IE工业工程师解决问题的途径和基本方法
IE工业工程七大手法
IE工业工程七大手法引言IE工业工程（Industrial Engineering），又称产业工程，是一门关注如何优化和改进系统的学科，它结合了工程学、管理学和数学等多个学科的理论与方法。
通过运用科学的手法，IE工程旨在提高生产效率、优化流程并提升产品质量。
在IE工业工程的实践中，有七种主要的手法被广泛应用。
本文将详细介绍这七大手法，并分析其在实际工程项目中的应用。
1. 价值流图（Value Stream Mapping，VSM）价值流图是一种分析和改进生产流程的工具。
通过绘制物料和信息流的图示，价值流图可以帮助工程师和管理人员发现生产过程中的瓶颈和浪费，进而提出改进措施。
通过使用价值流图，工程师可以优化生产流程，减少生产周期，降低生产成本，并提高产品质量。
2. 五大S（5S）整理、整顿、清扫、清洁、素养五大S是一套用于组织和管理工作环境的方法。
这五个S分别是整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）。
通过使用五大S，可以使工作场所更加整洁、高效，并且减少了寻找工具和材料的时间，提高了工作效率。
3. 时态图（Gantt Chart）时态图是一种项目管理的工具，用于展示项目的时间计划和进度。
通过绘制时态图，工程师和管理人员可以清晰地了解项目的各个任务和它们之间的依赖关系。
时态图也可以帮助工程师进行项目进度的跟踪和控制，确保项目按时交付。
4. 魔鬼六法（Six Sigma）魔鬼六法是一种专注于减少过程变异性和提高产品质量的方法。
它通过使用统计工具和质量管理技术，帮助工程师和管理人员减少产品产生的缺陷，并提高生产过程的稳定性。
魔鬼六法的核心概念是DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control），它提供了一个系统化的框架来解决质量问题。
5. 工序分析（Workplace Analysis）工序分析是一种对工作站点和工作流程进行分析与优化的方法。
IE工业工程七大手法的实施技巧
IE工业工程七大手法的实施技巧引言IE工业工程是一种优化和改进生产和业务流程的方法，它利用工程原理和技术来提高效率、降低成本并增加价值。
IE工业工程包含七大手法，本文将介绍这些手法的实施技巧。
1. 标准化手法标准化是确保产品和流程在组织内以一定标准进行操作的手法。
实施标准化需要考虑以下技巧：•理解并明确标准化的目标：标准化手法的目标可以包括提高质量、加快生产周期、降低成本等。
在实施标准化前，需明确具体目标，以便有效衡量结果。
•针对特定流程或产品进行标准化：标准化不是一刀切的方法，应根据实际情况选择特定流程或产品进行标准化。
选取关键流程或高频产品进行标准化，可以最大化效果。
•建立有效的标准化流程：确保标准化流程的准确性和易于遵守性是实施标准化的关键。
可使用流程图、流程说明书等工具来清晰地定义和传达标准化流程。
2. 流程改进手法流程改进是通过削减不必要的步骤和提高效率来优化流程的手法。
以下是实施流程改进的技巧：•流程分析：仔细分析整个流程，确定哪些步骤是不必要的或可以简化的。
利用价值流图、时间线等工具来帮助分析。
•确定瓶颈和瓶颈原因：找出导致流程延迟或低效的瓶颈。
通过收集数据、进行观察和专家访谈来确定瓶颈原因。
•提出改进方案：基于分析结果，提出具体的改进方案。
应注意在保证改进可行性的同时，权衡效益与成本。
3. 作业平衡手法作业平衡是将生产或业务流程中的工作任务进行平衡和分配的手法。
以下是作业平衡手法的实施技巧：•制定工作任务清单：详细记录每项工作任务的内容、时间和资源需求。
这有助于对作业进行全面的分析和平衡。
•根据员工技能和能力进行任务分配：利用员工的专业技能和能力，合理地分配任务。
确保任务的复杂程度和员工的技能匹配。
•定期监控和调整：监控作业的执行情况，及时调整任务分配以实现平衡。
4. 工作测量手法工作测量是通过收集和分析数据来评估工作任务的工作量、效率和效果的手法。
以下是实施工作测量的技巧：•确定测量指标：根据工作任务的目标和要求，选择合适的测量指标。
IE工业工程七大手法的改善方案
IE七大手法之四 — 五五法
1.手法名称： 5 * 5W 1H法；又称5 * 5何法；又称质疑创意法；简称五五 法。
2.目的: 学习本手法的目的在于:
熟悉有系统的质问的技巧,以协助我们发掘 出问题的真正根源所在以及可能的创造改 善途经。
3.1 基本观念：
头脑就像降落伞，○○○只有在开放的情 況下才工作○○○。
工作改善最大的阻碍并不在于技术不足， 而是在于一个人的想法~当他觉得是以最 好的方法在工作着，并且以为满足。
当你认为工作已无法改善了,那就代表你 已落伍了,虽然你是专家,拥有高深的学识.
