焊接切割技术操作规程
焊接切割作业安全操作规程
焊接切割作业安全操作规程1.严格按照相关安全法规和操作规程进行操作，不得擅自改变焊接切割设备的工作状态和参数。
2.在进行焊接切割作业前，需经过专业培训，并取得相应的操作资格证书，方可上岗作业。
二、正确使用个人防护装备1.在进行焊接切割作业时，必须配戴防护帽、护目镜、防护手套、防尘面罩等个人防护装备，确保对眼、耳、呼吸道、手部等关键部位进行有效防护。
2.各种防护装备应定期检查，确保其完好、有效，并做好维护、保养工作。
三、焊接切割设备的安全操作1.在进行焊接切割作业前，对设备进行必要的检查，确保设备完好，且各种防护装置和安全设施应能正常工作。
2.在进行气体焊接切割作业时，应确保气瓶牢固固定，采取防止气瓶翻倒的措施，防止因瓶体损坏导致气体外漏。
3.严禁在容易发生火灾及爆炸的场所中进行焊接切割操作。
4.焊接切割作业应远离易燃易爆材料和危险区域，建立起有效的防护措施。
四、焊接作业安全要求1.在进行焊接作业前，必须对作业区域进行清理，并清除易燃易爆物品，保持干燥和通风良好。
2.零部件焊接前要进行预热，以确保焊接质量和强度。
3.焊工必须定期检查焊接设备和电源系统，确保焊接设备的正常运行和漏电保护措施的完好。
五、切割作业安全要求1.在进行切割作业前，必须对切割区域进行规划，确保切割完毕后的碎片不会造成二次伤害。
2.切割时要用稳定的支架或支架进行支撑，以避免切割操作时设备不稳定。
3.切割作业中，要保持切割工件的平稳，并在操作过程中避免割片崩落造成伤害。
六、火灾防范和应急措施1.在焊接切割作业时，必须配备灭火器材，并定期进行维护检查。
2.在作业现场设立消防器材和标志，确保在发生火灾时能够及时进行扑灭。
3.若发生火灾，焊接切割工人应立即停止作业，按照现场的消防预案进行相应的处置。
七、培训教育和安全意识提高1.对焊接切割工人进行安全教育和操作培训，并定期进行知识更新和技术培训。
2.鼓励焊接切割工人参加相关安全知识竞赛和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
焊接、切割作业安全规程(4篇)
焊接、切割作业安全规程焊接和切割作业是工业生产中常见的作业方式。
这两种作业涉及高温、高压、火灾、电击等各种高风险因素，所以必须遵守严格的安全规程来保证作业人员的安全。
下面是焊接和切割作业的安全规程，共____字。
第一章总则第一条为了保护作业人员的生命安全和财产安全，规范焊接和切割作业行为，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有从事焊接和切割作业的人员。
第三条所有从事焊接和切割作业的人员必须接受相关安全培训并具备相应的技能和资质。
第四条本安全规程包括安全管理、安全设备、安全操作等方面的内容。
第二章安全管理第五条所有从事焊接和切割作业的人员必须遵守公司制定的安全管理制度。
第六条作业单位必须建立完善的安全管理体系，并配备专职安全管理人员。
第七条管理人员要定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识和安全技能。
第八条管理人员要及时做好安全事故的调查、记录和汇报工作，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
第三章安全设备第九条焊接和切割作业必须配备符合国家标准的安全设备，包括焊接面具、焊接手套、防护服、耳塞、安全鞋等。
第十条安全设备必须定期检查和维护，损坏或过期的设备必须及时更换。
第十一条焊接和切割作业现场必须配备灭火器和消防器材，保持现场整洁，避免易燃物品和可燃气体的积累。
第十二条管理人员要制定应急预案，并对作业人员进行应急演练。
第四章安全操作第十三条所有从事焊接和切割作业的人员必须穿戴符合要求的安全设备。
第十四条焊接和切割作业现场必须经过严格的安全检查，并设置明确的警示标识，禁止未经许可人员进入作业区域。
第十五条焊接和切割作业必须进行严格的焊接工艺控制，遵循规范要求。
