高炉炉前岗位操作规程正式样本
炉前岗位安全操作规程范本
炉前岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保炉前操作人员的安全，保障生产工作的顺利进行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有炉前岗位的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程的要求，增强安全意识，提高防范意识，做到安全、规范、高效操作。
第四条本规程由炉前操作管理部门负责制定和修订，并进行必要的培训和宣传。
第二章工作前准备第五条操作人员在工作前应检查和确认相应设备的运行状态是否正常。
第六条操作人员应穿戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条操作人员应对所需工具和设备进行检查，确保其正常使用。
第八条操作人员应熟悉本岗位的操作规程和相关安全措施，并能熟练操作设备。
第三章操作规程第九条操作人员在操作过程中，应注意炉前设备的运行状况，及时处理异常情况。
第十条操作人员应遵守炉前操作的信号指挥，严格按照指令进行操作。
第十一条操作人员应保持清醒状态，杜绝饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第十二条操作人员应按照标准操作程序进行工作，不得擅自更改或省略步骤。
第十三条操作人员应定期对设备进行维护保养，确保其正常工作。
第四章紧急处置第十四条发生紧急情况时，操作人员应立即向上级报告，按照应急预案进行处置。
第十五条操作人员应掌握紧急情况的处理方法，如火灭火器的使用、紧急通道的选择等。
第十六条在紧急情况处理完成后，操作人员应及时向上级汇报情况，以便进行故障分析和改进措施的制定。
第五章工作结束第十七条工作结束后，操作人员应及时清理和整理工作现场，放置好工具和设备。
第十八条操作人员应将操作记录填写完整，并上报给上级以备查阅。
第十九条交接班时，操作人员应向接班人员详细说明工作情况，并交接好相关资料。
第六章附则第二十条对于违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行追责处理。
第二十一条本规程自制定之日起生效，并适用于全体操作人员，如需修改或补充，将按照程序进行。
高炉炉前岗位安全操作规程范本
高炉炉前岗位安全操作规程范本一、前言高炉炉前是冶金企业的重要作业区域，为确保生产安全、保障生产效益，制定本安全操作规程，明确高炉炉前岗位人员在作业中的职责和操作要求，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备完整。
二、岗位责任1. 高炉炉前岗位的责任人员要具备相应的安全生产知识和技能，熟悉操作规程，严格遵守安全操作流程。
2. 安全生产主管部门负责监督高炉炉前岗位的安全操作，对作业中发现的安全隐患及时纠正，保障操作环境的安全。
三、操作要求1. 进入作业区域前，佩戴好相应的个人防护装备，包括头盔、防护服、防护眼镜等。
确保个人安全。
2. 在作业中要全神贯注，切勿分散注意力。
严禁操作人员饮酒、吸烟等不良行为。
3. 在操作过程中，严格按照操作规程进行操作。
不得随意停留或离开岗位，减少额外的人员活动。
4. 严禁非相关人员进入作业区域，确保作业区域的安全性。
5. 在进行设备检修时，必须保证设备停电、断气、接地等必要措施的安全牢固，确保人身防护。
6. 对于需要上升高度的作业，必须使用相应的登高设备，并严格遵守相关登高操作规程，确保登高安全。
7. 在搬运重物时，应使用相应的搬运工具，并注意合理分配力量，防止意外伤害的发生。
8. 在操作涉及危险物品时，必须严格遵守相关的操作规程，避免发生泄漏或爆炸等事故。
四、事故应急处理1. 在发生事故时，操作人员必须立即停止作业，迅速报告相关部门，并按照应急预案采取相应的措施进行应急处理。
2. 在事故发生后，必须进行事故现场的封锁和警示，阻止其他人员进入事故现场，保证人员的安全。
