煤矿节电降耗管理措施
煤矿企业节支降耗方案
煤矿企业节支降耗方案煤矿企业是国民经济的重要组成部分，也是能源行业的重要代表。
随着我国经济的快速发展，煤炭消费量也在不断增加，而煤炭资源的储量和供给能力却限制了煤炭行业的发展。
因此，对于煤矿企业而言，节约能源、降低生产成本、提高生产效率是至关重要的。
本文将介绍一些煤矿企业节支降耗的方案。
1. 节约能源节约能源是煤矿企业的基本要求，也是降低生产成本的有效途径。
以下是一些节约能源的方法：1.1 优化生产工艺优化生产工艺是节约能源的基础。
煤矿企业可以采用一些新的生产技术，如高效节能设备、自动控制系统等，来降低能源消耗。
1.2 加强设备管理设备是煤矿企业的核心资产，加强设备管理是节约能源的重要措施。
煤矿企业可以通过定期检测设备状态和运行情况，及时维修和更换老化设备，提高设备的效率和使用寿命。
1.3 优化能源结构煤矿企业在能源结构方面要做到合理优化。
可以通过增加使用清洁能源，减少使用煤炭等高耗能、高污染能源，来提高能源利用效率，降低污染排放。
2. 降低生产成本降低生产成本是煤矿企业的长期目标，也是企业实现稳健发展的重要途径。
以下是一些降低生产成本的方法：2.1 做好成本管理成本管理是降低生产成本的关键。
煤矿企业需要对各项费用进行全面管控，从而降低生产成本。
2.2 加强物资管理物资管理是煤矿企业的重要管理工作，也是降低成本的有效途径。
煤矿企业可以通过定期清理库存、减少物资浪费等措施，实现降低生产成本的目的。
2.3 优化供应链供应链优化是降低生产成本的重要措施。
煤矿企业可以通过与供应商的密切合作、精简供应链、降低采购成本等方式来实现生产成本的降低。
3. 提高生产效率提高生产效率是煤矿企业最终要达到的目标，也是企业实现可持续发展的重要途径。
以下是一些提高生产效率的方法：3.1 引进新技术引进新技术是提高生产效率的关键。
煤矿企业可以与科研机构、高校合作，加强技术创新，引进创新技术和设备，提高生产效率。
3.2 强化人才培养人才是企业的核心竞争力，强化人才培养是提高生产效率的重要措施。
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径随着我国工业的不断发展，煤矿作为能源产业的主要组成部分，在社会经济中扮演着非常重要的角色。
但是，由于煤炭的采集、运输和利用过程中会产生大量的能源浪费和环境污染，因此，如何实现煤矿节能降耗已成为当前煤矿产业可持续发展所面临的主要挑战。
本文将着重探讨煤矿节能降耗的措施与途径。
一、节能措施1. 优化采煤工艺优化采煤工艺是煤矿节能降耗最基本的手段。
通过合理选择采煤机具、优化煤炭运输方式、提高采煤水平等手段，可以减少能源浪费和环境污染，提高煤炭的综合利用率。
2. 提高煤炭运输效率煤炭运输环节是影响煤矿节能降耗的另一个关键因素。
采用高效的输煤技术，通过增加输送距离、提高输送速度、优化车辆载荷等方式，可以降低基础能耗，减少成本支出。
3. 推广清洁能源推广清洁能源是实现煤矿节能降耗的重要途径之一。
目前，风力、太阳能、水能等清洁能源已经成为我国能源发展的重要方向，推广应用这些新能源可以有效减少煤炭消耗量，提高能源利用效率。
二、降耗措施1. 减少冗余能耗煤矿生产中存在大量的冗余能耗，如无人值守时的照明设备、排风设备等。
通过采用定时开关、自动监控等手段，可以有效减少这些冗余能耗，并提高能源利用效率。
2. 推行计量管理推行计量管理可以实现对能源的全面监测，发现和及时处理能源浪费问题。
