表面粗糙度讲解
表面粗糙度的讲解
文件和图样时必须小心慎重，因为用不同类型的仪器按不同的规定计算所取得结果之间的差 别并不都是非常微小而可忽略。
４1.4 轮廓单元的平均线高度 Pc、Rc、Wc 一个取样长度内轮廓单元高度 Zt 的平均值（见图9）。
率应分注别：按对参Pz数、RPPzc、c、、WRczR、取cW、 样c 长W需度要c的辨1别0m1％高选度im1和取Z间。t距i省。略除标非注另的有间要距求分，辨省率略应标按注取的样间长距度分的辨
3.2.5 轮廓谷
连接两相邻交点向内（从周围介质到材料）的轮廓部分。
3.2.6 高度和间距辨别力 应计入被评定轮廓的轮廓峰和轮廓谷的最小高度和最小间距。
注：轮廓峰和轮廓谷的最小高度通常用 Pz、Rz、Wz 或任一振幅参数的百分
率来表示，最小间距则以取样长度的百分率给出。
第十九页，编辑于星期六：十点 二十七分。
第二十页，编辑于星期六：十点 二十七分。
Xp 3.2.9 局部斜率 Zp
评定轮廓在某一位置xi 的斜率(见图4)。
注：1 局部斜率和这些参数 P△q、 R△q 、W△q 的数值主要视纵坐
标间距△X而定。
2 计算局部斜率的公式之一
dZi dx
1 60X
(Zi3 9Zi2 45Zi1 45Zi1 9Zi2 Zi3 )
4、微观不平度十点高度(Rz)和轮廓最大高度(Ry)的数值
规定于表2。
5、根据表面功能的需要，除表面粗糙度高度参数(Ra，Rz，Ry)外可选用下列的附加评
定参数：
轮瞒微观不平度的平均间距——Sm 轮廓的单峰平均间距——S 轮廓支承长度率——tp
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零件的表面粗糙度
对配合性质的影响
总结词
表面粗糙度对零件的配合性质具有直接 影响。
VS
详细描述
在间隙配合中，如果表面粗糙度过高，会 导致配合间隙增大，影响配合精度和稳定 性。在过盈配合中，表面粗糙度会影响零 件的装配性能和配合紧密度。因此，合适 的表面粗糙度对于保证零件的配合性质至 关重要。
对抗腐蚀性的影响
总结词
刀具涂层的应用
涂层刀具是在刀具表面涂覆一层或多层耐磨材料，以提高刀具的耐磨性和耐热性，减小表面粗糙度值。常用的涂 层材料有TiC、TiN、Al2O3等。应根据实际加工需求选择合适的涂层材料和涂层厚度。
05
表面粗糙度对零件性能 的影响实例
对耐磨性的影响
总结词
表面粗糙度对零件的耐磨性具有显著影响。
详细描述
04
表面粗糙度的改善方法
切削参数的优化
要点一
切削速度
切削速度对表面粗糙度有显著影响。 提高切削速度可以减小表面粗糙度值 ，但同时也可能增加切削热和切削力 ，导致刀具磨损加剧。因此，需要根 据工件材料、刀具材料和加工条件等 因素选择合适的切削速度。
要点二
进给量
进给量的大小直接影响切削残留面积 的高度，进而影响表面粗糙度。适当 减小进给量可以减小表面粗糙度值， 但过小的进给量可能导致切削力增大 ，刀具磨损加剧。因此，需要根据实 际情况选择合适的进给量。
扫描隧道显微镜法
利用扫描隧道显微镜的高分辨率和高 灵敏度，直接观察和测量表面粗糙度。
测量仪器
表面粗糙度测量仪
专用的测量仪器，可以快速准确地测量各种 零件表面的粗糙度。
光学显微镜
配备不同的附件和镜头，可以观察和分析零 件表面的形貌和粗糙度。
扫描隧道显微镜
ppt课件-第五章-表面粗糙度精选全文完整版
三 在图样和其他技术产品文件中的注法
按照国家标准的规定，表面结构的注写和读取方向与尺 寸的注写和读取方向一致，可以标注在轮廓线上，其符号 应从材料外指向并接触表面。必要时，表面粗糙度符号也 可以用带箭头或黑点的指引线因出标注，如教材图5－17、 5－18所示。
在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定 的尺寸线上，见图5－19；也可以标注在形位公差框格 的上方，见图5－20。
0.020
0.20
2.0
0.002
0.025
0.25
2.5
0.003
0.032
0.32
3.2
0.004
0.040
0.40
4.0
0.005
0.050
0.50
5.0
0.006
0.063
0.63
6.3
0.008
0.080
0.80
8.0
0.010
0.100
1.00
10.0
注：与表5-1注相同。
第三节 表面粗糙度标注
均偏差Ra]
(2) 在取样长度内，轮廓的纵坐标值y（x）绝对值
的
(3) 算术R平a 均1l 值0l y。(x)dx
Ra
1 n
n i1
yi
（2）微观不平度十点高度Rz[新国标：无]
在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五
个最大轮廓谷深的平均值之和 。
式中
Rz 15(i51ypii51yvi)
800
0.100
1.00
10.0
