采面维护性推进措施规程范本
煤矿采面管理制度范本
煤矿采面管理制度范本一、目的与依据为加强煤矿采面管理，确保矿井安全生产，提高效益，制定本制度。
本制度的依据为《煤矿安全法》、《矿山安全监察条例》、《煤矿安全规程》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于煤矿采面的管理工作。
三、采面管理责任1. 矿长负责煤矿采面的管理工作，对煤矿采面的生产安全负总责。
2. 采掘队队长负责具体执行煤矿采面管理制度，保障采面工作的安全和顺利进行。
3. 采面工人要严格遵守采面管理制度，安全生产绝对不能马虎。
四、采面管理措施1. 采面负责人要对采矿面开展监管工作，保证矿井的稳定与安全。
2. 采面负责人要确保采掘队的作业人员配备合理、作业环境安全。
3. 采面负责人要定时组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。
4. 采面负责人要做好作业计划和安排，合理分配人力资源，确保作业效率。
5. 采面负责人要做好瓦斯和煤尘等有害气体的防治工作，定期组织排查和清除。
6. 采面负责人要做好火灾和事故的防范工作，定期组织演练和检查安全设备。
五、采面管理考核1. 采面负责人要定期检查作业人员的工作台账，确保作业记录真实准确。
2. 采面负责人要对作业人员进行定期考核，及时总结评估作业情况。
3. 采矿面的事故和违规行为要进行统计分析，及时查找问题并制定改进措施。
4. 煤矿管理部门要定期对采面的管理工作进行检查和评估，发现问题及时纠正。
六、违反规定的处理1. 对于严重违反煤矿采面管理制度的责任人和作业人员，要依法严肃处理。
2. 对于轻微违反煤矿采面管理制度的责任人和作业人员，要进行批评教育。
3. 对于多次违反煤矿采面管理制度的责任人和作业人员，要进行严厉处罚。
本制度自颁布之日起施行，由矿长负责解释和修订。
回采巷道维修工安全技术操作规程范文
回采巷道维修工安全技术操作规程范文1.引言采巷道维修工作是煤矿安全生产中的关键环节，为了确保采巷道维修工作的安全进行，特制定本安全技术操作规程。
本规程适用于煤矿采巷道维修工作中的各项操作，旨在规范维修工的作业行为，提高工作效率，降低事故风险。
2.人员安全2.1 所有参与采巷道维修工作的人员必须持有相关的维修工作证书，并定期接受安全培训。
2.2 严禁无证人员进入采巷道维修现场，如发现无证人员，应立即予以劝离。
2.3 所有维修工作人员必须戴好安全帽，并确保安全帽没有破损或过期。
2.4 所有维修工作人员必须佩戴好防护服，防止物体或煤尘对皮肤的刺激。
2.5 维修工作人员在进行维修操作前，应检查工作场所是否存在可燃气体或有害气体，如有发现应报告现场负责人，确保安全。
2.6 维修工作人员应保持良好的作业状态，禁止口禁运动或走神，以免影响操作安全。
3.设备使用与维护3.1 使用任何设备之前，维修工作人员必须进行设备安全检查，确保设备完好无损。
3.2 严禁维修工作人员私自更改设备、工具等使用方式，如需修改，必须经过现场负责人或专业人员同意。
3.3 使用电动设备时，必须确保设备的接地连接正常，操作人员应穿戴绝缘手套，避免触电事故。
3.4 使用手动设备时，维修工作人员应当按照正确的使用方式操作，并避免疲劳操作，以免发生事故。
3.5 配合现场负责人或专业人员完成设备的定期检修和保养工作，确保设备的正常使用。
3.6 设备维修过程中如遇到故障或异常情况，维修工作人员应暂停操作，并报告现场负责人或专业人员。
4.煤尘与防火4.1 采巷道维修工作施工现场必须保持清洁，防止煤尘积聚，避免煤尘爆炸等事故发生。
4.2 维修工作人员在进行焊接或切割等作业时，必须使用防火衣、防火手套等个人防护设备，并确保周围没有易燃物品。
4.3 维修工作人员在进行明火作业前，应检查周围是否有不明火源，如发现应立即报告现场负责人，并采取相应的安全措施。