第十六条焊接和切割作业必须进行预防火灾措施，保持周围环境清洁，避免易燃物品和可燃气体接触火源。
第十七条焊接和切割作业必须进行漏电保护，避免电气设备造成的触电风险。
第十八条焊接和切割作业必须进行通风措施，保持空气清新，避免有毒气体吸入。
第十九条焊接和切割作业必须进行防护措施，避免产生火花溅射或烟尘伤害。
焊接切割安全操作规程
焊接切割安全操作规程一、安全操作规程1、所有从事焊接和切割工作的工作人员必须接受专业培训，并适时进行更新培训。
2、工作人员在操作前，一定要对设备进行预检，确保设备正常运行，未出现任何故障。
3、工作人员必须佩戴防护装备，包括手套、护目镜、防火服、安全鞋等。
4、所有操作都必须在专用的安全区域内进行，确保周围空气流通，并在操作区域周围设置安全标识，以避免其他人员靠近。
5、使用加热器材，必须严格按照规定的时间和温度操作，避免温度过高或操作时间过长导致燃烧或爆炸。
6、凡涉及到气瓶的操作，必须严格按照操作规定，确认瓶帽已经拧紧，避免气体泄露，同时保持操作区域通风、干燥。
7、使用焊接设备时，必须熟练使用，严格按照规定的安全距离操作，避免打火花引燃周围材料，同时必须留意设备温度，确保设备不过热，并避免设备不正常并发生爆炸、火灾等意外。
8、切割设备必须适用于所要切割的材料，使用时必须进行预热，避免过热或过冷造成材料变形或折裂。
9、严禁在无专门的设备和工具的情况下，采用手动或机械分离方式分离被焊接的工件。
10、在离开操作区域或操作设备时，必须立即断开电源或气源，并保管好焊接设备和切割设备。
二、事故应急处理程序1、若设备突然出现故障，请立刻切断电源或气源，将设备停止运行，再采取相应的处理措施。
2、如果发生火灾，应立即沉着冷静处置，接通灭火设备尽快扑灭火势，同时呼叫消防队伍救火。
3、在工作过程中如果发生人员伤害，请立刻将被伤害的人员送往医院治疗，同时报告工作领导和安全保卫部门，并进行相应的记录和处理。
三、安全检查制度1、在每次操作前，必须进行设备预检，确保设备正常运行，无任何故障。
2、在特别工作场所，对设备进行定期检查，避免设备在使用过程中发现故障。
3、每隔一定时间对工作场所及相关设备进行安全检查，检查消防设施情况，确保能够及时应对各种突发情况。
4、对从事焊接和切割工作的工作人员，定期进行安全教育和技能培训，提高个人安全意识和操作技能水平。
切割焊接操作规程
切割焊接操作规程切割焊接操作规程1. 范围和目的本操作规程适用于所有进行切割焊接操作的人员，旨在确保切割焊接过程的安全性和质量，防止事故和质量问题的发生。
2. 人员要求进行切割焊接操作的人员必须具备以下条件：- 具备相关的切割焊接技术知识和经验，能够正确运用切割、焊接设备和工具；- 掌握相关的安全操作规程和事故处理程序；- 经过培训并掌握了相应的操作技能和劳动保护知识。
3. 设备和工具切割焊接过程中需要使用到的设备和工具应符合以下要求：- 设备和工具应经过检查和维护，保持良好的工作状态；- 设备和工具的使用应符合相关的操作规程和标准；- 需要使用到的电气设备应符合相关的安全要求，定期进行检测。
4. 安全措施切割焊接过程中需要严格遵守以下安全措施：- 确保所在区域通风良好，防止有毒气体积聚；- 使用合适的防护眼镜、口罩、手套和防护服等个人防护装备；- 确保操作区域周围没有易燃物品和可燃气体；- 确保切割、焊接设备的接地良好，防止电击事故；- 使用合适的灭火器材，并确保其处于工作状态。
5. 操作步骤进行切割焊接操作时，应按照以下步骤进行：(1) 清理工作区域，确保操作台面和周围环境干净整洁；(2) 检查设备和工具的工作状态，确保所有部件完好；(3) 检查焊接材料的质量和规格，并做好准备工作；(4) 根据需要进行放电操作，确保设备和管路内部的残余气体排出；(5) 配置合适的切割、焊接参数，并选择合适的电源开关及传动装置；(6) 进行切割、焊接操作，注意力集中，确保操作过程的安全性和稳定性；(7) 操作完毕后，关闭所有设备和工具，清理工作区域；(8) 检查切割、焊接结果和焊接接头的质量，确保符合相关标准。