3. 事故调查人员应尽快到达现场，进行详细的事故调查，确定事故的原因，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
五、日常维护1. 高炉炉前设备的日常维护必须按照相关规程进行，保证设备的正常运行。
2. 定期进行设备巡视，及时发现设备的异常情况，并及时报告相关部门，进行必要的修理和更换。
3. 在设备维护和更换过程中，严格遵守相关的操作规程，确保维护人员的安全。
高炉炉前岗位安全操作规程
高炉炉前岗位安全操作规程一、前言在高炉炉前作业，安全操作是确保工作人员生命安全和设备稳定运行的重要环节。
为了规范炉前岗位作业，减少事故发生的可能性，制定高炉炉前岗位安全操作规程，旨在加强岗位人员的安全意识和操作技能，确保工作的高效与安全。
二、岗位职责1. 高炉炉前岗位人员必须明确自己的职责，并严格按照规程进行操作；2. 高炉炉前岗位人员要时刻关注设备运行情况，及时报告异常；3. 高炉炉前岗位人员要保持良好的沟通与协作，与其他岗位人员配合，确保工作的顺利进行；4. 高炉炉前岗位人员要定期参加安全培训，提高安全意识和技能水平。
三、安全操作规范1. 佩戴防护用具：在进行高炉炉前作业时，岗位人员必须佩戴符合相关要求的防护用具，包括安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，确保自身的安全；2. 防止滑倒事故：保持工作场所地面的干净整洁，及时清理掉炉渣、废料等，防止滑倒事故发生；3. 确保通风良好：高炉炉前作业环境中存在着一定的有害气体，岗位人员要确保作业区域的通风良好，避免有害气体积聚；4. 使用设备和工具：使用高炉炉前的设备和工具前，必须对其进行检查，确保其完好无损，操作时要稳固使用，避免不必要的事故发生；5. 确保清晰的指示标识：高炉炉前作业区域应设置清晰的指示标识，说明工作区域和注意事项，岗位人员要认真阅读并按照指示操作；6. 避免超负荷操作：岗位人员要按照设备的额定负荷进行操作，避免超负荷操作，防止设备故障和事故发生；7. 定期检查设备：高炉炉前岗位人员要定期对设备进行检查，及时发现问题并报告维修，确保设备的安全运行；8. 灭火设备和逃生通道：岗位人员要了解灭火器的位置和使用方法，并保证逃生通道的畅通无阻。
四、应急预案1. 火灾事故：发生火灾事故时，岗位人员要立即向相关部门报警，并组织周围人员进行疏散，尽量使用灭火器进行初期扑灭，确保火势不蔓延，保障自身和他人的安全；2. 气体泄漏事故：发生气体泄漏事故时，岗位人员要立即向相关部门报警，并按照逃生预案进行疏散，避免中毒和火灾；3. 设备故障事故：发生设备故障事故时，岗位人员要立即停止作业，及时报告维修，确保设备的安全运行。
高炉炉前工操作安全操作规程
高炉炉前工操作安全操作规程随着钢铁产业的不断发展，高炉作为钢铁生产的重要设备之一，在生产过程中也越来越受到人们的关注。
作为高炉生产过程中最为重要的环节之一，高炉炉前工作的安全操作十分关键，需要遵循一系列的规章制度进行操作。
本文将介绍高炉炉前工操作安全操作规程，希望能对钢铁生产过程中的安全管理起到积极的促进作用。
一、前期准备（一）热处理钢材上料前应将炉缸炉墙的温度降至设定温度以下。
（二）上料前必须将炉缸内的余热铁全部割清。
（三）上、下金属料等杂物必须卸挡并清除污物。
（四）烧结矿必须开包破碎或打孔投料。
（五）高炉炉围架必须排气顺畅，并清理熔池周围及操作平台上之杂物及积尘。
二、热处理钢材（一）钢材上料前，辅助工须先测定热处理的预定温度是否符合规定。
（二）上料时，由观气工指挥配合三工共同操作，并注意钢材倾向等。
（三）碎垛好炼使用熟料时应与主料矿比值大于10%。
三、焦炭（一）每堆焦炭应预留一段距离，以便于堆焦内部检查及临时清除焦炭塞口。
（二）顶压安排应按推焦周期和炉缸状态决定。
（三）炉口焦渣必须及时清扫。
（四）每次改炉前必须将炉缸内之余热铁及渣铁全部割清铍、杂铁等堵塞炉口必须挨逐清除。
四、铁料（一）铁水车装料验炉编号、井号、铁水温度、量等。
