模板、混凝土施工方案
模板、混凝土施工方案
第十一章模板、混凝土施工方案第一节模板工程施工1、准备工作(1）向施工班组进行技术交底,施工管理人员及操作工人通过学习,熟悉施工图及模板工程的施工设计.（2）施工现场应具有可靠的能满足模板安装和检查的测量控制点,并经过复测评定.把模板的安装标高引测到模板安装部位，引测基础或柱墙轴线,并根据施工图弹出模板的内边线和中心线,墙体模板弹出模板的外边线．（3)做好隐蔽工程的验收与签证，以及每一道工序的报验工作。
(4)做好各构件的配板图2、模板安装在本工程的砼施工考虑到是使用坍落度大的商品砼，在浇注安排上尽量采取每层的柱、墙、梁板、楼梯一次性整体浇注,在单层内不留施工缝,各分部分项施工要求如下:２、一般要求（1）按照配板图的要求循序拼装,保证模板系统的整体稳定（2)拼装时在同一条缝上的钉子,不应向同一方向钉,要一倒一正间隔布臵,在需要经常拆装的连接点上,不宜采用螺栓连接模板.（３)对拉杆件的长短应与构件的几何尺寸相适应,应与构件平行或垂直,不能斜拉硬顶。
(4)模板和配件必须安装牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，应具有足够的受压面积。
（5)预埋件、预留孔应保证位臵正确，安设牢固。
(6)模板之间的缝隙和模板与已浇砼构件之间的缝隙用胶条贴好,防止漏浆．3、柱模安装（1）柱模安装应由柱箍拉结成型，该工程大多是大断面柱，还应采用对柱螺杆加固，柱模安装时,相邻两侧面的模板端缝宜错开布臵.（2)单片模板就位组装时,由下而上垂直相对组装平模,用柱箍拉结拼装至全高，校正垂直度及平面位臵和对角线偏差，设臵支撑固定.(3)柱模安装时,其下端应与支承面靠紧垫平，底部缝隙用水泥浆或密封胶条堵严，要注意留设好柱底清扫口。
4、有梁板墙体模板安装(1)梁的侧模安装在底模上,采用单块模模板就位安装,先安装底模，再安装侧模,安装底模时,梁长大于4米时按净跨的0。
３％起拱,挑出部分的梁按跨度的0.５％起拱.(2）有梁板和墙体的模板采用桁架式支模法施工模板施工注意事项5、(1)脚手架及脚手板以及施工荷载不能承受在模板上,应承受在脚手架上,上料时不能冲击模板。
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土施工方案
混凝土施工方案一、混凝土工程施工（一）本工程混凝土全部采用商品混凝土：为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。
（二）混凝土的浇注1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑竖向结构混凝土前，柱底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，墙体底部填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑厚度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。
使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为500mm左右。
振捣上一层混凝土时插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。
平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。
混凝土振捣时间为30s左右，以混凝土表面泛浆且不下沉为止。
浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则按施工缝处理。
浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题立即处理，并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。
（2）柱混凝土浇筑：构造柱浇筑前底部先填5—10cm厚同混凝土成分相同的水泥砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。
已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。
混凝土浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（3）梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的混凝土一起浇筑。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、混凝土施工措施1、模板安装完成后，利用钢管脚手架作为支架搭设暖棚，暖棚进行全封闭。
内置适量蜂窝煤炉，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布，保证篷布内的环境温度在5℃以上。
浇筑时的混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15℃时禁止浇筑。
2、在浇注混凝土之前，在模板脚手架外侧采用棉被和帆布围挡包裹一圈，模板顶部采用钢管脚手架和篷布覆盖，内部采用火炉对模板及钢筋预热，一边浇注，一边加热，确保钢筋及模板温度不得低于2℃。
3、在灌注过程中，暖棚棚顶不掀开，只拆开一个小口，将软管放入棚内，人工拉动软管或设置溜槽进行混凝土施工。
混凝土浇筑完成后，冬季施工期间暂不拆除模板。
待混凝土强度达到设计强度后拆除火炉。
