器人操作人员应按照本规程进行操作，禁止违反本规程进行操作。
第四条焊接机器人操作人员应根据实际情况制定具体的操作方案，并定期进行演练和培训。
第二章焊接机器人操作安全规范第一条焊接机器人操作人员应熟悉焊接机器人的操作原理和操作规程，了解焊接机器人的工作方式和安全操作要求。
第二条焊接机器人操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
第三条焊接机器人操作人员应按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作流程。
第四条焊接机器人操作人员应定期对焊接机器人进行检查和维护，确保焊接机器人的正常工作。
第五条焊接机器人操作人员应在操作前对焊接机器人进行全面检查，确保焊接机器人的各项功能正常。
第六条焊接机器人操作人员应在操作区域内设置明显的警示标志，确保其他人员不会误入操作区域。
第七条焊接机器人操作人员在进行操作前，应对相关设备和设施进行检查，确保其安全状态。
第八条焊接机器人操作人员应按照规定的操作方法进行操作，禁止擅自使用不符合规定的工具进行操作。
第九条焊接机器人操作人员应定期进行焊接机器人的维修和保养，确保其正常工作。
第十条焊接机器人操作人员应做好现场卫生和环境整治工作，保持操作区域的整洁和安全。
第三章焊接机器人事故应急处置规范第一条焊接机器人操作人员应熟悉焊接机器人事故应急处置方法和措施，能够在事故发生时迅速反应并采取有效措施。
第二条焊接机器人操作人员在发生事故时应立即停止操作，并向相关负责人报告。
第三条焊接机器人操作人员在发生火灾时应立即拉响火警报警器，并采取必要措施进行灭火。
第四条焊接机器人操作人员在发生人员伤害事故时应立即停止操作，并进行紧急救援和抢救。
第五条焊接机器人操作人员在发生机器故障时应立即停止操作，并采取相应的维修措施。
2024年工贸企业焊接机器人操作规程
2024年工贸企业焊接机器人操作规程第一章总则第一条为了规范工贸企业焊接机器人的操作，确保操作人员人身安全和设备正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业使用的焊接机器人，包括气体保护焊、电弧焊等常见焊接方式。
第三条操作人员必须具备焊接基本知识和操作技能，并且接受过相关培训和考核。
第四条操作人员和监护人要遵守国家相关法律法规和企业规章制度，做到遵守规范操作、文明施工、安全第一。
第五条操纵焊接机器人的操作人员必须保证自己的安全，使用个人防护装备，并遵守操作指南。
第六条操作人员必须熟悉焊接机器人的结构和性能，掌握操作和维护要点。
第七条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数和程序。
第二章操作环境第八条操作环境应保持清洁，无明火、易燃物等危险品。
第九条操作场所应通风良好，温度适宜，湿度不超过85%。
第十条操作场所应设置明显的安全标志，并保持通道畅通。
第十一条操作场所应配备相应的灭火器材和应急设备，并定期检查和维护。
第三章操作要求第十二条操作人员在操作前必须检查焊接机器人和相关设备是否正常运行，并进行预热和调试。
第十三条操作人员必须正确选择焊接工艺、焊接材料，保证焊缝质量。
第十四条操作人员必须根据工程要求和焊接材料的特点，合理调整焊接参数。
第十五条操作人员必须掌握焊接机器人的操作方法和步骤，确保焊接过程安全、稳定。
第十六条操作人员必须掌握焊接机器人的故障排除方法和维护保养要点，确保设备的正常运行。
第十七条操作人员必须定期对焊接机器人进行检查和维护，并填写相应的检修记录。
第四章安全措施第十八条操作人员在操作过程中必须穿戴个人防护装备，包括防护面罩、焊接手套、防护鞋等。
第十九条操作人员不得将身体部位放置在焊接机器人工作范围内。
第二十条操作人员不得擅自改变焊接机器人的工作方式和工作范围。
第二十一条操作人员必须注意周围人员的安全，在焊接过程中保持良好的沟通和配合。
第二十二条操作人员不得将焊接机器人用于超出其设计性能和用途范围之外的工作。
焊接机器人的安全操作规程
焊接机器人的安全操作规程1. 前言本文档旨在确保焊接机器人的安全操作，并减少潜在的事故和伤害。
所有使用焊接机器人的人员都应严格遵守本规程，并遵循正确的操作流程。
2. 操作准备在操作焊接机器人之前，务必进行以下准备工作：- 检查焊接机器人的状态，确保所有零部件完好无损。
- 确保焊接机器人的工作区域清洁整齐，没有杂物或障碍物。
- 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服和防护手套。