通过建立计量管理制度，进行能源用量的科学分析，能够降低煤矿的生产成本，提高资源利用效率。
3. 建立能源管理体系煤矿建立有效的能源管理体系，通过设置能源管理标准、进行能源审计、开展源头控制等方式可以有效降低能源消耗，并推动煤矿向可持续发展的方向转型。
总之，实现煤矿的节能降耗需要各方面的共同努力和配合。
煤矿企业应通过优化生产工艺、推广新能源、降低冗余能耗、推行计量管理、建立能源管理体系等措施来实现节能降耗的目标，为煤矿产业的可持续发展作出贡献。
煤矿节能降耗措施
煤矿节能降耗措施引言煤矿是我国能源工业的重要组成部分，然而煤矿生产过程中的能源消耗占据了相当大的比例。
为了减少能源消耗、节约资源、降低生产成本，煤矿采取节能降耗措施势在必行。
本文将介绍一些常见的煤矿节能降耗措施，并探讨其实施效果和意义。
能源管理能源管理是煤矿节能降耗的关键环节之一。
通过科学合理地管理能源的使用和消耗，可以最大限度地降低能源浪费和损耗。
以下是一些常见的能源管理措施：1.能源监测与数据分析：建立能源监测系统，对煤矿各个用能环节进行监测和数据采集，通过分析能源消耗情况和趋势，找出能源浪费的原因和问题，采取相应的改进措施。
2.设置能源消耗指标：通过制定能源消耗的目标和指标，对煤矿进行能源消耗的追踪和评估，推动各部门和人员的能源管理行为。
3.能源优化配置：对于能源供给系统进行优化配置，提高能源利用效率。
例如，可以对煤矿的电力供应进行优化，采用高效节能的发电设备，并合理规划电网结构，减少输电损耗。
设备优化煤矿生产过程中使用的各类设备，如矿井通风系统、煤矿提升设备、运输设备等，也是能源消耗的主要来源。
通过对设备进行优化，可以降低能源消耗，提高能源利用效率。
以下是一些设备优化的措施：1.设备升级换代：将老旧设备进行升级或更换，使用新一代的高效节能设备。
例如，可以将煤矿提升设备中的老旧电动机更换为高效能耗的电机，将通风系统中的老旧风机更换为新型的节能通风设备。
2.设备维护保养：加强对设备的维护保养工作，确保设备正常运行。
定期检查设备的工作状态和能耗情况，发现问题及时进行维修和调整，减少能源浪费。
3.设备运行优化：通过科学合理地调整设备运行参数，如速度、温度等，最大限度地提高设备的运行效率。
同时，加强对设备操作人员的培训和管理，提高其运行技能和意识。
工艺改进煤矿生产过程中的各项工艺也是能源消耗的重要因素。
通过对生产工艺进行改进，可以降低能源消耗，提高能源利用效率。
以下是一些常见的工艺改进措施：1.煤矿开采工艺优化：在进行煤矿开采时，采用合理的开采工艺和技术措施，减少矸石开采比例，提高煤炭回收率，降低能源消耗。
煤矿节能用电举措措施方案
煤矿节能用电举措措施方案1. 引言随着经济的快速发展和工业化进程的加快，煤矿作为我国能源的重要组成部分，承担了巨大的经济和社会责任。
然而，由于煤矿的特殊性和电力需求的增长，煤矿用电成为能源消耗的主要部分之一。
为了实现可持续发展，降低能源消耗和环境污染，必须采取一系列的节能用电举措措施。
2. 建设高效的煤矿用电系统煤矿应根据自身的用电特点和需求，进行用电系统的重组和升级改造，以提高整体的用电效率。
具体举措如下：- 优化用电负荷分配。
根据煤矿的生产流程和用电设备的需求，合理分配用电负荷，避免出现过大或过小的负荷集中，提高用电系统的运行效率。
- 更新和升级设备。
采用先进的节能设备和技术，更新和升级旧设备，优化用电系统的结构和配置，提高设备的能源利用率。