（二）上料前必须检查炉缸内余热铁及炮装内的飞灰、焦沫等杂物。
（三）上料后必须检查碎垛高度和料跟等情况。
五、风温（一）高炉热风罩在每次点火前及空开时间内必须关闭。
（二）热风罩关闭时辅助工应用测量仪器对风口进行实时监测,确保风口在打开状态下正常。
（三）由于风口尺度的影响，炉缸前后风温分布不均的情况较常见，应进行及时的调整与监测。
上述规程只是高炉炉前操作安全操作规程的一部分，为了确保生产过程的顺利进行，钢铁企业还需对工人不断进行安全培训和管理。
在工作中，工人必须遵守操作规程，严格执行各项安全操作，尽可能地减少危险事件的发生，确保钢铁生产过程的安全和稳定。
高炉炉前岗位安全操作规程
高炉炉前岗位安全操作规程（试用行）拟制部门：Ａ／Ｏ版次：安全管理科审核人：刘继革批准人：1 目的规范高炉炉前岗位操作，消除不安全行为。
2 适用范围适用于高炉炉前岗位3 术语、定义4 职责4.1 严格遵守厂各项规章制度。
4.2 负责本岗位安全隐患的检查。
5 管理内容及要求5.1 严格按安全确认制要求进行作业。
5.2 不得动用非本岗位设备，设备清理时停电挂牌后进行作业。
5.3 出铁放渣前要确认铁罐位置是否配正，检查铁罐是否干燥干净。
5.4 出铁过程中严禁跨越渣铁沟，不得在铁口正前方长时间停留观望。
5.5 换风口时，手要离开滑锤，以防砸伤；专人负责，统一指挥，协调配合；来渣打水时严禁站在风口正面；打水时要适量，避免放炮。
5.6 检查确认各类阀门及管道是否完好，开启阀门时应缓慢开启。
5.7 接触铁水的工具必须烘干烤热以免放炮伤人。
禁止用氧管接触铁水。
禁止向渣铁沟打水，防止有积铁时爆炸伤人。
5.8 炉前平台上的煤气、氧气管道与阀门使用前检查确认，不得泄露。
平台上氧气瓶、泥斗、烧氧管、除尘罩、拆沟机等备品备件定置摆放。
氧气瓶要远离铁渣沟10米以外，不得放在铁口和风口正前方（高炉休风例外）。
5.9 烧铁口或捅铁口必须站在主沟外侧进行，在铁口及主沟区域作业时必须佩带防护面罩，掏小坑与修补铁口泥套时双脚不能站在沟内；掏小坑时小坑正面严禁过人。
5.10 泥炮与开口机专人操作，启动泥炮与开口机时必须先打铃，然后确认旋转区域无人作业后方可操作，泥炮与开口机停机时同时停泵。
5.11 抬炮时，铁口前方不得站人。
铁口跑泥时，严禁不到抬炮时间清理铁口区炮泥作业。
严禁不到抬炮时间抬炮。
5.12 掏炮头时人要站在炮头侧面，必须佩带防护面罩，并确认炮头前方无人时方可进行作业。
5.13 指挥泥炮时不准戴手套且在保证自身安全的前提下，站在使操作者能清楚识别指挥者手势的区域。
5.14 在加风沙、保温剂等时，人要站稳，带好防热面罩。
5.15 铁口前主沟两侧保持清洁，无障碍物。
高炉炉前岗位安全操作规程
高炉炉前岗位安全操作规程1. 上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品；2. 出铁出渣时，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；3. 启动水冲渣阀门时，应确认冲渣沟内及附近无人，水冲渣流嘴附近须加装护栏，且护栏内侧不准站人，渣沟淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长；4. 水冲渣淤渣时必须停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，并设专人监护；进入水冲渣沟内处理淤渣时，不准踩渣；严禁单人进入水冲渣沟处理淤渣事故；5. 清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其他杂物；6. 撇渣器必须加盖防护罩，并保持畅通。
各沙坝不得过潮，要经过预热。
视渣铁情况，沙坝小闸要牢固，同时沙坝不得推的过早，严禁铁水流入下渣沟；7. 更换钻杆或处理钻杆故障时要与操作人员联系确认后，方可进行。