3. 操作流程3.1 启动焊接机器人在启动焊接机器人之前，请按照以下步骤进行操作：1. 确保所需的焊接材料和设备就位，并符合相关安全标准。
2. 打开焊接机器人的电源开关，并等待机器人自检完成。
3. 根据需要，设置焊接参数，如焊接电流和时间。
4. 检查机器人的操作面板和控制器，确保所有按键和显示屏都正常工作。
5. 确保焊接机器人的紧急停止按钮易于操作，并且操作人员都知道其位置和使用方法。
3.2 进行焊接作业在进行焊接作业时，请遵循以下步骤：1. 将需要焊接的工件正确放置在焊接机器人的工作区域内。
2. 检查焊接工件和夹具，确保其稳定且符合焊接要求。
3. 将焊接枪或焊接工具正确安装到机器人的焊枪架上，并确保其牢固可靠。
4. 根据焊接工艺规程，设置机器人的焊接路径和速度。
5. 在开始焊接之前，确保作业人员安全远离焊接区域，以防止受到火花或喷溅的伤害。
6. 启动焊接机器人，并监控其运行状态。
7. 定期检查焊接质量，并确保焊接结果符合要求。
3.3 紧急情况处理在紧急情况下，请立即采取以下措施：1. 立即按下焊接机器人上的紧急停止按钮，停止机器人的运行。
2. 如果发生火灾，请立即使用灭火器进行扑灭。
3. 紧急情况过后，静态检查焊接机器人的状态，并修复可能存在的故障。
4. 常见问题和解决方案本章节列举了一些常见的问题和解决方案，供操作人员参考。
问题：焊接机器人无法启动。
解决方案：检查电源是否连接正常，并确保电压稳定。
检查机器人的电源开关是否打开。
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焊接机器人安全操作规程1 范围：本规程规定了本公司焊接机器人在实施焊接操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。
本规程为安全地实施焊接操作提供了依据。
本规程均适用于MAG 焊接机器人。
2 引用标准：本规程引用GB9448-1999标准中有关焊接安全方面的相关条文和参照本公司MAG焊接机器人的使用说明书中的内容。
3 责任：焊接监督、焊接组长和操作者对焊接的安全实施负有各自的责任。
3.1 焊接监督3.1.1 焊接监督必须对实施焊接的操作工及焊接组长进行必要的安全培训。
培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。
3.1.2 焊接监督有责任将焊接可能引起的危害及后果以适当的方式（如：安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等）通告给实施焊接的操作工和焊接组长。
3.1.3 焊接监督必须标明允许进行焊接的区域，并建立必要的安全措施。
3.1.4 焊接监督必须明确在每个区域内单独的焊接操作规则。
并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。
3.1.5 焊接监督必须保证只使用经过认可合格并能满足产品焊接工艺要求的设备（如机器人本体、控制装置、焊机、送丝机、电源电压、气瓶气压及调节器、仪表和人员的防护装置等）。
3.2 焊接组长3.2.1 必须对设备的安全管理及工艺的安全执行负责，并担负现场管理、技术指导、安全监督和操作协作等。
3.2.2 必须保证：——各类防护用品得到合理使用；——在现场适当地配置防火及灭火器材；——指派火灾、故障排除时的警戒人员；——所要求的安全作业规程得到遵循。
3.2.3 在不需要火灾警戒人员的场合，焊接组长必须要在焊接工作业完成后做最终检查并组织消除可能存在的火灾隐患。
3.3 焊接操作工3.3.1 焊接操作工必须具备对机器人焊接所要求的基本条件，并懂得将要实施焊接操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。
焊接操作工必须安全地使用涵盖机器人及其辅助的设备，使之不会对生命及财产构成危害。
3.3.2 焊接操作工只有在规定的安全条件得到满足；并得到焊接监督或焊接组长准许的前提下，才可实施焊接操作。
在获得准许的条件没有变化时，焊接操作工可以连续地实施焊接操作。
4 安全规范：4.1 人员及工作区域的防护4.1.1工作区域的防护4.1.1.1 设备：机器人本体、控制装置、焊接电源、焊机、送丝机、气瓶、工作台、防护屏板、工装治具、工具用具、电缆及其他器具必须安放稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。
