氧气乙炔切割安全操作规程
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程氧气乙炔切割是一种常用的金属切割方法，它利用氧气和乙炔的燃烧产生高温火焰，将金属材料加热到熔点或燃烧点，然后利用氧气的氧化作用将金属切割开。
正确的操作规程对于保证切割效果和安全性至关重要。
下面将详细介绍氧气乙炔切割的操作规程。
一、准备工作1.1 确保工作场所通风良好，远离易燃物品，保持工作区域整洁。
1.2 确保氧气瓶和乙炔瓶处于垂直位置，防止氧气和乙炔混合。
1.3 检查氧气和乙炔瓶的压力表，确保压力在正常范围内。
二、点火操作2.1 打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门，调节氧气和乙炔的流量，使火焰达到最佳状况。
2.2 使用打火枪点燃氧气和乙炔混合后的火焰，确保火焰稳定且无明显异响。
2.3 调整火焰大小和形状，根据切割金属的厚度和形状进行调节。
三、切割操作3.1 将火焰对准需要切割的金属材料，保持一定的角度和距离。
3.2 缓慢移动火焰，使金属材料受热均匀，避免局部过热或燃烧。
3.3 根据需要切割的形状和尺寸，控制切割速度和方向，确保切割线条平整。
四、安全注意事项4.1 切割过程中要佩戴防护眼镜和手套，避免火花溅射伤及皮肤。
4.2 切割结束后，关闭氧气和乙炔瓶的阀门，清理工作区域，避免火灾事故。
4.3 定期检查氧气和乙炔瓶的安全阀和压力表，确保设备正常运行。
五、维护保养5.1 定期清洁和检查切割设备，保持设备的良好状态。
5.2 更换磨损严重的切割喷嘴和阀门，确保切割效果和安全性。
5.3 定期对氧气和乙炔瓶进行检查和维护，确保设备的安全性和稳定性。
总之，氧气乙炔切割是一种常用的金属切割方法，正确的操作规程对于保证切割效果和安全性至关重要。
遵循上述操作规程，可以有效提高切割效率，保证工作安全。
希望大家在进行氧气乙炔切割操作时，严格按照规程进行操作，确保工作顺利进行。
氧气、乙炔安全操作规程(15篇范文)
氧气、乙炔安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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氧气乙炔气割安全操作规程
氧气乙炔气割安全操作规程一、前言氧气乙炔气割是一种常用的金属切割方法，具有效率高、精度、好、作用范围大等优点，但同时也存在着一定的危险性，在正常操作过程中若不严格遵守操作规程，容易引发意外事故。
为保障工作人员的人身安全，避免事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 确认设备状态，检查氧气、乙炔气源压力、管路连接是否正常。
2. 确认切割机器、切割器材的正常工作状态，特别是切割喷枪、喷嘴，是否畅通无堵塞。
3. 确定切割场所应具备的通风要求，必要时应采取室外切割的方式。
4. 确定切割区域，并在现场设置警示标志，确保人员可以迅速撤离。
5. 安装必要的防护措施，包括手套、护目镜、安全靴、耳塞等。
6. 准备好必要的应急工具，并熟悉使用方法。
三、操作规程1. 打开氧气阀门，调节气压。
气压应控制在4-6kg/cm²之间。
2. 打开乙炔阀门，调节气压。
气压应控制在0.03-0.05kg/cm²之间。
3. 点燃炉嘴，调整火焰，使其形成明亮的锥形火焰。
4. 调整切割速度，切割过程中应将切割喷枪均匀地移动，确保切割线平稳、一致。
5. 注意观察氧气、乙炔供给情况，及时调节气压。
6. 切割过程中不得离开现场，如需暂停，应关闭氧气阀门、乙炔阀门和炉嘴。
7. 切割结束后，关闭氧气阀门和乙炔阀门，关闭炉嘴，切勿将切割喷枪置于易燃物上。
四、注意事项1. 氧气和乙炔气瓶装备应定期检查，如发现问题应及时更换。
2. 切割过程中禁止在氧气管路上进行清洗和维修。
3. 在操作过程中发现漏气、爆炸、着火等情况，应立即停止操作，采取应急措施，并及时报告管理人员。
4. 在切割过程中应保持环境通风，切勿在某些密闭空间内进行切割。
5. 为保护工人的安全，切割过程中应保持严格的专注程度，不得分散注意力。
6. 操作人员必须经过专业培训，并获得证书。
未授权人员不得进行氧气乙炔气割。
五、事故应急处理1. 如切割过程中出现漏气、爆炸、着火等情况，应立即切断气源，使用CO2灭火器灭火。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、引言氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于各个工业领域。
为确保操作安全和提高切割效率，制定本操作规程，明确操作步骤和安全注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行氧气乙炔切割作业的人员。
三、术语和定义1. 氧气乙炔切割：利用氧气和乙炔的燃烧反应，通过高温将金属材料切割成所需形状的工艺。
2. 切割枪：用于将氧气和乙炔混合并点燃的工具。