旋转时，严禁用手触摸钻杆；捅铁口时不能站在主沟内，两脚站稳，以防滑倒烫伤；8. 泥炮应由专人操作，装泥时不得将手伸进装泥口，不得向泥膛打水，不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。
清理泥炮时应侧身站位，启动泥炮时其活动半径范围内不应有人，堵口时应将炮头预热。
泥炮不用时应挂上“禁止操作”牌，液压操作室内严禁烟火，也不得有任何可燃物；9. 铁口泥套应保持完好，达不到规定深度，应采取减风减压措施维护铁口。
必要时休风堵塞铁口上方1— 2 个风口；铁口潮湿时，应烤干后再出铁；铁口发生事故或泥炮失灵时，应立即减风或休风，直至堵好铁口为止；10. 炉前使用的氧气胶管长度不小于30 米，10 米以内不能有接头，吹氧铁管不应小于6 米，氧气胶管与吹氧铁管连接应严密、牢固；氧气瓶应放置远离明火的地点，不得正对渣口、铁口，且距离撇渣器在10 米于外；氧气瓶的防护设施要齐全，瓶身、瓶嘴不得有油污；11. 炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热，不得用吹氧管捅渣、铁、风口或一端接触铁水，以防止放炮伤人；不得在运转的排风扇上搭靠任何物品，不得将身体的任何部位直接接触正在运转的排风扇；12. 开关氧气瓶时严禁戴手套，不准吸烟，应由小到大缓慢开启；不准放净，运输时要轻装轻卸；13. 炉前作业需用天车时要与天车工做好联系确认，并检查作业现场和吊具，合格后方可使用。
高炉炉内岗位作业规程范本
高炉炉内岗位作业规程范本第一章总则第一条为了保证高炉内岗位作业的安全、稳定和高效，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉炉内所有岗位的作业人员，包括但不限于高炉操作工、巡检员等。
第三条所有岗位作业人员必须按照本规程的要求进行作业，遵守高炉安全生产规程和操作规程。
第四条高炉炉内作业人员必须具备相应的专业知识和技能，并通过相关培训和考试合格。
第五条高炉炉内作业人员必须严格遵守作业时间和班次，不得擅自更改作业计划和操作方式。
第六条岗位作业人员必须随时保持警觉，发现异常情况及时报告上级，并采取相应的措施进行处置。
第七条高炉炉内作业人员必须遵守环保规定，做好废气、废水等环境保护工作。
第八条作业人员必须随时保持工作岗位的整洁，保持工作环境的干净和安全。
第九条作业人员必须严格遵守人身防护措施，在作业过程中必须佩戴符合规定的安全防护用品。
第十条高炉炉内所有作业人员必须遵守相关的操作规程和安全生产规程，并接受定期的培训和技能考核。
第二章高炉操作工作规程第十一条高炉操作工作人员必须严格按照作业计划进行操作，并注意以下事项：（一）高炉操作工必须按照工艺要求和操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数。
（二）高炉操作工必须做好设备检修和保养工作，定期检查设备的运行状况并报告上级。
（三）高炉操作工必须做好炉渣和毛水的处理工作，及时清理积存物。
（四）高炉操作工必须严格遵守高炉停炉和开炉的操作规程，确保安全和效率。
第十二条高炉操作工作人员必须严格遵守安全操作规程，并注意以下事项：（一）高炉操作工必须戴好安全帽，穿好防护鞋和防护服，使用好防护手套等防护设备。
（二）高炉操作工必须在作业前进行检查，确保设备的安全和可靠。
（三）高炉操作工必须注意炉内的温度和压力变化，及时做好安全预防措施。
（四）高炉操作工必须遵守现场安全指挥人员的指挥，确保作业过程的安全和稳定。
第三章高炉巡检工作规程检，并注意以下事项：（一）高炉巡检工必须定期巡视炉内设备和管道，查明异常情况并及时处理。
高炉炉前维护(大沟)岗位规程完整
俊民
责任部门
2008.3.1
高炉车间
ZABA 006 01 01
01 安全 01 注 意 事 0
2
项目
起重作业
项 安全事项·一般注意事项
1. 持证者方可作业 2. 断股或扭结的钢丝绳不准使用 3. 龟裂或变型的钢丝绳等不准使用 4. 用规定的手信号和哨子信号进行操作 5. 指挥必须一人进行 6. 主沟,摆动流嘴,解体机吊运必须用专用吊具
分类