4.1.1.2 警告标志：焊接区域和可能出现危险的机器部位必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。
4.1.1.3 防护屏板：为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接电弧的辐射及焊渣飞溅的伤害，应用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔离保护。
4.1.1.4 焊接隔间：在准许操作的地方、焊接场所，必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔间。
4.1.2 人身防护：4.1.2.1 眼睛及面部防护4.1.2.1.1 作业人员在观察电弧时，必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的眼镜。
如需辅助人员亦应配戴类似的眼保护装置。
4.1.2.1.2 对于大面积观察（诸如培训、展示、演示的焊接操作），视情况可以配备大面积的滤光窗、幕而不必使用单个的面罩、手提罩或护目镜。
窗或幕材料必须对观察者提供安全的保护效果、使其免受弧光、碎渣飞溅的伤害。
4.1.3 身体保护4.1.3.1 防护服：防护服应可以提供足够的保护面积。
4.1.3.2 手套：焊接操作工必须佩戴耐火的防护手套。
4.1.3.3 围裙：当身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其它材质的围裙。
4.1.3.4 护腿：需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其它等效的用具。
4.2 场所的通风4.2.1 充分通风：为保证焊接操作工在无害的呼吸氛围内工作，必须要在足够的通风条件下(包括自然通风或机械通风)进行。
4.2.2防止烟气流：焊接操作工必须戴好口罩以免直接呼吸到焊接操作所产生的烟气流。
4.2.3通风的实施：为了确保车间空气中焊接烟尘的不至于伤害到车间员工，可根据需要采用各种通风手段（如：自然通风、机械通风等）。
4.3 消防措施4.3.1 焊接操作场所只能在无火灾隐患的条件下实施。
4.3.2 在进行焊接操作的场所必须配置足够的消防器材，其配置取决于现场易燃物品的性质和数量，可以是水池、沙箱、水龙带、消防栓或手提灭火器。
4.4 人员的进入4.4.1 未经许可非操作或工作人员不得进入焊接区域。
如需进入，必须佩戴合适的防护用品并有他人监护。
4.4.2 邻近的人员必须确保不受电弧照射和焊接烟尘的伤害。
4.5 使用设备的安置4.5.1 焊接设备的安放场所不得有暴晒、雨淋和浸泡现象。
气瓶及焊接电源必须放置在操作间或者操作区域的外面，以便突发事件时切断电源或者移除气瓶，防止事故面扩大。
4.5.2 用于通风的窗口或抽气通风管道定期检查不能堵塞以保证其功能稳定，窗台或管道表面不得有可燃残留物，管道必须由不可燃材料制成。
4.5.3 紧急制动或报警按钮必须安置在焊接操作工第一时间能接触到且较为安全的区域内。
4.6 气瓶的储存、搬运、安放和标识4.6.1 为了便于识别气瓶内的气体成分，气瓶必须做明显标识。
其标识必须清晰、不易去除。
标识模糊不清的气瓶禁止使用。
4.6.2 气瓶必须储存在不会遭受物理损坏或使气瓶内储存物的温度超过40℃的地方，并必须远离电梯、楼梯或过道，不会被经过或倾倒的物体碰翻或损坏的指定地点。
在储存时，气瓶必须稳固以免翻倒。
气瓶在储存时必须与可燃物、易燃液体隔离。
4.6.3 气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上。
4.6.4 气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射及可能受到电击的地方。
气瓶必须距离实际焊接作业点足够远(一般为5m以上)，以免接触火花、热渣或火焰，否则必须提供耐火屏障。
4.6.7 气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分的区域。
避免与电动机车轨道、无轨电车电线等接触。
气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等，及可能供接地(如电焊机)的物体。
禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。
4.6.8 搬运气瓶时，应注意关紧气瓶阀，而且不得提拉气瓶上的阀门和保护帽；用吊车、起重机运送气瓶时，应使用吊架或合适的台架，不得使用吊钩、钢索或电磁吸盘；须避免可能损伤瓶体、瓶阀或安全装置的剧烈碰撞。