6. 事故处理如果在切割焊接过程中发生了事故，应立即采取以下措施：- 停止切割、焊接操作，确保人员的安全；- 根据事故类型，判断是否需要紧急求救；- 配合相关部门进行调查和处理，提供相关证据材料；- 进行事故总结和分析，及时采取措施避免类似事故再次发生。
焊接切割作业安全操作规程(3篇)
焊接切割作业安全操作规程焊接切割作业是一项危险性较大的工作，要求操作人员严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和工作效率。
下面是焊接切割作业的安全操作规程，供参考：一、作业前的准备：1. 作业人员必须具备相应的岗位技能，经过专业培训，取得相应的证书。
2. 检查相关设备、工具是否完好，并进行必要的维修和保养。
3. 确保作业区域清洁整齐，周围无易燃、易爆等危险物品。
4. 制定详细的作业方案，确定操作顺序和所需材料。
二、个人防护：1. 操作人员必须戴防护眼镜、面罩或面具，防止飞溅金属和火花伤害眼睛。
2. 穿戴防护服，避免皮肤与有害物质直接接触。
3. 戴手套和耐火鞋，防止手部和脚部受伤。
4. 避免穿戴过长、飞溅易引燃的衣物。
三、作业现场安全：1. 作业现场应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2. 作业区域应设置专用的防护隔离设施，避免误伤他人。
3. 将易燃、易爆物品等危险物品移除或远离作业区域。
4. 确保作业区域通风良好，避免有害气体滞留。
5. 应用防火布或防火胶带将周围易燃物品进行保护。
四、焊接作业安全：1. 在作业前检查焊机和电缆是否正常，接地是否良好。
2. 使用合适的焊接电流和电压，避免电流过大或过小造成事故。
3. 焊接作业时，要将焊缝上方的易燃物品清除，预防火花的飞溅或落入焊缝。
4. 使用耐高温的焊接手套，避免手部烫伤。
五、切割作业安全：1. 使用专用切割设备，并检查其可靠性和工作状态。
2. 切割操作时，必须确保切割区域没有其他人员和易燃物品。
3. 完成切割作业后，将切割设备关闭，并将切割区域清理干净。
六、火焰及气瓶安全：1. 使用气焰切割时，必须确保气瓶安全可靠，避免气瓶倾倒或破损。
2. 氧气和可燃气体携带和存放时，要防止剧烈震动、碰撞和曝晒。
3. 严禁在易燃物品附近或密闭空间内进行气焰切割。
七、急救措施：1. 作业人员应熟悉各种急救措施和紧急处理方法，提前准备相应的急救药品和设备。
2. 发生火灾时，应立即切断电源、通知消防部门并采取适当的灭火措施。
焊接切割安全操作规程
焊接切割安全操作规程焊接和切割是工业生产中常见的操作，它们为我们提供了许多便利，但同时也存在一定的风险。
为了确保操作人员的安全，制定一个严格的焊接和切割安全操作规程是非常必要的。
以下是一份1200字以上的焊接和切割安全操作规程。
一、安全准备1.在进行焊接和切割操作之前，操作人员必须穿戴齐全的个人防护装备，包括防火服、防护帽、防护面罩、防护眼镜、防护手套、防护靴等。
2.确保操作场所有足够的通风设备，避免有毒气体的积聚。
3.检查焊接和切割设备的工作状态，确保其可靠性和安全性。
4.清理操作场所，保持工作区域干净整洁，清除易燃物质和其他危险物品。
二、操作安全1.在进行焊接和切割操作之前，必须先进行培训并获得相关证书。
2.在进行焊接和切割操作之前，必须对作业区域进行适当的标记，并确保没有人员在危险区域内。
3.在进行焊接和切割操作之前，必须检查设备的电源和气源接口，确保没有漏电和气源泄漏。
4.在焊接和切割操作过程中，操作人员必须始终注意焊炬或切割设备的位置，确保不会对自己或他人造成伤害。
5.在进行焊接和切割操作之前，必须确保焊接和切割设备的操作台稳定可靠，避免设备晃动或倾斜。
6.在进行焊接和切割操作时，操作人员必须保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等行为。
7.在进行焊接和切割操作时，操作人员必须保持安静，避免分散注意力。
8.确保操作人员了解焊接和切割设备的安全操作方法和操作规程，严禁擅自改变操作流程或使用不合适的设备。
三、应急措施1.在进行焊接和切割操作时，必须配备灭火器、消防器材等应急设备，并确保其处于可用状态。