3. 切割嘴：切割枪上的装置，用于喷出混合气体并形成火焰。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域通风良好，无易燃物质和爆炸危险。
b. 确保切割设备和气瓶处于稳定状态，且连接牢固。
c. 检查氧气和乙炔气瓶的压力，确保足够的气体供应。
d. 穿戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。
2. 设置切割设备a. 将氧气瓶和乙炔瓶连接到切割设备上。
b. 打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门，调整供气压力至合适的工作范围。
c. 检查切割枪和切割嘴的连接，确保无泄漏现象。
3. 点燃切割火焰a. 打开切割枪上的氧气调节阀，逐渐打开乙炔调节阀，使混合气体达到理想比例。
b. 使用打火机点燃切割火焰，同时调整氧气和乙炔的供气量，使火焰稳定且适合切割工作。
4. 进行切割操作a. 将切割嘴对准需要切割的金属材料，保持适当的切割角度。
b. 逐渐下压切割枪的切割杆，使切割火焰接触到金属表面。
c. 沿着所需切割线缓慢移动切割枪，保持稳定的切割速度。
5. 完成切割操作a. 切割完毕后，关闭切割枪上的氧气和乙炔调节阀。
b. 关闭氧气瓶和乙炔瓶的阀门，排空切割设备中的气体。
c. 将切割设备归位，并进行必要的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉切割设备的使用方法和安全规范。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作区域应保持通风良好，远离易燃物质和爆炸危险。
4. 检查切割设备和气瓶的连接是否牢固，防止泄漏和意外脱落。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、引言氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于金属加工、焊接和拆卸等领域。
本操作规程旨在确保操作人员在进行氧气乙炔切割作业时，能够安全、高效地完成任务，避免事故的发生。
二、安全要求1. 操作人员必须具备相关的切割技能和经验，并接受过正规的培训。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防火服、防火手套、防护面具、防护鞋等。
3. 切割作业现场必须保持通风良好，避免气体积聚和爆炸的风险。
4. 在切割作业现场必须设置明显的警示标识，禁止未经授权人员进入。
5. 操作人员必须熟悉切割设备的操作原理和安全操作规程。
6. 操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程，不得擅自改变切割设备的参数和工作方式。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保切割设备完好无损，氧气和乙炔气瓶压力充足，气瓶阀门关闭。
b. 检查切割设备的连接管路和阀门，确保无泄漏。
c. 确保切割作业现场整洁，移除易燃物品和其他障碍物。
2. 启动设备a. 打开氧气和乙炔气瓶的阀门，调整气瓶压力到合适的工作范围。
b. 打开氧气和乙炔气体调节器，调整气体流量到合适的工作范围。
c. 检查切割设备的点火装置，确保正常工作。
3. 进行切割a. 将切割火焰对准待切割的金属表面，保持适当的角度和距离。
b. 打开氧气和乙炔气体调节器，使火焰达到适当的温度和强度。
c. 以匀速挪移切割火焰，沿着预定的切割线进行切割。
d. 切割完成后，关闭氧气和乙炔气体调节器，关闭氧气和乙炔气瓶的阀门。
四、操作注意事项1. 切割作业必须在无风或者微风的环境下进行，避免火焰被吹灭或者扩散。
2. 切割作业时，操作人员必须保持集中注意力，避免分心或者疏忽。
3. 在切割过程中，不得将切割火焰对准人体或者其他易燃物品。
4. 切割作业现场必须保持干燥，避免水分接触切割设备和金属表面。
5. 切割作业完成后，必须及时清理切割渣滓和废料，避免堆积和阻塞。
五、紧急处理措施1. 在切割作业中，如果发生火灾或者爆炸事故，应即将住手切割，关闭氧气和乙炔气瓶的阀门。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、引言氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于金属加工、焊接和维修领域。
为了确保操作的安全性和高效性，制定本操作规程，以规范氧气乙炔切割操作流程。
二、适合范围本操作规程适合于所有从事氧气乙炔切割作业的人员。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护眼镜和安全鞋等。
2. 操作前应检查氧气和乙炔气瓶是否有漏气现象，如有漏气应即将报告并更换。
3. 操作区域应保持通风良好，防止气体积聚引起爆炸。
4. 操作时应注意周围环境，确保无易燃物质和可燃气体泄漏的存在。
5. 氧气和乙炔气瓶应垂直放置，严禁倒置或者横放。