4.6.9 气瓶不得作为滚动支架或支撑重物的托架。
气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。
气瓶在使用后不得放空，必须留有不小于98～196kPa表压的余气。
4.6.10 清理阀门时操作者应站在排出口的侧面，不得站在其前面。
4.6.11 配有手轮的气瓶阀门不得用榔头或扳手开启。
气瓶在使用时，其上端禁止放置物品，以免损坏安全装置或妨碍阀门的迅速关闭。
使用结束后，气瓶阀必须关紧。
4.6.12 如发现燃气气瓶的瓶阀周围有泄漏，应关闭气瓶阀拧紧密封螺帽。
然后缓缓打开气瓶阀，逐渐释放内存的气体。
有缺陷的气瓶或瓶阀应做适宜标识，并送专业部门修理，经检验合格后方可重新使用。
4.6.13 当发生火灾时不可使用气瓶气体灭火，须采灭火器、防火沙、消防水或湿布等手段予以灭火。
4.6.14 如需要采用汇流排供气，安装在汇流排系统的这些部件均应经过单件或组合件的检验认可，并证明符合汇流排系统的安全要求。
4.7 接地装置4.7.1 只要有电流通过焊接设备必须以正确的方法接地(或接零)。
接地(或接零)装置必须连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。
禁止使用气瓶和非接地管道作为接地装置。
4.7.2 在有接地(或接零)装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与大地密切连接的焊件(如：管道、房屋的金属支架等)时，应特别注意避免焊机和工件的双重接地。
4.7.3 构成焊接回路的电缆外皮必须完整、绝缘良好(绝缘电阻大于1 MΩ)。
4.7.4 焊机的电缆应使用整根导线，尽量不带连接接头。
需要接长导线时，接头处要连接牢固、绝缘良好。
4.7.5 构成焊接回路的电缆禁止搭在气瓶等易燃品上，禁止与油脂等易燃物质接触。
在经过通道、马路时，必须采取保护措施(如：使用保护套)。
4.7.6 能导电的物体(如：管道、轨道、金属支架、暖气设备等)不得用做焊接回路的部分4.8 机器设备维修4.8.1 机器设备必须随时维护，保持在安全的工作状态。
当设备存在缺陷或安全危害时必须中止使用，直到其安全性得到保证为止。
修理必须由认可的人员进行。
4.8.2 不得不在控制装置电源接通的情况下进行检查或维修时，防护栏外必须有一名看守人员（第三人）始终观察工作的进行情况，并做好随时立即按下紧急停止按钮的准备。
4.9 当需要对设备做修改时，应确保设备的修改或补充不会因设备电气或机械额定值的变化而降低其安全性能。
5 安全操作规程5.1 指定操作、调试、编程或维修焊接设备的人员必须了解、掌握并遵守有关设备的使用说明及作业标准。
此外，还必须熟知本规程的有关安全要求(诸如：人员防护、通风、防火等内容)。
5.2 在开始焊接操作前必须检查确认下述内容处于正常良好状态：5.2.1 每个安装的接头以确认其连接良好，线路连接正确合理，接地符合要求。
5.2.2 确认本机所属设备设施的完好无损。
5.2.3 磁性工件夹爪在其接触面上不得有附着的金属颗粒及飞溅物。
5.2.4 检查清理现场，确保没有易燃易爆物品（如：油抹布、废弃的油手套、油漆、香蕉水等）。
5.2.5 检查工位之间的隔板是否良好和处于正常位置，确保遮光效果良好和安全。
5.2.6 检查焊接工位之间的通道和机器人手臂空中运行的通道是否保持通畅。
5.3 执行焊接操作：5.3.1 操作者务必穿戴长袖的工作服装、工作手套，带上防护眼镜，不要穿暴露脚面的鞋子，防止焊渣烫伤。
5.3.2 开机时必须确认机器人手臂动作区域内没有其他人员。
5.3.3 打开总电源开关、打开电焊机及附属设备电源，按产品焊接工艺要求调试气压、电压、电流和焊丝送丝速度。
5.3.3.1 手指、手套、头发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位，谨防卷入发生事故。
5.3.3.2 操作时要精细专心，产品焊接工件要摆放到位，工装、夹具的压紧装置必须压牢。
5.3.4 打开机器人控制装置电源。
5.3.5 打开起动程序，选择并确定焊接产品的工件工艺与机器人现在的程序保持一致。
5.3.6 打开“焊接切”即选择不焊接状态，起动运行机器人，观察确认机器人手臂运行轨迹正常无误，关闭“焊接切”即选择焊接状态，再起动焊接操作。
5.3.7 起动焊接时，确定机器人手臂和工装翻转动作范围区域内无人，防止机械手或工装翻转时碰伤。
5.3.8 焊接过程中，操作人员不得离开现场，以应对突发事故的及时处理。