二、混凝土养护涵身混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过15℃；拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护。
涵身内部放置火炉不断加热，两端封闭。
1、在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。
2、混凝土养护期间在涵身内外侧悬挂温度计，同时设专人对温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。
3、养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。
4、待混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不大于15℃，且强度不小于20MPa时，可拆除模板。
5、拆模后仍用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护，涵身两端封闭。
三、工期保证措施1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
混凝土施工方案及模板施工方案
混凝土施工方案及模板施工方案1. 引言混凝土是一种广泛用于建筑工程中的常见材料，其具有良好的强度、耐久性和成本效益。
混凝土施工方案是确保施工过程顺利进行的重要文件。
本文将介绍混凝土施工方案的编写要点及模板施工方案的内容。
2. 编写要点2.1 目的和范围混凝土施工方案应明确说明其目的和范围。
目的是为了确保混凝土施工过程安全、高效地进行，范围包括混凝土材料的准备、施工工序的安排、质量控制措施等。
混凝土施工方案应包括详细的施工计划，包括施工进度、工期安排和施工人员的配备等。
施工计划应考虑材料供应、设备调配等因素，合理安排工序，确保施工过程的连贯性。
2.3 施工工艺混凝土施工方案应明确施工工艺，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节的具体操作要求。
建议根据具体情况编写详细的施工工艺流程，以确保施工过程的顺利进行。
2.4 材料准备混凝土施工方案应包括材料准备方面的要求。
具体要求可以包括材料的检验、储存和搬运等，确保材料的质量和数量符合施工要求。
混凝土施工方案应包括施工过程的质量控制措施。
可以包括对混凝土配合比的要求、施工现场环境控制和质量检查等内容，以确保施工质量符合设计要求。
2.6 安全措施混凝土施工方案应充分考虑施工安全问题，明确安全措施。
可以包括对施工人员的安全培训要求、施工现场的安全防护措施等，以确保施工过程安全可靠。
3. 模板施工方案内容3.1 目的和范围本模板施工方案旨在规范混凝土施工过程，确保施工质量和施工安全。
本方案适用于XX工程项目。
1.工期安排：按照项目要求，工期为XX天，具体施工计划如下：–第一阶段：准备工作，包括场地平整、材料准备等，预计耗时XX天；–第二阶段：混凝土浇筑，预计耗时XX天；–第三阶段：混凝土养护，预计耗时XX天；2.施工人员：按照项目要求，配备工人和监理人员。
3.3 施工工艺1.混凝土配合比：根据设计要求和试验结果确定混凝土配合比，如下：–水泥：X kg–砂石：X kg–水：X kg–外加剂：X kg2.混凝土浇筑：–根据设计图纸确定浇筑顺序和浇筑高度，采用XX工艺进行浇筑；–在浇筑前，对模板进行检查和处理，确保其平整、牢固；–按照设计要求进行混凝土的搅拌、运输和浇筑；3.混凝土养护：–混凝土浇筑完成后，及时对其进行养护，包括覆盖保湿和温度控制等；–养护时间一般为XX天，期间需进行定期检查。
混凝土施工模板施工方案
混凝土施工模板施工方案1. 引言本文档旨在提供一个针对混凝土施工模板的详细施工方案。
该施工方案将涵盖施工前准备、施工过程以及施工后的相关工作。
本方案将确保混凝土施工过程的顺利进行，以达到预期效果。
2. 施工前准备2.1 材料准备在施工前需要准备以下材料： - 水泥 - 骨料 - 砂浆2.2 设备准备在施工前需要准备以下设备： - 混凝土搅拌机 - 施工模板 - 混凝土泵 - 打桩机（如有需要）2.3 地面准备在施工前需要对地面进行准备工作： 1. 清理地面上的杂物和碎石。
2. 将地面平整，并确保其坚实稳定。
3. 清理地面上的水分，确保地面干燥。
2.4 模板安装在施工前需要进行模板的安装： 1. 根据设计要求，选择合适的模板，并按照图纸指示进行安装。
2. 确保模板安装垂直、水平，并牢固固定。
3. 施工过程3.1 混凝土搅拌1.首先，将适量的水泥、骨料和砂浆按照设计比例放入混凝土搅拌机中。
2.启动混凝土搅拌机，并进行搅拌，直到混凝土均匀一致。
3.2 施工模板预处理1.在混凝土倒入之前，需要对施工模板进行预处理。
2.使用防粘剂喷洒在模板表面，以防止混凝土粘附。
3.确保模板表面平整，无凹凸。
3.3 混凝土倒入1.将混凝土从搅拌机中输送到施工现场。
2.逐段将混凝土倒入模板内，确保混凝土均匀分布并充满模板。
3.4 混凝土压实1.使用振动器对混凝土进行压实，以排除气泡和提高混凝土的密实度。
2.按照设计要求，进行适当的振动时间和振动频率。
3.5 平整和养护1.在混凝土初凝之前，使用抹光板对混凝土表面进行平整处理。
2.用保湿物覆盖混凝土表面，以防止水分蒸发，促进水泥水化反应。
3.确保养护期间混凝土表面湿润。
4. 施工后工作4.1 施工模板拆除在混凝土达到足够强度之后，可以进行施工模板的拆除工作： 1. 从模板四周开始，逐段进行拆除，避免对混凝土造成损害。
2. 注意安全，在拆除过程中使用适当的工具和设备。
4.2 表面处理混凝土施工完成后，可以根据需要采取以下表面处理措施： 1. 抛光：使用专业设备对混凝土表面进行抛光，以获得更光滑的效果。