2.在进行焊接和切割操作时，必须了解逃生路线和紧急疏散方法，以应对紧急情况。
3.在进行焊接和切割操作时，必须遵守现场安全标识和相关规定，如禁止使用明火、禁止靠近高温区域等。
4.在进行焊接和切割操作时，必须注意周围环境的安全，如避免操作在易燃和易爆环境中进行。
四、日常维护1.定期检查焊接和切割设备的电源和气源接口，确保没有漏电和气源泄漏。
电焊、割设备安全技术操作规程范本
电焊、割设备安全技术操作规程范本一、总则1.为确保电焊、割设备的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全技术操作规程。
2.本规程适用于所有电焊、割设备的操作人员，包括维修、保养以及实际操作人员。
3.在操作过程中，应遵循国家相关法律法规以及企业安全生产规定。
二、设备准备1.操作人员应仔细检查设备的外观和机械部分，如发现异常情况应及时向上级汇报。
2.确保工作场所整洁，避免易燃物品和爆炸品与设备接触。
3.保证设备连接必要的防护设备，并确保运行正常。
三、操作规范1.在使用设备前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服等。
2.严禁擅自更改设备的电气部分，且必须使用专业人员指定的电源。
3.操作人员应确保设备的漏电保护措施完好，并保持设备离墙壁一定距离。
4.在操作过程中，应确保设备周围没有易燃性气体和可燃物，防止火灾事故的发生。
5.设备使用完毕后，应及时关闭电源，并对设备进行清洁和维护。
四、应急处理1.如果设备出现故障或异常，操作人员应立即关闭电源，并向上级报告。
2.在设备操作过程中，如遇突发情况，应立即停止操作，并按照事先制定的应急预案进行处理。
3.设备操作人员应配备灭火器和急救器材，并且参加相关急救培训。
五、其他注意事项1.操作人员应定期参加相关安全培训，提高自身的安全意识和操作技能。
2.禁止未经许可的人员接触电焊、割设备，并保持设备的安全性。
3.设备操作人员应定期检查设备的性能，如发现故障应立即停止使用，并上报相关人员。
4.在设备操作过程中，应保持专注、沉稳，严禁酗酒、吸烟等不良行为。
六、处罚措施1.对违反本规程的操作人员，一经发现，将给予相应的处罚，包括警告、扣岗、追究责任等。
2.对于因违反本规程造成的事故和伤害，将依法追究相关人员的法律责任。
3.对于违反企业安全生产规定的操作人员，将依法进行处理，并可能会被终止合同或辞退。
七、附则1.本规程自实施之日起生效，并适用于所有电焊、割设备的操作人员。
焊接、切割作业安全规程（3篇）
焊接、切割作业安全规程○1电焊、气焊(割)工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
○2用汽车运输气瓶时，气瓶不准顺车厢纵向放置，应横向放置并可靠固定。
气瓶押运人员应坐在司机驾驶室内，不准坐在车厢内。
○3禁止把氧气瓶及乙炔气瓶放在一起运送，也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。
○4使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不准小于5m，气瓶的放置地点不准靠近热源，应距明火10m以外。
○5操作时所有工作人员必须穿戴好工作服、面罩，保护眼睛和脸部；不准赤身操作，仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、电焊作业时不得戴潮湿手套，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
○6电焊机应平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境，电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不准大于4Ω。
○7焊接前应检查焊机是否接地，各连接点接触是否良好，焊钳、电缆等绝缘部分是否良好，以防触电或短路。