4.4 严禁在有可燃气体泄漏的环境下进行明火作业，如发现可燃气体泄漏，应立即采取紧急避险措施，并报告现场负责人。
运维规程和维护管理制度
变更管理规程
01
变更申请流程
02
变更实施流程
03
变更验证流程
制定变更申请流程，明确变更申 请的步骤和要求，确保变更合理 、可控。
制定变更实施流程，明确变更实 施的具体步骤和注意事项，确保 变更安全、顺利实施。
制定变更验证流程，对已实施的 变更进行验证，确保变更达到预 期效果。
培训和演练规程
培训计划
案例三
总结词
故障处理和应急预案规程是应对突发故障 的重要保障。
详细描述
故障处理和应急预案规程应包括故障报告 、故障诊断、故障处理、应急预案等内容 。在突发故障发生时，要迅速确定故障原 因和处理方案，及时采取措施解决问题， 避免故障扩大。同时，要建立应急预案机 制，对可能出现的突发故障进行提前规划 和应对，确保在紧急情况下能够迅速响应 。
运维规程和维护管理制度
2023-11-05
目 录
• 运维规程概述 • 运维规程的核心内容 • 维护管理制度概述 • 维护管理制度的核心内容 • 运维规程和维护管理制度的实施和优化 • 运维规程和维护管理制度的案例分析
01
运维规程概述
定义和目的
定义
运维规程是一套详细的操作指南，用于规范和指导系统管理员、运维工程师和其他相关人员的日常操作和任务 执行。
设备维护保养记录
建立设备维护保养记录，记录每台设备的维护保养时间、内容及维护人员等信 息。
系统巡检和维护制度
01
02
03
系统巡检周期
制定系统巡检的周期，例如每天、每 周或每月。
系统巡检内容
制定系统巡检的具体内容，包括服务 器、网络、存储等设备的状态监控、
性能测试等。
系统巡检记录
采面维修措施
采面维修措施1. 引言采面维修是指对矿井的采矿工作面进行的修复和维护工作。
由于采矿过程中会产生地质灾害和设备故障等问题，对采矿工作面进行及时有效的维修是确保生产顺利进行的重要环节。
本文将介绍几种常见的采面维修措施，以便矿井管理人员参考和采用。
2. 网架支护网架支护是采矿过程中常用的一种支护方式，主要采用钢材构筑网架以支撑煤矸石和岩层。
在采矿工作面出现煤层冒落、顶板下沉等问题时，可以通过加强网架支护来解决。
具体操作方法如下：•第一步，对采矿工作面进行检查和评估，确定需要加强支护的位置和范围；•第二步，选择适当的网架材料和规格，进行网架的预制和加固；•第三步，安装网架支撑，根据需要进行调整和加固；•第四步，监测网架支撑效果，根据情况调整和完善。
3. 瓦斯抽放采矿过程中，瓦斯积聚是一种常见的安全隐患。
为了防止瓦斯积聚导致矿井事故的发生，需要进行瓦斯抽放工作。
下面是瓦斯抽放的一般步骤：•第一步，确定瓦斯积聚的位置和范围；•第二步，安装瓦斯抽放设备，如瓦斯抽放管和抽瓦斯机；•第三步，开展瓦斯抽放，通过抽瓦斯机将积聚的瓦斯抽放到安全地带或利用瓦斯资源；•第四步，进行瓦斯抽放效果的监测和评估，根据情况进行调整和改进。
4. 地质处理在采矿过程中，地质灾害是一种常见的问题，如采空区、断层和岩溶等。
为了确保采矿工作面的安全和稳定，需要进行地质处理。
下面是地质处理的一般步骤：•第一步，开展地质勘察和评估，确定地质问题的性质和范围；•第二步，选择适当的地质处理方法，如注浆、支护和灌浆等；•第三步，实施地质处理工作，根据情况进行调整和改进；•第四步，进行地质处理效果的监测和评估，根据需要进行进一步处理。
5. 设备维修在采矿工作面使用的设备也需要进行维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
下面是设备维修的一般步骤：•第一步，定期对设备进行检查和保养，发现问题及时修复；•第二步，根据设备维修手册和规范，进行维修和更换设备零部件；•第三步，测试设备维修效果，确保设备正常运行；•第四步，建立设备维修记录和档案，为日后维修提供依据。