混凝土模板专项施工方案
混凝土模板专项施工方案1. 引言混凝土模板施工是建筑工程中的重要环节之一，它直接关系到混凝土结构的质量和稳定性。
为了确保混凝土模板施工工作的顺利进行和质量的达标，特制定本专项施工方案。
2. 施工前准备在进行混凝土模板施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•合适的模板材料：根据工程需求选择合适的模板材料，如木质、钢质、塑料等。
•快速固化剂：用于加固模板的连接处，提高模板的稳定性。
2.2 人员安排•施工队伍：根据工程规模确定合适的施工队伍，包括工长、木工、钢模安装工等。
•工作安排：制定详细的施工计划，明确各岗位的职责和工作时间。
2.3 设备准备•模板安装设备：如吊车、叉车等，用于提升和安装模板。
•环境保护设备：如防护网、安全帽、安全绳等，用于确保施工人员的安全。
3. 施工流程混凝土模板施工的一般流程包括以下步骤：3.1 模板安装1.根据施工图纸的要求，确定模板的形状和尺寸。
2.将预制好的模板材料运输到施工现场。
3.使用合适的设备将模板提升到施工位置，并用快速固化剂加固连接处。
4.检查模板的水平和垂直度，确保模板安装的稳定性和精确度。
3.2 模板调整1.在模板安装完毕后，进行模板的调整工作。
2.根据设计图纸要求，调整模板的几何尺寸和位置。
3.使用测量工具进行模板的精确测量，并进行必要的修整。
3.3 混凝土浇筑1.在模板安装和调整完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
2.确保混凝土的配比符合设计要求，并保证混凝土的浇筑质量。
3.使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.根据混凝土的浇筑高度和温度，采取必要的措施进行养护。
3.4 拆模和清理1.混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作。
2.首先，清理模板表面的残留混凝土，使用合适的工具将模板拆除。
3.清理施工现场，保持施工区域的整洁。
4. 质量控制为了确保混凝土模板施工质量，需要进行质量控制。
主要包括以下内容：•模板的尺寸精确度和稳定性检查。
混凝土结构工程模板施工方案
混凝土浇筑过程中，避免直接接触混凝土，防止发生意外伤害。
结语
本文介绍了混凝土结构工程的一般施工流程和注意事项，仅供参考。在实际施工中，应根据具体情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
2.1
1.测量和标记框架的位置和尺寸；
2.搭设模板和支撑结构，确保稳固和垂直；
3.安排混凝土浇筑顺序，避免渗漏和气泡。
2.2
4.水泥、砂、石子按比例混合；
5.搅拌均匀，保持适当的流动性；
6.冷却混凝土，避免裂缝和收缩。
三、质量控制
3.1
在混凝土浇筑过程中，需要定期抽检混凝土的强度、密度等指标，确保质量符合规范要求。
3.2
完成施工后，进行结构强度检测，验证混凝土结构的承载能和废料，确保施工现场整洁和安全。
4.2
工程完成后，进行最终验收，确保施工质量和工程符合相关标准和规范。
五、安全注意事项
5.1
在施工期间，施工人员必须佩戴安全装备，遵守施工规程，注意施工现场安全。
混凝土结构工程模板施工方案
一、施工准备
1.1
在开始施工之前，需要进行以下准备工作：
•确保所有施工人员具有相关资质和培训；
•确保所有所需材料和设备已准备就绪；
•分配施工队伍和工作任务。
1.2
施工现场准备工作包括：
•清理和平整施工区域；
•划定施工范围和安全区域；
•检查施工设备和工具的完好性。
二、施工工艺
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第十一章模板、混凝土施工方案第一节模板工程施工1、准备工作（1）向施工班组进行技术交底，施工管理人员及操作工人通过学习，熟悉施工图及模板工程的施工设计。
（2）施工现场应具有可靠的能满足模板安装和检查的测量控制点，并经过复测评定。
把模板的安装标高引测到模板安装部位，引测基础或柱墙轴线，并根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙体模板弹出模板的外边线。
（3）做好隐蔽工程的验收与签证，以及每一道工序的报验工作。
（4）做好各构件的配板图2、模板安装在本工程的砼施工考虑到是使用坍落度大的商品砼，在浇注安排上尽量采取每层的柱、墙、梁板、楼梯一次性整体浇注，在单层内不留施工缝，各分部分项施工要求如下：2、一般要求（1）按照配板图的要求循序拼装，保证模板系统的整体稳定（2）拼装时在同一条缝上的钉子，不应向同一方向钉，要一倒一正间隔布臵，在需要经常拆装的连接点上，不宜采用螺栓连接模板。
（3）对拉杆件的长短应与构件的几何尺寸相适应，应与构件平行或垂直，不能斜拉硬顶。
（4）模板和配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，应具有足够的受压面积。
（5）预埋件、预留孔应保证位臵正确，安设牢固。
（6）模板之间的缝隙和模板与已浇砼构件之间的缝隙用胶条贴好，防止漏浆。
3、柱模安装（1）柱模安装应由柱箍拉结成型，该工程大多是大断面柱，还应采用对柱螺杆加固，柱模安装时，相邻两侧面的模板端缝宜错开布臵。
（2）单片模板就位组装时，由下而上垂直相对组装平模，用柱箍拉结拼装至全高，校正垂直度及平面位臵和对角线偏差，设臵支撑固定。
（3）柱模安装时，其下端应与支承面靠紧垫平，底部缝隙用水泥浆或密封胶条堵严，要注意留设好柱底清扫口。
4、有梁板墙体模板安装（1）梁的侧模安装在底模上，采用单块模模板就位安装，先安装底模，再安装侧模，安装底模时，梁长大于4米时按净跨的0.3%起拱，挑出部分的梁按跨度的0.5%起拱。