6. 操作人员应熟悉紧急救援措施，如发生意外事故应即将采取相应的应急处理措施。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保操作区域通风良好，并清除易燃物质。
b. 检查氧气和乙炔气瓶，确保无漏气现象。
c. 穿戴个人防护装备。
2. 设备准备a. 检查切割设备和附件是否完好无损。
b. 检查切割喷嘴是否正确安装和调整。
c. 检查氧气和乙炔气流量计是否正常。
3. 点火准备a. 打开氧气瓶阀门，调节氧气流量计至所需数值。
b. 打开乙炔气瓶阀门，调节乙炔气流量计至所需数值。
c. 打开切割喷嘴的氧气和乙炔气阀门，使气体混合。
4. 点火操作a. 使用打火机点燃切割喷嘴前端的气体混合物。
b. 保持适当的切割距离和角度，将火焰对准需要切割的金属表面。
5. 切割操作a. 保持适当的切割速度和切割角度，控制火焰在金属表面上的挪移。
b. 切割时注意保持稳定的手部动作，避免切割过深或者过浅。
6. 完成操作a. 切割完成后，关闭切割喷嘴的氧气和乙炔气阀门。
b. 关闭乙炔气瓶阀门，再关闭氧气瓶阀门。
c. 将切割设备和附件进行清洁和检查，存放在指定的位置。
五、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作前应子细阅读切割设备的操作手册，并按照要求进行操作。
3. 切割过程中应注意周围人员的安全，确保无人员挨近切割区域。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、安全准备1.熟悉氧气乙炔切割设备的使用方法和性能，了解齐全的安全设备的位置和使用方法，包括灭火器和眼镜等。
2.确保工作区域通风良好，并避免有可燃、易燃和易爆物质靠近切割区域。
3.确保切割区域干燥，避免水分或湿度对切割质量的影响。
二、操作准备1.检查氧气和乙炔气瓶是否充足，且连接正确可靠。
2.检查并确保切割枪和喷嘴的完好无损。
3.检查并确保切割台面稳固牢靠。
4.确保切割区域无杂物和易燃物。
三、操作步骤1.打开氧气和乙炔源，并调整氧气和乙炔的流量，使其达到合适的比例。
2.点火并进行预热，在切割区域上方对金属进行预热，使其达到适宜的切割温度。
3.确保切割枪与金属保持一定的垂直角度，并将切割枪固定在所需位置。
4.按下切割枪的触发器，开始切割。
切割时应使火焰与切割区域保持一定的距离，并保持切割枪稳定运动。
5.进行切割时，注意观察切割线的形状、光线和声音，并根据需要调整切割枪的位置或切割速度。
6.切割结束后，关闭氧气和乙炔源，并等待切割区域冷却后进行后续处理。
7.打扫切割区域，并将切割设备放置在安全位置，清理切割残留物。
四、注意事项1.操作人员应穿戴适当的防护装备，包括防火服、护目镜、手套等。
2.切割枪和喷嘴应保持清洁，避免积聚杂质影响切割质量。
3.切割区域应保持通风良好，避免因切割过程产生的有毒气体积聚。
4.长时间使用切割枪时，应注意其发热情况，避免过热造成设备损坏或操作人员受伤。
5.在切割金属时，应注意切割过程中的安全距离，避免切割枪与金属表面太近造成危险。
综上所述，氧气乙炔切割操作规程是保证切割安全和质量的重要保证。
在操作过程中，操作人员应遵循安全准备和操作步骤，并注意各项注意事项，以确保切割过程的顺利进行。
同时，定期维护和检修切割设备，保持设备的正常运行状态，也是重要的工作。
只有掌握正确的操作方法和注意事项，才能在氧气乙炔切割过程中取得理想的效果。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程引言概述：氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于各个行业。
为了确保操作的安全性和效果，有必要遵循一定的操作规程。
本文将从五个大点来详细阐述氧气乙炔切割的操作规程。
正文内容：1. 准备工作1.1 确保操作场所的安全：切割操作应在通风良好的地方进行，确保没有易燃物质和可燃气体的存在。
1.2 检查和保养设备：确保切割设备的正常运行，检查气压表、气体管道等是否正常。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴防火服、防护面罩、防护手套等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 气体调节和点火2.1 调节氧气和乙炔的流量：根据要切割的金属材料的厚度和性质，调节氧气和乙炔的流量，确保切割效果。
2.2 检查气体流量计：确保氧气和乙炔的流量计都正常工作，避免出现气体不足或过量的情况。
2.3 点火：使用点火器点燃乙炔气体，确保火焰稳定且没有明显的漏气现象。
3. 切割操作3.1 确定切割位置：根据需要切割的金属材料，确定切割位置并进行标记，以确保切割的准确性。
3.2 控制火焰角度和距离：根据金属材料的性质和厚度，控制火焰的角度和距离，以获得最佳切割效果。
3.3 进行切割：将火焰对准切割位置，控制火焰的移动速度和角度，进行切割操作。
3.4 切割过程中的注意事项：避免火焰接触到易燃物质，保持切割区域干燥，及时清理切割渣滓等。
