吸附剂的选择对脱硫效果的影响
活性炭脱硫剂
活性炭脱硫剂简介活性炭脱硫剂是一种常用于工业废气处理的吸附剂，主要用于去除废气中的二氧化硫（SO2）和一氧化碳（CO）等有害气体。
活性炭脱硫剂具有高吸附性能、良好的稳定性和可再生性，被广泛应用于煤电厂、钢铁厂、化工厂等行业。
原理活性炭脱硫剂不同于常规的脱硫方法，如石灰石脱硫和湿法脱硫，其脱硫机理主要是通过物理吸附来降低废气中的有害气体浓度。
活性炭脱硫剂具有大量的微孔和介孔结构，具有极大的比表面积，可提供大量的吸附位点。
废气经过活性炭脱硫剂层时，有害气体分子会被吸附在活性炭表面上，从而实现脱硫效果。
优点1.高吸附性能：活性炭脱硫剂具有较高的比表面积和孔隙率，使其具有更大的接触面积，从而提高了吸附性能。
2.良好的稳定性：活性炭脱硫剂具有较高的化学稳定性，可在不同温度和湿度条件下工作，并不易失活。
3.可再生性：活性炭脱硫剂通过热解或水洗等方法可进行再生，延长使用寿命并降低成本。
应用领域活性炭脱硫剂广泛应用于以下行业：•煤电厂：煤电厂烟气中的二氧化硫是一种主要的大气污染物，通过使用活性炭脱硫剂，可有效减少二氧化硫的排放量，保护环境。
•钢铁厂：钢铁厂废气中含有大量的一氧化碳，通过活性炭脱硫剂吸附CO，可降低废气浓度，保护工人健康。
•化工厂：化工厂废气中常含有各种有害气体，如硫化物和酚类化合物等。
使用活性炭脱硫剂可以将这些有害气体吸附并净化废气。
使用方法1.选择适当的活性炭脱硫剂型号：根据待处理废气的特性，选择合适的活性炭脱硫剂型号，包括吸附剂种类、孔径分布等。
2.设计脱硫设备：根据废气处理需求，设计相应的脱硫设备，包括活性炭吸附层和废气流动控制装置等。
3.安装和调试：根据设计方案，进行脱硫设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。
4.运行和维护：根据实际情况，定期检查和更换活性炭脱硫剂，保证脱硫设备的稳定运行和长期效果。
存在问题和发展趋势目前，活性炭脱硫剂在工业废气处理中得到了广泛应用，但仍面临一些挑战和问题。
天然气净化中的脱硫方法与节能措施
天然气净化中的脱硫方法与节能措施1. 引言1.1 天然气净化的重要性天然气净化的重要性不仅体现在保护环境方面，还体现在提高天然气利用效率方面。
通过净化天然气中的杂质和有害物质，可以提高天然气的质量和纯度，从而确保天然气的稳定供应和安全使用。
净化后的天然气还能减少对设备和管道的腐蚀，延长设备寿命，降低运行维护成本。
天然气净化不仅是环保要求，更是推动能源产业健康发展的重要举措。
只有充分认识到天然气净化的重要性，采取有效的脱硫方法和节能措施，才能确保天然气的安全可靠供应，为人类创造清洁而健康的生活环境。
2. 正文2.1 脱硫方法脱硫方法是天然气净化中非常关键的一环，主要是通过不同的技术手段去除天然气中的硫化氢等有害物质，以确保天然气的清洁和安全。
在脱硫方法方面，主要有干法脱硫、湿法脱硫和生物脱硫这三种主要技术。
干法脱硫是利用吸附剂或化学试剂与硫化氢进行反应，将硫化氢转化为不易挥发的化合物，达到脱硫的效果。
这种方法操作简单，成本低，但对硫化氢气体浓度、温度等方面有要求。