（2）有梁板和墙体的模板采用桁架式支模法施工模板施工注意事项5、（1）脚手架及脚手板以及施工荷载不能承受在模板上，应承受在脚手架上，上料时不能冲击模板。
（2）安装模板时要弹出模板的边线，浇注砼时，必须由专人看护模板，发生偏移及时修正加固。
（3）撑拉杆要互相连结成一整体。
（4）各种楔子调整好后要钉牢，防止松动脱落。
（5）板的模板在接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模，板模下面的格栅间距500。
（6）模板支撑的立杆间距要考虑能承受上部荷载，要用线锤吊直后加固防止倾斜。
（7）楼梯模板施工，要根据层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装斜梁和底板模板，然后安装楼梯外帮模板，外帮的模板应根据结构尺寸，弹出楼梯底板的厚度线，用套板画出踏步侧板位臵线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。
沿踏步中间的上面加两道反扶梯基加于固定。
上端与平台梁外侧固定，下端与外侧板钉牢。
梯步的高度要均匀一致，特别要注意下一步及上一步的高度，必须考虑装饰层的厚度。
6、模板拆除及时拆除模板有利于模板的周转，加快工程进度，但拆模要掌握时机，应根据拆模试块试压结果进行选择，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，底模砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。
已拆除模板的砼构件，要加强对成品保护，避免冲击荷载，和超过设计使用荷载标准。
在拆除模板时要注意以下事项：（1）拆模时不要用力过猛，拆下的模板要及时清理运走，运到固定的位臵，按规格堆放，以利下次使用。
（2）拆模的顺序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂的模板应先制定拆除方案。
（3）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不能拆除，再下一层楼板模板支柱只能拆除一部分，支柱保留间距不大于3米。
拆模时需要对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层砼构件能安全承载。
（5）拆除的模板要加强保护，清理拆后要逐块传递，不能抛掷，拆下后要清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。
7、模板质量要求（1）模板及支撑应有足够的强度和足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地支撑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
（2）模板安装后应仔细检查各部板件是否牢固，在砼浇灌时要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
8、安全技术（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
（2）经医生检查认为不适宜高空作业人员,不得进入高空作业。
（3）工作前应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须使用绳链挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（4）安装与拆除5米以上的模板应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。
（5）高空复杂结构模板的安装与拆除，事先要有切实的安全措施。
（6）遇六级以上的大风时，应暂停室外高空作业，雪、霜、雨后要清扫施工现场，略干不滑时再进行施工。
（7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板工具应用运输工具或绳子系紧后升降，不得乱扔。
装拆时上、下应有人接应，配件应随装拆随运走，严禁从高处抛下，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红、白旗加于围栏，暂停人员过往。
（8）不能在脚手架上堆放大批模板等材料。
(9）人行通道上的斜撑拉杆等杆件要设在1.8米以上。
(10) 支模进程中,如果在中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动模板，支撑等运走妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
（11）模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖牢，砼板上有预留洞，应在模板拆除后将洞盖好，或者加设栏杆围护。
（12）拆除模板的一般使用长撬棍，不许站在正在拆除的模板上进行。
在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板整块突然全部掉落伤人。
（13）在现场架设的电线和使用的电动工具，应在36V低压电源或采取其他的安全措施。
第二节混泥土的施工施工（1）施工准备1）检查混凝土泵或泵车的放臵是否坚实稳定，防止泵送时的振动使混凝土泵车滑动。
2）检查混凝土泵和输送管路。
混凝土泵的使用和操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。