一个虽然沒有多大学识的人,只要他认为 工作仍有改善的可能,那么他就比您更适 合这工作。
3.2 何处最需要改善 您的時間非常宝贵，应妥善运用；挑最重要的事情
手掌的张 度
三
肘
+前臂
前臂的张 度
四
五
肩
身躯
+上臂
+肩
上臂的张 上臂+身躯
度
弯曲
速度
1
2
3
4
5
体力消耗 最少
少
中
多
最多
动作力量 最弱
弱
中
强
最强
疲劳度
最小
小
中
大
时间（以 25mm为准）
0.0016分
0.0017分
0.0018分
0.0026分
最大
原則5: 物体的“动量”尽可能利用；但如 需用肌力制止时,则应将减至最小度。
1.手法名称 又称动作改善法,简称为“动改法”,是: ＊ 省力动作原則 ＊ 省时动作原則 ＊ 动作舒适原則 ＊ 动作简化原則 此原則以最少的劳力到达最大的工作效果,其原为吉而博斯
精选改善IE七大手法
与材料、零部件、机械、治具、工装夹具等相关而发生的偶然的、非周期性作业变动、或者是突发的障碍导致临时追加作业（例清扫）等的时间，在预定的正常作业时间内不能包含的延迟时间。例如: 组装 3％ 检查１％班组长\检查人员口头上临时联络说明，导致作业微微受影响。 作业场所突发某个原因需要稍微清扫作业台面。作业切换（例换工具）造成动作损耗。 微小的作业中断（工作中断、物料滑下）。
二、人的效率——动作分析
(SOP/标准工时制作)
动作分析与经济性
动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法，是IE基础手法之一。动作分析目的： 1) 事前知道从事生产的直接人工或成本 2) 提高员工效率，降低人工成本 3) 降低劳动强度
标准时间构成
标准时间
主作业时间
准备时间
单位作业时间
正常作业时间
价值作业时间
余裕“宽放”作业时间
附带作业时间
主作业时间： 是指具有作业的直接目的或者是使零件、材料发生有用的形变、质变等变化的过程中所用的时间。准备时间： 1) 作业者进行空箱回收、隔板拿取、拆带 、拆塑 料袋等； 2) 修理时间(设定工序时每一个工序并不含，只有人 工成本计算\人员设定等是计算)。
一、如何做程序分析----方法研究 (SOP制作)
为防止生产作业无遵循，特以书面方式达成各种指导书以落实产品之标准化作业。三大类程序分析：
程 序 分 析
作业流程分析
联合作业分析
产品工艺分析
程序分析(SOP制作)目的？
产品工艺分析
工序：指一个（一组）工人，在一个工作地 上，对作业对象进行加工，到变换次 工作为止所进行的一切连续的活动。例如：对加工一个零件来说，使用的设备和 工作变了，工序就变了。常见产品生产工序有哪些种类？ 大概有：加工、搬运、停滞、检查。
IE工业工程改善七大手法
IE工业工程改善七大手法概述IE工业工程是指以科学方法为基础，运用系统工程理论和方法，在生产过程中对人、机、料、法、环境进行综合优化的一门工程学科。
IE工业工程改善七大手法是指在IE工业工程领域中常用的七种改善方法，本文将详细介绍这七大手法。
1. 横向流程优化横向流程优化是指通过对生产过程中不同环节进行分析，找出其中存在的瓶颈和浪费，并采取相应的措施来优化流程。
这种方法可以提高生产效率，减少物料和资源浪费，同时还能提升产品质量。
横向流程优化通常包括以下几个步骤： - 流程分析：对生产流程进行细致的分析，了解每个环节的具体操作和所需资源。
- 瓶颈分析：找出流程中的瓶颈环节，即造成生产效率降低和浪费的主要原因。
- 流程改善：通过重新设计流程或引入新的技术和设备，解决瓶颈环节问题，从而提升整体流程效率。
2. 垂直流程优化垂直流程优化是指在生产过程中，对整个生产线上下游环节进行优化，以实现生产过程的高效协同。
垂直流程优化的关键是实现信息的及时传递和合理协调，以确保每个环节对上下游环节的要求和交接点的协调。
垂直流程优化通常包括以下几个方面： - 信息流优化：通过引入信息化系统或升级现有系统，实现信息的实时传递和共享，从而提高生产过程中的响应速度和准确性。
- 协调改善：通过改善沟通和协作机制，减少生产过程中的延误和误解，提高协同效率。
- 质量管理：在生产过程中引入全面质量管理的理念和方法，强调各个环节的质量控制和持续改进。