湿法脱硫则是将天然气与吸收剂接触，在液体中将硫化氢溶解或转化为硫化物等形式，再进行分离和处理。
这种方法脱硫效率高，适用于高硫气体处理，但维护和运行成本相对较高。
生物脱硫则是利用微生物的作用，将硫化氢转化为硫酸盐或硫氧化物，达到脱硫的效果。
这种方法环保、无二次污染，但操作复杂，需要严格控制生物过程的各种条件。
综合考虑各种脱硫方法的特点和适用场景，选择适合自身生产过程的脱硫技术，才能更好地实现天然气净化目标。
【2000字】2.2 干法脱硫干法脱硫是一种常见的脱硫方法，通常用于净化含硫化合物高浓度的天然气。
其原理是通过干法吸附剂（如活性炭、氢氧化铝等）吸附天然气中的硫化氢、二硫化碳等硫化合物，从而达到脱硫的效果。
干法脱硫的优点在于操作简单，成本较低，处理效率高，不产生废水排放等优点。
干法脱硫还可以实现多次循环使用吸附剂，减少资源浪费。
干法脱硫也存在一些缺点。
焦化厂脱硫脱销工程方案
焦化厂脱硫脱销工程方案一、前言随着环境保护意识的不断提高和环境监管政策的日益严格，各类工业企业纷纷加大对废气、废水、废渣等废物的治理力度，焦化厂作为一个重要的重工业企业，其生产中排放的废气中含有大量的二氧化硫和颗粒物等有害物质，对环境造成了严重的污染。
为了减少这些有害物质对环境的影响，降低其排放浓度，保护环境，必须进行脱硫脱销处理。
因此，本方案旨在设计一套适合焦化厂的脱硫脱销工程方案，以满足环保要求，提高企业的环保形象。
二、现状分析在燃料燃烧过程中，产生的不完全燃烧和硫化物等物质，是造成大气污染的主要原因之一。
目前，我国焦化企业的脱硫脱销措施主要是采用喷淋塔、活性炭吸附等方法进行处理。
然而，这些方法存在成本高、处理效率低、难以运维等问题。
必须有一种更加高效、成本更低的方法去替代。
三、目标1. 降低焦化厂废气中二氧化硫排放含量，符合国家排放标准。
2. 降低焦化厂废气中颗粒物排放含量，符合国家排放标准。
四、脱硫脱销工程方案设计1. 技术选型在脱硫脱销工程的设计中，需要选择合适的脱硫脱销设备。
本工程将采用湿法脱硫技术和布袋除尘技术，结合吸附剂进行脱硫脱销处理。
湿法脱硫是目前应用最广泛的脱硫技术之一，其原理是将燃料燃烧后产生的含硫烟气与氧化剂和水反应生成硫酸溶液，再通过降温、粉尘分离和脱水处理等流程得到脱硫后的烟气。
布袋除尘技术是通过在烟气通道中设置滤袋，将含尘烟气通过布袋，在滤袋上堆积下来。
当布袋上的尘埃多了后，即可通过清灰系统进行清灰，使布袋除尘器能够恢复除尘的工作。
2. 工艺流程（1）烟气预处理首先应对燃料进行预处理，采用低硫煤或者其他无硫燃烧，减少燃烧后烟气中的二氧化硫排放。
同时还需要对烟气进行预处理，通过除尘工程，减少颗粒物的排放。
对与处理后的烟气需要经过冷凝、洗涤等过程，降低烟气温度，并去除大部分的颗粒物和部分的二氧化硫。
（2）脱硫工程脱硫工程采用湿法脱硫技术，运用氧化剂与含硫烟气进行反应，产生大量的二氧化硫并与氢氧化物生成硫酸。
天然气干法脱硫技术
天然气干法脱硫技术1. 简介天然气是一种重要的能源资源，然而，天然气中常常含有硫化氢等硫化物，这些硫化物对环境和人体健康都有很大的危害。
因此，在天然气的生产和利用过程中，需要进行脱硫处理，以降低其对环境和人体健康的危害。