○8任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊机；禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前焊钳与焊件不能短路。
○____人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电。
○10氧气瓶不得撞击和触及油物，附近严禁烟火。
○11使用前检查氧气和乙炔气导管接头处，不允许漏气，以免引起意外事故。
○12焊接场地通风必须良好，以防有害气体影响人体健康。
○13在风力超过5级及下雨雪时，不可露天进行焊接或切割工作。
如必须进行时，应采取防风、防雨雪措施。
○14在重点防火部位和存放易燃易爆场所附近及存有易燃物品的容器上使用电、气焊时，应严格执行动火工作的有关规定，按有关规定填用动火工作票，备有必要的消防器材。
○15气焊时注意不要把火焰喷到身上和胶皮管上，刚焊好的焊件不许用手触及，以防烫伤。
○16雨天不得在露天电焊。
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焊接切割技术操作规程焊接、切割技术操作规程1、主题内容和适用范围本标准规定了手工电弧焊、气焊、气割的操作规程本标准适用于本公司职工的手工电弧焊、气焊、气割的操作2、手工电弧焊2.1准备工作2.1.1熟悉图纸和工艺文件，详细了解焊缝尺寸，焊条规格、施焊要求等，并考虑预防变形的措施和施焊顺序。
2.1.2检查工件质量2.1.2.1对于结构件，焊缝组装间隙和坡口应符合工艺要求，一般板厚小于6mm的间隙小于2 mm，板厚大于6 mm的间隙小于3 mm。
2.1.2.2重要工件要安上引弧板和熄弧板。
2.1.2.3对合金堆焊件要检查合金槽是否合格。
2.1.2.4清除焊接部位的铁锈、油污等，必要时还应打磨光亮。
2.1.3准备好焊接工具并调试设备和检查接线是否良好。
校验电流不允许在工件上进行；用直流焊机时应根据焊条性质和焊件特点，正确选择极性，即正接法或反接法。
2.1.4需预热施焊的，应准备必要的胎具和测温仪器等。
2.1.5清整现场并放稳妥工件，检查焊件支撑是否可靠。
2.2焊接2.2.1根据工艺要求准备焊条2.2.1.1所用的焊条应不变质、药皮未脱落，且无油污，潮湿焊条必须烘干。
2.2.1.1.1酸性焊条受潮时，在75—150o C烘干1—2小时，但一般可不烘2.2.1.1．2碱性焊条要在350—400o C烘干1—2小时后使用，用时应在放在100—150o C的保温箱内，随取随用，此类焊条不允许重复烘干。
2.2.1.2对工艺无焊条要求的，要根据材质选用。
低碳钢可用结422焊条，中碳钢及低合金钢可用低氢型焊条；焊条直径要根据板厚选择，参见表1。
表1 平焊时焊条直径2.2.1.3多层焊时用小直径焊条2.2.1.4除平焊外的其他焊缝位置施焊，最大焊条直径不超过5mm。
2.2.2根据板厚，焊条、焊缝位置、焊件材质选择焊接电流并经试焊确定。
2.2.2.1焊低碳钢的电流可参考表2。
低碳钢焊接电流表22.2.2.2立焊时电流比平焊小10—20%，横焊、仰焊则小10—15%。
2.2.2.3薄板焊接电流较小，厚板或船形焊电流可取上限值。
2.2.2.4对高碳钢和特殊材质，及合金焊条电流不宜过大。
2.2.3焊接引弧不得在非焊面和工装上进行，应在焊缝前方引弧，重要焊缝要在引弧板上引弧。
2.2.4焊接时要均匀运条，保持一定的弧长，以保证焊缝均匀，减少变形。
2.2.5焊接时要充分考虑焊接顺序，并尽可能使焊缝处于自由态。
2.2.5.1先焊对接焊缝，后焊角缝。
2.2.5.2焊缝纵横交错的工件，先焊所有的横缝，后焊纵缝。
2.2.5.3筒形件先焊纵缝、后焊环缝。
2.2.5.4焊缝较长的应采用分段焊，每段长度一般为一根焊条所焊焊缝的长度。
2.2.6对于多层焊，每层焊后应去渣，发现缺陷要铲除补焊后才可焊另一层，每层的接头应错开，焊接方向也应错开。
盖面时，电流和焊速都可增大，注意使焊缝的鱼鳞纹均匀。