采掘作业面安全操作规程范本（2篇）
采掘作业面安全操作规程范本一. 作业前准备1. 根据工作计划，提前组织人员、设备和所需材料。
2. 清理作业面周围的杂物和障碍物，确保通行畅通。
3. 定期检查作业面的支撑和固定设施，确保其完好无损。
4. 检查作业面的通风状况，确保空气流通畅。
二. 个人防护措施1. 所有人员进入作业面前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 长发必须束起来，不得垂于肩部。
3. 禁止饮酒、吸烟和嚼食槟榔等影响安全的行为。
三. 机械设备操作1. 对驾驶员必须进行岗前培训和资质考核，确保其熟悉操作规程。
2. 在操作机械设备前，必须检查设备的状况和安全装置，确保其正常运转。
3. 严禁在运转的机械设备上维修和检修。
四. 岩石爆破操作1. 在进行矿石爆破前，必须确定安全区域，并设置合适的警示标识。
2. 将待爆破区域的人员和设备撤离到安全地带，并进行有效隔离。
3. 使用合适的爆破器材和炸药，并按照规范的程序进行操作。
4. 确保矿石爆破后的残渣和碎石得到及时清理，避免堆积造成二次伤害。
五. 通风和防尘措施1. 作业面必须保持良好的通风状况，确保空气流通畅。
2. 定期检查通风设备的运转情况，及时清理堵塞和更换损坏的部件。
3. 使用湿法作业或喷水降尘等措施，减少作业面的粉尘浓度。
六. 紧急事故处理1. 发生紧急事故时，立即向上级报告，并按照应急预案进行处置。
2. 在紧急情况下，要保持冷静，采取适当的自救和互救措施。
3. 给予伤员和病患必要的急救和救治，确保其安全。
七. 操作记录和信息共享1. 作业结束后，填写详细的操作记录，包括工作内容、工作时间和发现的问题等。
2. 及时将操作记录和安全信息共享给相关人员，以便他们能够及时了解作业面的状况和风险。
八. 各类培训和演练1. 针对不同岗位的人员，定期进行安全培训和操作技能的演练。
2. 在发现新的安全事故隐患和风险时，及时组织人员进行应急演练和处置训练。
九. 作业后清理和整理1. 作业结束后，清理作业面的杂物和残渣，并整理和归位使用的工具和设备。
采场作业安全规程模版
采场作业安全规程模版一、总则1. 为确保采场作业的安全性和高效性，制定本规程。
本规程适用于所有采场作业人员，并严格执行。
2. 所有采场作业人员必须具备相关的专业知识和技能，并持有有效的作业证书。
3. 采场作业人员应遵守国家和单位的有关安全生产法律法规、规章制度及各项安全操作规程。
4. 采场作业人员应接受规定的安全培训，了解本规程的内容，并严格按照规程执行。
二、作业前的准备工作1. 在进行采场作业前，必须进行必要的场地勘察和测量工作，并制定详细的作业方案。
2. 确保所使用的设备、工具和器材符合安全要求，并经过检查和试运行。
3. 检查采场作业场地的地质、气象等情况，确定是否存在安全隐患，并采取必要的安全措施。
4. 确定作业人员的配备及岗位责任，明确各个岗位之间的工作协调关系，并制定应急预案。
三、采场作业的安全控制措施1. 采场作业人员必须佩戴符合要求的安全帽、防护鞋、防尘口罩等个人防护装备，并确保其正常使用。
2. 采场作业中必须设立警示标志，指示禁止入场的区域，并保持采场周围的道路畅通。
3. 在进行爆破作业时，必须按照规定的程序进行，并保证周围的人员和设备在安全范围之外。
4. 采场作业中需注意火源的使用与控制，禁止在易燃、易爆、有毒、有害物质附近进行明火作业。
5. 采场作业中需注意电气设备的安装和使用，确保电气设备符合安全标准，并定期进行维护和检修。
6. 在采场作业区域内，禁止堆放过高或不稳定的物品，确保作业场所的通道畅通。
7. 采场作业人员必须严格遵守工作票制度，作业前必须办理相应的工作许可证，且不得超过许可范围。
8. 采场作业人员需定期进行安全检查，如发现安全隐患，应立即上报并采取相应的措施予以排除。