4. 安全措施4.1 切割后的处理：切割完毕后，关闭气源，等待切割区域冷却后再进行清理。
4.2 防止火花飞溅：在切割过程中，应采取措施防止火花飞溅，避免引发火灾。
4.3 防止氧气和乙炔泄漏：切割设备使用完毕后，应关闭气源，并检查气体管道是否有泄漏现象。
5. 事故应急处理5.1 气体泄漏：如果发现氧气或乙炔泄漏，应立即关闭气源，并通知相关人员进行处理。
5.2 火灾事故：在发生火灾时，应立即采取灭火措施，并通知消防部门进行处理。
5.3 人员伤害：如果发生人员伤害事故，应立即停止操作，并提供急救措施，同时通知相关部门进行处理。
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氧气、乙炔切割安全操作规程一、进行气割作业的人员必须持特种作业操作证，方可上岗操作。
二、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固可靠，不得松动、破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。
三、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他品燃物品分开保存，也不宜同车运输。
氧气瓶应有防震胶團和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。
严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。
四、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。
乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。
五、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得少于5米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬(焊炬)间距离不得小于10米。
六、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。
关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
七、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。
八、氧气胶管，外径18毫米，应能承受20千克气压，各项性能应符合GB2550-81氧气胶管的规定;乙炔胶管，外径16毫米，应能承受5千克气压，各项性能应符合GB2550- 81乙炔胶管的规定。
九、使用中，氧气软管着火时不得折弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。
乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可弯折前面一段胶管的办法将火熄灭。
十、未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。
十一、不得将胶管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖板。
十二、氧气瓶使用时可立放也可平放(端部枕高)，乙炔瓶必须立放使用。
立放的气瓶，要注意固定，防止倾倒。
十三、不得将胶管背在背上操作。
割(焊)炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
十四、工作完毕后，应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽。
十五、作业结束后，应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内。
十六、工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开。
十七、对有压力或易燃易焊物品气割前必须经技术人员采取有效安全措施后，方可进行，否则严禁擅自进行气割作业。
第三章气焊与气割设备的安全使用一、气瓶的安全使用1.常用气瓶的结构：用于气焊与气制的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶，石油气瓶属于液化气瓶。
(1)氧气瓶的构造氧气瓶是一种贮存和运输氧气的专用高压容器。
氧气瓶通常用优质碳素钢或低合金结构钢轧制成无缝圆柱形容器。
常用气瓶容积40升，瓶内氧气压力为15MPa，可以贮存6m3的氧气。
氧气瓶在出厂前，除对氧气瓶的各个部件进行严格检查外，还需对瓶体进行水压试验，一般试验的压力为工作压力的1.5倍，并在瓶体上部球面部位作明显的标志。
标志上标明:瓶号、工作压力和试验压力、下次试压日期、检查员的钢印、制造厂检验部门的钢印、瓶的容量和重量、制造厂、出厂日期等。