天然气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
本文将重点介绍天然气干法脱硫技术。
2. 天然气干法脱硫技术原理天然气干法脱硫技术是利用吸附剂对天然气中的硫化物进行吸附，并通过再生过程将吸附剂中的硫化物去除的一种脱硫技术。
具体的脱硫过程如下：•吸附：将含有硫化物的天然气通过脱硫装置，天然气中的硫化物被吸附剂上的活性位点吸附下来。
吸附剂通常采用金属氧化物或硫化物等材料。
•再生：吸附剂饱和后，进入再生阶段。
通过升温或吹气等手段，将吸附剂上的硫化物脱附下来，使吸附剂重新恢复吸附性能。
•循环：将再生过的吸附剂重新送入吸附阶段，继续对天然气中的硫化物进行吸附。
通过多次循环，可以实现对天然气中硫化物的高效去除。
3. 天然气干法脱硫技术优势相比湿法脱硫技术，天然气干法脱硫技术具有以下优势：•适用范围广：天然气干法脱硫技术可以适用于不同规模和不同硫含量的天然气脱硫，具有很大的灵活性。
•设备简单：天然气干法脱硫技术所需的设备相对简单，投资和运维成本较低。
•脱硫效率高：天然气干法脱硫技术可以实现较高的脱硫效率，大部分硫化物可以被去除。
•废物处理方便：天然气干法脱硫技术产生的废物较少，易于处理和处置。
综上所述，天然气干法脱硫技术在天然气脱硫过程中具有很大的优势和应用前景。
4. 天然气干法脱硫技术的应用案例天然气干法脱硫技术已经在多个国家和地区得到应用。
以下是一些典型的应用案例：案例一：美国天然气干法脱硫项目在美国，天然气干法脱硫技术已广泛应用于天然气加工和利用过程中。
通过采用先进的干法脱硫技术，可以有效减少天然气中的硫化物含量，保护环境和人体健康。
案例二：澳大利亚LNG项目在澳大利亚的一个LNG项目中，天然气干法脱硫技术成功应用于天然气的脱硫处理过程。
干法脱硫工艺技术
干法脱硫工艺技术干法脱硫工艺技术是一种用于去除燃煤排放中二氧化硫（SO2）的先进技术。
相比传统的湿法脱硫方式，干法脱硫工艺有着更高的脱硫效率，更低的运维成本和更小的环境污染。
干法脱硫工艺基本原理是利用各种催化剂或吸附剂，将燃煤废气中的SO2进行氧化、吸附或反应，从而达到脱除SO2的目的。
干法脱硫技术主要包括氧化吸附法、氧化催化法和物理吸附法等。
氧化吸附法是将氧化剂与煤粉进行反应，将SO2氧化成二氧化硫（SO3），然后通过吸附剂将SO3吸附下来，最后再进行脱附和回收。
常用的氧化剂包括二氧化锰、过氧化氢等，吸附剂则有活性炭、硫酸等。
氧化催化法是通过在煤粉中加入催化剂，促使SO2与氧气反应生成二氧化硫，然后再用吸附剂吸附SO2。
常用的催化剂有过渡金属催化剂，如钼、铬等。
吸附剂的选择也很重要，它需要具有高吸附容量和良好的再生性能。
物理吸附法则是通过选择性吸附剂将SO2吸附下来。
吸附剂通常是多孔材料，如分子筛、活性炭等，它们能够通过洞穴结构对SO2进行吸附。
煤粉经过多孔材料床层，SO2就会被吸附在吸附剂上。
干法脱硫工艺技术具有一系列的优势。
首先，它具有较高的脱硫效率，可以达到90%以上的脱硫率。
其次，相对于湿法脱硫，干法脱硫不需要使用大量的水，并且不会产生废水排放，减少了环境污染。
再者，干法脱硫设备结构简单，易于安装和维护，运维成本相对较低。
然而，干法脱硫工艺也存在一些问题和挑战。