- 引入智能控制技术。
利用物联网和大数据技术，实现对用电系统的智能监控和管理，及时发现和修复用电系统中的问题，提高用电效率。
3. 加强煤矿用电管理为了推动煤矿节能用电的实施，加强管理是关键。
以下是一些具体的管理措施：- 设立用电管理部门。
进一步完善煤矿组织结构，设立专门的用电管理部门，负责用电方案的制定和实施，确保节能用电举措的落地和执行。
- 制定用电规程和制度。
编制和完善针对煤矿用电的规程和制度，明确用电责任和权利，建立用电管理的制度框架，规范用电行为。
- 强化培训和宣传工作。
通过开展培训和宣传活动，提高员工对节能用电的意识和能力，增强全员参与节能用电的积极性。
4. 推广清洁能源替代为了减少对传统煤炭资源的依赖和减少碳排放，推广清洁能源的应用是必不可少的。
以下是一些推广清洁能源替代的措施：- 大力发展可再生能源。
如风能、太阳能等，通过设置风力发电场和光伏电站，为煤矿提供清洁的电力，实现煤矿用电的可持续发展。
- 鼓励能效改造和节能用电技术的推广。
通过对煤矿用电设备和系统进行能效改造，提高设备的能源利用率。
同时，加强对节能用电技术的研发和推广，为煤矿提供更加节能高效的用电解决方案。
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径煤矿是我国能源的重要来源，然而煤矿开采和利用过程中存在大量的能源浪费和环境污染问题。
为了实现可持续发展，煤矿节能降耗是一个必然的趋势。
本文将从技术与管理两个方面浅谈煤矿节能降耗的措施与途径。
一、技术措施1. 采用先进的采掘与输送设备：煤矿生产过程中能耗较大的环节是采掘与输送，因此更新换代采掘与输送设备可以有效降低煤矿的能耗。
比如采用自动化设备替代传统的人工作业，利用新型输送设备提高运输效率等。
2. 使用高效节能的煤炭加工技术：利用高效节能的煤炭加工技术可以提高煤炭利用率，减少能源浪费。
比如采用煤浆气化技术或者高效燃烧技术，将煤矸石或低热值煤转化为高品质煤炭及热值较高的气体等。
3. 优化煤矿通风系统：煤矿通风系统是煤矿生产中重要的能耗环节，通过优化通风系统可以节约大量能源。
比如采用变频调速技术控制风机的运行，根据矿区实际需求进行通风量调整，减少能耗；同时可以加装节能设备如高效过滤器、换热器等，提高系统的能效。
4. 应用智能化管理系统：利用智能化管理系统对煤矿生产过程进行优化和调控，可以提高能源利用效率。
比如通过数据采集和分析，实现对能源消耗情况的监控，及时发现问题并进行调整；通过智能控制系统对设备进行分时段运行管理，避免能源的浪费等。
二、管理措施1. 设立节能降耗目标和指标体系：制定科学合理的节能降耗目标和指标体系，明确煤矿的节能降耗任务和责任分工。
通过设立奖惩机制，激励各级管理人员和工作人员积极参与节能降耗工作，推动煤矿节能降耗工作的开展。
2. 加强员工培训和技能提升：煤矿工作人员是实施节能降耗措施的主体，提高员工的技能水平和节能意识对于实现节能降耗目标至关重要。
通过加强培训，普及节能知识，提高员工的技能水平，强化节能意识，促使员工能够主动参与到节能降耗工作中。
3. 完善能源管理制度和监控手段：建立科学完善的能源管理制度，明确能源计量和监控的要求和流程。
通过实施能源计量和监控，及时发现和消除能源浪费现象，提高能源利用效率。
煤矿电力节能降耗管理方案
煤矿电力节能降耗方案电力是煤矿的主要能源，节约用电是煤矿降低总能源的重要环节和主动方向，煤矿节电的主要范围是供电系统和用电设备。