注： 机）
中分类
小分类
06 主沟半线、全线、全面制作操作
06 主沟半线、全线、全面制作操作
06 主沟半线、全线、全面制作操作
07 主沟接头施工
08 喷涂修补操作 09MBS7080\500TURBO 湿式喷涂修 补操作 10 渣铁沟制作操作
10 渣铁沟制作操作
11 渣铁沟涂抹施工
12 摆动流嘴制作
4. 电器开关不可用湿手套触摸 5. 铁口开口,堵口时严禁站在正面
6. 不准进入和站在吊车的吊物之下
7. 料斗类的操作应按操作规程 8. 起重作业严禁无证操作
9. 一定要进行整理整顿 ( 工作完毕 ) 10. 作业场不准乱走
11. 不准叼着香烟工作
点检作业 修补作业
1. 高温点检时,一定要穿戴防护用具 2. 吊起罩盖时,必须注意热风吹出 3. 罩盖等物的临时安放,不准堆放在安全通道上 4. 吹扫残渣铁的操作防飞溅要确认周围无人 5. 吹扫操作,空气阀的开闭,要确认信号联络后才能进行 6. 冷的铁棒,管子等,不准放入铁水中 7．铁水泄漏，1 加强所有出渣铁通道，特别是铁水落铁点，沟头 渣铁沟弯处.溜槽落铁点和所有沟嘴的点检，杜绝铁水泄漏事故发 生。2 发现铁水泄漏，判断及时，处理迅速，放尽残铁，控制渣铁 沟、摆动流嘴铁水下地。3 及时对泄漏地面铁水打水冷却，稀释黄 烟。
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文件编号：TP-AR-L2855There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________高炉炉前岗位操作规程正式样本高炉炉前岗位操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
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1 炉前操作的工艺要求和技术指标1.1 炉前的技术指标(1)铁口合格率达到90%以上。
(2)出铁准点率达到90%（准点±10分钟）。
(3)全风堵口率95%。
(4)铁量差：每炉不得超过±10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。
1.2 炉前操作的工艺技术要求(1)铁口深度：1600～1800mm。
(2)铁口角度：开炉为60～80，正常生产由炉前技师定，约在80～100，炉役后期100～130，（或由厂长决定）。
(3)铁口泥套深度：40～60mm。
(4)打泥量：正常情况下不得超过200kg，最少不得少于90kg。
(5)铁口孔道直径：50～65mm。
(6)准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。
(7)铁水罐不得放满，应留出300mm左右。
(8)堵完铁口打完泥，必经过40分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。
(9)更换或修补出铁沟，撇渣器必须烤干后才能出铁。
出铁沟、撇渣器严禁打水（更换修补出铁沟、撇渣器除外）。
3 出铁前准备与检查3.1 在准点出铁前半小时，必须清除下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖并撒上焦粉保温。
3.2 筑好上、下沙坝，龙沟挡板，并且烤干。
3.3 按要求做好下渣沟积铁坑。
3.4 泥炮的炮泥应装满。
3.5 铁水罐对好到位。
3.6 检查泥炮，开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班工长，联系有关人员进行检修处理。
3.7 检查炮泥的质量，有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。
3.8 联系冲渣泵房。
3.9 修补主、龙沟和撇渣器。
必须在两炉铁次间隔时间内完成。
更换主沟和撇渣器所需时间长，应事先向值班室联系，作好各项准备工作，尽快完成任务。