100
1000
注：与表5-1注相同
表5－3 轮廓微观不平度的平均间距Sm和轮廓的单峰平均间距S的数值 mm
5-表面粗糙度解析
术
语
4)`间距特征参数-轮廓单元的平均宽度
一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。
轮廓单元的平均宽度：是指在一个取样长度lr范围内所有 轮廓单元的宽度Xsi的平均值，用符号RSm表示，即
RSm
1 m
m i 1
Xsi
Xs1
Xs2 Xs3
Xs4
Xs5
Xs6
中线
lr
图 轮廓单元的宽度与轮廓单元的平均宽度
y( x) dx
或
Ra
1 n
n i 1
yi
语
（2）轮廓最大高度Ｒz
一
在取样长度L内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。
即： Rz =︱ypmax︱+︱yvmax︱
基
本
术
语
（3）轮廓单元的平均线高度Ｒc
一
在一个取样长度L内，轮廓单元高度的平均值。
5
5
基 本
即：
y pi
yvi
Rc i1
i 1
5
二 表面粗糙度的代号及标注
1、表面粗糙度的代号
新国标GB/T131-2006
位置a：幅度参数符号及极限值和相关技术要求。
上、下限值符号 传输带数值/幅度参数符号 评定长度值 极限值判 断规则 幅度参数极限值(μm)
位置b：附加评定参数（如RSm，mm）
位置c：加
1、比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用 于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。
2、光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。常用于测量Rc 为0.5～60μm。
3、干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rc 和Rz值。
4、印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被 测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。 适用于笨重零件及内表面。
第二讲表面粗糙度-课件
3.3 表面粗糙度主要评定参数及数值
1) 轮廓算数平均偏差Ra。
2) 轮廓最大高度Rz。
3) Ra及l，ln选用值
4) 表面粗糙度的表面特征，经济 加工方法几应用示例
续表
Байду номын сангаас) 表面粗糙度符号
6) 粗糙度的画法
7) 表面粗糙度代号及标注
(1) 表面粗糙度高度参数Ra、Rz在代号中 用数值标注时，除参数代号Ra可省略外， 其余在参数值前面需标出相应的参数代 号Rz，标注示例如下表。
精品
第二讲表面粗糙度
3.1 表面粗糙度概述
零件在加工过程中，受刀具 和工件之间的摩擦、机床的 震动及零件金属表面的塑性 变形等因素，表面不可能绝 对平整和光滑。零件表面上 这种具有较小间距和峰谷所 形成的微观几何形状的特征， 称为表面粗糙度。
3.2 表面粗糙度重要性
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项 重要的指标，降低零件的表面粗糙度可 以提高其表面耐腐蚀、耐磨性和抗疲劳 等能力，但其加工成本也提高，因此， 应在满足零件表面功能的前提下，合理 选用表面粗糙度。
(2) 加工、镀（涂）覆、取样长度、加 工纹理方向等其它内容的标注
(3)表面粗糙度标注示例
Thank you
表面粗糙度详解
“表面粗糙度”表面粗糙度对大部分参与滑动接触的表面而言是非常重要的。
因为磨损的原始速率及持续的性质等因素高度依赖这一特性。
这些表面一般是承重面，而且需标识粗糙度以确保预计用途的适用性。
许多零部件需要具有特定的表面加工结果，以便达成所要求的功能。
例如烤漆前的汽车车体或曲轴或凸轮轴上的颈轴承。
01 . 供应链的基本构造什么是表面粗糙度？表面粗糙度（S u r f a c e R o u g h n e s s）就是我们日常测量中所说的面粗糙度，可以理解为在加工产品过程中细小间距和微小峰谷的不平整度。
通常被定义为两个波峰值或者两个波谷指之间的微小距离（波距），在一般情况下波距都在1m m以内或者更小，也可定义为微观轮廓的测量，俗称微观误差值。
综上所说，大家可能已经有了一个关于粗糙度笼统的概念，那么下记内容是更详细地进行了分析。
我们一般评价粗糙度会有基准线，基准线以上最高点我们叫波峰点，基准线以下最低点叫波谷点，那么波峰和波谷之间的高度我们用Z来表示，加工产品的微观纹理的间距我们用S来表示。