2.2.7对接接头要求两面焊时，第一面焊完后，另一面要知名度清根方可施焊，且焊接方向与第一面相反。
2.2.8对要求预热的要按工艺要求预热后才可施焊，对堆焊件时要注意控制温度变化，并做记录。
2.2.9堆焊时一定要考虑按图纸要求留出足够的机械加工余量，并注意接头时将弧坑填满。
2.2.10按工艺要求要缓冷的，焊后应及时进行缓冷。
2.2.11焊后要清除药皮、飞溅，并检查工件有无焊接缺陷及焊缝或堆焊尺寸是否合格，不合格的要及时修补。
2.3 返修2.3.1先要分析产生缺陷的原因，订出返修措施，对裂纹必须仔细查找首尾。
2.3.2缺陷可用风铲或碳弧气刨清除，对易淬火的工件，气刨时要预热至150o C以上。
2.3.3重要工件返修时，同一部位不超过两次。
两次不合格的要修理工订方案，并由主管部门批准后再返修。
2.3.4对预热焊件修补也要预热，温度高于原温度50—100o C，且补后焊缝应局部加至250—350o C，保温2—3小时后冷至常温。
2.3.5焊后要热处理的工件，应在热处理前返修，否则要重新热处理。
3、气焊3.1准备工作3.1.1熟悉图纸和工艺要求，了解材质、规格、焊肉等工艺规程。
3.1.2准备好氧、乙炔气。
3.1.2.1氧气含量不低于99.2%，水份不超过10ml/瓶；乙炔的杂质符合标准，磷化氢≤0.08%硫化物≤0.15，电石出气率≥235升/公斤。
3.1.2.2使用临时乙炔发生器时。
发生器至少离火源10米，取暖设备1米，发生器内要保持足够的干净水，水封回火防止器要保持一定的水位。
3.1.2.3发生器内用的电石按规定的一次加入量添加，块度为50—80mm，不得加电石粉末。
3.1.2.4氧气瓶严禁沾油，且装表前要放气吹去接下来头处的尘土杂物。
移动气瓶应避免撞击，禁止用起重机吊运。
3.1. 3检查焊炬、管带及氧气表、乙炔表是否正常，连接处是否紧密。
3.1.4清理操作场地，检查焊件的装配质量。
焊缝间隙应均匀一致，符合要求，清除干净焊缝两侧10mm内的铁锈、油污，焊缝表面应进行打磨。
3.2 气焊工艺3.2.1根据工艺要求选用焊丝、焊剂，焊丝不允许有油污和铁锈。
对无要求的，可根据焊件的材质和板厚选用，焊丝直径可参考表1。
表1 焊丝直径与焊件厚度的关系3.2.2根据焊件厚度选择焊咀型号工艺参数（表2，表3）表2 低碳钢厚度与焊咀的关系度mm23.2.3根据焊件材质选择火焰类型。
3.2.3.1碳化焰用于气焊高碳钢、高速钢、硬质合金、铝。
青铜及铸铁。
3.2.3.2中性焰用于气焊低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及铝合的、镁合的。
3.2.3.3氧化焰用于气焊黄铜、锰钢。
镀锌铁皮等。
3.2. 4气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度，大小取决于板厚（表4）。
对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80o—90o的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。
表4 焊咀倾角板厚mm1以下1—33—56—78—1011—1213—1515以上角度10o20o30o40o50o60o70o80o3.2. 5焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20o—40o，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。
3.2.6焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。
3.2.7对于不同材质，规格的焊件要采用不同的操作法。
3.2.7.1薄板、低熔点材料，用左焊法。
3.2.7.2厚板、高熔点材料，用右焊法。
3.2.8根据焊缝的位置采用相应的操作技术。
3.2.8．1平焊应使焰心的末端与工件表面保持2—6mm的距离，施焊时要兼顾焊件与焊丝的加热。