为进一步节能降耗、降低成本、提高效益，我矿严格制度，制定以下管理方案。
一、避峰填谷降低用电1、严格避峰填谷、分时用电管理制度。
做到调度管理与生产科学配合，充分利用用电尖峰时段对大型用电设备进行检修，减少峰期用电量。
2、优化生产系统，减少设备空运转。
合理利用生产时段对皮带等运输设备进行巡查，减少检修时空运行时间，降低用电量。
3、根据实际需要配备功率相当的机械设备，杜绝高耗低效、大马拉小车现象发生。
通过合理制定大型设备检修运行时间和对生产设备运行管理，将峰期用电量保持在10%以下，低谷时段用电量保持在45%以上，有效地降低了生产用电成本。
二、投运无功功率补偿大量无功电流在电网中会导致线路损耗增大，变压器利用率降低，用户电压跌落。
无功补偿是利用技术措施降低线损的重要措施之一，在有功功率合理分配的同时，做到无功功率的合理分布。
针对这一技术特性我矿计划今年大修期间改造安装一套无功补偿装置进行无功优化，从而降低了网络的有功功率损耗，并保持最好的电压水平。
这样一来可减少负荷的无功功率损耗，提高功率因数，提高电气设备的有功出力。
三、采用变频节能装置在煤炭生产过程中，电力主要用于煤炭采掘过程中驱动相关的机械装备完成作业动作，基本集中在提（升）、通（风）、运（输）、采掘等作业工序中。
从煤矿生产过程中各工序中的装备总装机容量大小来看，以主运输、主通风、副提升装备等耗电较多。
因此，煤矿中的主运输、主通风、副提升等装备是煤矿中耗电较大、节电潜力亦大的高耗能装备。
为了达到既不影响正常生产又能节约电能的宗旨，我矿针对主运输、主通风、副提升装备等高耗能用电设备进行了变频器技术改造，对煤矿主要设备的电动机采用软启动装置，根据负荷情况，自动调节电机两端电压的频率，使电动机在最佳状态下运行，可节约大量有功功率和无功功率，实现电机节能的效果。
煤矿节支降耗合理化建议
煤矿节支降耗合理化建议
煤矿节支降耗合理化建议是为了降低煤矿生产成本，提高煤炭资源利用效率，延长煤矿资源的使用寿命而制定的一系列措施。
以下是一些煤矿节支降耗合理化建议：
1.优化煤矿采掘方案，降低工程量
煤矿可以通过合理规划采掘过程，优化采掘方案，减少煤层掘进长度，降低工程量，降低工人的劳动强度，从而达到节支降耗的目的。
2.提高煤矿设备利用率
煤矿可以通过提高设备利用率，减少设备运行空转时间，减少设备维护的时间和费用等措施来降低生产成本，同样达到节支降耗的目的。
3.实行节能措施
煤矿可以通过实行节能措施，如优化照明系统，购买高效节能设备等措施来减少能源消耗，从而达到节支降耗的目的。
4.提高煤矿生产效率
煤矿可以通过采用高效、节能的生产技术、新型设备和新材料等措施，提高生产效率，减少生产成本，同时实现节支降耗的目的。
5.加强煤矿安全管理
煤矿可以加强安全管理，降低安全事故的发生率，减少煤矿设备、物资的损失，降低煤矿生产成本，从而达到节支降耗的目的。
总之，煤矿节支降耗合理化建议是通过对煤矿生产过程的优化和改进，减少能源和资源的浪费，提高生产效率，实现节能降耗的目的。
煤矿节约用电管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强煤矿用电管理，提高能源利用效率，降低生产成本，保障煤矿安全生产，根据《中华人民共和国节约能源法》、《中华人民共和国电力法》等相关法律法规，结合煤矿生产实际，制定本规定。
第二条本规定适用于全国所有煤矿企业及其下属的采掘、辅助、地面生产等单位。