通常情况下S值的大小在国家检定标准里给了相关的定义：S＜1m m定义为表面粗糙度1≤S≤10m m定义为表面波纹度中国国家计量检定标准中规定：通常情况下用V D A3400、R a、R m a x这三个参数来评价检定表面粗糙度，计量单位通常用μm表示。
评价参数的关系R a定义为曲线平均算术偏差（平均粗糙度），R z的定义为不平度平均高度，R y定义为最大高度。
微观轮廓的最大高度差R y在其他标准中也使用Rm a x来表示。
R a、R m a x的具体关系还请参考下面的表格：表：R a，R m a x参数对比（u m）02 . 表面粗糙度是如何形成的？表面粗糙度的形成是由工件的加工过程引起的。
而加工的方法、工件的材料，工艺过程都是影像表面粗糙度的因素。
例如：放电加工时被加工零件表面出现放电凹凸点。
加工工艺和零件材质有所不同，被加工零件表面留下的微观痕迹也有各种差别，比如（疏密，深浅，形状变化等）。
表面粗糙度
§7.5 表面粗糙度一、表面粗糙度的概念和评定参数零件的表面，无论用何种加工方法进行加工，放在显微镜下观察，总是高低不平的。
这种表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何特性，称为表面粗糙度。
通俗地说，表面粗糙度是指零件表面（包括内表面和外表面）的光滑程度。
表面粗糙度是零件图上一项很重要技术的指标，它对零件的性能和寿命有很大影响。
因此，在零件图上对零件的每一个表面都应标出其表面粗糙度（当所有表面的粗糙度相同时也可统一标注）。
不同的加工方法可得到不同精度的表面粗糙度，例如镗削加工和磨削加工就比车削加工的精度高。
因此，合理地标注零件各个表面的粗糙度，对提高零件的性能、寿命和减少加工成本都有很大作用。
GB/T 131-93 规定了表面粗糙度的术语、评定参数和数值系列等，表面粗糙度的评定参数可从下列三项中选取：(1) 轮廓算术平均偏差R a(2) 微观不平度十点高度R Z(3) 轮廓最大高度R y大体上说，上述三种评定参数的数值都是通过测量零件表面上一定长度内表征其不平整程度的参数，再通过相应的数学处理方法而获得。
国家标准规定：在常用的参数范围内（Ra为0.025m m-6.3m m）)推荐优先选用Ra。
轮廓算术平均偏差R a定义为：在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，如图所示。
其近似值为：二、表面粗糙度的代、符号图样上标示零件表面粗糙度的符（代号）、表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注见下表：1.符号的基本画法2.标注方法零件的每一个表面都要标注而且只标注一次，符号的尖端必须从材料外指向被加工表面，在不同方向上标注时，符号数字应按尺寸数字标注规则书写，30°范围内应引出标注。
三、表面粗糙度的代、符号在图样中的画法3.符号的统一标注方法当零件的表面大部分具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号，可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”二字。
符号及“其余”二字大小是图样上所注代号和文字的1.4倍（图a）；当所有表面都具有相同的表面粗糙度时，可以在图样右上角统一注出（图b）。
表面粗糙度
表面粗糙度表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 [1]。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
通常把波距小于1mm 尺寸的形貌特征归结为表面粗糙度，1~10mm尺寸的形貌特征定义为表面波纹度，大于10mm尺寸的形貌特征定义为表面形貌表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
我国国家标准有GB/T 131-2006《表面结构的表示法》，规定了表面粗糙度的表示方法，适用于表面粗糙度的标注和图样标注；GB/T 1031-2009《表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》，规定了表面粗糙度的参数及其数值，适用于机械加工表面质量的评定，也可用于制定机械加工工艺规程和设计模具等。
一、发展历史为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。
从30年代起，已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。
1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。
但粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。