3.10 炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200-300mm，然后重新挤满。
3.11 主沟两旁，铁口前三米，应铺撒黄沙，以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除。
3.12 出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查，发现问题立即解决。
不能解决的问题应向当班工长汇报，并积极联系有关部门及时解决。
只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下，才能开铁口出铁。
4 开铁口4.1 操作者要按要求正确地使用开口机，高炉开口机操作：a. 接通操作台上的电源开关，指向开口位置。
b. 把开口机回转操纵杆向前推，使开口机转到铁口方向。
c. 根据铁口深度、碱度高低、渣铁流动性选择合适的钻头。
d. 当开口机到达铁口时，把挂钩提升操纵杆向前推，使开口机导向架的钩子挂上壁炉上的挂钩架。
4.2 开口方法：a. 使用带“前进”锤旋转方式，边旋转边冲击的方法，钻到红点退出钻杆，把开口机转到停放位置，然后用园捅棍把铁口捅开。
b. 先把铁口钻到总深度的80%，然后把开口机转回到停放的位置，换上冲击杆，再转到铁口处，把导向架重新挂上挂钩架，把余下的20%深度用冲击杆击穿，直到铁水流出铁口，退回冲击杆，把提升杆往后拉，使开口机转到停放位置上。
4.3 开铁口注意事项：4.3.1 在开口机回转过程中，开口机必须推到低。
4.3.2 在钻铁口时，开口机压缩空气吹扫阀必须打开防止垃圾和铁水倒灌进开口机。
4.3.3 在钻进过程中应缓慢推进，过快过猛会造成开口机的过载而损坏开口机。
4.3.4 使用开口机前必须清除导向架上的残铁，滑板应加注高温干油润滑。
5 出铁5.1 在新做撇渣器的第一炉和不保温时（指撇渣器没有存放铁水），铁口打开后，必须用保温剂拦阻主沟中的残渣铁和垃圾进入撇渣器，直到铁水存满后方可不拦。
5.2 在高炉和铁口失常情况下，打开铁口如先见渣时应推上沙坝，使渣子流向渣沟，并不断搅动，保证下渣不带铁，在这种情况严禁推下沙坝，防止铁流大时铁水进入冲渣槽发生打炮事故。
5.3 铁口打开后，冲渣水必须是打开的，水量、水压符合冲渣的要求。
如遇水压过低或不足必须立即汇报当班工长，进行加泵。
5.4 在出铁过程中应始终保持铁口孔道的畅通，遇铁口孔道被焦炭卡住，渣铁流量变小时必须及时捅开，不能任其自流，避免出铁时间过长，影响正常的出铁时间安排。
5.5 遇下列情况下，考虑将炉子高压操作改为常压，甚至减风操作。
a. 铁口深度：不足一米。
b. 铁口潮泥多，大喷不止。
c. 铁水流量过大（跑大流），严重威胁出铁和冲下渣的安全。
d. 渣铁未出净，而过早喷射时。
e. 严重跑焦炭，不能正常出铁，威胁堵铁口工作。
f. 无水跑泥改为有水炮泥堵口。
5.6 下列情况应做临时封口或紧急堵口。
a. 冲下渣时发生严重的或连续性的放炮现象。
b. 铁水满出铁沟，无法继续出铁时。
c. 撇渣器烧穿、烧漏、大闸烧穿严重过渣。
d. 下闸坝漏，无法补救。
e. 主、龙沟、撇渣器应修补或更换后没有烤干发生打炮。
f. 发生其他一些不能继续出铁的情况和事故。
g. 在出铁时没有见下渣时不准向炮头打水，在铁口跑大流需要采取紧急措施时，必须把炮头烤热方能堵口。
5.7 堵口5.7.1 在正常情况下力争放净渣铁，做到全风堵口，何时堵口由工长决定，泥炮手或泥炮助手执行。
5.7.2 正常情况渣铁出净的标准是理论与实际铁量基本相符，已有煤气，有渣铁喷射，这时就应堵口，不允许待铁口大喷后堵口，以免增加铁口维护难度和炉前工作量。
5.7.3 堵口前必须清除影响泥炮回转堵口障碍物，防止堵口时跑泥。
5.7.4 堵口时有焦炭卡住铁口孔道必须捅开铁口防止下炉铁口产生夹渣夹铁、漏铁口现象。