第三条煤矿节约用电工作应当遵循以下原则：（一）坚持节约与开发并举，把节约放在首位；（二）坚持经济效益与社会效益相结合，实现可持续发展；（三）坚持科学管理，依靠科技进步，提高能源利用效率；（四）坚持全员参与，形成节约用电的良好氛围。
第四条煤矿企业应当建立健全节约用电管理制度，明确节约用电的责任，确保本规定的实施。
第二章组织管理第五条煤矿企业应当设立专门的节约用电管理机构，负责本企业的节约用电管理工作。
第六条节约用电管理机构的主要职责：（一）贯彻执行国家有关节约用电的法律法规和方针政策；（二）制定企业节约用电规划和年度实施计划；（三）组织开展节约用电宣传教育活动；（四）监督、检查节约用电措施的实施情况；（五）提出节约用电改进措施和建议；（六）组织节约用电技术研究和推广应用。
第七条煤矿企业应当明确各级管理人员和员工的节约用电责任，建立健全节约用电责任制。
第三章节约用电措施第八条优化电力负荷，提高供电质量。
（一）合理配置电力设备，提高供电设备的运行效率；（二）加强电力线路维护，降低线路损耗；（三）加强电力调度，优化电力负荷，提高供电质量。
第九条严格执行电力设备运行规程，降低电力损耗。
（一）定期对电力设备进行维护保养，确保设备正常运行；（二）合理调整电力设备运行参数，降低电力损耗；（三）对电力设备进行节能改造，提高设备能效。
第十条加强用电设备管理，提高用电设备效率。
（一）推广应用高效节能用电设备，淘汰落后用电设备；（二）加强用电设备运行管理，降低设备损耗；（三）定期对用电设备进行检测、维修，确保设备处于良好状态。
第十一条合理安排生产计划，降低生产过程中的电力消耗。
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煤矿节电降耗管理措施一、建立能效标杆1、通风系统轴流式主通风机电耗低于0.44 千瓦时/百万立方米帕，离心式主通风机电耗低于0.41千瓦时/百万立方米帕。
2、排水系统吨水百米电耗低于0.5 千瓦时。
3、提升系统主井提升机吨煤百米提升电耗低于0.46 千瓦时。
4、压风系统活塞式空气压缩机比功率低于 5.1千瓦/立方米/分，螺杆式空气压缩机比功率低于 5.9千瓦/立方米/分；压风管网损失不超过1.47 X105帕。
5、主运输系统主运输皮带电动机负荷率达70%以上。
6、主供电系统6KV 以上供电线路线变损低于3%，地面变电所6KV 供电系统功率因数达0.93 以上。
7、采掘生产系统50KW 以上电动机负荷率达70%以上。
8、地面低压供电系统0.4KV 供电线路线变损低于12%，50KW 及以上设备功率因数达0.85 以上，配电变压器负荷率不低于70%。
二、具体实施措施（一）深入开展能效水平对标活动，挖掘企业节电降耗潜力1、能效水平对标活动的内涵能效水平对标活动是指企业为提高能效水平，把企业的装备能耗、工序能耗与国际国内同行业先进企业能效指标进行对比分析，确定标杆，通过管理和技术措施，达到标杆或更高能效水平的实践活动。
2、能效水平对标活动的目的意义通过开展能效水平对标活动，充分挖掘企业节能潜力，促进企业节能工作上水平、上台阶，使企业生产单位能耗、重点工序能耗大幅度下降，达到或超过同行业先进水平，提高企业能源利用率，增强企业竞争力，确保集团公司“十一五” 节能目标的实现。
3、能效水平对标活动的实施步骤（1）现状分析。
测试通风、排水、提升、压风、运输、供电、采掘生产系统能耗，测定设备技术性能，分析系统能耗现状，掌握系统能耗客观、详实的基本情况。