3. 设备改善设备改善是指通过技术改进和设备优化来提高生产效率和产品质量。
设备改善可以通过以下方式实现： - 技术创新：引入新的生产技术和设备，提高生产过程中的效率和自动化程度。
- 设备维护：建立定期维护和保养计划，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
- 能源节约：优化设备的能源使用，减少能源消耗和环境污染。
4. 物料管理物料管理是指对生产过程中的原材料和半成品进行有效的控制和管理，以确保生产过程的顺利进行。
IE工程师岗位说明书
IE工程师岗位说明书一、岗位概述IE 工程师（Industrial Engineer），即工业工程师，主要负责对企业的生产系统进行设计、优化和改进，以提高生产效率、降低成本、提升质量和增强企业竞争力。
二、岗位职责1、工作研究与方法改进（1）对生产流程进行详细的分析和研究，识别其中存在的浪费和不合理之处。
（2）设计和改进工作方法，制定标准化的作业流程和操作规范。
（3）运用动作分析、时间研究等技术，测定作业时间和标准工时，为生产计划和人员安排提供依据。
2、生产布局与设施规划（1）根据生产流程和产品特点，设计合理的生产布局，优化物料搬运路线，减少运输时间和成本。
（2）参与新厂房的规划和建设，对生产设施的选型和布置提出建议，确保生产设施的高效利用。
3、生产计划与调度（1）协助生产部门制定生产计划，平衡生产能力和订单需求，确保按时完成生产任务。
（2）监控生产过程中的进度和异常情况，及时进行调度和调整，保证生产的连续性和稳定性。
4、质量管理与控制（1）运用质量工程技术，分析质量问题的根源，提出改进措施，提高产品质量和生产过程的稳定性。
（2）参与质量体系的建立和维护，制定质量控制计划和检验标准。
5、成本控制与效益分析（1）分析生产成本构成，寻找降低成本的途径和方法，如优化工艺、减少废品、降低库存等。
（2）对生产项目进行效益评估和成本核算，为企业决策提供数据支持。
6、人员培训与绩效管理（1）对生产人员进行培训，使其掌握标准化的作业方法和质量要求。
（2）制定生产部门的绩效指标和考核标准，评估员工的工作表现，提出奖惩建议。
7、其他工作（1）参与企业的信息化建设，推动生产管理系统的应用和优化。
（2）与其他部门（如采购、销售、研发等）协调合作，共同解决与生产相关的问题。
三、岗位要求1、教育背景本科及以上学历，工业工程、机械工程、电气工程等相关专业。
2、工作经验具有X年以上工业工程相关工作经验，熟悉制造业生产流程和管理方法。
IE工工程与改善技巧
价值流分析、5S管理、精益生产、六 西格玛等。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03 工业工程改善技巧
流程改善技巧
流程分析
对现有流程进行全面分析，识 别存在的问题和瓶颈，确定改
进方向。
流程优化
通过简化流程、消除浪费、提 高效率等方式，优化流程设计 。
流程再造
对整个流程进行重新设计，实 现流程的全面升级和变革。
流程信息化
通过引入信息化技术，提高流 程的自动化和智能化水平，降
目的和目标
目的
通过应用IE工程与改善技巧，提高企 业的生产效率和产品质量，降低生产 成本，增强企业的竞争力。
目标
建立一套有效的IE工程与改善技巧体 系，实现生产过程的持续改进和优化 ，提高企业的经济效益和市场地位。
02 IE工程基础
IE的定义和重要性
定义
IE（Industrial Engineering）工程是一门应用科学，旨在提高生产效率、降低 成本、优化资源和人力配置。
重要性
随着市场竞争加剧，企业需要不断改进生产过程、提高效率以保持竞争优势。 IE工程为企业管理者提供了一套系统的方法和工具，帮助企业实现持续改进。
IE的核心理念和原则
核心理念
追求效率、减少浪费、持续改进。
原则
系统思考、过程优化、标准化、人因工程。
IE工程的基本工具和方法
工具
工作研究、时间研究、动作研究、流 程图、甘特图等。
IE工程与改善技巧
目录
• 引言 • IE工程基础 • 工业工程改善技巧 • IE工程应用实例 • 结论