四、应急处理及事故报告1. 采场作业人员必须掌握相关的应急处理知识和技能，并按照应急预案及时处理突发事件。
2. 发生事故时，采场作业人员必须立即停止作业并采取紧急避险措施，同时及时报告相关负责人和安全监管部门。
回采工作面维护性推进申请施工方案及安全技术措施
回采工作面维护性推进申请施工方案及安全技术措施回采工作面维护性推进是煤矿行业中的重要工作之一，它包括回采工作面的维护修补、维持工作面的安全稳定性和顺利进行回采作业等。
为了确保回采工作面的维护性推进工作能够有效进行，以下是一份回采工作面维护性推进申请、施工方案及安全技术措施。
一、回采工作面维护性推进申请：1.项目名称：回采工作面维护性推进工作2.工作面位置：煤矿名称和位置3.工作内容：回采工作面的维护修补、维持工作面的安全稳定性和顺利进行回采作业等4.工作时间：工作时间段，预计完成时间6.安全评估：工作面维护性推进工作的安全评估，包括风险评估、安全隐患排查等，并提出相应的预防措施。
二、回采工作面维护性推进施工方案：1.施工前准备：对工作面的具体情况进行调研和勘察，制定详细的施工方案，包括施工区域划定、设备选型和准备、人员安排和培训等。
2.施工工艺：确定回采工作面的维护修补工艺，包括爆破、支护和清理等工作，并制定相应的作业指导书，确保施工过程的顺利进行。
3.施工设备和材料：根据工作面的具体情况，选择合适的设备和材料进行施工，确保施工质量和效率。
4.施工步骤：详细说明施工的具体步骤和顺序，包括爆破、支护、清理等，确保施工作业的安全和顺利进行。
5.环境保护：在施工过程中，要注重环境保护，避免对周围环境造成污染和破坏。
6.施工安全措施：制定详细的施工安全措施，包括安全防护设施的设置、安全操作规程的制定和培训、应急准备等，确保施工过程的安全性。
三、回采工作面维护性推进安全技术措施：1.施工人员安全：对施工人员进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
2.安全防护设施：设置必要的安全防护设施，包括防护网、警示标志、安全帽、安全带等，确保施工人员的安全。
3.安全操作规程：制定详细的安全操作规程，明确施工人员的职责和操作要求，确保施工过程的安全性。
4.应急准备：制定应急预案和应急措施，做好事故和紧急情况的应对准备工作，确保施工过程的安全。
柔采工作面岗位操作规程
柔采工作面岗位操作规程
《柔采工作面岗位操作规程》
一、目的
柔采工作面岗位操作规程是为了规范柔采工作面操作，确保安全生产，保障工人身体健康。
二、岗位责任
1. 柔采工作面操作人员需遵守公司相关规章制度，严格按照操作规程执行。
2. 柔采工作面操作人员需具备相关工作操作证书，并定期进行安全生产培训。
3. 柔采工作面操作人员需配戴必要的安全防护装备，保证自身安全。
三、操作流程
1. 进入柔采工作面前，需进行必要的安全检查，确保工作环境安全。
2. 柔采工作面操作人员需遵守岗位交接制度，确保工作顺利进行。
3. 在操作过程中，需时刻关注岩石情况，及时向上级报告异常情况。
四、安全措施
1. 在柔采工作面操作过程中，需保持稳定的作业状态，避免不必要的人为因素造成危险。
2. 柔采工作面操作人员需定期检查所使用的设备工具，确保工
作安全。
3. 发现异常情况时，需及时切断工作，采取有效措施进行应急处理。
五、事故处理
在柔采工作面操作中，如发生事故，需要立即向上级主管报告，并采取相应措施进行处理，确保事故不扩大化。
六、责任追究
对于违反柔采工作面岗位操作规程的行为，将严格按照公司相关规定进行追究责任。
七、结束语
柔采工作面是一个风险较高的岗位，严格按照操作规程执行，是保障安全生产的关键。
希望所有柔采工作面操作人员能够严格遵守规程，确保工作安全。