首先，脱硫副产物的处理和回收仍然是一个难题。
其次，干法脱硫过程中产生的颗粒物可能会导致空气污染。
此外，干法脱硫设备的初投资较高，需要反复进行技术改进和升级，以降低成本和提高脱硫效果。
总的来说，干法脱硫工艺技术是一种高效、环保的煤炭燃烧二氧化硫减排技术，具有广阔的应用前景和市场潜力。
随着工艺和材料技术的不断发展，干法脱硫工艺将进一步完善和提高，成为未来燃煤发电行业的主流技术。
吸附剂酸性对催化裂化汽油吸附脱硫的影响
２０ ０ ６年 ９月
石 油 炼 制 与 化 工 Ｐ ＴＲ ＵＭ Ｒ ＣＥ ＳＮＧ ＡＮ ＥＦ ＯＣ ＭＩ Ｉ Ｅ ＯＩ Ｅ Ｐ Ｏ Ｓ Ｉ Ｄ Ｐ Ｒ ＨＥ ＣＡ Ｓ
第 ３ 第 ９ ７卷 期
吸 附剂 酸 性 对 催 化 裂化 汽 油 吸 附脱 硫 的 影 响
作 者 简 介 ： 少 锋 （ ９ ｏ ） 男 ， 南 偃 师 人 ， 士研 究 生 王 １８一 ， 河 硕
汽油 中不 同类 型硫 化物 含量 的 变化 ， 这 一关 系进 对
型 热分 析仪 。汽油 中 的总硫 含量 由微库 仑 仪分 析 。
催 化裂 化汽 油 中 的 硫 化 合 物 类 型 采 用 Ａｇｉｎ ｌ ｔ公 ｅ 司 生产 的 Ａｇｉ ｔ９ ０ 型色谱 仪 分 析 。 ｌ ｎ６ ８ Ｎ ｅ
接采集 的稳 定 汽油 ， 主要 性质 见 表 １ 。
２ ２ 吸 附 剂 的 制 备 ．
称 取一 定 量 的拟薄 水铝 石粉 （ 山东铝 厂生 产 ） ，
收 稿 日期 ：０ ６０—８ 修 改 稿 收 到 日期 ： ０ ６０—７ ２ ０— ２０ ； ２ ０— ４０ 。
加入 适 量助 挤 剂 、 馏 水 和 硝 酸 ， 条 凉 干 后 ， 蒸 挤 于
总酸 量 高 的 吸 附 剂 脱 硫 效 果 较好 。对 不 同 类 型 硫 化 物 的 脱 硫 效 果 考 察 试 验 结 果 表 明 ， 侧 链 的 噻 带 吩更 容 易 被 吸 附 脱 除 ， 中硫 醚 、 并 噻 吩 、 其 苯 甲基 苯 并 噻 吩 的 脱 除 率 达 １ ０ 。 经 吸 附 剂 Ｄ处 理 后 ０ 的精 制 油 硫 含 量 可 由 ７０ ／ ７ ｇ ｇ降至 ２ ４￣／ ， 烷 值 由 ８ ． ４ ／ ｇ辛 ｇ ９ ６降 至 ８ ． ， 降 低 ０ ２个 单 位 ， 烃 ９４仅 ． 芳
石油脱硫知识点
石油脱硫知识点石油脱硫是指通过一系列化学和物理方法去除石油中的硫化物，以降低石油中的硫含量。
这是一项重要的工艺，因为硫在燃烧过程中会产生污染物，如二氧化硫，对环境和人类健康有害。
下面将介绍石油脱硫的一些基本知识点。
1.脱硫方法：石油脱硫的主要方法包括物理吸附、化学吸收和催化脱硫。
物理吸附是通过吸附剂将硫化物吸附到其表面，例如使用活性炭进行脱硫。
化学吸收是通过溶剂将硫化物溶解，如使用苯胺溶液进行脱硫。
催化脱硫是通过催化剂催化硫化物的反应，例如使用氢气和催化剂进行脱硫。
2.常见脱硫剂：常见的物理吸附脱硫剂包括活性炭、沸石等。
化学吸收脱硫剂包括苯胺、二乙胺等。
催化脱硫剂包括氢气和不同的催化剂，如钴钼催化剂、镍钼催化剂等。
3.脱硫工艺流程：石油脱硫的工艺流程通常包括前处理、主处理和后处理三个步骤。
前处理主要是通过沉淀、过滤等方法去除石油中的固体杂质。