3.2.8．2立焊应用比平焊小的火焰能率，严格控制熔池温度，防止液态金属下流，焊咀向上倾斜，与焊件的角度为60o—80o。
3.2.8．3横焊要用较小的火焰能率，焊咀向上与焊件保持70o—80o夹角，一般采用左焊法。
3.2.8.4仰焊应用较小的火焰能率，较细的焊丝，并严格控制熔池温度、形状和大小，使液态金属处于粘稠状。
仰焊时要用右焊法，焊丝后倾，与焊件的夹角为70 o—80 o。
3.2.9管道与小直径容器的气焊，要求单面焊双面成型，可用击穿焊法，起焊和终焊处要熔透，并要有10mm的重叠。
3.2.10工艺上对气焊有特殊要求的必须执行工艺。
3.2.11气焊过程若发生回火，行匀氧气阀，后关乙炔阀。
消除故障继续施焊时，应重新熔化原熔池，焊接重叠部分不小于6mm。
3.2.12焊后要清刷焊缝上残渣及焊剂，并检查工件，发现缺陷及时返修。
3.3返修3.3.1返修前要铲缺陷，对于裂纹须找出原因，订出措施，并找出裂纹首尾再返修。
3.3.2同一部位返修不超过两次，两次不合格的，要修订返修方案，由主管部门批准方可再次返修。
3.3.3裂纹倾向大的材料返修要预热，其温度比焊接预热温度高50—100℃，焊后还要在250—300℃温度下保温2小时。
4、气割4.1准备工作4.1.1熟悉图纸和工艺文件，详细了解工件的材质、规格和公差要求等。
4.1.2将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。
4.1.3使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物，再装氧气表。
当瓶内气压低于工作压力时，必须更换，且移动气瓶应避免撞击，严禁沾油。
4.1.4使用临时乙炔发生器应注意：4.1.4.1乙炔发生器要离源10米，离氧气瓶3米以上，离取暖设备1米以外，不得放在人行道上或高压线下。
4.1.4.2发生器内要保持足够的清洁水，水封回火防止器要保持一定的水位。
4.1.4.3发生器内加电石应按一次加入量规定，电石块度应符合要求，一般50—80mm。
4.1.5使用液化石油气时，环境温度不得超过60oC，气瓶远离火源5米以上。
4.1.6对照图纸检查工件。
气割钢板的不平度应符合规定，一般板厚小于14 mm的钢板不平度为2/1000，大于14 mm的钢板不平度为1/1000。
4.1.7清理场地，垫平工件，对于板材下面应留不小于100 mm的间隙，并清除工件割缝两侧30—50 mm范围内的铁锈、油污等。
4.1.8备齐各种辅工具。
气割有色金属和特种钢材，要准备好熔剂。
4.2 气割4.2.1根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范（表一）4.2.2检查切割氧流线。
流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。
4.2.3气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。
4.2.4气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。
4.2.5切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割。
4.2.6气割薄板旱，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，气割速度要快。
4.2.7气割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5—10度，以利收尾时割缝整齐。
4.2.8使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。
4.2.9工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。
4.2.10气割特殊钢材，按工艺要求。
4.3 气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查。