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整体解决方案系列采面维护性推进措施规程（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-13355采面维护性推进措施规程Regulations on maintenance promotion measures for mining face说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定我矿10702备用采面自20xx年8月19日停产时间太久，至今已有2个月，导致10702采面大部分地段，尤其是采面下段，顶板特别破碎，压力大，且老顶已切顶至煤壁，局部地段煤壁片帮严重，有2处老塘窜矸严重，单体液压支柱钻底严重，采面最低处仅有0.5米左右，已严重影响通风和行人，已严重影响通风和行人，必须维护性推采6排，将顶板破碎段甩到采空区，为此，特制定本采面维护性推采安全技术措施:一、支护要求1、新设支柱初撑力≥90KN。
2、支柱必须坚持拉线作业，工作面支柱要打成直线，其偏差不得超过±100mm(局部变化地区可加柱)，柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm。
3、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底4、工作面顶板不出现台阶下沉。
5、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。
6、煤壁平直，与顶底板垂直。
伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不超过250mm。
7、爆破后必须及时移π型钢梁，严格执行“敲帮问顶”制度，破碎顶板要掏窝挂梁，主梁移到位，端面距≤300mm。
8、严格执行敲帮问顶制度，危岩活矸(煤)及时处理好，防止煤壁片帮伤人。
9、在用支柱完好，不漏液、不自动卸载，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过3根。
10、支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角过大或退山。
11、工作面靠煤壁两排支柱栓防倒绳，防止倒柱伤人。
12、采面严格按“二梁五柱”迈步支护，基本柱的柱距为0.5米，一对主副梁的间距为0.1米，在过老巷处采用“二梁六柱”支护，严禁出现单梁单柱。
13、支柱时，单体支柱的三用阀平行于煤壁，注液阀朝下，卸载孔朝上。
14、若顶板破碎，压力大，柱距应作调整，增加支护密度，及时修改作业规程或报批安全措施。
15、工作面内失效，损坏(变形)的支柱，顶梁，必须及时更换，并将失效、损坏的支柱、顶梁运出工作面。
16、支柱工作完成以后，要经当班班组长验收，不合格的支柱必须在现场及时整改，重新支设，直到合格为止。
改柱时必须执行“先支后回”的原则。
17、必须严格执行“先支后回”原则，不准提前撤切顶线排的支柱，顶梁往煤壁打基本柱用。
工作面缺支柱、顶梁时，必须从回风巷运单体顶梁到工作面进行补充。
18、工作面支设戗柱和上下出口处补强支柱使用与工作面相同型号的单体液压支柱。
19、戗柱支设在新切顶线支柱的内侧，戗柱切顶线排的支柱，戗柱柱距为(中-中)1.2m。
即隔一棵基本柱设一棵戗柱，以抵抗顶板的侧向推力和增加切顶排支柱的稳定性。
20、戗柱向工作面上出口方向的迎山角为2~3°，戗柱的柱脚距切顶排支柱的柱脚(中-中)0.3m，(净空0.2m)。
二、预先加强支护老巷必须安排人员对老巷进行提前支护，防止老巷因工作面推进产生矿压，破坏顶板，产生冒顶和岩石离层，加大过老巷时的困难度。
具体工作应按以下方法进行:1.由于原工作面的支柱只够保持原工作面的支护量，应从地面重新下花边钢梁和单体液压支柱支护老巷，根据老巷的长度和备用支柱实际需要量，下放量不应少于50套。