主处理是将石油与脱硫剂接触，去除其中的硫化物。
后处理则是对脱硫后的产物进行处理，如去除脱硫剂残留物等。
4.脱硫效率：脱硫效率是评价脱硫工艺性能的重要指标，它表示脱硫后石油中硫的含量。
脱硫效率越高，表示脱硫工艺越好。
脱硫效率可以通过实验室测试或工业生产中的监测来确定。
5.脱硫催化剂的选择：选择合适的催化剂对于脱硫工艺的成功至关重要。
催化剂的选择应考虑催化剂的活性、稳定性、成本等因素。
不同的石油组分可能需要不同的催化剂，因此在选择催化剂时需要考虑到石油的特性。
6.脱硫工艺的优化：为了提高脱硫效率和降低成本，脱硫工艺经常需要进行优化。
优化的目标包括提高脱硫效率、降低能耗、减少催化剂的消耗等。
通过调整操作条件、改进催化剂、优化催化剂的使用等方式可以实现脱硫工艺的优化。
总结：石油脱硫是一项重要的工艺，可以降低石油中的硫含量，减少环境污染。
脱硫方法包括物理吸附、化学吸收和催化脱硫。
选择合适的脱硫剂和催化剂，并优化脱硫工艺，可以提高脱硫效率和降低成本。
这些知识点对于理解石油脱硫工艺的原理和应用具有重要意义。
影响脱硫效率的因素知多少
影响脱硫效率的因素知多少关键词：脱硫效率近年来，随着经济的发展，我国工业生产造成的二氧化硫排放量逐年递增，对环境的影响极大。
因此，控制二氧化硫的排放，已经成为电力工业环境治理的主要任务。
国家对于十二五期间的“节能减排”也作出了具体的规划。
然而，脱硫效率决定了节能减排计划的进程。
然而，分析得出，影响脱硫效率的因素很多，如吸收温度，进气S02浓度，脱硫剂品质、粒度和用量（钙硫比），浆液pH值，液气比，粉尘浓度等。
以下就其影响因素进行具体分析。
首先是浆液pH值，它可作为提高脱硫效率的调节手段。
据悉，当pH～在4～6之间变化时，CaC03的溶解速率呈线性增加，pH值为6时的速率是pH值为4时的5～10倍。
因此，为了提高S02的俘获率，浆液要尽可能地保持在较高的pH值。
但是高pH值又会增加石灰石的耗量，使得浆液中残余的石灰石增加，影响石膏的品质。
另一方面浆液的pH值又会影响HS03的氧化率，pH值在4～5之间时氧化率较高，pH值为4.5时，亚硫酸盐的氧化作用最强。
随着pH值的继续升高，HS03的氧化率逐渐下降，这将不利于吸收塔中石膏晶体的生成。
在石灰石一石膏法湿法脱硫中，pH值应控制在5．O～5.5之间较适宜。
因此在调节pH值时，必须根据每天的石膏化验结果、实际运行工况及燃煤硫分等进行合理调整，这样才能更好的调节脱硫效率。
其次是钙硫比，据悉，在诸多影响脱硫效率的因素中，钙硫比中90%比对脱硫效率的影响是最大。
但在其他影响因素一定时，钙硫比为1时的湿法烟气脱硫效率可达90%以上。
这是很重的影响因素。
再者是液气比，它是决定脱硫效率的主要参数，液化比越大气相和液相的传质系数提高利于SOz的吸收，但是停留时间减少，削减了传质速率提高对S02吸收有利的强度，因此存在最佳液气比。
这也是影响脱硫效率的因素之一。
当然，石灰石的影响也是存在的。
当出现pH值异常，可能是加入的石灰石成分变化较大引起的。
如果发现石灰石中Ca0质量分数小于50%，应对其纯度系数进行修正。