此外，氧气瓶在使用过程中亦必须定期作内外部表面检验和水压试验；氧气瓶表面为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。
(2)乙炔瓶的构造乙炔在是贮存和运输乙炔气的专用容器，其外形与氧气瓶相似。
它的构造要比氧气瓶复杂，主要因为乙炔不能以高的压力压入普通的气瓶内，而必须利用乙炔能溶解于丙酮的特性，采取必要的措施，才能把乙炔压入钢瓶内，乙炔的瓶体是由优质碳素结构钢或低合金结构钢经轧制焊接而成。
乙炔瓶的容积为40L，一般乙炔瓶內能溶解6~7kg 的乙炔，乙炔瓶的工作压力是1.5MPa. 水压试验的压力为6MPa. 乙炔瓶表面为白色，并标注红色的“乙炔”和“不可近火”字样。
(3)液化石油气瓶的构造液化石油气瓶是贮存液化石油气的专用容器，按用量及使用方法不同，气瓶贮存三分别为l0kg、15kg. 36kg等多种规格，还可以制造容量为1t、 2t或更大的贮气罐。
气瓶材质选用16Mn、A3钢或20号优质碳素钢制成。
气瓶的最大工作压力为 1. 6MPa，水压试验3MPa.气瓶通过试验鉴定后在气瓶的金属铭牌上标志类似氧气瓶所标明的内容。
气瓶表面为银灰色，并有“液化石油气”红色字样。
2.气瓶爆炸事故的原因(1)气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。
(2)由于保管和使用不善，受日光曝晒、明火、热辐射等作用。
(3)在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲击。
(4)气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不严、泄漏甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。
(5)开气速度太快，气体迅速流经瓶阀时产生静电火花。
(6)氧气瓶瓶阀、阀门杆或减压阀等上粘有油脂，或氧气瓶内混入其他可燃气体。
(7)可燃气瓶(乙炔、氢气、石油气瓶)发生漏气。
(8)乙快瓶内填充的多孔性物质下沉，产生净空间，使乙炔气处于高压状态。
(9)乙炔瓶处于卧放状态或大量使用乙炔时，丙酮随同流出。
(10)石油气瓶充灌过满，受热时瓶内压力过高。
(11)气瓶未作定期技术检验。
3.气瓶的安全使用(1)氧气瓶①氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验。
检验合格后，应在气瓶的球面部分做明显标志。
②充灌氧气瓶时必须首先进行外部检查，并认真鉴别瓶内气体，不得随意充灌。
○3氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。
搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固。
不得将氧气瓶放在地上滚动。
○4氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。
⑤取瓶帽时，只能用手或扳手旋转，禁止用铁器敲击。
⑥在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。
装上减压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。
○7在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧紧，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。
⑧严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等，以免引起火灾或爆炸。
⑨夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射，冬季不要放在火炉和距暖气太近的地方，以防爆炸。
○10冬季要防止氧气瓶阀冻结。
如有结冻现象，只能用热水和蒸气解冻，严禁用明火烘烤，也不准用铁器敲击，以免引起瓶阀断裂。
○11氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0.1- 0.2MPa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。
○12气瓶库房和使用气瓶时，都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物质等，一般规定相距10m以上。
○13氧气瓶必须做定期检查，合格后才能继续使用。
○14氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。
如邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热而引起爆炸。
(2)乙炔瓶使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用外，还应严格遵守下列各点:①乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免引起乙炔瓶爆炸。