（2）选定标杆。
根据系统、装备能耗现状，对照国际国内先进企业能效标准，进行对比分析，选定标杆，确定需要通过能效水平对标活动降低的装备能耗或工序能耗。
各单位选定的标杆不得低于集团公司下达的能效标杆水平。
（3）制定方案。
对照能效先进标杆，查找存在差距，剖析造成差距的原因，制定出切实可行的对标改进方案和实施计划。
（4）对标实践。
根据对标改进方案和实施计划，将对标改进方案、目标和措施进行层层分解，落实到具体单位、部门、班组和责任人，认真组织对标实践，挖掘节电降耗潜力。
（5）指标评估。
每年对能效水平对标活动取得的成效进行一次评估，对对标改进方案、计划和措施的科学性、有效性进行分析，撰写对标指标评估分析报告。
（6）改进提高。
每年对对标实践过程中形成的行之有效的方案、计划、制度和措施等进行总结，调整对标标杆，制定下一阶段能效水平对标活动方案、计划和措施，进行更高层面的能效水平对标，周而复始，将能效水平对标活动深入持久地开展下去。
（二）认真落实节电降耗措施，降低系统装备能耗1、通风系统（1）强化矿井主通风机节能改造，更新落后淘汰的主通风机，推广应用电力电子调节和液压风叶调节技术，提高通风机运行效率。
（2）定期检查、维护矿井主通风机和通风设施，加强风道维修，降低风道阻力。
（3）根据井下实际用风需求量，及时调整通风机供风量，保证主通风机在最佳工况点附近运行。
（4）合理选配高效节能局部通风机，尽量采用对旋风机。
（5）实施局部通风机变频调速改造，及时调整局部通风机供风量，满足掘进巷道实际风量需求。
（6）合理选择局部通风风筒直径，强化风筒日常维护，降低风筒阻力，保证风筒漏风率低于10%。
2、排水系统（1）采用集中自动控制、变频控制和软起动技术，实现主排水泵工况在线实时监测监控，实现水泵自动编组起动，做到多开高效泵，少开低效泵，甚至不开低效泵。
（2）淘汰效率低、能耗高、技术落后的水泵，更新为高效节能水泵。
（3）实施多管并网排水，降低管网阻力。
（4）定期测定、维护和更新改造主排水设备，主排水管道每年进行除垢清洗，保证主排水泵在最佳工况点附近运行。
（5）推广应用电控瓦笼，逐步淘汰机械式闸阀，严禁利用瓦笼开启程度调节管网流量。
（6）多水平矿井避免矿井水倒流反排。
（7）副井水仓每年至少清挖两次，始终保持原设计容积的3/4 以上。
3、提升系统1）加大提升机装备更新力度，BM、KJ、XKT型提升机更新为JK 型提升机，TKD 、KKK 电控进行PLC 改造，提高提升机效率。
（2）加快提升电机变频、变压调速改造，淘汰电阻调速方式。
（3）应用轻型箕斗，进行技术改造，在主井提升机设计范围内，合理增加提升机的提升负载和提升速度，避免轻载运行，减少运行时间。
（4）加强主井提升装载点、卸载点和罐道的检修维护，降低运行阻力。
（5）做好副井提升人员集中上下，强化车皮清挖工作，避免无效提升。
4、压风系统（1）推广应用空气压缩机集散变频控制技术，提高空气压缩机运行效率。
（2）优化空气压缩机运行方式，最大限度使用高效机，减少低效机运行。
（3）合理安排空气压缩机运行和检修时间，实施定时集中供风。
（4）科学安排采掘用风时间，保证每班空气压缩机停运2 小时。
（5）进行压风管网改造，加强压风管网维护，避免管路老化，减少管网漏风，降低压风损失。
（6）保证风动工具不低于额定压力工作。
5、主运输系统（1）优化原煤主运输系统设计，简化原煤主运输系统环节。