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吸附剂的选择对脱硫效果的影响
摘要:油品中的含硫化合物的各种危害已被人们目前高度的重视,在许多脱硫方法中,其吸附法根据自身的优点进而成为了当前研究脱硫的热点。
其优点是脱硫效果强,投资成本低,对环境造成污染少,脱硫条件温和以及其操作费用比较低。
关键词:吸附剂脱硫酸性
吸附脱硫就是想从油品中脱除含S、N2、O2这些极性的有机化合物是借助于吸附剂而完成的。
现在一般常用的油品吸附脱硫的吸附剂有活性碳类、氧化物类以及分子筛类这三种。
而在油品中的硫醚类的吸附材料方面还是很缺少的,但是希望在原有的基础上挖掘出有效的规律可以影响吸附效果。
在脱硫的方法中,其吸附法根据自身的优点进而成为了当前研究脱硫的热点。
其优点是脱硫效果强,投资成本低,对环境造成污染少,脱硫条件温和以及其操作费用比较低。
1 不同吸附剂载体对脱硫效果的影响
根据吸附剂的种类不同,可应用HY沸石分子筛、活性炭(AC)、γ-Al2O3、Si/Al=4.7的NaY这四类作为吸附剂的载体,在研究其脱硫效果的基础上,选择比较合适的吸附剂载体。
1.1 不同吸附剂的脱硫效果
根据四种吸附剂对二甲基硫醚-正己烷溶液的浓度为0.1%的脱除
情况进行考察。
通过四种吸附剂对浓度在0.1%的二甲基硫醚-正己烷溶液的脱除状况下进行分析。
根据图中的数据分析,含硫溶液的浓度较低时,分子筛的脱硫效果最好,而HY和NaY分子筛,脱硫率可接近60%;对于γ-Al2O3和硝酸处理过的活性炭(N-AC),其脱硫效果均较差,脱硫率只有20%左右,吸附后溶液中硫含量也较大。
对于工业常用的ZnO,从数据中可以看出,这种吸附剂对有机硫的脱除效果较差,并不适宜用在油品中的有机硫的脱除。
综合考虑几方面的因素,应将分子筛作为主要的载体。
1.2 酸性对脱硫效果的影响
相比活性炭,γ-Al2O3和Y型分子筛都具有表面酸性,而二甲基硫醚的硫原子上有未共用的电子对,具有一定的碱性特征,为了对比这两类吸附剂表面酸性对脱硫效果的影响,下面从吡啶-TPD测试图来对比。
由图1中的曲线可见,这三种吸附剂的首个脱附峰的起始温度在130℃左右,
峰顶温度在160℃左右。
第二个脱附峰起始位置略有不同,HY始于200℃左右,NaY始于230℃左右,而γ-Al2O3,在230℃以后的脱附峰
很小。
对于样品的酸性,根据样品在不同温度下脱附峰的峰面积可对比出样品不同强度的酸量。
为了进一步分析吸附剂的那一部分酸性对吸附有着较大的作用,把吸附剂的脱附温度和酸强度进行对照,将分子筛和γ-Al2O3酸位按脱附温度范围进行积分,可划分为五个区间,分别为120～200℃、200～300℃、300～400℃、400～500℃及500～600℃。
通过面积积分得出各区间占的量,所得结果如图2所示。
根据图二对比可知,对于这三种吸附剂,在弱酸的酸量上三者较为接近,但在中强酸中三者还是相差较大。
在强酸方面,HY和NaY比较接近,而γ-Al2O3则较少。
对于三者吸附效果,HY和NaY较相近,在很大程度上都好于γ-Al2O3,根据与样品的酸强度与酸量分布来看,在对二甲基硫醚的吸附中,吸附剂的各酸位均对二甲基硫醚的吸附效果有影响,但起主要作用的区域是吸附剂的中强(200～300℃、300～400℃区间)和强酸(400～500℃、500～600℃区间)。