②乙炔瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙酮流出引起燃烧爆炸。
○3乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。
○4开启乙炔瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般只需开启3/4转。
⑤乙炔瓶体表面的温度不应超过30~-40℃，因为温度高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高。
○6乙炔瓶内的乙炔不能全部用完，最后必须留0.03MPa 以上的乙炔气。
应将瓶阀关紧，防止漏气。
⑦当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。
必要时可用40℃以下的温水解冻。
⑧使用乙炔瓶时，应装置干式回火防止器，以防止回火传入瓶内。
(3)液化石油气瓶①同氧气瓶①~○14条。
②石油气对普通胶管和衬垫的腐蚀作用，易造成漏气，所以必须采用耐油性强的橡胶管和村垫。
○3石油气比空气重，易于向低处流动，而且易挥发，遇到明火会引起燃烧事故，因此，使用场地要通风良好，便于空气对流。
○4石油气瓶内部的压力与温度成正比。
随着温度的升高，气瓶内的压力也增高，所以石油气瓶应远离热源和暖气片。
⑤冬季使用石油气瓶可用40℃以下温水加热，严禁火烤或沸水加热。
○6过量的石油气可导致人窒息，因此使用时必须注意通风。
⑦石油气点火时，先点燃引火物再开气。
⑧不得自行倒出石油气残流，以防遇火引起火灾。
总之，各类气在使用过程中必须根据国家《气瓶安全监察规程》要求进行定期技术检验，在集中供应焊接切割用气的情况下，乙炔、氧气等是用导管输送的。
输气的管道均属于压力管道。
因此，其设计、制定、安装和使用维修既要考虑输送介质的特点，更要符合国家各部门对压力管道的规定要求。
二、气焊与气割工具的安全使用焊炬、割炬是进行气焊与气割工作的主要工具。
在使用中，应能方便地调节氧与可燃气体的比例和热量大小，同时重量要轻，安全可靠。
1.焊炬(1)焊炬的分类按可燃气体与氧气的混合方式分为射吸式和等压式两类；按可燃气体科类分为乙炔、氢、石油气等类型；按火焰数目分为单焰和多焰；按使用方法分为手工和机械两类。
日前国内使用焊炬多数为射吸式，在这种焊炬中，乙炔的流动主要靠氧气的射吸作用，所以不论使用中压或低压乙炔都能使焊炬正常工作。
(2)焊炬的安全使用①射吸式焊炬，在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。
②经以上检查合格后，才能点火。
点火时先开启乙炔轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。
这种点火方法与先开氧气后开乙炔的方法相比较，具有的优点是，可以避免点火时的鸣爆现象，容易发现焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐渐变强，火焰燃烧平稳等。
其缺点是，刚点火时冒黑烟，影响环境卫生。
也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启，再开启乙炔调节手轮并立即点火。
此方法可消除冒黑烟的缺点，但焊炬一旦有堵塞时氧气有可能进人乙炔通道，形成回火条件。
从安全操作要求，建议采用前面一种操作方法。
○3火焰停止使用时，应先关乙炔调节手轮，以防止发生回火和产生黑烟。
○4焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。
⑤根据焊件的百度选择适当的焊炬及焊嘴，并用扳手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止。
○6在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。
⑦不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上，⑧焊嘴头被堵塞时，严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除块塞物。
○9工作暂停或结束后，应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表的指针调至零位。
同时还要将焊炬和胶管盘好，挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内，使用焊炬时应当注意尽可能防止产生回火，引起回火的主要原因有：①于熔化金属的飞溅物、碳质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道。
②焊嘴过热，混合气体受热膨胀，压力增高，流动阻力增大，焊嘴温度超过400℃，部分混合气体即在焊嘴内自燃。
③焊嘴过分接近熔融金属，焊嘴喷孔附近的压力增大，混合气体流动不畅道。