（2）推广皮带运输集中控制方式，井下主运输皮带实行地面集中控制，减少空载、轻载运行时间。
（3）合理选择装机容量，提高电动机负荷率。
（4）加强现场管理，强化皮带运转部位的日常检查、维护，保证皮带滚筒、托滚运转灵活，降低皮带运行阻力，保证主运输系统高效运行。
6、主供电系统1）淘汰S7、SL7系列高耗能变压器，使用S11以上新型高效节能变压器（2）采用“集中补偿与分散补偿相结合，以分散补偿为主；高压补偿与低压补偿相结合，以低压补偿为主；调压与降损相结合，以降损为主”的补偿方式，提高供电系统和终端用电设备功率因数。
（3）地面变电所6KV 供电系统采用电容补偿自动投切装置，确保功率因数达0.93 以上。
4）优化改造主供电系统，35kV及以上电压正负偏差绝对值之和不超过10% ，6KV 电压偏差值保证在系统额定电压的+ 7%、-7%之间。
（5）加强主供电线路日常维护，导线连接应用钳压技术，降低接触电阻。
（6）统筹调度用电负荷，做到避峰填谷、经济运行。
（7）控制大功率设备峰期运行时间。
主井峰期停运 4 小时，副井峰期停运2小时，主排水泵峰期应禁止开泵。
（8）推广利用废旧巷道建立井下蓄水池，增加谷期排水时间。
（9）合理调度供电系统运行方式，使系统运行在经济可7、采掘生产系统（1）优化采掘工作面设计，优先选用高效节能设备，合理选择装机容量，提高电机负荷率。
（2）优化采掘供电设计，缩短低压线路供电距离。
（3）大力发展采掘机械化，提高单产单进水平，降低生产电耗。
（4）优化生产工序，实行谷、平期集中生产，减少峰期用电负荷（5）简化采掘运输系统，皮带、溜子实行就近集中控制，减少空载、轻载运行时间。
（6）落实现场管理职责，加强皮带、溜子检查、维护，每班定时清挖溜子回煤坑，保证皮带滚筒、托滚运转正常，降低设备运行阻力。
（7）实施乳化泵变频调速调量改造，降低乳化泵用电量。
（8）推广应用井下终端设备电容自动补偿装置，提高井下低压供电系统功率因数，降低线路和电动机损耗。
8、地面低压供电系统（1）进行低压供电系统改造，降低用电损耗。
按照“小容量、密布点、短半径、高负荷率”的原则，对地面低压供电系统进行改造，缩短配电半径，提高供电质量，减少电网损耗。
380V 三相供电电压偏差值保证在系统额定电压的+ 7%、-7%之间，220V单相供电电压偏差值保证在额定电压的+ 7%、-10%之间。
380V、220V线路供电半径按电压允许偏差值确定，最大供电半径不超过500 米。
（2）淘汰高损耗配电变压器，S7、SL7 系列变压器必须逐步更新为S11 系列新型节能变压器。
（3）合理选择配电变压器容量，配电变压器负荷率不低于70%。
（4）配电变压器布置在负荷中心，保持配电变压器三相负载平衡，三相负荷不平衡电流不超过变压器额定电流的25%。
380V 三相四线制线路，零线电流不超过首端线电流的15%。
（5）配电变压器台数为两台及以上时，其运行方式应始终遵循电能损耗最小化为目标，按电能损耗曲线改变其运行方式。
（6）提高供电电压降低系统损耗。
200KW 及以上电机必须采用6KV 供电（井下除外）。
选煤厂进行660伏升压改造，（7）完善计量装置并严格考核。
地面50KW 及以上设备，并采用就地无功补偿，确保功率因数达0.85 以上。
（8）地面居民生活用电、地面工广用电，在保证办公效率、生活质量逐步提高的前提下，进一步加强用电管理和考核。
生活和集体宿舍用电装表计量收费，办公用电实行定额包干制。