换句话说,也就是吸附剂的中强酸和强酸区域的酸量对二甲基硫醚的吸附起主要的作用。
2 活性组分的选择
从上面的分析来看,虽然分子筛在对含二甲基硫醚溶液的吸附中表现了较大的吸附容量,但它并不能将溶液中的含硫化合物达到完全的脱除。
就算是浓度较低的含硫溶液,在吸附后溶液中仍有一定的二
甲基硫醚存在。
为了能达到理想的脱硫选择性,参考前人的研究成果,选择在吸附剂上负载金属盐的方法,来增强其脱硫效果。
从文献查找来看,可选择较好的脱硫效果的Ag、Ni、Ce的硝酸盐在相同的载体上以浸渍法进行负载。
用HY作为载体,选择溶液中二甲基硫醚浓度为0.5%,进行静态实验,所得数据如表2。
根据表中的数据可见,未改性的HY对正己烷中的二甲基硫醚即有一定的吸附性能,但是在相对较高的浓度和较低浓度下,虽然吸附容量随着浓度的上升而有所增加,但吸附后的溶液中仍有较多二甲基硫醚存在,因此,在脱硫果方面还是表现的不够好,然而在经金属盐负载在其上后,其脱硫效果明显有所变好。
因而,在这三种金属盐中,硝酸银的效果是最好的,硝酸镍次之,硝酸铈稍差。
3 载体的选择
根据前人研究成果表明,金属离子及其所处的化学环境对吸附效果有着较大的影响。
当在同一种金属盐负载到不同载体上时,或是同一种载体负载不同盐时,吸附剂的性能就会有很大的不同。
3.1 负载金属氧化物的各种载体的脱硫效果
将银盐作为活性组分,对不同的吸附剂载体进行了不同载体,不同负载量的改性研究,二甲基硫醚-正己烷溶液浓度为0.5%,在静态吸附实验中进行观察,所得结果如表3。
根据以上数据可见,负载量为0.1g/g载体和0.2g/g载体,金属负载量小的样品吸附效果较差于负载量大的样品,而NaY却是个例外,在负载量增大一倍时,其脱硫效果变化并不明显。
而在负载量比较大时,NaY远没有HY载体的效果要好;当负载量较小时,结果却相反;γ-Al2O3明显不如分子筛作为载体的效果要好,由此可见,载体的选择对二甲基硫醚的吸附效果有较大的影响,并且相同类型的载体吸附效果也并不相同。
3.2 银盐改性吸附剂酸性变化对脱硫效果的影响
为了研究负载的银盐对改性吸附剂的表面酸性的影响,将Ag(0.2)HY-300进行吡啶-TPD测试,并把其吡啶-TPD曲线与HY的吡啶-TPD曲线进行比较。
根据图3中可知,银盐改性前与改性后的吸附剂酸性并没有发生太大的变化,在改性后中强酸中心酸量有所降低,强酸酸量稍有增加,但改性后的脱硫活性有较大的提高,因此,可认为酸中心在对二甲基硫醚的选择性上,远远不及金属元素的活性成分。
4 结语
吸附脱硫是借助于吸附剂从油品中脱除含硫含氧或含氮的极性有机化合物。
分子筛是常用于工业中炼油的催化剂和吸附剂,且有着较大的比表面积和较好的离子交换性能,而对于表面有着酸性的分子筛本身就有一定的脱硫效果,当负载了金属盐之后,其吸附容量和脱硫效果都有更大的提高,因此,分子筛作为一种极具潜力吸附剂载体,将在今后的油品吸附脱硫中发挥更大的作用。
参考文献
[1]李倩,宋春敏,王云芳.汽油吸附脱硫技术研究进展[J].山东化工,2009(2).
[2]沈伯弘.汽油吸附脱硫技术开发研究进展[J].天津化工,2008(5).。