01 引言
主题简介
工业工程（IE）是一门应用性工程学科，旨在提高生产效率和降低成本。它涉及到 生产制造、物流、质量控制等方面的知识，通过系统分析和优化来实现生产过程的 改进。
IE(工业工程)及改善技巧
设备
IE活动的对象 材料
配置 习熟 士气 夹具\检具
机械\仪器
直接材料 间接材料
工序
方法
作业\动作 配置
时间 11
环境
确保合适人选 研讨最佳安置
作业指导\训练 作业指导
夹具\检具作成 夹具\检具维护及改善
机械\仪器的维护及故障原因追究 研讨机械\仪器的持有数量 研讨动作状况 推进机械化\动作改善
15
生产系统运转的解析
利润＝附加价值＝售价－外购成本
作业时间
正规作业 非正规作业
主作业
准备前后作业
人性空闲 非人性空闲
主体作业 辅助作业
疲劳空闲 生理空闲 作业空闲 现场空闲
16 减少“无附加价值的生产作业”
IE工业工程的目的
精益生产价值管理
减少库存 缩短生产停滞时间 降低成本 减少浪费 提高生产力 不断改善生产系统
精益生产的目的，就是通过“SIX SIGMA、IE改善、5S活动”等各种
改善活动及管理手法，达到“消除七大浪费”、“精简成本”的目标！
SIX SIGMA活动就是由一个团队，应用“QC七大手法、SPC、FMEA、
田口方法、MSA”等品管手法，针对生产过程中的主要浪费项目，通 过“D（ Define－－界定阶段）的‘劣质成本分析’、M（ Measure－ － 量测阶段）的‘制程能力分析’、A（ Analyze－－分析阶段）的‘失 效 模式及应用分析’、I（ Improve－－改善阶段）的‘改善手法运用’ 及C （ Control－－控制阶段）的‘成果评估分析’”五个阶段的活动展开， 达到消除不良浪费、降低生产成本之改善目的！
本
交货期\时间
安
全
士
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IE工业工程师解决问题的途径和基本方法
（一）问题的解决与决策（problem solving & decision making）
(1)确定问题：先了解问题性质及症结所在。
(2)分析问题：从找资料、记录现况、了解限制条件、探讨问题，以深入问题。
(3)寻求可能解决问题的方案。
(4)评估诸项方案，决定最佳决策。
(5)采取行动。
(6)考核行动结果，再提更佳解决途径。
（二）系统与方法工程（system & method engineering）
从资料收集、组织、分析以及如何安排等数理计算及专门技术的方法来解决难题。
（三）工业工程的基本方法（简单介绍）
1、调查与实证：提问技术
2、定量分析：量化分析
3、简化
4、连续改进
5、不断创新
6、抓主要矛盾－TOC方法
（三）工程学与管理科学的桥梁
换句话说，工业工程就是衔接工程学与管理科学之间的一门新兴科学。
有人称工业工程＝（机械工程＋电机工程＋化学工程＋土木工程＋…）×管理。
实际上，最简单的解释就是：工业工程是用工程师的手法去解决与工程和管理有关的问题。
在工厂里，一个纯粹研究制造的人和一个精于管理的人常无法沟通，此时就有赖工业工程师作桥梁了。
（四）与其它工程学有何不同？
那么，工业工程学与机械、电机、化学、土木等工程学有何不同呢？
传统的工程学，以「设计更经济的系统」为目的。
如：机械工程设计高效率之「经济的机器系统」，电机工程设计「经济的电路系统」，它们设计的对象仅以机器、设备为着眼点。
而工业工程除了考虑机器设备之设计外，还包含了人的因素（human factor），而以结合「人、材料、设备等之综合系统」为对象。
（五）与其它管理科学的区别何在？
读者或许又要问道：工业工程与企业管理（business management），行政管理（administration management）同样都与管理有关，彼此之间又有何不同呢？工业工程与企业管理之区别，乃在于工业工程是透过工程途径（engineering approach），应用科学上及工程上之方法与技术，考虑人员、机器、设备、
制程、方法、时间等因素来解决管理上遭遇的问题，而企业管理、行政管理，便无法采取工程途径去解决管理上的问题。