5.7.5 打泥量要根据铁口深度的深浅、炉渣碱度高低、炉温高低、渣铁流动性的情况而定，由班长和泥炮手商定，正常情况下打泥量不得低于90kg.5.7.6 打泥时可采用间歇性打泥方法，使铁口深度尽量保持正常范围。
5.7.7 打泥时发现跑泥现象，应采取补救措施。
如退跑从新堵口，跑泥出填麻布等。
6 各岗位操作6.1 撇渣器工的操作：撇渣器的主要工作是确保渣铁分离，使渣不过铁水沟，铁不过渣沟。
6.1.1 出铁前一小时内，必须清除上沙坝到下渣沟内的残留铁和垃圾，并做好上下沙坝和积铁坑。
6.1.2 必须把进出口的凝结渣铁盖清除，保证撇渣器的通畅。
6.1.3 铁口打开后，在先见渣的情况下必须先推上沙坝，不准推下沙坝，防止铁流大，铁水流入下渣沟引起打炮事故。
6.1.4 正常情况下，堵口后撇渣器出口不再有铁水流出时才能推下沙坝，放净出铁沟中的渣子。
沙坝推得慢一点，防止打炮事故的发生。
6.1.5 为确保铁沟不见渣，渣沟不见铁，必须经常维护修补。
使下沙坝底部与进口成一个平面或出口略高于进口平面。
6.1.6 发现严重过渣时，应采取紧急封口，及时修补后，重新开口出铁。
6.1.7 在高炉中修开炉或处理炉冷事故时，必须使用临时撇渣器或采用每炉铁放净撇渣器内的存铁方法，防止渣铁冻住撇渣器。
6.1.8 每炉清渣后，要检查下渣沟嘴情况，及时修补或涂抹炮泥，防止结渣打炮。
6.2 大沟工的操作：6.2.1 出铁前一小时，必须上好龙沟中的挡板并烤干，保证在出铁过程中不漏不被冲掉。
6.2.2 检查和修补沟和沟嘴，保证铁水成一条线地进入铁水罐内，不能有滴漏现象以免烧坏铁水罐。
6.2.3 负责对好铁水罐，并检查罐内是否有水和异物，如有水和异物应立即向班长汇报联系有关部门解决。
6.2.4 遇铁水高硅粘沟时，必须清除沟中的残铁，保证铁水畅通无阻。
6.2.5 铁口打开后应注意铁流变化情况和铁水罐存铁情况，铁水罐不能装的过满，应留300mm，遇铁水多时，最后一只铁水罐必须留有一定的余地，通知铁口负责人进行堵口，防止铁口堵不上发生满罐烧坏铁路的事故。
6.3 炉前行车工的操作：6.3.1 接班后必须对行车进行全面仔细检查，防止意外事故的发生。
6.3.2 必须遵守行车的“十不吊”等有关规定。
6.3.3 吊物不得在人头上越过。
6.3.4 所吊物不得任意乱放，必须吊到指定的位置。
6.3.5 各种泥料必须按品种堆放，垃圾斗应排列整齐。
7 使用氧气的操作7.1 在烧氧气前必须穿戴好各种防护用品，对使用的氧气皮管要仔细检查是否漏气，接头是否牢固。
严禁各种油脂物接触氧气阀门。
7.2 开氧气阀门时必须缓慢地开，不准一下子把阀门开大，使皮管内的压力突然增大，易造成皮管脱节，接头弹开伤人。
7.3 烧铁口时，氧气管点着后应该逐渐加大氧气，当铁口内有铁水流出不宜在烧，要防止回火伤人。
7.4 为更快更有效地把烧割的物体烧穿、割开，必须要注意氧气烧割的三要素。
a.必须切断被烧割物的所有冷却器。
b.烧割时做到热量不易散发。
c.烧出的渣子必须有出路。
7.5 使用氧气进行烧割，因被烧割的材料不一样、环境条件不一样，所采用的方法也不一样，只要能做到安全、快速就行了。
8 更换冷却设备的操作8.1 换渣口小套规定：8.1.1 渣口小套烧坏后立即堵口，使用堵渣机应关闭通风阀，防止往炉内渗水过多。
8.1.2 出铁见渣后允许退堵渣机或者堵耙，拉下水箱，清理渣口内的积结物。
8.1.3 换渣口小套必须在出净渣铁的前提下进行，并做好各项准备工作。
8.1.4 必须在高炉休风后拉出渣口小套，重新换渣口小套上好后应撞紧，不能偏斜。
固定好渣口小套，然后再安装固定好水箱，最后检查一下安装位置是否准确。
使用堵渣机堵渣口的要试一下堵渣机的运行是否有碰水箱的现象，使用人工堵耙的试一下是否好堵。
一切正常方可复风。
8.2 更换风口小套的操作：8.2.1 接休风换风口小套通知后，炉前组长应立即组织人员准备好卡钳、撞辊等有关工具，还需准备好手拉葫芦。
8.2.2 出净渣铁后，接到休风完毕信号后，由当班工长发出换小套指令后才能进行更换工作。
8.2.3 换风口小套的操作方法：a. 首先在风口上方挂好葫芦，把钩子挂到吹管吊孔上，然后卸下弯头上的拉杆，放到两边。