在下放支护时，应预先对支柱的性能和耐压强度进行校验，防止不合格的支柱入井;2.老巷原有支护方式为梯形矿工钢棚，在原棚梁用单体打好中柱，加强支护长度不少于10米。
支柱的迎山角度必须与老巷的倾角相符，初撑力不得小于90kN。
三、采面特殊支护过老巷时工作面矿山压力比往常加大，应加强工作面特殊支护的管理。
特殊支护应达到以下规定:1、增加戗柱数量。
在作业规程规定的基础上，增加戗柱的数量，防止压力过大产生推垮型事故，戗柱的架设必须严格按照作业规程的规定进行，同时应达到作业规程中的相关规定;2、特殊地点架设密集支柱和丛柱。
在过老巷的地段，视压力情况架设密集支柱和丛柱，丛柱以4棵单体液压支柱为一丛，如老巷地点底板松软，还应视情况在支柱上安装柱鞋，防止支柱下沉，恶化工作面作业条件，为回柱放顶增加负担。
3、工作面压力特别大、顶板破碎时，可考虑使用木垛支护，具体视采面情况定。
四、顶板管理1、进入工作面后，首先必须检查工作范围的支架、顶板、煤壁等情况，严禁缺梁少柱或有歪扭棚，否则，必须先将所缺柱梁补齐，歪扭棚扶正，然后再开始工作。
工作面每个工人都必须认真执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
3、工作面机头机尾必须按规定打好压柱，压柱必须吃劲，压柱不齐不准开机，防止将机头机尾掀起或将溜槽拉凸。
4、不论是采煤还是移输送机、放顶，各作业段必须有两名或两名以上人员密切配合作业，严禁单人独立作业。
5、工作面采煤时，首先必须加固好周围支架，然后在条件好的地方开口，当顶板条件不好时，要先掏梁窝挂顶梁，维护好顶板后再打眼，并由班长和爆破工结合，适当减少打眼数目和装药量以及一次爆破长度。
6、炮后及时移花边钢梁打柱，严禁空顶作业。
7、工作面各作业段必须及时移梁，破碎顶板要在煤壁掏窝移梁，且保证悬臂梁到位，端面距≤300mm。
按要求移梁、背顶，维护好顶板后再撮煤搁棚。
8、工作面煤壁要保持平直，与底板垂直。
伞檐长度超过1.0m时，其最大突出部分不超过200mm;伞檐长度小于1.0m 时，其最大突出部分不超过250mm。
9、工作面不准拉大块矸、大块煤，遇到块煤大于50公斤以上的大块煤和大块矸时，要及时用大锤破碎或拣出，丢入采空区。
10、当顶板压力大或破碎时，可适当缩小工作面柱距，加强背接顶，严禁空帮空顶。
12、采煤与移溜子、放顶平行作业时，间距不得小于15m。
13、保持工作面“三直一平两畅通”，“安全完好浮煤净”。
支护时作业人员要站在支柱的上方操作，三用阀平行于煤壁和输送机。
槽边柱要紧贴输送机支设，采空侧柱子要打齐打直。
支柱的迎山、角度、排距要符合规定的要求。
14、要加强顶板异常情况下的控制。
当工作面出现局部冒顶时，应及时用小板或圆木等材料接顶。
当采空有推力或由于顶板压力异常采空顶板下沉量较大时，要及时调整支柱的密度与角度，以保持顶板的稳定。
五、回柱放顶1、回柱放顶质量标准:(1)控顶距符合作业规程要求。
(2)采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分[≥(2×5)㎡]时，在切顶线排支柱间每隔一空支设一棵密集支柱切顶。
超过的要进行强制放顶，特殊条件下不能强制放顶时，要有可靠措施和矿压观测资料及监测手续。
(3)切顶线支柱数量不齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效，特殊支护(戗柱、密集)符合作业规程要求，放顶时按组织配足水平楔(每组不小于3个)。
(4)无空载支柱2、该工作面的回柱工作，采用人工分组分段回柱，倾斜分段距离不小于15m，分段位置必须是在顶板完好，支架完整处，不准在顶板破碎及断层等地质构造带以及顶板淋水段分段接茬，出现上述情况必须分在同一组(段)内连续进行。
3、回柱前，必须先补齐打牢工作面空缺的支柱，失效和自由卸载的支柱及时更换，歪扭支柱扶正打牢。
4、回柱时，超前回柱地点1.8m在新切顶线排支柱内侧打上戗柱。