（9）控制室内空调温度，夏季室内空调温度设置不低于26 摄氏度，冬季室内空调温度设置不高于20摄氏度。
（10）推广使用节能照明灯具，路灯照明优先选用LED 等高效照明产品，走廊照明采用声光控制灯具，打造“绿色照明”系统。
三、管理措施1、加强节电降耗宣传教育。
认真学习贯彻落实上级节能减排文件精神，加强节电降耗宣传教育，普及节电知识，提高节电意识，增强节电责任。
2、建立节电降耗工作责任制，落实目标任务。
将节电降耗工作目标和任务逐级分解到单位、部门，使目标和任务真正落实到每一个单位、每一个项目、每一个具体责任人，做到资金落实、人员落实、责任落实，形成一级抓一级、层层抓落实的强有力工作格局。
3、执行节电降耗工作预警通报制度。
基层各单位节电降耗工作领导小组每季召开节电降耗工作会议，落实本单位节电降耗目标任务兑现情况。
集团公司节电降耗工作领导小组每季对各单位节电降耗目标任务完成情况、节电项目进展情况，进行预警通报。
4、强化电力需求侧电力分析。
建立规范的抄表、电量定额管理制度，强化电力分析，推广“中旬分析月度考核”的动态电力分析制度，通过对每个用电体系的线路及变压器电能损失计算，掌握电能利用率，查找浪费电力的薄弱环节及计量装置存在的问题，有效提高电量回收率，降低管理损耗。
5、强化政策激励。
对在节电降耗工作中做出突出贡献的单位和个人予以表彰和奖励。
附录：江苏省工业结构调整指导目录（机电产品淘汰类）摘录）二00 八年一月十四日附录：江苏省工业结构调整指导目录（机电产品淘汰类）（摘录）1、矿井轴流主通风机70B2系列2、PB2、PB3、PB4型矿用隔爆高压开关3、B 型、BA 型单级单吸悬臂式离心泵系列4、热电阻（分度号BA 、BA2 、G）5、GGP-01A 型皮带秤6、ZP-II、ZP-III 干式喷浆机7、J02、J03系列小型异步电动机8、JD02、JDO3系列变极、多速三相异步电动机9、YB系列隔爆型三相异步电动机（机座号63— 355mm,电压660 伏及以下）10、DZl0 系列塑壳断路器11、DWl0 系列框架断路器12、CJ8系列交流接触器13、QCIO、QCl2、QC8 系列起动器14、JR0、JR9、JRl4、JRl5、JRl6-A、B、C、D 系列热继电器15、BLR-31 型称重传感器16、 F 型单级单吸耐腐蚀泵系列17、GC 型低压锅炉给水泵18、JD 型长轴深井泵19、C620、CA630 普通车床20、X920 键槽铣床21 、B665、B665A、B665-1 牛头刨床22、Q11-1.6 1600 剪板机23、TD62 型固定带式输送机24、快速断路器：DS3-10、DS3-30、DS3-50（1000、3000、5000A）、DSl0-10、DSl0-20、DSl0-30（1000、2000、3000A）25、BXl-135、BX2-500 交流弧焊机26、单相电度表：DDI、DD5、DD5-2、DD5-6、DD9、DDl0、DDl2、DDl4、DDl5、DDl7、DD20、DD2827、S L7-30/10〜SL7-1600/10、S7-30/10〜S7-1600/10 配电变压器28、刀开关：HD6、HD3-100、HD3-200、HD3-400、HD3-600、HD3-1000、HD3-150029、锅炉给水泵：DG270-140、DG500-140、DG375-18530、X52、X62W 320X150升降台铣床31、J31-250机械压力机32、T D60、TD72 型固定带式输送机。