同时，应结合具体情况根据使用说明书制订专门的操作要点。
混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
3）混凝土泵送施工现场，应规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵送。
对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和泵送混凝土浇筑地点之间，应规定联络信号并配备无线通讯设备，以便及时联络，统一调配。
4）对混凝土泵的操作人员，应有经过专门培训并有上岗证书，否则不能上岗操作。
5）检查运输道路是否畅通；水电供应是否有保证；备用的混凝土泵或泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术交底等。
（2）混凝土运输1）为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90分钟内输送完毕。
气候较低时可稍加延长。
2）搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即1台尚未卸完，另1台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。
如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速转动 1 分钟，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
3）搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～ 3分钟，方可出料。
若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。
初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，才能泵送。
4）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。
（3）混凝土泵送除参见本册“3施工机具”有关内容外，作如下补充：1）泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。
2）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊，这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。
3）泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
4）泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。
5）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。
一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。
如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。
若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。
6）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4 5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器。
搅拌3 4转，防止混凝土离析。
如果泵送停歇时间超过45分钟或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
7）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm 以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成都塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。
8）在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。
活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。
为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。
只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。
9）垂直抽上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。
为此应在泵机与垂直管之间设臵一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。
另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。
10）向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土泵启动时，宜将设臵在管路中的气门打开，待下游管路中的混凝土有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。
有时这种阻力需借助于将软管向上弯起才能建立。
开始时，还可将海绵或经充分湿润的水泥袋纸团塞入输送管，以增加阻力。