5、每一组回柱放顶前，先打好收尾隔离柱，挂好竹笆挡好矸。
6、回柱前，必须先对回柱放顶的安全工作进行全面检查，清理退路，指定有经验的人员观察顶板，照看好安全。
7、回柱工作三人一组，一人回柱，一人支设戗柱和全承载支柱，一人观察顶板照看安全，回柱人员必须站在顶板完好，支架完整的地点进行作业。
8、回柱地点及附近5m范围内严禁有与回柱无关的人员。
9、回柱时，要进行“敲帮问顶”，随时观察作业地点及附近的顶板、支架等安全情况，如发现有不安全隐患，必须先处理好后，再回柱作业。
10、回柱时必须使用专用卸载手把卸载，先回支柱后回顶梁。
11、回柱时，要随时挂好竹笆挡好矸，全封闭挡矸，防止窜矸。
12、回柱过程中，如因回柱撞倒相邻支柱或造成相邻支柱松动，必须先把撞倒支柱和松动支柱扶正打牢，补液加固后，再进行回柱作业。
13、回柱时，回出来的支柱支设在切顶排支柱内侧顶梁下面(全承载)，顶梁竖放在切顶线支柱内侧，有圆销子的一头朝上，严禁乱扔乱放。
14、掉入空顶区内的顶梁和倒入空顶区的支柱必须用长把工具(如长把手镐)钩取，严禁人员进入空顶区内取材料。
15、回柱过程中，要密切注视顶板，支架动态及变化情况，若顶板压力大，周期来压有冒顶危险预兆时，必须发出警号，立即停止回柱工作，人员撤到安全地点，观察顶板、支架等情况，待顶板稳定后，再采取措施进行维护，只有确认安全可靠后，再恢复回柱作业，人员须及时向矿调度室汇报。
六、爆破管理1、工作面使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，放炮时采用正向爆破，放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱里和雷管箱里，并加锁，严禁乱扔乱放。
2、当班使用不完的炸药雷管由放炮员交还炸药库，所退数量需登记签字。
3、放炮员必须随身携带便携式瓦检仪，瓦斯超限时不准装药、联线放炮。
4、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。
不放炮时不准插入放炮器，放炮后立即拔下，摘掉母线并扭结在一起。
5、装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用水炮泥、黄土泥封填，封泥长度不得小于0.6m。
严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥或封泥不严的炮眼，严禁放炮。
严禁放糊炮和明火放炮。
6、装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时扭结成短路，严禁拖放在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。
7、有下列情况之一时，不准装药放炮:(1)风量不足或无风时;(2)放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%及以上时或局部瓦斯浓度达到2%及以上时;(3)炮眼内出现出水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出、工作面瓦斯忽高忽低、煤岩变松，透老空等情况时;(4)炮眼质量不合格或数量不足时;放炮时瓦检员、放炮员、班组长三者缺一人时。
8、处理拒爆、残爆、瞎炮时，必须严格按照《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条的规定进行处理。
9、爆破后，待工作面的炮烟吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
10、放炮前后，放炮地点附近30m内煤壁必须洒水降尘。
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